CN203536285U - 固封极柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固封极柱，包括真空灭弧室、第一导电端子和第二导电端子，所述真空灭弧室包括中轴线、动导电杆和静导电板；所述第一导电端子以所述中轴线为旋转对称轴，所述第一导电端子包括呈圆环状的导电本体以及固定在所述导电本体的外侧壁上的呈圆环状的导电凸环，所述导电本体套设在所述动导电杆上并和所述动导电杆电连接，所述导电凸环上分布有多个第一通孔；所述第二导电端子以所述中轴线为旋转对称轴，且所述第二导电端子和所述静导电板电连接。本实用新型的固封极柱体积小、结构简单且安全可靠性高。

Description

固封极柱

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种固封极柱。

背景技术

在中高压电器领域，真空断路器是用于控制和保护电力系统的电器设备，而包括真空灭弧室的固封极柱是真空断路器的核心部件。

中国专利公告号CN201332052Y公开了一种固封极柱，主要包括绝缘外壳、导入电流的上支架、真空灭弧室、输出电流的下支架，真空灭弧室的静触头和上支架电连接，真空灭弧室的动导电杆通过动滑杆与下支架电连接。其中上支架和下支架都是从固封极柱的径向向外延伸出去，这样的固封极柱的体积大，形状复杂，绝缘材料浇铸困难，使得加工工艺复杂。当电路发生故障需要取出固封极柱时，此时与固封极柱形成通电回路的母线电缆接口和导体接口将暴露在外界环境中，容易受环境的影响，同时给操作人员带来安全隐患。

实用新型内容

针对上述技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小且安全可靠性高的固封极柱。

为了实现上述目的，本实用新型的一个实施例提供了一种固封极柱，包括：

真空灭弧室，所述真空灭弧室包括中轴线、动导电杆和静导电板；

第一导电端子，所述第一导电端子以所述中轴线为旋转对称轴，所述第一导电端子包括呈圆环状的导电本体以及固定在所述导电本体的外侧壁上的呈圆环状的导电凸环，所述导电本体套设在所述动导电杆上并和所述动导电杆电连接，所述导电凸环上分布有多个第一通孔；

第二导电端子，所述第二导电端子以所述中轴线为旋转对称轴，且所述第二导电端子和所述静导电板电连接。

优选的，所述多个第一通孔均匀分布在以所述导电凸环的中心为圆心的一个圆周上。

优选的，所述导电本体的外侧壁在沿着所述中轴线的方向上具有与所述多个第一通孔中的每一个一一对应且相连通的多个通液槽。

优选的，所述导电凸环的外侧壁上具有呈圆环状的第一触指安装槽，所述第一导电端子还包括紧箍在所述第一触指安装槽中的第一触指。

优选的，所述导电本体的外侧壁为非光滑的曲面。

优选的，所述第二导电端子呈圆环状，所述第二导电端子的外侧壁上具有呈圆环状的第二触指安装槽，所述第二导电端子还包括紧箍在所述第二触指安装槽中的第二触指。

优选的，所述第二导电端子具有靠近所述静导电板的第一端面和远离所述静导电板的第二端面，所述第一端面上具有多个容纳孔，所述第二端面上具有呈圆环状的容纳槽，所述多个容纳孔和所述容纳槽在所述中轴线的方向上相连通。

优选的，所述第二导电端子在沿着所述中轴线的方向上具有多个第二通孔，所述第二通孔具有靠近所述静导电板的第一端口和远离所述静导电板的第二端口，所述第一端口的周长小于第二端口的周长。

