CN108074775A - 一种用于户外柱上开关的固封极柱及其生产方法 - Google Patents

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谭东现
李峰
张相钦
李茶林
田素敏
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Abstract

本发明公开了一种用于户外柱上开关的固封极柱及其生产方法，该固封极柱包括真空灭弧室、内衬骨架和硅橡胶壳体，所述内衬骨架的顶部设有通孔，所述真空灭弧室置于所述内衬骨架内，所述真空灭弧室的静触头从所述内衬骨架顶部的通孔伸出，所述真空灭弧室和内衬骨架之间填充有硅橡胶密封层，所述硅橡胶壳体包覆在所述内衬骨架外部。本发明的用于户外柱上开关的固封极柱，具有节能环保、生产方法简单、性能稳定等优点。

Description

一种用于户外柱上开关的固封极柱及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种固封极柱，特别涉及一种用于户外柱上开关的固封极柱及其生产方法。
背景技术
在电力配电系统中，户外柱上开关是配电系统的一个重要组成部分。而在柱上开关中，极柱是必不可少的核心配件。极柱的性能将直接决定柱上开关的绝缘性能、开断性能及长期运行的可靠性等。
随着电气现代化发展，户外柱上开关越来越多地运用于农村、工矿企业、山区等特殊偏远区域，这些区域环境复杂、维修不方便；这就需要户外柱上开关长期运行性能稳定、可靠。特别国家电网越来越提倡电气产品要节能环保、重量轻安装方便、免维护的新要求。
传统的户外柱上开关极柱采用不可回收的环氧树脂制作成本体、然后将真空灭弧室、硅橡胶套一起与环氧树脂本体装配，如中国专利文献CN202268288U公开的一种户外用固封极柱。这种方式原材料不可回收、工艺复杂、产品性能差。
因此，需要设计一种用于户外柱上开关的原材料环保、工艺简单、长期运行性能稳定可靠的固封极柱。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种用于户外柱上开关的固封极柱及其生产方法，确保产品性能稳定，并且生产工艺简单。
为实现上述目的，本发明的用于户外柱上开关的固封极柱，包括真空灭弧室、内衬骨架和硅橡胶壳体，所述内衬骨架的顶部设有通孔，所述真空灭弧室置于所述内衬骨架内，所述真空灭弧室的静触头从所述内衬骨架顶部的通孔伸出，所述真空灭弧室和内衬骨架之间填充有硅橡胶密封层，所述硅橡胶壳体包覆在所述内衬骨架外部。
优选地，所述内衬骨架上开设有至少一个进料孔，所述内衬骨架的顶部设有多个排气孔。
优选地，所述排气孔均匀设置在所述通孔的周围。
优选地，所述内衬骨架的顶部设有多个加强筋。
优选地，所述硅橡胶壳体上设有外伞裙。
优选地，所述内衬骨架采用热塑性工程塑料制成。
优选地，所述热塑性工程塑料为PBT。
优选地，所述内衬骨架的底部设有用于安装密封圈的密封槽。
本发明的用于户外柱上开关的固封极柱的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，采用内衬骨架成型模具注塑成型制成所述内衬骨架；
步骤二，将所述真空灭弧室置于所述内衬骨架中，使所述真空灭弧室的静触头从所述内衬骨架顶部的通孔伸出，并将所述真空灭弧室和内衬骨架在固封极柱成型模具中固定；
步骤三，向所述固封极柱成型模具中浇注液体硅橡胶并硫化成型，完成对所述内衬骨架的包覆形成所述硅橡胶壳体，同时完成所述真空灭弧室和内衬骨架之间的填充，形成所述硅橡胶密封层。
本发明的用于户外柱上开关的固封极柱，真空灭弧室、内衬骨架和硅橡胶壳体连接成一个整体，确保固封极柱性能的稳定性。本发明的用于户外柱上开关的固封极柱，具有节能环保、生产方法简单、性能稳定等优点。
附图说明
图1为本发明的用于户外柱上开关的固封极柱的结构示意图，其中部分被剖开；
图2为图1中用于户外柱上开关的固封极柱的剖视图；
图3为内衬骨架的示意图；
图4为图3中内衬骨架的剖视图；
图5为将内衬骨架和真空灭弧室固定在固封极柱成型模具中的示意图。
具体实施方式
参见图1～4，本发明的用于户外柱上开关的固封极柱，包括真空灭弧室10、内衬骨架20和硅橡胶壳体30，所述内衬骨架20的顶部设有通孔21，所述真空灭弧室10置于所述内衬骨架20内，所述真空灭弧室10的静触头11从所述内衬骨架20顶部的通孔21伸出，所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间填充有硅橡胶密封层40，所述硅橡胶壳体30包覆在所述内衬骨架20外部。
所述硅橡胶壳体30上设有外伞裙31，所述硅橡胶壳体30采用液体硅橡胶浇注并硫化成型，可以耐受户外阳光照射特别是紫外线照射，而且电气性能好。
所述内衬骨架20采用热塑性工程塑料注塑成型，采用热塑性工程塑料制成的内衬骨架20可以回收再利用。所述热塑性工程塑料可以是PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)或者ABS，优选采用PBT。采用PBT材料制成的内衬骨架20具有质量轻、强度高、可回收利用、节能环保等优点。
