CN108075316A - 一种电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电连接器及其制造方法，电连接器包括金属外壳；中间屏蔽件，具有上、下表面，其中的至少一个所述表面上覆盖绝缘膜；第一绝缘本体，包括前端的舌片部和后端的主体部，与所述中间屏蔽件镶嵌成型于一体，所述第一绝缘本体的上、下表面分别设置有第一端子槽和第二端子槽；第一导电端子，设置于所述第一端子槽；第二导电端子，设置于所述第二端子槽；第二绝缘本体，与所述中间屏蔽件、第一绝缘本体、第一导电端子和第二导电端子镶嵌成型于一体；其中，所述绝缘膜使得所述中间屏蔽件与所述第一导电端子和/或第二导电端子保持电性绝缘。通过上述方式，本发明能够以简化的工艺实现了导电端子与中间屏蔽件之间良好的电性绝缘效果。

Description

一种电连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种具有若干导电端子的电连接器及其制造方法。

背景技术

电连接器广泛应用于电子产品中，用于数据传输、充电及影像传输等功能，目前，对于具有若干导电端子的电连接器来说，其生产工艺和制程往往很繁杂，有些虽然为自动化制程，却发现很难管控其加工品质，导致加工良率降低，无疑增加了企业加工成本。例如USB协会定义规范的USB Type-C连接器，在一个金属外壳内需要绝缘地配置的导电端子数量最多达到24个，且导电端子需要配置成上下两排对齐结构，不但其组装过程繁琐，加工工序多，加工品质也很难管控，另外，由于窄空间的限制，各个导电端子之间以及导电端子与其相邻的其它金属件之间的绝缘隔离效果很难保证，容易发生短路或耐压等不良。

因此，有必要提出新的解决技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是解决电连接器在窄空间限制下导电端子与其相邻的其它金属件之间的电性绝缘问题，防止短路或耐压等不良发生。

本发明的另一目的是在解决上述电性绝缘问题的基础上提供一种电连接器及其制造方法，能够使得电连接器的制造工艺过程更加简化，电连接器的结构更加可靠。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：提供一种电连接器，包括：

金属外壳；中间屏蔽件，具有上表面和下表面，其中的至少一个所述表面上覆盖有绝缘膜；第一绝缘本体，包括处于前端的舌片部和处于后端的主体部，与所述中间屏蔽件镶嵌成型于一体，所述第一绝缘本体的上表面和下表面分别设置有第一端子槽和第二端子槽；第一导电端子，设置于所述第一端子槽；第二导电端子，设置于所述第二端子槽；第二绝缘本体，与所述中间屏蔽件、第一绝缘本体、第一导电端子和第二导电端子镶嵌成型于一体；其中，所述绝缘膜使得所述中间屏蔽件与所述第一导电端子和/或第二导电端子保持电性绝缘。

在又一个优选的实施例中，所述的第一导电端子包括第一信号传输端子和第一非信号传输端子，所述的第二导电端子包括第二信号传输端子和第二非信号传输端子，所述第一信号传输端子和第二信号传输端子分别设置于所述第一端子槽和第二端子槽时其前端都悬空地配置，相对位置布设的所述第一非信号传输端子的前端和第二非信号传输端子的前端相对地接触在一起。

在又一个优选的实施例中，所述中间屏蔽件的前端设有多个镂空孔，该镂空孔用以绝缘隔开所述第一非信号传输端子和第二非信号传输端子的前端相互接触的部位。

在又一个优选的实施例中，所述第一导电端子设有第一定位前部和第一定位后部，所述第一端子槽设有第一端子前槽和第一端子后槽，所述第一定位前部定位于所述第一端子前槽内，所述第一定位后部定位于所述第一端子后槽。

在又一个优选的实施例中，根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子前槽位于所述舌片部上，所述第一端子后槽位于所述主体部上，所述第一定位后部呈“几”形，且跨装于位于所述主体部上的第一端子后槽内。

在又一个优选的实施例中，所述第二导电端子设有第二定位前部和第二定位后部，所述第二端子槽设有第二端子前槽和第二端子后槽，所述第二定位前部定位于所述第二端子前槽内，所述的第二定位后部定位于所述第二端子后槽。

