CN108079638A - 一种烛式过滤器滤芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烛式过滤器滤芯，包括上端盖、下端盖、中心管、滤芯骨架、过滤架和滤布；中心管上设有进液孔，进液孔位于中心管的底部；中心管的底部装有下接头和下端盖，下接头位于进液孔的下方，下接头堵住中心管的底部，中心管的顶部装有上接管和上端盖，上接管与中心管相通；滤芯骨架为圆管，滤芯骨架套在中心管上，过滤架均匀的环绕在滤芯骨架的外圆周面上，过滤架不少于三个，过滤架之间有间隙，过滤架内部设有过液孔，过液孔与滤芯骨架的轴线平行；滤布套在过滤架上，滤布的两端通过卡箍分别固定在上端盖和下端盖上；过滤架分别与上端盖和下端盖相通，下端盖还与进液孔相通。该滤芯过滤效果、成本低、适用范围广。

Description

一种烛式过滤器滤芯
技术领域
本发明涉及一种过滤芯，尤其是一种烛式过滤器滤芯。
背景技术
在钛白、粘胶纤维，多晶硅(氢氟酸和硝酸)行业，生产过程中有一些大量的高腐蚀性溶液需要固液分离，不经处理的溶液无法达到产品质量要求，同时会对环境造成污染。在钛白和粘胶纤维供大于求的市场情况，在严竣的环境压力下，选择一款合适的过滤分离滤芯对产品的生产效率和产品质量都是至关重要的。
现有的砂滤和金属型过滤器存在过滤效率低，二次污染重，不耐腐蚀，造价高等缺点。如中国专利CN102166443A公布的一种依次卸料烛式过滤器，且结构复杂、使用不方便、通用性差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种过滤效率高、污染小、耐腐蚀、造价低的一种烛式过滤器滤芯，具体技术方案为：
一种烛式过滤器滤芯，包括上端盖、下端盖、中心管、滤芯骨架、过滤架和滤布；所述中心管上设有进液孔，进液孔位于中心管的底部；所述中心管的底部装有下接头和下端盖，下接头位于进液孔的下方，下接头堵住中心管的底部，中心管的顶部装有上接管和上端盖，上接管与中心管相通；所述滤芯骨架为圆管，滤芯骨架套在中心管上，所述过滤架均匀的环绕在滤芯骨架的外圆周面上，过滤架不少于三个，过滤架之间有间隙，过滤架内部设有过液孔，所述过液孔与滤芯骨架的轴线平行；所述滤布套在过滤架上，滤布的两端通过卡箍分别固定在上端盖和下端盖上；所述过滤架分别与上端盖和下端盖相通，下端盖还与进液孔相通。
优选的，所述过滤架为椭圆形，过液孔内部设有加强筋。
优选的，所述过滤架的外表面设有凸起，所述凸起设有多个，凸起等间距分布或阵列布置，凸起与滤布接触。
优选的，所述凸起为三棱柱或齿形，凸起与滤芯骨架的轴线平行。
优选的，所述过滤架的表面设有长条形的凹槽，凹槽与滤芯骨架的轴线垂直，凹槽不少于两条，凹槽与凸起相交。
优选的，所述过滤架与滤布接触的面设有通孔。
优选的，所述通孔不少于两个。
优选的，所述滤芯骨架不少于两个，滤芯骨架层叠安装，滤芯骨架的一端设有插入环，另一端设有插入槽，下层滤芯骨架的插入环插在上层滤芯骨架的插入槽中；所述加强筋上设有固定板和定位板，固定板对称安装在加强筋的两侧，固定板与插入环位于同一端，两个固定板夹紧上层的加强筋，定位板保持过滤架之间留有间隙。
优选的，所述中心管与上端盖和下端盖之间均装有密封圈。
一种烛式过滤器，包括一种烛式过滤器滤芯和过滤筒，所述一种烛式过滤器滤芯安装在过滤筒的内部，过滤筒的底部设有排污口、溶液进口和排渣口，过滤筒的顶部设有溶液出口、反吹口和排气口；溶液出口和反吹口通过三通与上接管相通。
过滤架支撑滤布，过滤液从过滤架之间流入到下端盖，从中心管的进液孔进入，从上接管流出。进液孔还方便反吹。
过滤架为椭圆形，能减少与滤布的接触面积，增大过滤液的流通。
加强筋提高过滤架的强度，防止过滤架在高压下变形。