所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间填充的硅橡胶密封层40可以是与所述硅橡胶壳体30同时浇注进行填充，硅橡胶密封层40可以将所述真空灭弧室10和内衬骨架20牢固地结合，所述硅橡胶壳体30也同时通过浇注方式包覆在所述内衬骨架20外部，使得真空灭弧室10、内衬骨架20和硅橡胶壳体30之间的结合更牢靠稳定，有利于提高固封极柱的性能的稳定性。
为方便硅橡胶密封层40的浇注，所述内衬骨架20上开设有至少一个进料孔22，在浇注所述硅橡胶壳体10时，液体硅橡胶可以从所述进料孔22中进入到所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间，对所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间填充液体硅橡胶。在对所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间填充液体硅橡胶时，原来真空灭弧室10和内衬骨架20之间的空气会被挤压到内衬骨架20的顶部，为排出这些气体，在所述内衬骨架20的顶部设有多个排气孔26，所述排气孔26沿圆周方向均匀设置在所述通孔21的周围。所述内衬骨架20的顶部还设有多个加强筋27，用于增加内衬骨架20的强度，所述加强筋27设置在各排气孔26之间。
所述内衬骨架20的中部还设有下出线座23，所述内衬骨架20的底部预埋有金属螺母24，用于和安装板固定。所述内衬骨架20的底部设有一圈密封槽25，用于安装密封圈，当和安装板固定后，起到对内衬骨架20的内腔密封的作用。
参见图5，并结合图1～4，本发明的用于户外柱上开关的固封极柱的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，采用内衬骨架成型模具注塑成型制成所述内衬骨架20；
步骤二，将所述真空灭弧室10置于所述内衬骨架20中，使所述真空灭弧室10的静触头11从所述内衬骨架20顶部的通孔21伸出，并将所述真空灭弧室10和内衬骨架20在固封极柱成型模具100中固定。对所述真空灭弧室10和内衬骨架20固定时，可以将真空灭弧室10的静触头11通过第一固定块101固定在所述固封极柱成型模具100中，真空灭弧室10的动触头12通过第二固定块102固定在所述固封极柱成型模具100中，所述第二固定块102伸入所述内衬骨架20，在对所述动触头12固定的同时对所述内衬骨架20进行固定，所述下出线座23通过第三固定块103固定在所述固封极柱成型模具100中；
步骤三，向所述固封极柱成型模具100中浇注液体硅橡胶并硫化成型，完成对所述内衬骨架20的包覆形成所述硅橡胶壳体30，同时完成所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间的填充，形成所述硅橡胶密封层40。通过浇注液体硅橡胶，在成型所述硅橡胶壳体30的同时对所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间的间隙进行填充，使真空灭弧室10、内衬骨架20和硅橡胶壳体30连接成一个整体，真空灭弧室10和内衬骨架20不存在间隙，使内部处于完全密封状态，确保其性能稳定可靠。
以上具体实施方式仅为本发明的示例性实施方式，不能用于限定本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于户外柱上开关的固封极柱，其特征在于，包括真空灭弧室、内衬骨架和硅橡胶壳体，所述内衬骨架的顶部设有通孔，所述真空灭弧室置于所述内衬骨架内，所述真空灭弧室的静触头从所述内衬骨架顶部的通孔伸出，所述真空灭弧室和内衬骨架之间填充有硅橡胶密封层，所述硅橡胶壳体包覆在所述内衬骨架外部。
2.如权利要求1所述的用于户外柱上开关的固封极柱，其特征在于，所述内衬骨架上开设有至少一个进料孔，所述内衬骨架的顶部设有多个排气孔。
3.如权利要求2所述的用于户外柱上开关的固封极柱，其特征在于，所述排气孔均匀设置在所述通孔的周围。
4.如权利要求1所述的用于户外柱上开关的固封极柱，其特征在于，所述内衬骨架的顶部设有多个加强筋。
5.如权利要求1所述的用于户外柱上开关的固封极柱，其特征在于，所述硅橡胶壳体上设有外伞裙。
6.如权利要求1所述的用于户外柱上开关的固封极柱，其特征在于，所述内衬骨架采用热塑性工程塑料制成。
7.如权利要求6所述的用于户外柱上开关的固封极柱，其特征在于，所述热塑性工程塑料为PBT。
8.如权利要求1所述的用于户外柱上开关的固封极柱，其特征在于，所述内衬骨架的底部设有用于安装密封圈的密封槽。
9.一种如权利要求1～8中任意一项所述的用于户外柱上开关的固封极柱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，采用内衬骨架成型模具注塑成型制成所述内衬骨架；
步骤二，将所述真空灭弧室置于所述内衬骨架中，使所述真空灭弧室的静触头从所述内衬骨架顶部的通孔伸出，并将所述真空灭弧室和内衬骨架在固封极柱成型模具中固定；
步骤三，向所述固封极柱成型模具中浇注液体硅橡胶并硫化成型，完成对所述内衬骨架的包覆形成所述硅橡胶壳体，同时完成所述真空灭弧室和内衬骨架之间的填充，形成所述硅橡胶密封层。
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