在又一个优选的实施例中，所述第二端子前槽位于舌片部上，所述第二端子后槽位于所述主体部上。

在又一个优选的实施例中，最外侧的所述第一导电端子或第二导电端子分别和与其相邻的第一导电端子或第二导电端子之间的所述舌片部上设置有缺口部，使所述中间屏蔽件外露。

为解决上述问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种制作电连接器的方法，包括：在第一料带上冲制预定形状和结构的中间屏蔽件；通过丝印或其它表面涂覆的方法将所述中间屏蔽件的上表面和/或下表面涂覆一层绝缘膜，所述绝缘膜固化后均匀地形成于所述中间屏蔽件的预定表面；将所述中间屏蔽件与第一绝缘本体镶嵌成型为一体：将形成绝缘膜后的所述中间屏蔽件放置于第一模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第一绝缘本体，所述第一绝缘本体包括处于前端的舌片部和处于后端的主体部，且所述第一绝缘本体的上表面和下表面分别成型有第一端子槽和第二端子槽；在第二料带上冲制预定形状和结构的第一导电端子和第二导电端子；将所述第一导电端子预装于所述第一绝缘本体的第一端子槽，将所述第二导电端子预装于所述第一绝缘本体的第二端子槽；将上一步预装好第一导电端子和第二导电端子的第一绝缘本体和所述中间屏蔽件的镶嵌成型体置于第二模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第二绝缘本体；冲制金属外壳，并将上一步形成的第二绝缘本体的镶嵌成型体与金属外壳组装在一起。

其中，所述中间屏蔽件的前端设置多个镂空孔；所述制作所述第一导电端子和所述第二导电端子的步骤包括：在第二料带上冲制第一导电端子，该第一导电端子包括第一信号传输端子和第一非信号传输端子，所述第一信号传输端子和第一非信号传输端子均设有“几”形第一定位前部和第一定位后部；在第三料带上冲制第二导电端子，该第二导电端子包括第二信号传输端子和第二非信号传输端子，所述第二信号传输端子和第二非信号传输端子均设有第二定位前部和第二定位后部；将所述中间屏蔽件与第一绝缘本体镶嵌成型为一体的步骤包括：所述第一端子槽包括第一端子前槽和第一端子后槽，所述第二端子槽包括第二端子前槽和第二端子后槽，所述第一端子前槽和第二端子前槽成型于所述舌片部上，所述第一端子后槽和第二端子后槽成型于所述主体部；所述预装第一导电端子和第二导电端子的步骤包括：将所述第一导电端子的第一定位前部安装于所述舌片部的第一端子前槽内，所述第一导电端子的第一定位后部跨装于位于所述主体部上的第一端子后槽内；将所述第二导电端子的第二定位前部安装于所述舌片部的第二端子前槽内，所述第二导电端子的第二定位后部安装于所述主体部上的第二端子后槽内，其中，所述第一信号传输端子和第二信号传输端子的前端悬空；相对位置布设的所述第一非信号传输端子的前端和第二非信号传输端子的前端相对地接触在一起，且由所述镂空孔绝缘隔开，以保持与中间屏蔽件电性绝缘。

为解决上述问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种制作电连接器的方法，包括：制作涂覆绝缘膜的第一料带：通过丝印或其它表面涂覆的方法将在第一料带的上表面和/或下表面上均匀地涂覆一层绝缘膜，该绝缘膜固化后均匀地形成于所述第一料带的预定表面上；在第一料带上冲制预定形状和结构的中间屏蔽件；将表面具有绝缘膜的所述中间屏蔽件放置于第一模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第一绝缘本体，所述第一绝缘本体包括处于前端的舌片部和处于后端的主体部，且所述第一绝缘本体的上表面和下表面分别成型有第一端子槽和第二端子槽；在第二料带上冲制预定形状和结构的第一导电端子和第二导电端子；将所述第一导电端子预装于所述第一绝缘本体的第一端子槽，将所述第二导电端子预装于所述第一绝缘本体的第二端子槽；将上一步预装好第一导电端子和第二导电端子的第一绝缘本体和所述中间屏蔽件的镶嵌成型体置于第二模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第二绝缘本体；冲制金属外壳，并将上一步形成的第二绝缘本体的镶嵌成型体与金属外壳组装在一起。

其中，对所述第一料带预镀前处理；冲制覆膜用定位孔；制作表面涂覆绝缘膜的第一料带：通过丝印或其它表面涂覆的方法将在第一料带的上表面和/或下表面上均匀地涂覆一层绝缘膜，该绝缘膜固化后均匀地形成于所述第一料带的预定表面上；冲制中间屏蔽件：在所述表面涂覆绝缘膜的第一料带上冲制所述中间屏蔽件，并使所述中间屏蔽件的前端设置多个镂空孔；