凸起能够减少滤布与过滤架的接触面积，滤布与过滤架在压力的作用下容易发生贴合，滤布贴紧在过滤架的表面，导致过滤不顺畅，容易堵死滤布，影响过滤效果，凸起使滤布不会与过滤架紧密贴合，保持滤布与过滤架之间留有间隙，方便过滤液通过，提高过滤液的流动性，加快过滤速度。
由于过滤架采用塑料注塑，因此凸起采用齿形，齿与齿之间的间隙大，能保证滤布与过滤架之间的间隙。
凹槽能够增大滤布与过滤架之间的间隙，减少滤布与过滤架的接触面积，提高液体的流动。
在过滤架上增加通孔，能进一步减少滤布与过滤架的接触面积，最大化提高液体的流动，加快过滤速度。
通过插入环和插入槽实现滤芯骨架之间的连接，通过固定板实现过滤架之间的连接，并且限定了过滤架的位置，防止过滤架发生转动，定位板保持过滤架之间留有间隙，方便过滤液的通过，尤其是多层过滤架叠加。
将多个过滤架叠加，得到不同长度的过滤芯，满足不同客户的需求，提高适用范围，方便大批量生产，能降低成本。
将一种烛式过滤器滤芯安装到过滤筒中，过滤筒的底部设有排污口、溶液进口和排渣口，过滤筒的顶部装有溶液出口、反吹口和排气口。过滤时，溶液从溶液进口进入，溶液通过滤布，固体被拦截在滤布的外表面，穿过滤布的过滤液通过过液孔汇聚到下端盖，过滤液从进液孔进入中心管，接着从进入上接管，上接管与溶液出口相通，过滤液从溶液出口流出。使用一段时间后，滤布外表面的固体累积到一定的厚度，停止过滤，从排气口压入高压气体，高压气体压滤过滤筒中的溶液，实现溶液的最大化过滤。压滤后，停止从排气口压入高压气体，打开排污口，排空过滤筒，然后从排污口充高压气，打开溶液出口，高压气体通过滤布外表面的固体和滤布从溶液出口排出，气体带走固体中的水分，使固体成为干料，含水率不高于30％，方便回收昂贵的物料。最后进行反吹，停止从排污口充高压气体，打开反吹口，从反吹口吹入高压气体，高压气体从中心管进入过滤架，从滤布内表面向外吹，滤布外表面的固体被吹落。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、所有材料为PVDF、PP、PTFE可以耐强腐蚀，降低成本。
2、相比传统的不锈钢骨架滤芯，过滤架开孔率更高，流通量大，反吹率果好；采用与中心管轴线平行的凸起，滤布不易贴在过滤架表面，不会造成堵死滤布，液体流动性好，根据工况的情况，可以选择在凸起上做横向的凹槽，凹槽不穿透，增加滤布与过滤架之间的间隙，以提高流动性；根据工况的情况，在凸起上开通孔，通孔可为圆孔、方孔、长方形孔等，通孔最大化提高了液体的流动性，完全不会造成流动堵死；同样的道理，正向流动时，也不容易堵死，气体反吹时效果好。
3、过滤器可实现全自动操作，密闭工作，无任何污染，大大减少环境压力。
4、排出的物料为干料，含水率只有30％，可以回收昂贵的物料。
5、过滤精度高，最小可以过滤到0.1微米。
6、滤芯可采用50、80、100、200mm为一节，根据客户的工况，可以顺意调整滤芯的长度。
7、过滤架上开过液孔便于液动过滤与反吹。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图；
图3是一种烛式过滤器滤芯安装在过滤筒的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1、图2和图3所示，一种烛式过滤器滤芯，包括上端盖15、下端盖16、中心管11、滤芯骨架21、过滤架31和滤布41。
中心管11上设有进液孔12，进液孔12位于中心管11的底部；中心管11的底部装有下接头13和下端盖16，下接头13位于进液孔12的下方，下接头13堵住中心管11的底部，中心管11的顶部装有上接管14和上端盖15，上接管14与中心管11相通；滤芯骨架21为圆管，多个滤芯骨架21层叠安装，滤芯骨架21的一端设有插入环22，另一端设有插入槽23，下层滤芯骨架21的插入环22插在上层滤芯骨架21的插入槽23中，滤芯骨架21套在中心管11上。
