CN108071233A - 钢筋捆扎定位装置及其捆扎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋捆扎定位装置及其捆扎方法，包括连杆架、底座、定位尺；连杆架是有多个连杆呈网状连接而成，底座的内侧壁上设有滑动槽，滑动槽内设有与之滑动配合的第一滑块，第一滑块位于滑动槽槽外的一端连接在连杆架的底端，定位尺板面上带有刻度且连接在两个相邻连杆上，综上所述，在本发明中施工人员只需按照图纸要求设定好数值，装置的定位槽会自动按照设定好的尺寸固定好钢筋，施工人员只需在相应位置固定好钢筋即可，本装置所需施工人员较少，工作效率高，操作简便，捆扎准确，且整个捆扎过程易于控制。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其是一种钢筋捆扎定位装置及其捆扎方法。
技术背景
钢筋绑扎过程中，施工人员要根据设计图纸的间距要求绑扎，施工人员绑扎前需按照要求测量、定位钢筋的绑扎位置。实际操作中往往是通过测量然后在钢筋上做标记的方式，但由于工人测量中往往存在随意性，使绑筋间距不均匀，且由于钢筋的形状容易滚动，造成钢筋绑扎的工艺难于控制。另外钢筋绑扎完成后，发现问题时返工费时费力。不规范的绑筋对于浇注成品的强度会有重大影响，最终会影响建筑物的结构、质量，给后期使用造成严重隐患。
发明内容
本发明提供一种钢筋捆扎定位装置，施工人员只需按照图纸要求设定好数值，装置的定位槽会自动按照设定好的尺寸固定好钢筋，施工人员只需在相应位置固定好钢筋即可，本装置所需施工人员较少，工作效率高，操作简便，捆扎准确，且整个捆扎过程易于控制。
为解决上述问题，一种钢筋捆扎定位装置，包括：连杆架、底座、定位尺；连杆架是有多个连杆呈网状连接而成，连杆的侧面设有通孔，分别是位于连杆上段的第一孔、连杆中段的第二孔、连杆下段的第三孔，通过在相同孔位置连接的任意两连杆之间是铰接配合且通过螺栓连接，连杆架上设有与第一孔转动配合的第一支杆、与第三孔转动配合的第三支杆，底座的内侧壁上设有滑动槽，滑动槽内设有与之滑动配合的第一滑块，第一滑块位于滑动槽槽外的一端连接在第三孔内，且与第三孔是转动配合，定位尺板面上带有刻度且连接在两个相邻第二孔对应位置上，两个相邻第二孔内分别设有第一螺栓、第二螺栓，定位尺板面上设有第四孔、移动槽，第一螺栓位于第四孔内且与第四孔转动配合，第二螺栓位于移动槽内且与移动槽是滑动配合，第二螺栓上设有与第二螺栓相配合的蝶形螺母。
连杆架是由多个连杆铰接配合连接而成的，因此可通过控制连杆架整体的伸长缩短来实现相邻固定槽之间的间距，根据铰接的节点，连接架整体分为三层，最上层通过第一孔与第一支柱连接，中间层通过第二孔与螺栓连接，最底层通过第三孔与第三支杆、第一滑块连接，第一支柱、第三支柱连接连杆架对称的两侧，为连杆架提供支撑作用，保证其稳定性，第一支杆呈凹状，可用于放置钢筋，第一滑块位于滑动槽内，并且可以在滑动槽内自由滑动，连杆架通过第一滑块实现在底座上自由滑动，定位尺连接在连杆架的中间层相邻第二孔上，相邻第二孔之间的间距正好也是相邻固定槽之间的距离，因此通过调整连杆架，在定位尺上找到所需要的尺寸，通过拧紧第一蝶形螺母固定连杆架。
作为改进，所述滑动槽内设有与之滑动配合的第二滑块，第二滑块的端面固接有螺栓，螺栓上设有与之相配合的第二蝶形螺母。
第二滑块可在滑动槽内自由移动，第二蝶形螺母拧紧时，第二滑块固定于滑动槽内，从而阻挡连杆架的移动，达到限位的作用，增强连杆架承载钢筋时的稳定性。
作为改进，所述第一蝶形螺母与第二孔之间安装有与第二螺栓转动配合的指针垫块，指针垫块位于移动槽内且与移动槽是滑动配合，指针垫块上设有与刻度相对应的指针。
指针垫块与第二螺栓是转动配合，指针部分与定位尺是滑动配合，当第二螺栓在移动槽内移动时，指针随之移动，指示不同的刻度。
作为改进，所述底座的端面上设有竖杆，竖杆与底座通过螺钉连接，竖杆的侧壁上固接有第四支杆。