所述制作所述第一导电端子和所述第二导电端子的步骤包括：在第二料带上冲制第一导电端子，该第一导电端子包括第一信号传输端子和第一非信号传输端子，所述第一信号传输端子和第一非信号传输端子均设有“几”形第一定位前部和第一定位后部；

在第三料带上冲制第二导电端子，该第二导电端子包括第二信号传输端子和第二非信号传输端子，所述第二信号传输端子和第二非信号传输端子均设有第二定位前部和第二定位后部；将所述中间屏蔽件与第一绝缘本体镶嵌成型为一体的步骤包括：所述第一端子槽包括第一端子前槽和第一端子后槽，所述第二端子槽包括第二端子前槽和第二端子后槽，所述第一端子前槽和第二端子前槽成型于所述舌片部上，所述第一端子后槽和第二端子后槽成型于所述主体部；所述预装第一导电端子和第二导电端子的步骤包括：将所述第一导电端子的第一定位前部安装于所述舌片部的第一端子前槽内，所述第一导电端子的第一定位后部跨装于位于所述主体部上的第一端子后槽内；将所述第二导电端子的第二定位前部安装于所述舌片部的第二端子前槽内，所述第二导电端子的第二定位后部安装于所述主体部上的第二端子后槽内，其中，所述第一信号传输端子和第二信号传输端子的前端悬空；相对位置布设的所述第一非信号传输端子的前端和第二非信号传输端子的前端相对地接触在一起，且由所述镂空孔绝缘隔开，以保持与中间屏蔽件电性绝缘。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的主要技术方案是使中间屏蔽件在靠近第一信号端子和/或第二信号端子的上表面和/或下表面涂覆一层均匀固化的绝缘膜，在中间屏蔽件前端设置缺口部作电性绝缘隔离，完全解决了由于窄空间下导电端子与中间屏蔽件的距离过近导致的耐压不良或者短路不良问题，使得设计者在有EMI/EMC要求的情况下可以根据需要对中间屏蔽件的结构任意设计，增加了带中间屏蔽件的多导电端子连接器的设计自由度。本发明的制造电连接器所采用的方法使得电连接器的制造工艺过程更加简化，同时，电连接器的结构更加可靠。

附图说明

图1是本发明电连接器的较佳实施例的立体示意图。

图2是图1中所示实施例的电连接器的的分解示意图。

图3是图1中所示实施例中的第二绝缘本体与第一导电端子、第二导电端子和第一绝缘本体镶嵌成型体的立体示意图。

图4是图1中所示实施例中的第一导电端子、第二导电端子组装于第一绝缘本体和中间屏蔽件的镶嵌成型体的立体示意图。

图5是图1中所示实施例中的第一导电端子、第二导电端子组装于第一绝缘本体和中间屏蔽件的镶嵌成型体的另一视角的立体示意图。

图6是图1中所示实施例中的第一绝缘本体和中间屏蔽件的镶嵌成型体的立体示意图。

图7是图1中所示实施例中的第一绝缘本体和中间屏蔽件的镶嵌成型体的另一视角的立体示意图。

图8是图1中的所示实施例中的中间屏蔽件的立体示意图。

图9是图8中的A区域放大4倍后的的局部放大示意图。

图10是图1中的所示实施例中的的第一信号传输端子的立体示意图。

图11是本发明制作电连接器方法的较佳实施例中的流程图。

图12是又一针对图11中的冲制第一导电端子和第二导电端子的流程图。

图13是是又一针对图11中的预装第一导电端子和第二导电端子的流程图。

图14是本发明制作电连接器方法的较佳实施例中的又一流程图。

图15是又一针对图14中第一料带覆绝缘膜和冲制中间屏蔽件的流程图。

图16是又一针对图14中的冲制第一导电端子和第二导电端子的流程图。

图17是又一针对图14中的预装第一导电端子和第二导电端子的流程图。

图18是本发明制作电连接器的方法实施方式中制作电连接器的过程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

请参阅图1至图3所示,本发明的较佳实施例的电连接器00，包括金属外壳10、中间屏蔽件20、第一绝缘本体30、第一导电端子40、第二导电端子50和第二绝缘本体60。

所述中间屏蔽件20与所述第一绝缘本体30通过镶嵌成型为一体，所述中间屏蔽件20贯穿于所述第一绝缘本体30，其上、下两面被所述第一绝缘本体30包覆，其前端从所述第一绝缘本体30中向前突出，如图6、图7所示。