如图2所示，过滤架31为椭圆形，过滤架31设有六个，过滤架31均匀的环绕在滤芯骨架21的外圆周面上，过滤架31之间有间隙，过滤架31内部设有过液孔34，过液孔34与滤芯骨架21的轴线平行；过液孔34内部设有加强筋35。加强筋35上设有固定板33和定位板36，固定板33对称安装在加强筋35的两侧，固定板33与插入环22位于同一端，两个固定板33夹紧上层的加强筋35，定位板36保持过滤架31之间留有间隙。
滤布41套在过滤架31上，滤布41的两端通过卡箍17分别固定在上端盖15和下端盖16上；过滤架31分别与上端盖15和下端盖16相通，下端盖16还与进液孔12相通。
过滤架31的外表面设有凸起32，凸起32为齿形，凸起32与滤芯骨架21的轴线平行，凸起32设有多个，凸起32等间距分布在过滤架31的外圆面上，凸起32与滤布41接触。
中心管11与上端盖15和下端盖16之间均装有密封圈。
过滤架31支撑滤布41，过滤液从过滤架31之间流入到下端盖16，从中心管11的进液孔12进入，从上接管14流出。进液孔12还方便反吹。
过滤架31为椭圆形，能减少与滤布41的接触面积，增大过滤液的流通。
加强筋35提高过滤架31的强度，防止过滤架31在高压下变形。
凸起32能够减少滤布41与过滤架31的接触面积，滤布41与过滤架31在压力的作用下容易发生贴合，滤布41贴紧在过滤架31的表面，导致过滤不顺畅，容易堵死滤布41，影响过滤效果，凸起32使滤布41不会与过滤架31紧密贴合，保持滤布41与过滤架31之间留有间隙，方便过滤液通过，提高过滤液的流动性，加快过滤速度。
由于过滤架31采用塑料注塑，因此凸起32采用齿形，齿与齿之间的间隙大，能保证滤布41与过滤架31之间的间隙。
通过插入环22和插入槽23实现滤芯骨架21之间的连接，通过固定板33实现过滤架31之间的连接，并且限定了过滤架31的位置，防止过滤架31发生转动，定位板36保持过滤架31之间留有间隙，方便过滤液的通过，尤其是多层过滤架31叠加。
将多个过滤架31叠加，得到不同长度的过滤芯，满足不同客户的需求，提高适用范围，方便大批量生产，能降低成本。
如图3所示，一种烛式过滤器将一种烛式过滤器滤芯安装到过滤筒5中，过滤筒5的底部设有排污口52、溶液进口51和排渣口56，过滤筒5的顶部设有溶液出口53、反吹口54和排气口55，溶液出口53和反吹口54通过三通与上接管14相通。
过滤时，溶液从溶液进口51进入，溶液通过滤布41，固体被拦截在滤布41的外表面，穿过滤布41的过滤液通过过液孔34汇聚到下端盖16，过滤液从进液孔12进入中心管11，接着从进入上接管14，上接管14与溶液出口53相通，过滤液从溶液出口53流出。使用一段时间后，滤布41外表面的固体累积到一定的厚度，停止过滤，从排气口55压入高压气体，高压气体压滤过滤筒5中的溶液，实现溶液的最大化过滤。
压滤后，停止从排气口55压入高压气体，打开排污口52，排空过滤筒5，然后从排污口52充高压气，打开溶液出口53，高压气体通过滤布41外表面的固体和滤布41从溶液出口53排出，气体带走固体中的水分，使固体成为干料，含水率不高于30％，方便回收昂贵的物料。
最后进行反吹，停止从排污口52充高压气体，打开反吹口54，从反吹口54吹入高压气体，高压气体从中心管11进入过滤架31，从滤布41内表面向外吹，滤布41外表面的固体被吹落，固体从排渣口56排出。
实施例二
在上述实施例的基础上，过滤架31的外表面设有长条形的凹槽，凹槽与滤芯骨架21的轴线垂直，凹槽不少于两条，凹槽与凸起32相交。
