CN108068146A - 一种定位切口机及用于定位切口机的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产加工设备领域，更具体地，涉及一种定位切口机，包括机架、支柱、底板，所述的底板与机架通过支柱连接，所述的机架一侧设有由第一控制机构控制的压紧机构和由第二控制机构控制的切口机构，通过第一控制机构控制压紧机构实现上下运动，实现将物料压紧功能，通过第二控制机构控制切口机构实现上下运动，实现刺穿物料实现切口的功能，能一次对多层物料进行切口标记，节省大量人力，提高生产效率。纯气动逻辑控制，无需外接电源，激光对位，高效准确快速。

Description

一种定位切口机及用于定位切口机的控制系统

技术领域

本发明涉及物料加工设备领域，更具体地，涉及一种定位切口机及用于定位切口机的控制系统。

背景技术

在布料、皮革、纸片、胶片等片材加工领域，经常需要人工划线定位，然后再加工，用尺子手工测量好需要加工的位置，用粉笔划线，做好位置标记，然后再进行后工序的加工；大量的片材需要人工一片一片地划线，手工操作，将需要花费很多时间，工作效率低，而且容易划线不准确、位置不统一、不整齐等问题，造成物料不能使用，造成浪费。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种定位切口机及用于定位切口机的控制系统，可以根据需要对物料进行定位开孔切口，例如用于生产POLO衫、开筒衫、门襟衫，裁床切布时，在门襟筒底插入切口标记，标记门襟筒底的位置；用于生产需要开口的衣袋，裁床切布时，在衣袋需要开口的两端插入切口标记，标记衣袋两端的位置；省去人工划线定位，能一次对多层物料进行位置标记，节省大量人力，提高生产效率。纯气动逻辑控制，无需外接电源，激光对位，高效准确快速。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种定位切口机，包括机架、支柱、底板，所述的底板与机架通过支柱连接，所述的机架一侧设有由第一控制机构控制的压紧机构和由第二控制机构控制的切口机构，通过第一控制机构控制压紧机构实现上下运动，实现将物料压紧功能，通过第二控制机构控制切口机构实现上下运动，实现刺穿物料实现开孔切口的功能。

进一步的，所述的第一控制机构为第一气缸，第二控制机构为第二气缸，所述的压紧机构、切口机构均包括光轴、直线轴承、光轴安装座，所述光轴设于光轴安装座上且与直线轴承滑动连接，所述的气缸与光轴安装座连接，气缸驱动光轴安装座上下直线运动，直线轴承和光轴为压板和切刀提供直线导向作用。

所述的压紧机构还包括安装在光轴安装座上的压板，所述的切口机构还包括通过切刀座安装在光轴安装座上的切刀。

进一步的，还包括通过主机板安装座安装在机架上的主机板，所述的切口机构设于主机板正面，压紧机构设于主机板反面。

进一步的，还包括设于主机板下方的镭射灯和设于机架内部的电池，所述的镭射灯与电池电连接，电池通过电池安装座安装在机架内部，电池给镭射灯提供电源，因此不需要外接电线进行供电，方便设备的使用。因为设备使用时需要移动，如果外接电线供电，使用的时候需要拖动电线，比较麻烦。镭射灯设于机身底部且镭射光穿过压板掏空部，通过镭射灯发出的光线对切刀位置进行定位，方便准确。

进一步的，所述的压板中部为掏空部，切刀可通过掏空部，所述切刀通过掏空部的位置设有斜切口，压板内部留有掏空的空间，方便观看雷射灯发出的激光线的位置，切刀穿过的位置，设计了斜切口，方便切刀导入和防止切刀侧歪。

进一步的，所述的底板上设有垫板，所述的垫板设于底板上，垫板与切刀处于同一垂直线上，当切刀向下插入垫板时，垫板可以起到支撑布料不下陷并保护切刀口的作用，防止切刀刀尖直接与底座进行硬接触导致切刀损坏。