第四支杆主要是为了方便施工人员运输钢筋捆扎定位装置，通过手拉第四支杆，配合着底座所设有的脚轮，实现钢筋捆扎定位装置的转移。
作为改进，所述底板上设有加强板，加强板的两端通过螺钉分别连接在竖杆与底座上，加强板的侧面固接有第二支杆。
加强板是为了加强竖板与底座连接的牢固性，第二支杆同样是保证竖杆连接的稳定性。
作为改进，所述底座上设有脚轮，脚轮为带刹车脚轮。
脚轮方便钢筋捆扎定位装置转移，当工作时，脚轮的刹车功能可使脚轮不在滚动，从而保证钢筋捆扎定位装置放置的稳定性。
作为改进，所述连杆架两边分别设有把手。
通过拉动把手，从而实现调整连杆架上固定槽之间的间距。
钢筋捆扎定位装置的捆扎方法是：
步骤1：将四台钢筋捆扎定位装置分为第一组、第二组，
步骤2：第一组的钢筋捆扎定位装置通过调节定位尺选择所需要的行间距，第二组的钢筋捆扎定位装置通过调节定位尺选择所需要的列间距，拧紧第一蝶形螺母，将第二滑块滑动到与第一滑块接触，拧紧第二蝶形螺母。
步骤3：将四台钢筋捆扎定位装置按照矩形图案放置在地面上，相对的两台钢筋捆扎定位装置属于同一组。
步骤4：将钢筋放置在连杆通过第一孔连接所形成的固定槽内。
步骤5：施工人员进入现场，进行捆扎。
步骤6：将钢筋捆扎定位装置撤走，捆扎完成。
四台钢筋捆扎定位装置，第一组的两台钢筋捆扎定位装置用来支撑横向放置的钢筋，第二组的两台钢筋捆扎定位装置用在放置纵向放置的钢筋，使用前先将四台钢筋捆扎定位装置以两两相对的方式放置，整体构成矩形状，相对的两台钢筋捆扎定位装置属于同一组，通过脚轮刹车固定钢筋捆扎定位装置，调整连杆架，直到指针在定位尺上指示到所需要的尺寸，第一组设置列间距，第二组设置行间距，拧紧四台钢筋捆扎定位装置的第一蝶形螺母，这样设备布置完毕，将钢筋两端放置到钢筋捆扎定位装置的固定槽内，放置后的钢筋在四台钢筋捆扎定位装置组成的矩形范围内呈网状排列，此时所设置的行间距便是钢筋网架的行间距，同样所设置的列间距便是钢筋网架的列间距，然后施工人员对网架的节点进行捆扎，完成后，撤走钢筋捆扎定位装置，捆扎完成。
综上所述，本发明通过施工人员只需按照图纸要求设定好数值，装置的定位槽会自动按照设定好的尺寸固定好钢筋，施工人员只需在相应位置固定好钢筋即可，本装置所需施工人员较少，工作效率高，操作简便，捆扎准确，且整个捆扎过程易于控制。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细说明，
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明定位尺安装结构示意图；
图3为本发明局部剖视图；
图4为本发明连杆安装结构示意图；
图5为本发明部件结构示意图。
具体实施方式
如图所示的一种钢筋捆扎定位装置包括：连杆架1、底座2、定位尺3；连杆架1是有多个连杆01呈网状连接而成，连杆01的侧面设有通孔，分别是位于连杆01上段的第一孔4、连杆01中段的第二孔5、连杆01下段的第三孔6，通过在相同孔位置连接的任意两连杆01之间是铰接配合且通过螺栓连接，连杆架1上设有与第一孔4转动配合的第一支杆8、与第三孔6转动配合的第三支杆，底座2的内侧壁上设有滑动槽9，滑动槽9内设有与之滑动配合的第一滑块10，第一滑块10位于滑动槽9槽外的一端连接在第三孔6内，且与第三孔6是转动配合，定位尺3板面上带有刻度且连接在两个相邻第二孔5对应位置上，两个相邻第二孔5内分别设有第一螺栓11、第二螺栓12，定位尺3板面上设有第四孔13、移动槽14，第一螺栓11位于第四孔13内且与第四孔13转动配合，第二螺栓12位于移动槽14内且与移动槽14是滑动配合，第二螺栓12上设有与第二螺栓12相配合的蝶形螺母。