凹槽能够增大滤布41与过滤架31之间的间隙，减少滤布41与过滤架31的接触面积，提高液体的流动。
实施例三
在上述实施例的基础上，过滤架31与滤布41接触的面设有通孔。在过滤架31上增加通孔，能进一步减少滤布41与过滤架31的接触面积，最大化提高液体的流动，加快过滤速度。

Claims (10)

1.一种烛式过滤器滤芯，其特征在于，包括上端盖(15)、下端盖(16)、中心管(11)、滤芯骨架(21)、过滤架(31)和滤布(41)；所述中心管(11)上设有进液孔(12)，进液孔(12)位于中心管(11)的底部；所述中心管(11)的底部装有下接头(13)和下端盖(16)，下接头(13)位于进液孔(12)的下方，下接头(13)堵住中心管(11)的底部，中心管(11)的顶部装有上接管(14)和上端盖(15)，上接管(14)与中心管(11)相通；所述滤芯骨架(21)为圆管，滤芯骨架(21)套在中心管(11)上，所述过滤架(31)均匀的环绕在滤芯骨架(21)的外圆周面上，过滤架(31)不少于三个，过滤架(31)之间有间隙，过滤架(31)内部设有过液孔(34)，所述过液孔(34)与滤芯骨架(21)的轴线平行；所述滤布(41)套在过滤架(31)上，滤布(41)的两端通过卡箍(17)分别固定在上端盖(15)和下端盖(16)上；所述过滤架(31)分别与上端盖(15)和下端盖(16)相通，下端盖(16)还与进液孔(12)相通。
2.根据权利要求1所述的一种烛式过滤器滤芯，其特征在于，所述过滤架(31)为椭圆形，过液孔(34)内部设有加强筋(35)。
3.根据权利要求1或2所述的一种烛式过滤器滤芯，其特征在于，所述过滤架(31)的外表面设有凸起(32)，所述凸起(32)设有多个，凸起(32)等间距分布或阵列布置，凸起(32)与滤布(41)接触。
4.根据权利要求3所述的一种烛式过滤器滤芯，其特征在于，所述凸起(32)为三棱柱或齿形，凸起(32)与滤芯骨架(21)的轴线平行。
5.根据权利要求4所述的一种烛式过滤器滤芯，其特征在于，所述过滤架(31)的表面设有长条形的凹槽，凹槽与滤芯骨架(21)的轴线垂直，凹槽不少于两条，凹槽与凸起(32)相交。
6.根据权利要求3所述的一种烛式过滤器滤芯，其特征在于，所述过滤架(31)与滤布(41)接触的面设有通孔。
7.根据权利要求6所述的一种烛式过滤器滤芯，其特征在于，所述通孔不少于两个。
8.根据权利要求2所述的一种烛式过滤器滤芯，其特征在于，所述滤芯骨架(21)不少于两个，滤芯骨架(21)层叠安装，滤芯骨架(21)的一端设有插入环(22)，另一端设有插入槽(23)，下层滤芯骨架(21)的插入环(22)插在上层滤芯骨架(21)的插入槽(23)中；所述加强筋(35)上设有固定板(33)和定位板(36)，固定板(33)对称安装在加强筋(35)的两侧，固定板(33)与插入环(22)位于同一端，两个固定板(33)夹紧上层的加强筋(35)，定位板(36)保持过滤架(31)之间留有间隙。
9.根据权利要求1所述的一种烛式过滤器滤芯，其特征在于，所述中心管(11)与上端盖(15)和下端盖(16)之间均装有密封圈。
10.一种烛式过滤器，其特征在于，包括权利要求1所述的一种烛式过滤器滤芯和过滤筒(5)，所述一种烛式过滤器滤芯安装在过滤筒(5)的内部，过滤筒(5)的底部设有排污口(52)、溶液进口(51)和排渣口(56)，过滤筒(5)的顶部设有溶液出口(53)、反吹口(54)和排气口(55)；溶液出口(53)和反吹口(54)通过三通与上接管(14)相通。
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