CN108068228A - 用于预浸料试制的辅助装置及预浸料的试制方法 - Google Patents
用于预浸料试制的辅助装置及预浸料的试制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108068228A CN108068228A CN201611019676.0A CN201611019676A CN108068228A CN 108068228 A CN108068228 A CN 108068228A CN 201611019676 A CN201611019676 A CN 201611019676A CN 108068228 A CN108068228 A CN 108068228A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- baffle
- bottom plate
- trial
- resin
- prepreg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于预浸料试制的辅助装置,包括:底板;设置在底板上的挡板,挡板在底板的表面上围成四周封闭的浸料空间;以及可容纳在浸料空间中并可滑过整个浸料空间的刮板。本发明的还提供一种预浸料的试制方法。本发明能够提高树脂含量的准确性和预浸料材料的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及预浸料技术领域,更具体而言,涉及一种用于预浸料试制的辅助装置及预浸料的试制方法。
背景技术
目前,纤维织物预浸料可广泛应用于航空航天、舰艇船舶、交通、武器装备、体育用品等领域。在预浸料试制的过程中,目前主要使用刮板手工刮涂预浸料,类似于复合材料的手糊成型。由于在现有技术中,直接将纤维织物铺设在操作台面上刮涂树脂,因此在刮涂的过程中,纤维织物容易产生位移或褶皱;并且,树脂的涂覆范围和用量不容易控制,这无疑会导致该方法制备的预浸料树脂含量难以控制,且厚度差异较大。
发明内容
针对相关技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种用于预浸料试制的辅助装置及预浸料的试制方法,以提高树脂含量的准确性和预浸料材料的均匀性。
为实现上述目的,本发明提供了一种用于预浸料试制的辅助装置,包括:底板;设置在底板上的挡板,挡板在底板的表面上围成四周封闭的浸料空间;以及可容纳在浸料空间中并可滑过整个浸料空间的刮板。
根据本发明的一个实施例,挡板与底板可拆卸连接。
根据本发明的一个实施例,挡板与底板通过螺栓连接。
根据本发明的一个实施例,挡板构造为四个,并且四个挡板彼此连接以构成矩形的浸料空间。
根据本发明的一个实施例,刮板的宽度小于等于四个挡板中的其中两个彼此相对的挡板的相对内表面之间的间距。
根据本发明的一个实施例,刮板的端面以及底板的表面均为平面,并且在刮板容纳在浸料空间中的位置处,端面与表面彼此相对并且相互平行。
根据本发明的一个实施例,刮板包括搭接在挡板上的基座,以及由基座凸出并容纳在浸料空间中的刮头。
根据本发明的另一个方面,还提供一种预浸料的试制方法,包括以下步骤:
S1.在底板上平铺增强材料,然后使用挡板将增强材料与底板连接,其中,挡板在增强材料上围成封闭的浸料空间;
S2.向浸料空间中倒入树脂;以及
S3.利用刮板刮平树脂,以使树脂浸入增强材料中从而获得预浸料。
根据本发明的一个实施例,步骤S1进一步包括:首先在底板上铺设脱模布或离型纸,然后将增强材料平铺在脱模布或离型纸上。
根据本发明的一个实施例,树脂为热熔型树脂,并且步骤S2进一步包括:首先预烘树脂,再将树脂倒入浸料空间。
根据本发明的一个实施例,步骤S1进一步包括:将挡板放入烘箱中加热到预定温度,然后再使用挡板将增强材料与底板连接。
根据本发明的一个实施例,步骤S3进一步包括,将刮板的基座搭接在挡板上,并使用刮板的由基座凸出的刮头刮平树脂。
根据本发明的一个实施例,在步骤S1中,利用紧固件将挡板、增强材料、脱模布或离型纸以及底板依次相互连接。
本发明的有益技术效果在于:
本发明涉及的用于预浸料试制的辅助装置及试制方法,通过在底板上设置挡板,将增强材料夹持在底板和挡板之间,可以在刮涂树脂的过程中保持增强材料的平整,以保证预浸料材料的均匀性;并且,由于挡板围成了固定的浸料空间,因此可以在浸料之前对树脂的用量进行计算,以控制树脂的含量和用量,提高树脂含量的准确性。
附图说明
图1是本发明一个实施例辅助装置的示意图;
图2是本发明一个实施例辅助装置的俯视图;
图3是本发明一个实施例试制方法的流程图。
具体实施方式
以下将结合附图,对本发明的实施例进行详细描述。
如图1所示,本发明提供了一种用于预浸料试制的辅助装置,包括:底板10;设置在底板10上的挡板14,挡板14在底板10的表面上围成四周封闭的浸料空间12;以及可容纳在浸料空间12中并可滑过整个浸料空间12的刮板16。
在上述实施例中,通过在底板10上设置挡板14,将增强材料26夹持在底板10和挡板14之间,可以在刮涂树脂的过程中保持增强材料26的平整,以保证预浸料材料的均匀性;并且,由于挡板14围成了固定的浸料空间12,因此可以在浸料之前对树脂的用量进行计算,以控制树脂的含量和用量,提高树脂含量的准确性。