所述第一绝缘本体30包括处于前端的舌片部301和处于后端的主体部302，所述舌片部301的上表面和下表面上分别设置有第一端子前槽311和第二端子前槽321，所述主体部302的上表面和下表面上分别设置有第一端子后槽312和第二端子后槽322，所述第一端子前槽311和所述第一端子后槽312构成第一端子槽，所述第二端子前槽321和第二端子后槽322构成第二端子槽，如图6、图7所示。

参阅图4和图5所示，所述第一导电端子40通过组装的方式设置于所述第一绝缘本体30的上表面的第一端子槽内，所述第二导电端子50通过组装的方式设置于所述第一绝缘本体30的下表面的第二端子槽内，所述第一导电端子40、所述第二导电端子50与前述的所述第一绝缘本体30与中间屏蔽件20的成型一体件以及第二绝缘本体60通过镶嵌成型为一体，构成半组合件，将该半组合件组装到所述金属外壳10并铆压固定形成最终的电连接器00。

参阅图8和图9所示，所述中间屏蔽件20的基材是具有电磁屏蔽作用的金属材料，它的前端设置有4个镂空孔201(也可以根据需要设置成其它数量)，所述中间屏蔽件20还包括屏蔽主体部202和由该屏蔽主体部202的后侧缘的两端延伸弯折形成的两个“几”形安装脚203，值得注意的是，所述屏蔽主体部202为全实体结构，没有任何孔洞，以便在所述第一导电端子40和所述第二导电端子50之间形成具有完全屏蔽效应的金属墙，获得最佳的电磁屏蔽效果，但是，由于所述中间屏蔽件20处于所述第一导电端子40和第二导电端子50之间，且所述第一导电端子40和所述第二导电端子50之间的垂直距离非常小，只有0.3毫米，这样导致了第一导电端子40或第二导电端子50与所述中间屏蔽件20之间出现因绝缘强度不够而引起耐压不良或者甚至短路不良的新问题，为此，在本发明的技术解决方案中，使所述中间屏蔽件20的至少一面覆盖绝缘膜来达到电性绝缘目的，为达到最佳的电性绝缘效果，在所述中间屏蔽件20的原始件20a(未经过表面处理)的上表面上覆盖有上绝缘膜20b，其下表面覆盖有下绝缘膜20c，所述绝缘膜20b、20c彻底使得所述中间屏蔽件20与所述第一导电端子40、第二导电端子50之间完全隔离开业，从而实现良好的电性绝缘效果。

值得注意的是，所述第一导电端子40、第二导电端子50分别由金属材料通过冲压工艺制成，可以根据功能需要设计成多种形状和数量，在本实施例中，参照图4所示，所述第一导电端子40包括第一信号传输端子40-a1、40-a2、40-a3、40-a4和第一非信号传输端子40-b1、40-b2、40-b3、40-b4，所述第二导电端子50包括第二信号传输端子50-c1、50-c2、50-c3和第二非信号传输端子50-d1、50-d2、50-d3、50-d4，其中所述第一信号传输端子40-a1、40-a2、40-a3、40-a4和第二信号传输端子50-c1、50-c2、50-c3用以传递高速信号，所述第一非信号传输端子40-b1、40-b2、40-b3、40-b4和所述第二非信号传输端子50-d1、50-d2、50-d3、50-d4用作连接地或电源电流的传输。

图4示出了所述第一信号传输端子和所述第一非信号传输端子分别组装于各自对应的所述第一端子槽的状态图，所述第一非信号传输端子(例如40-b1)设置有前端411，且包括第一定位前部412、第一定位后部413和连接部414。进一步地，图10示出了第一信号传输端子的一种典型结构，包括“几”字形的第一定位后部423、从该第一定位后部423的一侧沿一侧向延伸形成的连接部424、从所述连接部424另一侧延伸形成的第一定位前部422，所述第一信号传输端子还具有前端421。

如图4并结合图6所示，所述第一导电端子40(包括第一信号传输端子和第一非信号传输端子)与所述第一绝缘本体30相结合时，所述第一定位前部412、422定位于所述第一端子前槽311内，所述第一定位后部413、423跨装地定位于第一端子后槽312内，所述第一信号传输端子的前端421在所述第一端子后槽312内悬空着，以便提供被第二绝缘本体填充的间隙。

进一步地，请参阅图5和图7所示，所述第二信号传输端子包括第二定位前部522和第二定位后部523，还具有前端521，所述第二非信号传输端子包括第二定位前部512和第二定位后部513，还具有前端511，所述第二导电端子50与所述第一绝缘本体30相结合时，所述第二定位前部512、522定位于所述第二端子前槽321内，所述的第二定位后部513、523定位于所述第二端子后槽322内，所述第二信号传输端子的前端521在所述第二端子后槽322内悬空着，以便提供被第二绝缘本体填充的间隙。

