CN108067805A - 现场焊接工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种现场焊接工艺设备,属于现场施工技术领域,包括操作平台,在操作平台下设备有四根支撑腿,在操作平台底部的中心处设置有支架,在支架下方设置有用于操作平台升降的升降机构,在每根支撑腿下端设置有升降锁定机构,在操作平台上设置有用于固定待焊接管线的管线夹具。通过本发明所述的现场焊接工艺设备,其结构简单,在有条件的现场,在焊接操作时,工人可以根据自己的习惯调节操作平台的高度,从而进行站立焊接或者坐着焊接等,有效地避免了焊工长时间蹲焊操作,省时省力,而且提高了焊接效率,同时在焊接时只需要一个焊工就可以完成管线的对接工作,确保了施工进度,进一步提高了焊接合格效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种现场焊接工艺设备,属于现场施工技术领域。
背景技术
在现在施工,管道焊接是非常常见的事,焊工们通常是蹲在地上进行焊接,这样的焊接方式长时间后非常不方便,有的工人也自己制作一个临时平台,然后辅助自己轻松作业,但业主们看到使用自己的材料去制作与安装生产无关的事,大多数是不会同意的。
在管线焊接时对焊接后的整体水平度有有一定的要求(可参考工艺管道焊接要求),一般完成两根管线的对接焊接工作需要有两至三人。小型管线一般为两人,其中一人焊接,一人辅助;大型或长度较长的管线需要三个,其中一人焊接,两人分别左右辅助。采用这样的焊接方式,费工费时,而且对人员之间的配合要求也比较高。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种现场焊接工艺设备,其结构简单,在有条件的现场,有效地避免了焊工长时间蹲焊操作,焊接时只需要一个焊工就可以完成管线的对接工作,省时省力,而且提高了焊接效率。
本发明所述的现场焊接工艺设备,包括操作平台,在操作平台下设备有四根支撑腿,其特征在于:在操作平台底部的中心处设置有支架,在支架下方设置有用于操作平台升降的升降机构,在每根支撑腿下端设置有升降锁定机构,在操作平台上设置有用于固定待焊接管线的管线夹具。
进一步,所述升降机构底部设置有用于升降机构安装的底板。
进一步,所述支架包括横向受力条和纵向受力条,横向受力条和纵向受力条均为半圆弧形结构,横向受力条与纵向受力条呈十字交叉连接,其四个端点固定在操作平台底部,在交叉点处固定有用于与升降机构配合的顶板。
进一步,所述升降机构为千斤顶。
进一步,所述升降机构为液压缸。
进一步,所述升降锁定机构包括支撑套,在支撑套底部安装有底座,在支撑套左右两侧壁上开设有上下滑动的滑槽,在滑槽内穿装有螺栓螺母,支撑腿穿在支撑套内,支撑腿下端顶在螺栓螺母的螺栓杆上。
进一步,所述管线夹具包括在操作平台上平行设置有两块安装座,在每块安装座中均水平开设有通孔,两个通孔的中心连线在同一条水平线上,在每个通孔内均水平安装有自由转动的管套,管套以通孔中心线为旋转轴;管套的两端至少有一端外露在通孔外,在管套的外露端上安装有用于待焊管线固定的紧固件。进一步,所述操作平台上设置有用于安装座左右滑动的滑轨。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过本发明所述的现场焊接工艺设备,其结构简单,在有条件的现场(只要有一小块平地,方便安装和工作操作即可),在焊接操作时,工人可以根据自己的习惯调节操作平台的高度,从而进行站立焊接或者坐着焊接等,有效地避免了焊工长时间蹲焊操作,省时省力,而且提高了焊接效率,同时在焊接时只需要一个焊工就可以完成管线的对接工作,确保了施工进度,进一步提高了焊接合格效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为支架的结构示意图;
图3为升降锁定机构的结构示意图;
图4为图3中去除螺栓螺母的左视结构示意图;
图中:1、支架 1.1、加强筋 1.2、横向受力条 1.3、顶板 1.4、纵向受力条 2、管线夹具 3、操作平台 4、支撑腿 5、升降锁定机构 5.1、支撑套 5.2、滑槽 5.3、螺栓螺母 5.4、底座 6、升降机构 7、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
如图1、图2、图3、图4所示,所述现场焊接工艺设备,包括操作平台3,在操作平台3下设备有四根支撑腿4,在操作平台3底部的中心处设置有支架1,在支架1下方设置有用于操作平台3升降的升降机构6,在每根支撑腿4下端设置有升降锁定机构5,在操作平台3上设置有用于固定待焊接管线的管线夹具2。
本实施例中,所述升降机构6底部设置有用于升降机构6安装的底板7,提高操作平台3升降时的平稳性,防止千斤顶在地面上下沉,提高作业安全性;
如图2所示,所述支架1包括横向受力条1.2和纵向受力条1.4,横向受力条1.2和纵向受力条1.4均为半圆弧形结构,横向受力条1.2与纵向受力条1.4呈十字交叉连接,其四个端点固定在操作平台3底部,在交叉点处固定有用于与升降机构6配合的顶板1.3,其结构简单,操作平台3升降时非常平稳,而且支架1的制作也非常方便,合理控制了生产成本;
所述升降机构6为千斤顶,其结构简单,使用方便;
如图3、图4所示,所述升降锁定机构5包括支撑套5.1,在支撑套5.1底部安装有底座5.4,在支撑套5.1左右两侧壁上开设有上下滑动的滑槽5.2,在滑槽5.2内穿装有螺栓螺母5.3,支撑腿4穿在支撑套5.1内,支撑腿4下端顶在螺栓螺母5.3的螺栓杆上。本设计在使用时,可根据操作平台3的升降高度来调节螺栓螺母5.3与支撑套5.1的配合位置,从而实现了千斤顶和四根支撑腿4一起分担操作平台3及管线的重力,提高了使用寿命,操作更安全。
所述管线夹具2包括在操作平台3上平行设置有两块安装座,在每块安装座中均水平开设有通孔,两个通孔的中心连线在同一条水平线上,在每个通孔内均水平安装有自由转动的管套,管套以通孔中心线为旋转轴;管套的两端至少有一端外露在通孔外,在管套的外露端上安装有用于待焊管线固定的紧固件,其结构简单,操作方便,生产成本低。
所述紧固件包括螺钉,在管套上开设有与螺钉相配合的内螺纹孔,螺钉安装在内螺纹孔内;其结构简单,成本低。所述操作平台3上设置有用于安装座左右滑动的滑轨,操作时更方便。
使用时,如果是较轻的管线焊接,直接可以根据自己的需求通过千斤顶来调节操作平台3的高度,同时调节螺栓螺母5.3与支撑套5.1的固定配合位置,然后再将管线放置在操作平台3上进行焊接;如果是较重的管线,可以先通过千斤顶以及调节螺栓螺母5.3与支撑套5.1的固定配合位置,将操作平台3降至最低,再将管线放置在操作平台3上,最后再根据自己的需求通过千斤顶来调节操作平台3的高度,同时调节螺栓螺母5.3与支撑套5.1的固定配合位置,省时省力,而且大多数可一人进行操作,减少用人成本,提高了工作效率。
在焊接时,将两根待焊管线分别从左右两侧的管套外端穿入,将待焊管线对碰好后,再通过紧固件进行待焊管线的固定,最后通过管线焊接技术进行焊接,待焊接完冷却常温后,再解除紧固件对待焊管线的固定,将焊接后的管线从两根管套取出,即可进行下一步工作。
实施例二
在实施例一的基础上进行变化,将所述升降机构6选为液压缸。
其它同实施例一。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种现场焊接工艺设备,包括操作平台(3),在操作平台(3)下设备有四根支撑腿(4),其特征在于:在操作平台(3)底部的中心处设置有支架(1),在支架(1)下方设置有用于操作平台(3)升降的升降机构(6),在每根支撑腿(4)下端设置有升降锁定机构(5),在操作平台(3)上设置有用于固定待焊接管线的管线夹具(2)。
2.根据权利要求1所述的现场焊接工艺设备,其特征在于:所述升降机构(6)底部设置有用于升降机构(6)安装的底板(7)。
3.根据权利要求1所述的现场焊接工艺设备,其特征在于:所述支架(1)包括横向受力条(1.2)和纵向受力条(1.4),横向受力条(1.2)和纵向受力条(1.4)均为半圆弧形结构,横向受力条(1.2)与纵向受力条(1.4)呈十字交叉连接,其四个端点固定在操作平台(3)底部,在交叉点处固定有用于与升降机构(6)配合的顶板(1.3)。
4.根据权利要求1或2所述的现场焊接工艺设备,其特征在于:所述升降机构(6)为千斤顶。
5.根据权利要求1或2所述的现场焊接工艺设备,其特征在于:所述升降机构(6)为液压缸。
6.根据权利要求1所述的现场焊接工艺设备,其特征在于:所述升降锁定机构(5)包括支撑套(5.1),在支撑套(5.1)底部安装有底座(5.4),在支撑套(5.1)左右两侧壁上开设有上下滑动的滑槽(5.2),在滑槽(5.2)内穿装有螺栓螺母(5.3),支撑腿(4)穿在支撑套(5.1)内,支撑腿(4)下端顶在螺栓螺母(5.3)的螺栓杆上。
7.根据权利要求1所述的大型管件连接用升降式工作台,其特征在于:所述管线夹具(2)包括在操作平台(3)上平行设置有两块安装座,在每块安装座中均水平开设有通孔,两个通孔的中心连线在同一条水平线上,在每个通孔内均水平安装有自由转动的管套,管套以通孔中心线为旋转轴;管套的两端至少有一端外露在通孔外,在管套的外露端上安装有用于待焊管线固定的紧固件。
8.根据权利要求7所述的大型管件连接用升降式工作台,其特征在于:所述操作平台(3)上设置有用于安装座左右滑动的滑轨。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201610997217.3A CN108067805A (zh) | 2016-11-13 | 2016-11-13 | 现场焊接工艺设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111360368A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 安徽马钢设备检修有限公司 | Glama桥式机械手箱体横梁开裂在线修复装置及工艺 |
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2016
- 2016-11-13 CN CN201610997217.3A patent/CN108067805A/zh active Pending
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