上述增强材料26可以是任意用于制造预浸料的材料,例如,诸如碳纤维、玻璃纤维、石英纤维以及玄武岩纤维等的纤维织物。
由于底板10与挡板14共同夹持增强材料26,因此,根据本发明的一个实施例,挡板14与底板10可拆卸连接。
进一步地,如图1所示,根据本发明的一个实施例,挡板14与底板10通过螺栓22连接。当然,挡板14与底板10也可以通过其他方式可拆卸连接,例如通过外置的夹持装置将挡板14与底板10夹持在一起,这可以避免在制作预浸料的过程中,螺栓22穿过增强材料26,影响增强材料26的完整性。
如图1和图2所示,根据本发明的一个实施例,挡板14构造为四个,并且四个挡板14彼此连接以构成矩形的浸料空间12。当然,在未示出的其他可选实施例中,挡板14所围成的浸料空间12也可以构造为其他形状。例如,在一个可选实施例中,挡板14构造为一块环形的挡板,该挡板14在底面10上形成圆形浸料空间12。当然,应该可以理解,在上述实施例中,刮板16相应地构造为宽度L等于或略小于上述圆形浸料空间12直径的形状。
需要注意的是,上述宽度L指的是刮板16容纳在浸料空间12中的部分的最大宽度。
再次参照图1,根据本发明的一个实施例,刮板16的宽度L小于等于四个挡板14中的其中两个彼此相对的挡板14的相对内表面之间的间距。这样,在刮涂树脂时,刮板16可以顺利地在浸料空间12中移动,而不会被挡板14的内表面阻挡。
再次参照图1,根据本发明的一个实施例,刮板16的端面以及底板10的表面均为平面,并且在刮板16容纳在浸料空间12中的位置处,端面28与表面彼此相对并且相互平行。也就是说,在刮涂树脂时,增强材料26位于两个相互平行的平面之间,这样可以进一步确保试制的预浸料材料的厚度均匀。
如图1所示,根据本发明的一个实施例,刮板16包括搭接在挡板14上的基座18,以及由基座18凸出并容纳在浸料空间12中的刮头20。这样,当刮涂树脂时,基座18可以与挡板14搭接,刮头20与底板10之间的距离保持不变,这可以确保保制的预浸料材料的厚度均匀。应该可以理解,根据具体情况,刮头20的高度可以大于、小于或等于挡板14的高度。在一些情况下,也可以配备不同高度的刮头20,以满足不同厚度的预浸料制造要求。
如图3所示,根据本发明的另一个方面,还提供一种预浸料的试制方法,包括以下步骤:
S1.在底板10上平铺增强材料26,然后使用挡板14将增强材料26与底板10连接,其中,挡板14在增强材料26上围成封闭的浸料空间12;
S2.向浸料空间12中倒入树脂;以及
S3.利用刮板16刮平树脂,以使树脂浸入增强材料26中从而获得预浸料。
在上述实施例中,通过在底板10上设置挡板14,将增强材料26夹持在底板10和挡板14之间,可以在刮涂树脂的过程中保持增强材料26的平整,以保证预浸料材料的均匀性;并且,由于挡板14围成了固定的浸料空间12,因此可以在浸料之前对树脂的用量进行计算,以控制树脂的含量和用量,提高树脂含量的准确性。
根据本发明的一个实施例,步骤S1进一步包括:首先在底板10上铺设脱模布或离型纸,然后将增强材料26平铺在脱模布或离型纸上24。
根据本发明的一个实施例,树脂为热熔型树脂,并且步骤S2进一步包括:首先预烘树脂,再将树脂倒入浸料空间12。
根据本发明的一个实施例,步骤S1进一步包括:将挡板14放入烘箱中加热到预定温度,然后再使用挡板14将增强材料26与底板连接。
进一步地,在本发明的一个可选实施例中,树脂构造为热熔型环氧树脂,在倒入浸料空间12之前,将环氧树脂加热至80℃,并且需要将挡板14放入烘箱中加热到80℃,然后再使用挡板14将增强材料26与底板连接。在本发明的另一个实施例中,树脂构造为氰酸酯,在倒入浸料空间12之前,将氰酸酯加热至95℃,并且需要将挡板14放入烘箱中加热到95℃,然后再使用挡板14将增强材料26与底板10连接。
根据本发明的一个实施例,步骤S3进一步包括,将刮板16的基座18搭接在挡板14上,并使用刮板16的由基座凸出的刮头20刮平树脂。这样,当刮涂树脂时,基座18可以与挡板14搭接,刮头20与底板10之间的距离保持不变,这可以确保试制的预浸料材料的厚度均匀。应该可以理解,根据具体情况,刮头20的高度可以大于、小于或等于挡板14的高度。在一些情况下,也可以配备不同高度的刮头20,以满足不同厚度的预浸料制造要求。
根据本发明的一个实施例,在步骤S1中,利用紧固件将挡板14、增强材料26、脱模布或离型纸24以及底板10依次相互连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种用于预浸料试制的辅助装置,其特征在于,包括:
底板(10);设置在所述底板(10)上的挡板(14),所述挡板(14)在所述底板(10)的表面上围成四周封闭的浸料空间(12);以及可容纳在所述浸料空间(12)中并可滑过整个所述浸料空间的刮板(16)。
2.根据权利要求1所述的辅助装置,其特征在于,所述挡板(14)与所述底板(10)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的辅助装置,其特征在于,所述挡板(14)与所述底板(10)通过螺栓(22)连接。
