CN108069573A - 一种甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺 - Google Patents

Abstract

一种甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺，属于污泥脱水技术领域，具体技术方案为：用水将糖厂真空吸滤机排出的滤泥稀释成可泵送的泥浆，并使所述泥浆达到一定温度，而后利用可对滤饼进行再挤压的压滤设备进行泥浆的正压过滤和滤饼的热压脱水，从而实现滤泥的深度脱水。在脱水过程中产生的滤液可回流利用，节约生产用水；且在泥浆过滤之后，可用一定温度的热水对滤饼进行洗涤，再进行热压脱水，从而减少糖分损失，提高糖分回收。本发明热压过滤脱水技术节能、可靠，采用本发明脱水技术可使出厂滤泥含水率大幅度降低，减少了滤泥带走的糖分，提高糖厂产糖率，提高了滤泥综合利用的品质，减少运输费用，给糖厂带来明显的经济效益。

Description

一种甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺

技术领域

本发明涉及一种污泥的脱水工艺，尤其是一种甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺。

背景技术

滤泥是制糖生产一项大宗废弃物，是蔗汁经澄清后经过滤机所排出的残渣。目前广西各糖厂每年榨蔗总量均在4千万吨左右，滤泥产量(按3％C计)约120万吨。目前，糖厂普遍采用无滤布真空吸滤机过滤泥汁，过滤后所得滤泥含水分量高，达70～75％，其中的甜水转光度为2～2.5％，是制糖生产重大蔗糖损失源头之一。同时，由于滤泥含水分量很高，不便于运输、保存和使用，近年来，越来越不受农民接受，从而成为环境的负担。

事实上，滤泥可利用来生产生物肥料、动物饲料等多方面的综合利用产品，然而，脱水干化是制约滤泥综合利用的瓶颈，因此亟待开发一种深度脱水技术，从而促进滤泥综合利用进程。

过滤式脱水为无相变脱水过程，是能耗最低的脱水方式。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是为糖厂提供一种节能、可靠的压滤式滤泥深度脱水技术方案，以满足制糖工业对提高糖分回收、延伸产业链和环保的需要。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺，包括以下步骤：

1)稀释：用水将制糖过程中真空吸滤机所排出的滤泥稀释成泥浆，并使所述泥浆温度达到70～100℃，所述水的加入量能使稀释所得泥浆可通过泵进行泵送即可；

2)过滤：将步骤1)最终得到的泥浆泵入压滤设备进行过滤，收集滤液，过滤直至无滤液连续流出，该步过滤结束，得滤饼；

3)压滤：通过所述压滤设备对步骤2)过滤后所得滤饼进一步施压脱水，收集滤液，压滤直至无滤液流出，卸泥，完成脱水。

进一步地，步骤1)中，所述水采用70℃以上的热水或对所述稀释所得泥浆采用蒸汽加热的方式，使所述泥浆温度达到70～100℃。由于温度对压滤脱水效果有影响，适当地提高待脱水物料的温度，可提高其脱水效果。故在步骤1)中，使所述泥浆的温度达到70～100℃，在该温度范围内，泥浆依次经过滤、压滤，其中水分脱除更充分，脱水后滤泥的含水率低， 脱水效果好。

进一步地，步骤1)中所用水可采用糖厂生产过程蒸发、加热或煮糖的汽凝水，这可以充分利用制糖生产过程中的汽凝水，节约生产用水，降低能耗，提高效益。另外，步骤1)所用水还可回用所述压滤设备排出的滤液，通过回用而不需额外加水，实现循环利用，节约生产用水。

进一步地，步骤2)和步骤3)中，所述压滤设备排出的滤液可回流至真空吸滤机作为吸滤机中滤泥的洗水或用作糖厂的其他生产用水，在节约用水的同时可提高洗水洗涤效率，减少糖分的损失，提高生产效益。

作为进一步优选地，在步骤2)之后，可用80℃以上的热水对所述压滤设备中滤饼进行洗涤，再进行下一步压滤。该操作可进一步将滤饼中所含的糖分洗出，减少糖分损失；并且再洗涤过程中，热水与滤饼接触，可将其所带的热量传递给滤饼，利于滤泥的压滤脱水。

本发明提供了一种甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺，相比于现有技术，具有以下有益效果：本发明将糖厂真空吸滤机排出的滤泥与水混合成可泵送的泥浆，并使所述泥浆达到一定温度，而后利用可对滤饼进行再挤压的压滤设备进行泥浆的正压过滤和滤饼的热压脱水，从而实现滤泥的深度脱水，可使出厂滤泥的含水率从原来的70-75％降至50％。一方面减少了滤泥带走的糖分，提高糖厂产糖率；另一方面提高了滤泥作为进一步综合利用的品质，同时减少了运输费用，给糖厂带来明显的经济效益。另外，本发明脱水技术能耗少，成本低，脱水效果明显且稳定可靠，应用推广性高。

附图说明

图1是本发明实施例1的工艺流程图。

图2是本发明实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。

实施例1

请参阅图1，一种甘蔗糖厂滤泥的热压脱水工艺，具体技术方案为：用70℃以上的热水(可采用制糖生产过程中加热、蒸发或煮糖所产生的汽凝水)与糖厂真空吸滤机排出的滤泥进行混合稀释成可泵送的泥浆；所得泥浆泵入隔膜压滤机进行过滤，滤液排入滤水箱，过滤直至无滤液连续流出，过滤结束，得滤饼；通压缩空气入隔膜压滤机对所述滤饼进行施压脱 水；挤压出的滤液排入所述滤水箱，压滤直至无滤液流出，卸泥，完成脱水。所述滤水箱所收集的滤液泵送至前工序的糖厂真空吸滤机作为所述吸滤机中滤泥的洗水；卸泥排出的干泥输送出厂。本实施例所用隔膜压滤机为通用设备，可实施压滤、挤压、卸泥等步骤。另外，所述滤水箱所收集的滤液还可部分回流做稀释滤泥用水，部分回流至前工序真空吸滤机作为吸滤机中滤泥洗水。

实施例2

请参阅图2，一种甘蔗糖厂滤泥的热压脱水工艺，具体技术方案为：糖厂真空吸滤机排出的滤泥用洗水箱中的洗水(开机时，无洗水，可用糖厂其它热水)进行混合稀释成可泵送的泥浆，用糖厂汽轮机排出的乏汽通入泥浆加热至70～100℃；所得泥浆泵入隔膜压滤机进行过滤，滤液排入滤水箱，过滤直至无滤液连续流出，过滤结束，得滤饼；而后用80℃以上的热水(第二效蒸发汽鼓冷凝排出的二效汽凝水)对所述隔膜压滤机中滤饼进行洗涤，洗涤水排入所述洗水箱，洗涤水用量使得洗水箱中的洗水可将滤泥稀释成可泵送的泥浆；洗涤水排出终止后，关闭洗涤水通道，通压缩空气入隔膜压滤机对所述滤饼进行施压脱水，挤压出的滤液排入所述洗水箱；压滤直至无滤液流出，卸泥，完成脱水。所述过滤所得滤液泵送至前工序的糖厂真空过滤机作为滤泥洗水，排入所述洗水箱中的所述洗涤水和所述压滤所得滤液回流作本发明热压过滤脱水开始时稀释滤泥用水；卸泥排出的干泥输送出厂。本实施例所用隔膜压滤机为通用设备，可实施压滤、洗涤、挤压、卸泥等步骤。另外，所述隔膜压滤机排出的滤液还可作为糖厂的其他生产用水。

本发明通过采用以上技术方案，所具有的有益效果为：本发明将糖厂真空吸滤机排出的滤泥与水混合成可泵送的泥浆，并使所述泥浆达到一定温度，而后利用可对滤饼进行再挤压的压滤设备进行泥浆的正压过滤和滤饼的热压脱水，从而实现滤泥的深度脱水，可使出厂滤泥的含水率大幅度降低。一方面减少了滤泥带走的糖分，提高糖厂产糖率；另一方面提高了滤泥作为进一步综合利用的品质，同时减少了运输费用，给糖厂带来明显的经济效益。另外，本发明脱水技术能耗少，成本低，脱水效果明显且稳定可靠，应用推广性高。

上述说明是针对本发明专利较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明专利的专利申请范围，凡本发明专利所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明专利所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺，其特征在于：所述脱水工艺包括以下步骤：

1)稀释：用水将制糖过程中真空吸滤机所排出的滤泥稀释成泥浆，并使所述泥浆温度达到70～100℃，所述水的加入量能使稀释所得泥浆可通过泵进行泵送即可；

2)过滤：将步骤1)最终得到的泥浆泵入压滤设备进行过滤，收集滤液，过滤直至无滤液连续流出，该步过滤结束，得滤饼；

3)压滤：通过所述压滤设备对步骤2)过滤后所得滤饼进一步施压脱水，收集滤液，压滤直至无滤液流出，卸泥，完成脱水。

2.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺，其特征在于：步骤1)中，所述水采用70℃以上的热水或对所述稀释所得泥浆采用蒸汽加热的方式，使所述泥浆温度达到70～100℃。

3.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺，其特征在于：步骤1)中所用水为糖厂生产过程蒸发、加热或煮糖的汽凝水，或回用所述压滤设备排出的滤液。

4.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺，其特征在于：步骤2)和步骤3)中，所述压滤设备排出的滤液回流至所述真空吸滤机作为吸滤机工作过程中的洗水或用作糖厂的其他生产用水。

5.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺，其特征在于：步骤2)中，所述压滤设备为隔膜压滤机。

6.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺，其特征在于：步骤2)之后，用80℃以上的热水对所述压滤设备中滤饼进行洗涤，再进行下一步压滤。