连杆架1是由多个连杆01铰接配合连接而成的，因此可通过控制连杆架1整体的伸长缩短来实现相邻固定槽25之间的间距，根据铰接的节点，连接架整体分为三层，最上层通过第一孔4与第一支柱连接，中间层通过第二孔5与螺栓连接，最底层通过第三孔6与第三支杆、第一滑块10连接，第一支柱、第三支柱连接连杆架1对称的两侧，为连杆架1提供支撑作用，保证其稳定性，第一支杆8呈凹状，可用于放置钢筋，第一滑块10位于滑动槽9内，并且可以在滑动槽9内自由滑动，连杆架1通过第一滑块10实现在底座2上自由滑动，定位尺3连接在连杆架1的中间层相邻第二孔5上，相邻第二孔5之间的间距正好也是相邻固定槽25之间的距离，因此通过调整连杆01架1，在定位尺3上找到所需要的尺寸，通过拧紧第一蝶形螺母02固定连杆架1。
本发明中，所述滑动槽9内设有与之滑动配合的第二滑块15，第二滑块15的端面固接有螺栓，螺栓上设有与之相配合的第二蝶形螺母16。
第二滑块15可在滑动槽9内自由移动，第二蝶形螺母16拧紧时，第二滑块15固定于滑动槽9内，从而阻挡连杆架1的移动，达到限位的作用，增强连杆架1承载钢筋时的稳定性。
本发明中，所述第一蝶形螺母02与第二孔5之间安装有与第二螺栓12转动配合的指针18垫块17，指针18垫块17位于移动槽14内且与移动槽14是滑动配合，指针18垫块17上设有与刻度相对应的指针18。
指针18垫块17与第二螺栓12是转动配合，指针18部分与定位尺3是滑动配合，当第二螺栓12在移动槽14内移动时，指针18随之移动，指示不同的刻度。
本发明中，所述底座2的端面上设有竖杆19，竖杆19与底座2通过螺钉连接，竖杆19的侧壁上固接有第四支杆20。
第四支杆20主要是为了方便施工人员运输钢筋捆扎定位装置，通过手拉第四支杆20，配合着底座2所设有的脚轮23，实现钢筋捆扎定位装置的转移。
本发明中，所述底板上设有加强板21，加强板21的两端通过螺钉分别连接在竖杆19与底座2上，加强板21的侧面固接有第二支杆22。
加强板21是为了加强竖杆19与底座2连接的牢固性，第二支杆22同样是保证竖杆19连接的稳定性。
本发明中，所述底座2上设有脚轮23，脚轮23为带刹车脚轮23。
脚轮23方便钢筋捆扎定位装置转移，当工作时，脚轮23的刹车功能可使脚轮23不在滚动，从而保证钢筋捆扎定位装置放置的稳定性。
本发明中，所述连杆架1两边分别设有把手24。
通过拉动把手24，从而实现调整连杆架1上固定槽25之间的间距。
本钢筋捆扎定位装置的捆扎方法是：
步骤1：将四台钢筋捆扎定位装置分为第一组、第二组，
步骤2：第一组的钢筋捆扎定位装置通过调节定位尺3选择所需要的行间距，第二组的钢筋捆扎定位装置通过调节定位尺3选择所需要的列间距，拧紧第一蝶形螺母02，将第二滑块15滑动到与第一滑块10接触，拧紧第二蝶形螺母16。
步骤3：将四台钢筋捆扎定位装置按照矩形图案放置在地面上，相对的两台钢筋捆扎定位装置属于同一组。
步骤4：将钢筋放置在连杆01通过第一孔4连接所形成的固定槽25内。
步骤5：施工人员进入现场，进行捆扎。
步骤6：将钢筋捆扎定位装置撤走，捆扎完成。
四台钢筋捆扎定位装置，第一组的两台钢筋捆扎定位装置用来支撑横向放置的钢筋，第二组的两台钢筋捆扎定位装置用在放置纵向放置的钢筋，使用前先将四台钢筋捆扎定位装置以两两相对的方式放置，整体构成矩形状，相对的两台钢筋捆扎定位装置属于同一组，通过脚轮23刹车固定钢筋捆扎定位装置，调整连杆架1，直到指针18在定位尺3上指示到所需要的尺寸，第一组设置列间距，第二组设置行间距，拧紧四台钢筋捆扎定位装置的第一蝶形螺母02，这样设备布置完毕，将钢筋两端放置到钢筋捆扎定位装置的固定槽25内，放置后的钢筋在四台钢筋捆扎定位装置组成的矩形范围内呈网状排列，此时所设置的行间距便是钢筋网架的行间距，同样所设置的列间距便是钢筋网架的列间距，然后施工人员对网架的节点进行捆扎，完成后，撤走钢筋捆扎定位装置，捆扎完成。
Claims (8)