4.根据权利要求1所述的辅助装置,其特征在于,所述挡板(14)构造为四个,并且所述四个挡板(14)彼此连接以构成矩形的所述浸料空间(12)。
5.根据权利要求4所述的辅助装置,其特征在于,所述刮板的宽度(L)小于等于所述四个挡板(14)中的其中两个彼此相对的挡板(14)的相对内表面之间的间距。
6.根据权利要求1所述的辅助装置,其特征在于,所述刮板(16)的端面以及所述底板(10)的所述表面均为平面,并且在所述刮板(16)容纳在所述浸料空间(12)中的位置处,所述端面(28)与所述表面彼此相对并且相互平行。
7.根据权利要求1所述的辅助装置,其特征在于,所述刮板(16)包括搭接在所述挡板(14)上的基座(18),以及由所述基座(18)凸出并容纳在所述浸料空间中的刮头(20)。
8.一种预浸料的试制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.在底板(10)上平铺增强材料(26),然后使用挡板(14)将所述增强材料(26)与所述底板(10)连接,其中,所述挡板(14)在所述增强材料(26)上围成封闭的浸料空间(12);
S2.向所述浸料空间(12)中倒入树脂;以及
S3.利用刮板(16)刮平所述树脂,以使所述树脂浸入所述增强材料(26)中从而获得所述预浸料。
9.根据权利要求8所述的试制办法,其特征在于,所述步骤S1进一步包括:首先在所述底板(10)上铺设脱模布或离型纸(24),然后将所述增强材料(26)平铺在所述脱模布或离型纸(24)上。
10.根据权利要求8所述的试制方法,其特征在于,所述树脂为热熔型树脂,并且所述步骤S2进一步包括:首先预烘所述树脂,再将所述树脂倒入所述浸料空间(12)。
11.根据权利要求10所述的试制方法,其特征在于,所述步骤S1进一步包括:将所述挡板(14)放入烘箱中加热到预定温度,然后再使用所述挡板(14)将所述增强材料(26)与所述底板连接。
12.根据权利要求8所述的试制方法,其特征在于,所述步骤S3进一步包括,将所述刮板(16)的基座(18)搭接在所述挡板(14)上,并使用所述刮板(16)的由所述基座凸出的刮头(20)刮平所述树脂。
13.根据权利要求9所述的试制方法,其特征在于,在所述步骤S1中,利用紧固件将所述挡板(14)、所述增强材料(26)、所述脱模布或离型纸(24)以及所述底板(10)依次相互连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611019676.0A CN108068228B (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 用于预浸料试制的辅助装置及预浸料的试制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611019676.0A CN108068228B (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 用于预浸料试制的辅助装置及预浸料的试制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108068228A true CN108068228A (zh) | 2018-05-25 |
CN108068228B CN108068228B (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=62160416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611019676.0A Active CN108068228B (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 用于预浸料试制的辅助装置及预浸料的试制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108068228B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09327827A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-12-22 | Mitsubishi Electric Corp | 均熱装置 |
CN101186110A (zh) * | 2007-11-23 | 2008-05-28 | 上海麦登复合材料有限公司 | 风机叶片的真空浸渍工艺 |
CN101961919A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-02-02 | 上海晋飞复合材料科技有限公司 | 一种预浸料模压复合材料成型工艺 |
CN101973153A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-02-16 | 上海晋飞复合材料科技有限公司 | 一种复合材料成型工艺 |
CN102285124A (zh) * | 2011-04-30 | 2011-12-21 | 南京玻璃纤维研究设计院 | 单向纤维增强塑料平板制作方法 |
-
2016
- 2016-11-17 CN CN201611019676.0A patent/CN108068228B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09327827A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-12-22 | Mitsubishi Electric Corp | 均熱装置 |
CN101186110A (zh) * | 2007-11-23 | 2008-05-28 | 上海麦登复合材料有限公司 | 风机叶片的真空浸渍工艺 |
CN101961919A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-02-02 | 上海晋飞复合材料科技有限公司 | 一种预浸料模压复合材料成型工艺 |
CN101973153A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-02-16 | 上海晋飞复合材料科技有限公司 | 一种复合材料成型工艺 |
CN102285124A (zh) * | 2011-04-30 | 2011-12-21 | 南京玻璃纤维研究设计院 | 单向纤维增强塑料平板制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108068228B (zh) | 2021-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109203510A (zh) | 一种接头法兰的制备方法 | |
CN103639366A (zh) | 一种铸件中u型孔的制备方法 | |
CN106393678B (zh) | 一种适用于连续纤维增强复合材料3d打印的喷头 | |
KR20160107335A (ko) | 조성물, 상기 조성물의 제조방법, 경화 직물의 제조방법, 이에 따라 얻어진 상기 경화 직물, 여과 장치, 상기 여과 장치의 제조방법, 액체 금속 또는 이의 합금을 여과하는 설비, 방법 및 상기 여과 장치의 용도 | |
CN102371715A (zh) | C/c复合材料成型体及其制造方法 | |
CN108068228A (zh) | 用于预浸料试制的辅助装置及预浸料的试制方法 | |
CN104777619B (zh) | 一种光纤耦合输出激光器光斑匀化装置及其制备方法 | |
DE69031829T2 (de) | Glasfaserverbundgegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
CN103936390A (zh) | 磷酸盐复合材料天线罩罩体的制备方法 | |
CN106670390B (zh) | 一种带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法 | |
CN103666191B (zh) | 微波炉内隔板用吸波涂料及其制备方法、微波炉的内隔板及微波炉 | |
RU2540309C2 (ru) | Формовочное устройство, выполненное с возможностью введения в него волокон и заливки смолы | |
JP2019529113A (ja) | 液体金属又はその合金の濾過のための濾過装置、及び該濾過装置を用いた濾過方法 | |
JP2020133666A5 (zh) | ||
CN108115089B (zh) | 一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺 | |
CN107446152A (zh) | 预浸料的制备方法以及预浸料 | |
CN105437569B (zh) | 一种复合材料反射器的成型方法 | |
CN103899852B (zh) | 玻璃钢纤维管制作方法及玻璃钢纤维管 | |
WO2015146668A1 (ja) | 繊維強化複合材料及びその製造方法 | |
CN105835345B (zh) | 环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺 | |
US20130186147A1 (en) | Porous glass base material thermal insulating member and sintering method | |
CN109311755A (zh) | 由玻璃纤维材料和/或矿物纤维材料制造模制件的方法,可由此获得的模制件和用于此的生产单元 | |
CN108117405A (zh) | 碳基复合材料的界面改性方法 | |
CN103802326A (zh) | 低导热隔热材料及其制备成型方法 | |
EP3300872A1 (en) | Fiber-reinforced composite member molding device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |