CN108072175A - 一种半合成有机热载体式煤尘炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半合成有机热载体式煤尘炉，包括炉体，炉体左侧连接有给煤机，给煤机左侧连接有粉碎机，炉体底部连接有鼓风机，炉体内部为空腔结构，炉体下部安装有点火层，点火层上方设置有隔板A，隔板A均匀分布有若干小孔A，小孔A安装有燃烧室，燃烧室外侧设置有交换室，燃烧室上方安装有隔板B，隔板B带有与小孔A对应位置和数量的小孔B，隔板B上方设置有废气室，废气室连接有排气管A，排气管连接有SCR设备，SCR设备连接有排气管B，排气管A环绕有热交换管A，热交换管A通过管道连接交换室，交换室另一侧设有出口，出口连接有水泵，水泵通过管道连接热交换管A另一端，本发明能够极大的减少环境污染，具有极大的推广性。

Description

一种半合成有机热载体式煤尘炉

技术领域

本发明涉及一种炉具，特别涉及一种半合成有机热载体式煤尘炉。

背景技术

煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备。它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点。 煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧。煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化。煤粉炉炉内温度也较高，因此，除了煤质很差的煤以外，各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率也比较高，约88%－93%。它可以完全实现机械化和自动化。煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。煤粉与空气的混合物进入炉膛后，经过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距燃烧器出口一定距离处开始着火、燃烧。煤粉燃尽后形成的灰，其中一小部分颗粒较粗的灰形成灰渣，落入冷灰斗内，冷却成固体灰渣，定期或连续地加以排除；绝大部分颗粒较细的灰则被烟气带走，通常把这部分灰称为飞灰。而现有技术中，对于飞灰的处理还不完善，对于飞灰大多是任由其飞散出去，而不经过处理排放的废气，会给大气带来极大的污染，且现有的技术中，多使用水作为热传导介质进行热交换，而水会形成水垢粘附在燃烧室外壁，会给燃烧室带来很大的隐患，且使用时间越久，热量传导越慢，热量利用率越低，这样就加大了煤的使用量，不仅带来经济损失，还会更加破坏大气环境，使大气污染越拉越严重，PM2.5的问题越发严重。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，通过使用SCR设备，能够有效的提升废气处理效果，使用SCR设备能够在封闭环境内将PM2.5有效降低至排放标准以内，使环境污染问题得到极大的缓解，通过使用半合成有机热载体，能够有效的将热能转出，不至于浪费能源，且不会造成水垢堆积问题，便于后期的维护，且使用半合成有机热载体，能够得到更高的温度，适用范围更广，使用热交换管A能够使废气温度得到降低，且能够大幅度提高热量利用率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种半合成有机热载体式煤尘炉，包括炉体（1），所述炉体（1）左侧连接有给煤机（2），所述给煤机（2）左侧连接有粉碎机（3），所述炉体（1）底部连接有鼓风机（4），所述炉体（1）内部为空腔结构，所述炉体（1）下部安装有点火层（5），所述点火层（5）上方设置有隔板A（601），所述隔板A（601）均匀分布有若干小孔A（603），所述小孔A（603）上安装有燃烧室（605），所述燃烧室（605）外侧设置有交换室（7），所述燃烧室（605）上方安装有隔板B（602），所述隔板B（602）带有与小孔A（603）对应位置和数量的小孔B（604），所述隔板B（602）上方设置有废气室（8），所述废气室（8）连接有排气管A（801），排气管A（801）连接有SCR设备（9），所述SCR设备（9）连接有排气管B（10），所述排气管A（801）外侧表面环绕有热交换管A（11），所述热交换管A（11）通过管道连接交换室（7），所述交换室（7）另一侧设有出口（702），所述出口（702）连接有水泵（703），所述水泵（703）通过管道连接热交换管A（11）另一端。

作为一种优选的技术方案，所述点火层（5）包括点火层A（501）、点火层B（502）。

作为一种优选的技术方案，所述点火层A（501）、点火层B（502）间有空隙。

作为一种优选的技术方案，所述交换室（7）内装满有热交换介质（701）。

作为一种优选的技术方案，所述所述热交换介质（701）为半合成有机热载体。

作为一种优选的技术方案，所述热交换管A（11）一端连接交换室（7）的右侧下部。

作为一种优选的技术方案，所述出口（702）位于交换室（7）左侧上部。

作为一种优选的技术方案，所述燃烧室（605）数量为若干个，且所述燃烧室（605）为圆柱形结构。

作为一种优选的技术方案，所述燃烧室（605）为不锈钢材质。

作为一种优选的技术方案，所述燃烧室（605）直径等于小孔A（603）、小孔B（604）的直径，且均为10CM。

本发明的有益效果是：通过使用SCR设备，能够有效的提升废气处理效果，使用SCR设备能够在封闭环境内将PM2.5有效降低至排放标准以内，使环境污染问题得到极大的缓解，通过使用半合成有机热载体，能够有效的将热能转出，不至于浪费能源，且不会造成水垢堆积问题，便于后期的维护，且使用半合成有机热载体，能够得到更高的温度，适用范围更广，使用热交换管A能够使废气温度得到降低，且能够大幅度提高热量利用率，本发明结构简单，实用性强，便于后期维护，且能够最大程度的降低PM2.5，能够保护环境，具有极大的市场推广性和经济价值。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成本说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的外观结构示意图