参照图4、图5所示，相对位置布设的每组所述第一非信号传输端子和第二非信号传输端子(40-b1与50-d1、40-b2与50-d2、40-b3与50-d3、40-b4与50-d4)的前端分别两两相对地接触在一起，并被所述中间屏蔽件前端设有的镂空孔201收容包围，以此绝缘隔开每组所述第一非信号传输端子和第二非信号传输端子的前端相互接触的部位，这样，减少了非信号传输端子的连接通路。

进一步地，参照图4至图7所示，最外侧的所述第一导电端子或第二导电端子分别和与其相邻的第一导电端子或第二导电端子之间的所述舌片部上设置有缺口部301a，使所述中间屏蔽件20外露,这样，减少了在成型第二绝缘本体时的填料区域，防止出现不饱模。

本发明又提供了制作电连接器的方法实施方式。请参阅图11，方法包括：

步骤S101：在第一料带上冲制预定形状和结构的中间屏蔽件；

步骤S102：通过丝印或其它表面涂覆的方法将所述中间屏蔽件的上表面和/或下表面涂覆一层绝缘膜，所述绝缘膜固化后均匀地形成于所述中间屏蔽件的预定表面；

步骤S103：将所述中间屏蔽件与第一绝缘本体镶嵌成型为一体：将形成绝缘膜后的所述中间屏蔽件放置于第一模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第一绝缘本体，所述第一绝缘本体包括处于前端的舌片部和处于后端的主体部，且所述第一绝缘本体的上表面和下表面分别成型有第一端子槽和第二端子槽；

步骤S104：在第二料带上冲制预定形状和结构的第一导电端子和第二导电端子；

步骤S105：将所述第一导电端子预装于所述第一绝缘本体的第一端子槽，将所述第二导电端子预装于所述第一绝缘本体的第二端子槽；

步骤S106：将上一步预装好第一导电端子和第二导电端子的第一绝缘本体和所述中间屏蔽件的镶嵌成型体置于第二模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第二绝缘本体；

步骤S107：冲制金属外壳，并将上一步形成的第二绝缘本体的镶嵌成型体与金属外壳组装在一起。

为了满足更多功能的需要，将所述第一导电端子和所述第二导电端子进一步地细分制作成传输高频/高速信号的信号传输端子和用于地连接和电源电流传输的非信号传输端子，所述中间屏蔽件的前端设有多个镂空孔，所述第一端子槽包括第一端子前槽和第一端子后槽，所述第二端子槽包括第二端子前槽和第二端子后槽，所述第一端子前槽和第二端子前槽成型于所述舌片部上，所述第一端子后槽和第二端子后槽成型于所述主体部。如图12所示，步骤S104还包括：

步骤S1041a：在第二料带上冲制第一导电端子，该第一导电端子包括第一信号传输端子和第一非信号传输端子，所述第一信号传输端子和第一非信号传输端子均设有“几”形第一定位前部和第一定位后部；

步骤S1042a：在第三料带上冲制第二导电端子，该第二导电端子包括第二信号传输端子和第二非信号传输端子，所述第二信号传输端子和第二非信号传输端子均设有第二定位前部和第二定位后部；

进一步地，如图13所示，步骤S105还包括：

步骤S1051a:将所述第一导电端子的第一定位前部安装于所述舌片部的第一端子前槽内，所述第一导电端子的第一定位后部跨装于位于所述主体部上的第一端子后槽内；

步骤S1052a:将所述第二导电端子的第二定位前部安装于所述舌片部的第二端子前槽内，所述第二导电端子的第二定位后部安装于所述主体部上的第二端子后槽内；

其中，所述第一信号传输端子和第二信号传输端子的前端悬空；相对位置布设的所述第一非信号传输端子的前端和第二非信号传输端子的前端相对地接触在一起，且由所述镂空孔绝缘隔开，以保持与中间屏蔽件电性绝缘。

为了更进一步避免在后工序中增加覆盖绝缘膜的不便，进一步优化制程，本发明提供在中间屏蔽件覆盖绝缘膜的另一实施方式，如图14所示，方法包括：

步骤S201:

制作涂覆绝缘膜的第一料带，通过丝印或其它表面涂覆的方法将在第一料带的上表面和/或下表面上均匀地涂覆一层绝缘膜，该绝缘膜固化后均匀地形成于所述第一料带的预定表面上；