本实用新型的固封极柱体积小，结构简单，制造工艺简单，减小局部放电，安全可靠性高。

附图说明

以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中：

图1是本实用新型较佳实施例的固封极柱的剖视图。

图2是图1所示的固封极柱中的第一导电端子的俯视图。

图3是图2所示的第一导电端子的半剖视图。

图4是图1所示的固封极柱中的第二导电端子的俯视图。

图5是图4所示的第二导电端子沿A-A线的剖视图。

图6是本实用新型另一个实施例的固封极柱的第二导电端子的俯视图。

图7是图6所示的第二导电端子沿B-B线的剖视图。

主要装置符号说明

1导电端子                 2动导电杆

3导电凸环                 4触指

5动连接块                 6真空灭弧室

7触指                     8导电端子

9静导电板                 10绝缘外壳

11触指安装槽              12通孔

13通液槽                  14滚花

15导电本体                81容纳槽

82容纳孔                  83触指安装槽

84螺栓                    85固定孔

86端面                    87端面

28导电端子                282通孔

283端口                   284端口

51触指

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型较佳实施例的固封极柱的剖视图。如图1所示，包括绝缘外壳10以及位于绝缘外壳10中的导电端子1、动连接块5、真空灭弧室6和导电端子8。真空灭弧室6具有中轴线L，并且以中轴线L为旋转对称轴，在真空灭弧室6的两端分别具有动导电杆2和静导电板9，真空灭弧室6是公知的真空灭弧室，其它部件并未在图1中示出。真空灭弧室6的动导电杆2的外圆周侧壁上套设有大体呈圆环状的动连接块5，并且通过螺母和垫片与动连接块5固定在一起，从而保证了动导电杆2和动连接块5之间形成电连接并连动。动连接块5的外侧壁上具有三个呈环状的触指安装槽，每个触指安装槽上都设有触指51，触指51分别紧箍在对应的触指安装槽中。在动连接块5的外侧壁上套设有大体呈圆环状的导电端子1，并且导电端子1的内侧壁与动连接块5的触指安装槽中的触指51相接触并电连接，从而实现导电端子1和动导电杆2之间的电连接。导电端子8通过螺栓84和真空灭弧室6的静导电板9固定在一起并实现电连接，在本实施例中，导电端子1、动连接块5和导电端子8都分别以中轴线L呈旋转对称。

图2是图1所示的导电端子1的俯视图，图3是图2所示的导电端子1的半剖视图（其中图3是剖掉了图2的导电端子的右上角部分并从右向左观测的半剖图）。参见图2和图3所示，导电端子1包括导电本体15和导电凸环3。导电本体15呈圆环状，在导电本体15的外侧壁上固定有导电凸环3，其中导电凸环3大体呈圆环状，并且和导电本体同轴设置，导电本体15和导电凸环3都以中轴线L为旋转对称轴。其中导电本体15和导电凸环3可以是通过一体成型加工得到，也可以通过将导电凸环3焊接在导电本体15的外侧壁上。导电本体15的内侧壁和动连接块5的外侧壁上的触指51接触并电连接，导电本体15的外圆周侧壁在沿着中轴线L的方向上均匀的分布有10个通液槽13，每个通液槽13的与中轴线L垂直的横截面的形状都为半圆形。导电凸环3在沿着中轴线L的方向上也均匀的分布有10个通孔12，其中每个通孔12和通液槽13一一对应并且相连通，通液槽13分布在以导电本体15的中心为圆心的一个圆周上，通孔12也分布在以导电本体15或导电凸环3的中心为圆心的另一个圆周上，通孔12与中轴线L垂直的横截面的形状都为半圆形，从而在图2的俯视图中示出了10个圆。如图3所示，导电凸环3的外侧壁上具有2个呈圆环状的触指安装槽11，触指安装槽11中套设有触指4，触指4分别紧箍在对应的触指安装槽11中。在导电本体15的外侧壁上具有滚花14，在树脂流经通液槽13和通孔12进行浇铸时，树脂会覆盖在导电本体15的外侧壁上，滚花14会增加树脂和导电端子1的粘附力，从而将导电端子1更加紧固地封在绝缘外壳10中。在本实施例中，圆环状的触指4与导电本体15电连接，从而通过动连接块5与动导电杆2电连接，触指4作为与外部导线或导体电连接的接口。

在本实用新型的其他的实施例中，也可以不具有动连接块5，而是直接将导电端子1的导电本体15套设在动导电杆2上，使得导电本体15的内侧壁和动导电杆2相接触并电连接，或者通过一个软连接实现导电端子1和动导电杆2之间的电连接。在其他的实施例中，导电端子1也可以为椭圆环状。导电端子1的导电本体15的外侧壁上也可以不具有通液槽13。导电凸环3的通孔12的数目可以是任意的，优选通孔12均匀分布在导电凸环3的一个圆周上。通孔12的横截面并不限于半圆，还可以是各种形状，例如圆形、椭圆形、正方形或长方形等其他任意形状。导电凸环3的外侧壁上可以具有任意数量的触指安装槽11，并不限于本实施例中的两个。本实用新型的导电本体15的外侧壁具有非光滑表面即可增加树脂和导电端子的粘附力，并不限于本实施例中的滚花14。

图4是导电端子8的俯视图，图5是图4所示的导电端子8沿A-A线的剖视图。如图4和5所示，导电端子8大体呈圆环状，并且以中轴线L为旋转对称轴，在导电端子8的内圆所限定的是固定孔85，用于容纳螺栓84的螺杆，使得导电端子8通过位于固定孔85中的螺栓84和静导电板9固定并形成电连接。导电端子8具有相对的两个端面，即靠近静导电板9的端面86和远离静导电板9的另一个端面87。在端面87上具有呈圆环状的容纳槽81，在端面86的一个圆周上均匀分布有十二个容纳孔82，容纳孔82和容纳槽81在中轴线L的方向上相连通。如图4所示，容纳孔82的横截面为圆形，并且容纳槽81的外圆半径和内圆半径之差（即容纳槽81的环宽）大于容纳孔82的直径，在树脂浇铸形成绝缘外壳10后，容纳槽81和容纳孔82中填充有绝缘的树脂，绝缘的树脂避免了导电端子8沿着远离静导电板9的方向运动，从而将导电端子8与静导电板9固定在一起并实现电连接，因此导电端子8和静导电板9之间可以不通过或并不限于通过螺栓84固定，还可以采用任意的固定方式实现导电端子8和静导电板9之间的电连接。在导电端子8的外侧壁上具有一个呈环状的触指安装槽83，触指7紧箍在触指安装槽83中，从而与静导电板9实现电连接。

在本实用新型的其他实施例中，端面86上的容纳孔82的数量可以是任意的，优选容纳孔82均匀分布在端面86的一个圆周上。容纳孔82的横截面可以为任意的形状。

图6是本实用新型另一个实施例的导电端子28的俯视图，图7是图6所示的导电端子28沿着B-B线的剖视图，如图6和图7所示，导电端子28和导电端子8基本相同，区别在于，在导电端子28上具有十二个贯通导电端子两个端面的通孔282，通孔282均匀分布在以导电端子28的中心的一个圆周上，通孔282限定的容纳空间呈圆台形，并且每一个通孔282具有靠近静导电板9的一个端口283和远离静导电板9的另一个端口284，端口283的直径小于端口284的直径，同样在树脂浇铸形成绝缘外壳10后，通孔282中填充有绝缘的树脂，能够确保导电端子28不会沿着远离静导电板9的方向运动，从而起到了对导电端子28进一步固定作用。在其他的实施例中，通孔282所限定的容纳空间在垂直于中轴线L的横截面的形状可以是任意的形状，即端口283和端口284可以是任意的形状，优选端口282的周长大于端口283的周长。

本实用新型的固封极柱是采用绝缘材料（例如树脂，还可以是绝缘材料）浇铸形成绝缘外壳10，在树脂浇铸过程中，液态树脂从导电端子1的通液槽13和通孔12流经真空灭弧室6的周围，最后流经导电端子8中的容纳孔82和容纳槽81，从而将真空灭弧室6固封在绝缘外壳10的内部，将外界环境对真空灭弧室6的影响被降低到最低。在形成的固封极柱中，只是将导电凸环3的外侧壁、触指4以及导电端子8的外侧壁和触指7裸露在绝缘外壳10的外面，并未被绝缘外壳10包裹住，从而环状的触指4和触指7分别作为与外部的电缆和导体电连接的接口。在其他的实施例中，也可以不具有触指4和触指7，直接通过导电凸环3的外侧壁和导电端子8的外侧壁与外部的电缆电线和导体电连接形成通电回路。

本实用新型的导电端子1、真空灭弧室6和导电端子8同轴设置，绝缘材料的浇铸工艺也变得简单，形成的固封极柱呈圆柱形，形状简单同时有效地减小了固封极柱的体积。在固封极柱通电时，减小了局部放电，提高了耐压可靠性。

虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。

Claims (8)

1.一种固封极柱，其特征在于，包括：

真空灭弧室，所述真空灭弧室包括中轴线、动导电杆和静导电板；

第一导电端子，所述第一导电端子以所述中轴线为旋转对称轴，所述第一导电端子包括呈圆环状的导电本体以及固定在所述导电本体的外侧壁上的呈圆环状的导电凸环，所述导电本体套设在所述动导电杆上并和所述动导电杆电连接，所述导电凸环上分布有多个第一通孔；

第二导电端子，所述第二导电端子以所述中轴线为旋转对称轴，且所述第二导电端子和所述静导电板电连接。

2.根据权利要求1所述的固封极柱，其特征在于，所述多个第一通孔均匀分布在以所述导电凸环的中心为圆心的一个圆周上。

3.根据权利要求2所述的固封极柱，其特征在于，所述导电本体的外侧壁在沿着所述中轴线的方向上具有与所述多个第一通孔中的每一个一一对应且相连通的多个通液槽。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的固封极柱，其特征在于，所述导电凸环的外侧壁上具有呈圆环状的第一触指安装槽，所述第一导电端子还包括紧箍在所述第一触指安装槽中的第一触指。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的固封极柱，其特征在于，所述导电本体的外侧壁为非光滑的曲面。

6.根据权利要求1所述的固封极柱，其特征在于，所述第二导电端子呈圆环状，所述第二导电端子的外侧壁上具有呈圆环状的第二触指安装槽，所述第二导电端子还包括紧箍在所述第二触指安装槽中的第二触指。

7.根据权利要求6所述的固封极柱，其特征在于，所述第二导电端子具有靠近所述静导电板的第一端面和远离所述静导电板的第二端面，所述第一端面上具有多个容纳孔，所述第二端面上具有呈圆环状的容纳槽，所述多个容纳孔和所述容纳槽在所述中轴线的方向上相连通。

8.根据权利要求6所述的固封极柱，其特征在于，所述第二导电端子在沿着所述中轴线的方向上具有多个第二通孔，所述第二通孔具有靠近所述静导电板的第一端口和远离所述静导电板的第二端口，所述第一端口的周长小于第二端口的周长。

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