进一步的，所述的底板的底部设有滚轮，通过设置在底部的滚轮，可以方便移动本装置。

进一步的，所述的底板前端设有铲板，所述的铲板与底板通过转轴铰接，铲板可以上下摆动。铲板侧面是倾斜的刀口，在使用时，铲板会贴紧工作台的平面，并根据工作台的平面上下摆动，始终紧贴工作台面,方便把物料铲起来。

进一步的，还包括保护网和保护罩，所述的保护网设于压板上方且将切刀包裹住，所述的保护罩设于主机板上，保护罩将第二气缸包裹住且保护罩上设有警示说明，设置保护罩和保护网，可以避免人手触碰切刀和气缸，防止意外受伤。

进一步的，一种用于定位切口机的控制系统，由第一气缸、第二气缸、两位五通气动阀、两位五通拨杆阀、第一两位三通按钮阀、第二两位三通按钮阀组成，气源入口分出两支路分别与所述的两位五通气动阀、两位五通拨杆阀连接，所述的两位五通拨杆阀与第一气缸的上气口和下气口分别连接，所述的第一气缸的上气口、第一两位三通按钮阀、第二两位三通按钮阀、两位五通气动阀依次连接，所述的第一气缸的下气口与两位五通气动阀连接，所述的两位五通气动阀与第二气缸的上气口和下气口分别连接。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本发明通过机器开孔切口替代了以往人手划线标记位置，能一次对多层物料进行标记，节省大量人力，提高生产效率减小了劳动量；

2、本发明采用纯气动控制，采用压缩空气作为动力的方式，不需要外接电路，维护简单，不会发生触电漏电等危险状况发生；

3、本发明采用镭射灯定位，不需要量度或划线定位，高效准确快速；

4、本发明使用保护网和保护罩，将切刀和气缸进行隔开，并且采用了双手同时按气动按钮阀、切刀才会动作的设计，防止误操作导致受伤的情况发生，安全可靠。

附图说明

图1是本发明在一个实施例中的整体结构主视图；

图2是本发明在一个实施例中的压紧机构结构图；

图3是本发明在一个实施例中的切口机构结构图；

图4是本发明在一个实施例中的底板结构图；

图5是本发明在一个实施例中的主机板结构图；

图6是本发明在一个实施例中的压板结构图；

图7是本发明在一个实施例中的控制系统的原理图。

注：1—机架；2—支柱；3—底板；4—铲板；5—压板；6—保护网；7—切刀；8—第二气缸；9—主机板；10—第一气缸；11—电池；12—主机板安装座；

13—光轴；14—直线轴承；15—光轴安装座；16—切刀座；17—镭射灯；

18—垫板；19—滚轮；F1—两位五通拨杆阀；F2—第一两位三通按钮阀；

F3—第二两位三通按钮阀；F4—两位五通气动阀。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的结构和尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1所示，一种定位切口机，包括机架1、支柱2、底板3，底板3与机架1通过支柱2连接，主机板9通过主机板安装座12安装在机架1一侧，主机板9正面设有切刀机构，背面设有压紧机构。

其中，切刀机构的构造如图3所示，主机板9的正面设有直线轴承14，两光轴13与竖直方向上的直线轴承14滑动连接，且光轴13一端安装在光轴安装座15上，第二气缸8设置在主机板9正面且与光轴13平行，第一气缸10底部与光轴安装座15连接，且在光轴安装座15上通过切刀座16安装有切刀7，切刀7与光轴13平行且与底板3垂直，第二气缸8驱动安装在光轴安装座15上的切刀7作上下运动，当切刀7向下运动时，刺穿物料，实现开孔切口的功能，直线轴承14和光轴13为切刀7提供直线导向作用。

其中，压紧机构的构造如图2所示：主机板9背面设有直线轴承14，两光轴13与竖直方向上的直线轴承14滑动连接，且光轴13一端安装在光轴安装座15上，第一气缸10设置在主机板9背面且与光轴13平行，第一气缸10底部与光轴安装座15连接，其中在光轴安装座15上设有一块与底板3平行的压板5，第一气缸10驱动安装在光轴安装座15上的压板5作上下运动，当压板5向下运动时，压紧物料实现压紧功能，直线轴承14和光轴13为压板5提供直线导向作用。

在本实施例中，如图6所示，压板5中部为掏空部，切刀7可通过掏空部，所述切刀7通过掏空部的位置设有斜切口，压板5内部留有掏空的空间，方便观看激光线的位置，切刀7插过的位置，设计了斜切口，方便切刀7导入和防止切刀7侧歪。

其中，如图5所示，在主机板9的下方设有镭射灯17，在机架1内部设有电池11安装座，用于安装电池11，电池11给镭射灯17提供电源，因此不需要外接电线进行供电，方便设备的使用，镭射灯17的光束与切刀7平行，光束通过压板5的掏空部照射在物料的位置标记上，镭射光线与物料上的位置标记进行定位，方便准确。且由于使用电池11供电，解决了设备使用时需要移动，如果外接电线供电，使用的时候需要拖动电线，比较麻烦和不安全的问题。

在本实施例中，切口机构和压紧机构通过一种用于定位切口机的控制系统控制它们工作，如图7所示，一种用于定位切口机的控制系统，由第二气缸8、第一气缸10、两位五通气动阀F4、两位五通拨杆阀F1、第一两位三通按钮阀F2、第二两位三通按钮阀F3等组成。工作原理：接入气源，下拨两位五通拨杆阀F1的拨杆，压缩空气从两位五通拨杆阀F1的P口流向A口，再流向第一气缸10的A口，在气压的驱动下，第一气缸10向下伸出，压紧物料。同时按下第一两位三通按钮阀F2和第二两位三通按钮阀F3，使压缩空气从第一两位三通按钮阀F2的P口流向A口，再流向第二两位三通按钮阀F3的P口，第二两位三通按钮阀F3的P口流向A口，再从第二两位三通按钮阀F3的A口流向两位五通气动阀F4的D口，在气压的驱动下，两位五通气动阀F4换向，使压缩空气从两位五通气动阀F4的P口流向B口，再流向第二气缸8的A口，在气压的驱动下，第二气缸8向下伸出，插入物料，完成在物料切口标记的目的。上拨两位五通拨杆阀F1的拨杆，压缩空气从两位五通拨杆阀F1的P口流向B口，同时流向两位五通气动阀F4的C口，压缩空气从两位五通拨杆阀F1的B口流向第一气缸10的B口，使第一气缸10缩回，压板5上升，压缩空气流向两位五通气动阀F4的C口使两位五通气动阀F4换向，使压缩空气从两位五通气动阀F4的P口流向A口，再流向第二气缸8的B口，使第二气缸8缩回，切刀上升复位，完成了一个工作循环。本动力系统采用纯气动逻辑控制，不需要电控，即实现了较复杂的逻辑控制，在第一气缸10没有压下的时候，即使同时按下第一两位三通按钮阀F2和第二两位三通按钮阀F3，第二气缸8也不会动作；当第一气缸10压下之后，必须同时按下第一两位三通按钮阀F2和第二两位三通按钮阀F3，第二气缸8才会动作。第一两位三通按钮阀F2和第二两位三通按钮阀F3分别安装在机架1的左右两侧，操作者必须左右手同时操作，才能使第二气缸8伸出，防止操作者的手放在切刀7下方，而被切刀7伸出插伤，双手操作起到安全保护作用。

使用时，将物料叠整齐并在物料上做好定位标记，将物料放置在底板5上，打开镭射灯17，光束穿过压板5上的掏空部投射出十字形光线在物料上，通过十字形光线对准物料上的标记，将物料准确定位，通过控制系统控制第一气缸10，第一气缸10驱动压板5下压将物料压紧，再通过控制系统控制第二气缸8，第二气缸8驱动切刀7向下运动刺穿物料实现物料切口标记，完成切口动作后，通过控制系统将切刀7和压板5复位，取出物料完成切口动作。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图4所示，底板3上设有垫板18，垫板18与切刀7在同一垂直线上，当切刀7向下插入垫板18时，垫板18可以起到支撑物料不下陷并保护切刀7口的作用，防止切刀7刀尖直接与底座进行硬接触导致切刀7损坏。

实施例3：

本实施例与实施例2相似，不同之处在于，如图4所示，底板3的底部设有滚轮19，通过设置底部滚轮19，可以方便移动本设备。底板3前端设有铲板4，铲板4与底板3通过转轴铰接，铲板4可以上下摆动。铲板4侧面是倾斜的刀口，在使用时，铲板4会贴紧工作台的平面，并根据工作台的平面上下摆动，始终紧贴工作台面,方便把物料铲起来。

实施例4：

本实施例与实施例3相似，不同之处在于，如图1所示，在压板5上设有保护网6，保护网6跟随压板5上下升降，保护网6将切刀7包裹住，可以防止人手触碰到切刀7导致受伤，在主机板9上设有保护罩且保护罩上设有警示说明，保护罩将第二气缸8包裹在内，起到防尘和避免人手触碰到第二气缸8导致受伤，还能够对操作人员起到警示作用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位切口机，包括机架（1）、支柱（2）、底板（3），所述的底板（3）与机架（1）通过支柱（2）连接，其特征在于，所述的机架（1）一侧设有由第一控制机构控制的压紧机构和由第二控制机构控制的切口机构。

2.根据权利要求1所述的一种定位切口机，其特征在于，所述的第一控制机构为第一气缸（10），第二控制机构为第二气缸（8），所述的压紧机构、切口机构均包括光轴（13）、直线轴承（14）、光轴安装座(15)，所述光轴（13）设于光轴安装座(15)上且与直线轴承（14）滑动连接，所述的第一气缸和第二气缸均与光轴安装座(15)连接，所述第一气缸和第二气缸驱动光轴安装座(15)上下直线运动；

所述的压紧机构还包括安装在光轴安装座(15)上的压板（5），所述的切口机构还包括通过切刀座（16）安装在光轴安装座(15)上的切刀（7）。

3.根据权利要求2所述的一种定位切口机，其特征在于，还包括通过主机板安装座（12）安装在机架（1）上的主机板（9），所述的切口机构设于主机板（9）正面，压紧机构设于主机板（9）反面。

4.根据权利要求2所述的一种定位切口机，其特征在于，所述的压板（5）中部为掏空部，切刀（7）可通过掏空部，所述切刀（7）通过掏空部的位置设有斜切口。

5.根据权利要求3或4所述的一种定位切口机，其特征在于，还包括设于主机板（9）下方的镭射灯（17）和设于机架（1）内部的电池（11），所述的镭射灯（17）与电池（11）电连接，镭射灯（17）设于机身底部且镭射光穿过压板（5）掏空部。

6.根据权利要求5所述的一种定位切口机，其特征在于，所述的底板（3）上设有垫板（18），所述的垫板（18）设于底板（3）上，垫板（18）与切刀（7）处于同一垂直线上。

7.根据权利要求6所述的一种定位切口机，其特征在于，所述的底板（3）底部设有滚轮（19）。

8.根据权利要求6或7所述的一种定位切口机，其特征在于，所述的底板（3）前端设有铲板（4），所述的铲板（4）与底板（3）通过转轴铰接。

9.根据权利要求2所述的一种定位切口机，其特征在于，还包括保护网（6）和保护罩，所述的保护网（6）安装在压板（5）上，所述的保护罩设于主机板（9）上，保护罩将第二气缸（8）包裹住且保护罩上设有警示说明。

10.一种用于定位切口机的控制系统，其特征在于，由第一气缸（10）、第二气缸（8）、两位五通气动阀F4、两位五通拨杆阀F1、第一两位三通按钮阀F2、第二两位三通按钮阀F3组成，气源入口分出两支路分别与所述的两位五通气动阀F4、两位五通拨杆阀F1连接，所述的两位五通拨杆阀F1与第一气缸（10）的上气口和下气口分别连接，所述的第一气缸（10）的上气口、第一两位三通按钮阀F2、第二两位三通按钮阀F3、两位五通气动阀F4依次连接，所述的第一气缸（10）的下气口与两位五通气动阀F4连接，所述的两位五通气动阀F4与第二气缸（8）的上气口和下气口分别连接。