步骤S202:在第一料带上冲制预定形状和结构的中间屏蔽件；

步骤S203:将表面具有绝缘膜的所述中间屏蔽件放置于第一模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第一绝缘本体，所述第一绝缘本体包括处于前端的舌片部和处于后端的主体部，且所述第一绝缘本体的上表面和下表面分别成型有第一端子槽和第二端子槽；

步骤S204:在第二料带上冲制预定形状和结构的第一导电端子和第二导电端子；将所述第一导电端子预装于所述第一绝缘本体的第一端子槽，将所述第二导电端子预装于所述第一绝缘本体的第二端子槽；

步骤S205:将上一步预装好第一导电端子和第二导电端子的第一绝缘本体和所述中间屏蔽件的镶嵌成型体置于第二模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第二绝缘本体；

步骤S206:冲制金属外壳，并将上一步形成的第二绝缘本体的镶嵌成型体与金属外壳组装在一起。

为了满足更多功能的需要，所述中间屏蔽件的前端设置多个镂空孔，将所述第一导电端子和所述第二导电端子进一步地细分制成信号传输端子和非信号传输端子，并对覆膜制程进一步优化，将所述中间屏蔽件与第一绝缘本体镶嵌成型为一体的步骤包括：所述第一端子槽包括第一端子前槽和第一端子后槽，所述第二端子槽包括第二端子前槽和第二端子后槽，所述第一端子前槽和第二端子前槽成型于所述舌片部上，所述第一端子后槽和第二端子后槽成型于所述主体部。如图15所示，步骤S201还包括：

步骤S2011a：对所述第一料带预镀前处理；

即板材预镀，增加此步骤是为了对制作所述中间屏蔽件的板材进行表面覆膜前处理，以便表面覆膜时更充分均匀。

步骤S2012a：冲制覆膜用定位孔；

增加此步骤是为了方便表面覆膜时便于固定和定位，以便准确地进行表面覆膜作业。

步骤S2013a：制作表面涂覆绝缘膜的第一料带；

通过丝印或其它表面涂覆的方法将在第一料带的上表面和/或下表面上均匀地涂覆一层绝缘膜，该绝缘膜固化后均匀地形成于所述第一料带的预定表面上；

步骤S202a：冲制中间屏蔽件；

在所述表面涂覆绝缘膜的第一料带上冲制所述中间屏蔽件，并使所述中间屏蔽件的前端设置多个镂空孔；

如图16所示，步骤S204还包括：

步骤S2041a：在第二料带上冲制第一导电端子，该第一导电端子包括第一信号传输端子和第一非信号传输端子，所述第一信号传输端子和第一非信号传输端子均设有“几”形第一定位前部和第一定位后部；

步骤S2042a：在第三料带上冲制第二导电端子，该第二导电端子包括第二信号传输端子和第二非信号传输端子，所述第二信号传输端子和第二非信号传输端子均设有第二定位前部和第二定位后部；

如图17所示，步骤S205还包括：

步骤S2051a:将所述第一导电端子的第一定位前部安装于所述舌片部的第一端子前槽内，所述第一导电端子的第一定位后部跨装于位于所述主体部上的第一端子后槽内；

步骤S2052a:将所述第二导电端子的第二定位前部安装于所述舌片部的第二端子前槽内，所述第二导电端子的第二定位后部安装于所述主体部上的第二端子后槽内；

其中，所述第一信号传输端子和第二信号传输端子的前端悬空；相对位置布设的所述第一非信号传输端子的前端和第二非信号传输端子的前端相对地接触在一起，且由所述镂空孔绝缘隔开，以保持与中间屏蔽件电性绝缘。

值得注意的是，在第二料带上冲制第一导电端子和在第三料带上冲制第二导电端子的步骤可以合并为在同一料带上冲制第一导电端子和第二导电端子，以进一步提高冲压效率，可以视为落入本发明的保护范围内。

综上所述，在本发明的实施方式中，在中间屏蔽件在靠近第一信号端子和/或第二信号端子的上表面和/或下表面涂覆一层均匀固化的绝缘膜，在中间屏蔽件前端设置缺口部作电性绝缘隔离，完全解决了由于窄空间下导电端子与中间屏蔽件的距离过近导致的耐压不良或者短路不良问题，本发明的制造电连接器所采用的方法使得电连接器的制造工艺过程更加简化，电连接器的结构更加可靠。

以上所述，列出了本发明的最佳实施例，不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明保护范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求书的范围内。

Claims (12)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

金属外壳；

中间屏蔽件，具有上表面和下表面，其中的至少一个所述表面上覆盖有绝缘膜；

第一绝缘本体，包括处于前端的舌片部和处于后端的主体部，与所述中间屏蔽件镶嵌成型于一体，所述第一绝缘本体的上表面和下表面分别设置有第一端子槽和第二端子槽；

第一导电端子，设置于所述第一端子槽；

第二导电端子，设置于所述第二端子槽；

第二绝缘本体，与所述中间屏蔽件、第一绝缘本体、第一导电端子和第二导电端子镶嵌成型于一体；

其中，所述绝缘膜使得所述中间屏蔽件与所述第一导电端子和/或第二导电端子保持电性绝缘。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述的第一导电端子包括第一信号传输端子和第一非信号传输端子，所述的第二导电端子包括第二信号传输端子和第二非信号传输端子，所述第一信号传输端子和第二信号传输端子分别设置于所述第一端子槽和第二端子槽时其前端都悬空地配置，相对位置布设的所述第一非信号传输端子的前端和第二非信号传输端子的前端相对地接触在一起。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述中间屏蔽件的前端设有多个镂空孔，该镂空孔用以绝缘隔开所述第一非信号传输端子和第二非信号传输端子的前端相互接触的部位。

4.根据权利要求1或2或3所述的电连接器，其特征在于，所述第一导电端子设有第一定位前部和第一定位后部，所述第一端子槽设有第一端子前槽和第一端子后槽，所述第一定位前部定位于所述第一端子前槽内，所述第一定位后部定位于所述第一端子后槽。

5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子前槽位于所述舌片部上，所述第一端子后槽位于所述主体部上，所述第一定位后部呈“几”形，且跨装于位于所述主体部上的第一端子后槽内。

6.根据权利要求1或2或3所述的电连接器，其特征在于，所述第二导电端子设有第二定位前部和第二定位后部，所述第二端子槽设有第二端子前槽和第二端子后槽，所述第二定位前部定位于所述第二端子前槽内，所述的第二定位后部定位于所述第二端子后槽。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述第二端子前槽位于舌片部上，所述第二端子后槽位于所述主体部上。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的电连接器，其特征在于，最外侧的所述第一导电端子或第二导电端子分别和与其相邻的第一导电端子或第二导电端子之间的所述舌片部上设置有缺口部，使所述中间屏蔽件外露。

9.一种制作电连接器的方法，包括：

制作中间屏蔽件：在第一料带上冲制预定形状和结构的中间屏蔽件；

将中间屏蔽件的预定表面形成绝缘膜：通过丝印或其它表面涂覆的方法将所述中间屏蔽件的上表面和/或下表面涂覆一层绝缘膜，所述绝缘膜固化后均匀地形成于所述中间屏蔽件的预定表面；

将所述中间屏蔽件与第一绝缘本体镶嵌成型为一体：将形成绝缘膜后的所述中间屏蔽件放置于第一模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第一绝缘本体，所述第一绝缘本体包括处于前端的舌片部和处于后端的主体部，且所述第一绝缘本体的上表面和下表面分别成型有第一端子槽和第二端子槽；

制作第一导电端子和第二导电端子：在第二料带上冲制预定形状和结构的第一导电端子和第二导电端子；

预装第一导电端子和第二导电端子：将所述第一导电端子预装于所述第一绝缘本体的第一端子槽，将所述第二导电端子预装于所述第一绝缘本体的第二端子槽；

将所述中间屏蔽件、第一绝缘本体、第一导电端子和第二导电端子镶嵌成型为一体：将上一步预装好第一导电端子和第二导电端子的第一绝缘本体和所述中间屏蔽件的镶嵌成型体置于第二模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第二绝缘本体；

冲制金属外壳，并将上一步形成的第二绝缘本体的镶嵌成型体与金属外壳组装在一起。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：

所述中间屏蔽件的前端设置多个镂空孔；

所述制作所述第一导电端子和所述第二导电端子的步骤包括：

在第二料带上冲制第一导电端子，该第一导电端子包括第一信号传输端子和第一非信号传输端子，所述第一信号传输端子和第一非信号传输端子均设有“几”形第一定位前部和第一定位后部；

在第三料带上冲制第二导电端子，该第二导电端子包括第二信号传输端子和第二非信号传输端子，所述第二信号传输端子和第二非信号传输端子均设有第二定位前部和第二定位后部；

将所述中间屏蔽件与第一绝缘本体镶嵌成型为一体的步骤包括：所述第一端子槽包括第一端子前槽和第一端子后槽，所述第二端子槽包括第二端子前槽和第二端子后槽，所述第一端子前槽和第二端子前槽成型于所述舌片部上，所述第一端子后槽和第二端子后槽成型于所述主体部；

所述预装第一导电端子和第二导电端子的步骤包括：

将所述第一导电端子的第一定位前部安装于所述舌片部的第一端子前槽内，所述第一导电端子的第一定位后部跨装于位于所述主体部上的第一端子后槽内；将所述第二导电端子的第二定位前部安装于所述舌片部的第二端子前槽内，所述第二导电端子的第二定位后部安装于所述主体部上的第二端子后槽内，其中，所述第一信号传输端子和第二信号传输端子的前端悬空；相对位置布设的所述第一非信号传输端子的前端和第二非信号传输端子的前端相对地接触在一起，且由所述镂空孔绝缘隔开，以保持与中间屏蔽件电性绝缘。

11.一种制作电连接器的方法，包括：

制作涂覆绝缘膜的第一料带：通过丝印或其它表面涂覆的方法将在第一料带的上表面和/或下表面上均匀地涂覆一层绝缘膜，该绝缘膜固化后均匀地形成于所述第一料带的预定表面上；

制作中间屏蔽件：在第一料带上冲制预定形状和结构的中间屏蔽件；

将所述中间屏蔽件与第一绝缘本体镶嵌成型为一体：将表面具有绝缘膜的所述中间屏蔽件放置于第一模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第一绝缘本体，所述第一绝缘本体包括处于前端的舌片部和处于后端的主体部，且所述第一绝缘本体的上表面和下表面分别成型有第一端子槽和第二端子槽；

制作第一导电端子和第二导电端子：在第二料带上冲制预定形状和结构的第一导电端子和第二导电端子；

预装第一导电端子和第二导电端子：将所述第一导电端子预装于所述第一绝缘本体的第一端子槽，将所述第二导电端子预装于所述第一绝缘本体的第二端子槽；

将所述中间屏蔽件、第一绝缘本体、第一导电端子和第二导电端子镶嵌成型为一体：将上一步预装好第一导电端子和第二导电端子的第一绝缘本体和所述中间屏蔽件的镶嵌成型体置于第二模具中，通过镶嵌注塑成型工艺形成第二绝缘本体；

冲制金属外壳，并将上一步形成的第二绝缘本体的镶嵌成型体与金属外壳组装在一起。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：

对所述第一料带预镀前处理；

冲制覆膜用定位孔；

制作表面涂覆绝缘膜的第一料带：通过丝印或其它表面涂覆的方法将在第一料带的上表面和/或下表面上均匀地涂覆一层绝缘膜，该绝缘膜固化后均匀地形成于所述第一料带的预定表面上；

冲制中间屏蔽件：在所述表面涂覆绝缘膜的第一料带上冲制所述中间屏蔽件，并使所述中间屏蔽件的前端设置多个镂空孔；

所述制作所述第一导电端子和所述第二导电端子的步骤包括：

在第二料带上冲制第一导电端子，该第一导电端子包括第一信号传输端子和第一非信号传输端子，所述第一信号传输端子和第一非信号传输端子均设有“几”形第一定位前部和第一定位后部；

在第三料带上冲制第二导电端子，该第二导电端子包括第二信号传输端子和第二非信号传输端子，所述第二信号传输端子和第二非信号传输端子均设有第二定位前部和第二定位后部；

将所述中间屏蔽件与第一绝缘本体镶嵌成型为一体的步骤包括：所述第一端子槽包括第一端子前槽和第一端子后槽，所述第二端子槽包括第二端子前槽和第二端子后槽，所述第一端子前槽和第二端子前槽成型于所述舌片部上，所述第一端子后槽和第二端子后槽成型于所述主体部；

所述预装第一导电端子和第二导电端子的步骤包括：

将所述第一导电端子的第一定位前部安装于所述舌片部的第一端子前槽内，所述第一导电端子的第一定位后部跨装于位于所述主体部上的第一端子后槽内；将所述第二导电端子的第二定位前部安装于所述舌片部的第二端子前槽内，所述第二导电端子的第二定位后部安装于所述主体部上的第二端子后槽内，其中，所述第一信号传输端子和第二信号传输端子的前端悬空；相对位置布设的所述第一非信号传输端子的前端和第二非信号传输端子的前端相对地接触在一起，且由所述镂空孔绝缘隔开，以保持与中间屏蔽件电性绝缘。