图2是本发明的炉体内部剖视图。

图3是本发明的点火层结构示意图。

图中所示：1、炉体；2、给煤机；3、粉碎机；4、鼓风机；5、点火层；501、点火层A；502、点火层B；601、隔板A；602、隔板B；603、小孔A；604、小孔B；605、燃烧室；7交换室；701、热交换介质；702、出口；703、水泵；8、废气室；801、排气管A；9、SCR设备；10、排气管B；11、热交换管A。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1到图3所示，一种半合成有机热载体式煤尘炉，包括炉体1，所述炉体1左侧连接有给煤机2，所述给煤机2左侧连接有粉碎机3，所述炉体1底部连接有鼓风机4，所述炉体1内部为空腔结构，所述炉体1下部安装有点火层5，所述点火层5上方设置有隔板A601，所述隔板A601均匀分布有若干小孔A603，所述小孔A603上安装有燃烧室605，所述燃烧室605外侧设置有交换室7，所述燃烧室605上方安装有隔板B602，所述隔板B602带有与小孔A603对应位置和数量的小孔B604，所述隔板B602上方设置有废气室8，所述废气室8连接有排气管A801，排气管A801连接有SCR设备9，所述SCR设备9连接有排气管B10，所述排气管A801外侧表面环绕有热交换管A11，所述热交换管A11通过管道连接交换室7，所述交换室7另一侧设有出口702，所述出口702连接有水泵703，所述水泵703通过管道连接热交换管A11另一端。

进一步来讲，所述点火层5包括点火层A501、点火层B502。

进一步来讲，所述点火层A501、点火层B502间有空隙。

进一步来讲，所述交换室7内装满有热交换介质701。

进一步来讲，所述所述热交换介质701为半合成有机热载体。

进一步来讲，所述热交换管A11一端连接交换室7的右侧下部。

进一步来讲，所述出口702位于交换室7左侧上部。

进一步来讲，所述燃烧室605数量为若干个，且所述燃烧室605为圆柱形结构。

进一步来讲，所述燃烧室605为不锈钢材质。

进一步来讲，所述燃烧室605直径等于小孔A603、小孔B604的直径，且均为10CM。

本发明的有益效果是：通过使用SCR设备，能够有效的提升废气处理效果，使用SCR设备能够在封闭环境内将PM2.5有效降低至排放标准以内，使环境污染问题得到极大的缓解，通过使用半合成有机热载体，能够有效的将热能转出，不至于浪费能源，且不会造成水垢堆积问题，便于后期的维护，且使用半合成有机热载体，能够得到更高的温度，适用范围更广，使用热交换管A能够使废气温度得到降低，且能够大幅度提高热量利用率，本发明结构简单，实用性强，便于后期维护，且能够最大程度的降低PM2.5，能够保护环境，具有极大的市场推广性和经济价值。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种半合成有机热载体式煤尘炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）左侧连接有给煤机（2），所述给煤机（2）左侧连接有粉碎机（3），所述炉体（1）底部连接有鼓风机（4），所述炉体（1）内部为空腔结构，所述炉体（1）下部安装有点火层（5），所述点火层（5）上方设置有隔板A（601），所述隔板A（601）均匀分布有若干小孔A（603），所述小孔A（603）上安装有燃烧室（605），所述燃烧室（605）外侧设置有交换室（7），所述燃烧室（605）上方安装有隔板B（602），所述隔板B（602）带有与小孔A（603）对应位置和数量的小孔B（604），所述隔板B（602）上方设置有废气室（8），所述废气室（8）连接有排气管A（801），排气管A（801）连接有SCR设备（9），所述SCR设备（9）连接有排气管B（10），所述排气管A（801）外侧表面环绕有热交换管A（11），所述热交换管A（11）通过管道连接交换室（7），所述交换室（7）另一侧设有出口（702），所述出口（702）连接有水泵（703），所述水泵（703）通过管道连接热交换管A（11）另一端。

2.根据权利要求1所述的一种半合成有机热载体式煤尘炉，其特征在于：所述点火层（5）包括点火层A（501）、点火层B（502）。

3.根据权利要求1所述的一种半合成有机热载体式煤尘炉，其特征在于：所述点火层A（501）、点火层B（502）间有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种半合成有机热载体式煤尘炉，其特征在于：所述交换室（7）内装满有热交换介质（701）。

5.根据权利要求4所述的热交换介质（701），其特征在于：所述所述热交换介质（701）为半合成有机热载体。

6.根据权利要求1所述的一种半合成有机热载体式煤尘炉，其特征在于：所述热交换管A（11）一端连接交换室（7）的右侧下部。

7.根据权利要求1所述的一种半合成有机热载体式煤尘炉，其特征在于：所述出口（702）位于交换室（7）左侧上部。

8.根据权利要求1所述的一种半合成有机热载体式煤尘炉，其特征在于：所述燃烧室（605）数量为若干个，且所述燃烧室（605）为圆柱形结构。

9.根据权利要求1所述的一种半合成有机热载体式煤尘炉，其特征在于：所述燃烧室（605）为不锈钢材质。

10.根据权利要求1所述的一种半合成有机热载体式煤尘炉，其特征在于：所述燃烧室（605）直径等于小孔A（603）、小孔B（604）的直径，且均为10CM。