1.一种钢筋捆扎定位装置，包括，其特征是：包括连杆架（1）、底座（2）、定位尺（3）；连杆架（1）是有多个连杆（01）呈网状连接而成，连杆（01）的侧面设有通孔，分别是位于连杆（01）上段的第一孔（4）、连杆（01）中段的第二孔（5）、连杆（01）下段的第三孔（6），通过在相同孔位置连接的任意两连杆之间是铰接配合且通过螺栓连接，连杆架（1）上设有与第一孔（4）转动配合的第一支杆（7）、与第三孔（6）转动配合的第三支杆（8），底座（2）的内侧壁上设有滑动槽（9），滑动槽（9）内设有与之滑动配合的第一滑块（10），第一滑块（10）位于滑动槽（9）槽外的一端连接在第三孔（6）内且与第三孔（6）是转动配合，定位尺（3）板面上带有刻度且连接在两个相邻第二孔（5）对应位置上，两个相邻第二孔（5）内分别设有第一螺栓（11）、第二螺栓（12），定位尺（3）板面上设有第四孔（13）、移动槽（14），第一螺栓（11）位于第四孔（13）内且与第四孔（13）转动配合，第二螺栓（12）位于移动槽（14）内且与移动槽（14）是滑动配合，第二螺栓（12）上设有与第二螺栓（12）相配合的第一蝶形螺母（02）。
2.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎定位装置，其特征是：所述滑动槽（9）内设有与之滑动配合的第二滑块（15），第二滑块（15）的端面固接有螺栓，螺栓上设有与之相配合的第二蝶形螺母（16）。
3.如权利要求2所述的一种钢筋捆扎定位装置，其特征是：所述第一蝶形螺母与第二孔（5）之间安装有与第二螺栓（12）转动配合的指针垫块（17），指针垫块（17）位于移动槽（14）内且与移动槽（14）是滑动配合，指针垫块（17）上设有与刻度相对应的指针（18）。
4.如权利要求3所述的一种钢筋捆扎定位装置，其特征是：所述底座（2）的端面上设有竖杆（19），竖杆（19）与底座（2）通过螺钉连接，竖杆（19）的侧壁上固接有第四支杆（20）。
5.如权利要求4所述的一种钢筋捆扎定位装置，其特征是：所述底板上设有加强板（21），加强板（21）的两端通过螺钉分别连接在竖杆（19）与底座（2）上，加强板（21）的侧面固接有第二支杆（22）。
6.如权利要求5所述的一种钢筋捆扎定位装置，其特征是：所述底座（2）上设有脚轮（23），脚轮（23）为带刹车脚轮（23）。
7.如权利要求6所述的一种钢筋捆扎定位装置，其特征是：所述连杆架（1）两边分别设有把手。
8.如权利要求7所述的一种钢筋捆扎定位装置的捆扎方法，其特征是：步骤1：将四台钢筋捆扎定位装置分为第一组、第二组；
步骤2：第一组的钢筋捆扎定位装置通过调节定位尺（3）选择所需要的行间距，第二组的钢筋捆扎定位装置通过调节定位尺（3）选择所需要的列间距，拧紧第一蝶形螺母，将第二滑块（15）滑动到与第一滑块（10）接触，拧紧第二蝶形螺母（16）；
步骤3：将四台钢筋捆扎定位装置两两相对呈矩形状放置在地面上，相对的两台钢筋捆扎定位装置属于同一组；
步骤4：将钢筋放置在连杆（01）通过第一孔（4）连接所形成的固定槽（25）内；
步骤5：施工人员进入现场，进行捆扎；
步骤6：将钢筋捆扎定位装置撤走，捆扎完成。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20190411 Address after: 261021 No. 425 Dongfeng West Street, Weicheng District, Weifang City, Shandong Province Applicant after: State Grid Shandong Electric Power Company Weifang Power Supply Company Applicant after: State Grid Corporation of China Address before: 261041 No. 8221 Dongfeng East Street, Weifang City, Shandong Province Applicant before: Liu Weihua |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180525 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |