CN108061297A - 300mw循环硫化床锅炉及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了300MW循环硫化床锅炉及其控制方法。属于循环硫化床技术领域，初始烟气的颗粒与烟气分离条件可控。包括循环硫化床锅炉的炉膛、竖井和控制器、以及控制端分别与控制器连接的一号旋风分离器、二号旋风分离器和三号旋风分离器；炉膛的出气孔和一号旋风分离器的进气孔通过一根一号管对接连接，一号旋风分离器的出气孔和二号旋风分离器的进气孔通过一根二号管对接连接，二号旋风分离器的出气孔和三号旋风分离器的进气孔通过一根三号管对接连接，三号旋风分离器的出气孔和竖井的进气孔导通连接。

Description

300MW循环硫化床锅炉及其控制方法

技术领域

本发明涉及循环硫化床技术领域，具体涉及300MW循环硫化床锅炉及其控制方法。

背景技术

由于循环硫化床锅炉在炉膛的主燃料跳闸时所产生的初始烟气中的颗粒含量会大大超过炉膛的主燃料没跳闸时所产生的初始烟气中的颗粒含量。而现有循环硫化床锅炉对炉膛出来的含有颗粒的初始烟气进行颗粒与烟气分离时，一般都是通过过滤网将烟气中的颗粒过滤掉。由于过滤网过滤颗粒是根据炉膛所产生的初始烟气中的颗粒含量在正常状态下的情况设置的，当炉膛所产生的初始烟气中的颗粒含量大大增加时，过滤网过滤初始烟气中的颗粒就易导致过滤网堵塞，烟气不易通过过滤网，从而影响含颗粒初始烟气的过滤。

发明内容

本发明是为了解决现有硫化床锅炉存在的上述不足，提供一种能通过对炉膛的主燃料跳闸进行监控，并根据对主燃料跳闸的监控结果对后续的初始烟气的颗粒与烟气分离作出相应的响应，使颗粒与烟气分离的响应条件可控，让进入到竖井中的烟气符合烟气排放要求，安全性高，可靠性好的300MW循环硫化床锅炉及其控制方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

300MW循环硫化床锅炉，包括循环硫化床锅炉的炉膛、竖井和控制器、以及控制端分别与控制器连接的一号旋风分离器、二号旋风分离器和三号旋风分离器；炉膛的出气孔和一号旋风分离器的进气孔通过一根一号管对接连接，一号旋风分离器的出气孔和二号旋风分离器的进气孔通过一根二号管对接连接，二号旋风分离器的出气孔和三号旋风分离器的进气孔通过一根三号管对接连接，三号旋风分离器的出气孔和竖井的进气孔导通连接；在一号管上设有与控制器连接的一号烟气颗粒含量检测机构，在二号管上设有与控制器连接的二号烟气颗粒含量检测机构，在三号管上设有与控制器连接的三号烟气颗粒含量检测机构。

本方案通过多级颗粒与烟气分离的方式，让含有颗粒的初始烟气进行充分的颗粒与烟气分离，并且在颗粒与烟气分离过程中能对烟气中含有的颗粒量进行控制。既能对炉膛中出来的含有颗粒的初始烟气进行颗粒与烟气分离，又能使颗粒与烟气分离的程度可控，让从竖井中出去的烟气符合烟气排放要求。本方案通过对炉膛的主燃料跳闸进行监控，并根据对主燃料跳闸的监控结果对后续的初始烟气的颗粒与烟气分离作出相应的响应，使颗粒与烟气分离的响应条件可控，让进入到竖井中的烟气符合烟气排放要求，安全性高，可靠性好，结构简单。

作为优选，还包括储气容量可调的暂存储气罐和四号旋风分离器；在三号烟气颗粒含量检测机构右方的三号管上设有导流电磁阀；一根四号管的一端导通连接在三号烟气颗粒含量检测机构与导流电磁阀之间的三号管上，该四号管的另一端对接连接在暂存储气罐的进气孔上；暂存储气罐的出气孔和四号旋风分离器的进气孔通过一根五号管对接连接；一根六号管的一端导通连接在导流电磁阀与三号旋风分离器的进气孔之间的三号管上，该六号管的另一端对接连接在四号旋风分离器的出气孔上；在四号管上设有一号电磁阀，在五号管上设有四号烟气颗粒含量检测机构，在四号管上设有二号电磁阀；所述四号烟气颗粒含量检测机构、四号旋风分离器的控制端、导流电磁阀的控制端、一号电磁阀的控制端和二号电磁阀的控制端分别与控制器连接。

有了暂存储气罐和四号旋风分离器的配合，能够充分保证进入到竖井中的烟气符合烟气排放要求，安全性高，可靠性好，结构简单。

作为优选，炉膛的主燃料跳闸系统和炉膛的燃料提供系统分别与控制器连接。

一种适用于300MW循环硫化床锅炉的控制方法，控制方法包括炉膛的主燃料跳闸控制过程，引起主燃料跳闸的条件是：

a1、床温＞900℃，

a2、总风量＜25％，

a3、汽轮机跳闸TP，

a4、燃料丧失，

a5、床温＜600℃且未投油，

a6、风道燃烧器连续两次点火失败，

a7、锅炉跳闸BT复位，

a8、烟气含氧量低低，

a9、炉膛压力高高，

a10、炉膛压力低低，

只要条件a1-a10中的任意条件成立就会引起主燃料跳闸。

作为优选，控制方法还包括炉膛的燃料丧失控制过程，引起燃料丧失的条件是：

b1、任意给煤机运行，

b2、任意床下启动油抢着火，

b3、任意床上启动油抢着火，

b4、床下启动油母管进油快关阀开到位，

b5、床下启动油母管回油快关阀开到位，

b6、床上启动油母管进油快关阀开到位，

b7、床上启动油母管回油快关阀开到位，

b8、炉膛前臂和后壁任一床温＜600℃，

b9、将b1、b2和b3进行或运算，

b10、将b2的非运算结果、b4的非运算结果和b5的非运算结果进行或运算，

b11、将b3的非运算结果、b6的非运算结果和b7的非运算结果进行或运算，

b12、将b1的非运算结果、b10的结果和b11的结果进行与运算，

b13、将b12的结果和b8进行与运算，

b14、将b9的结果进行复位优先的燃料双触发操作，

b15、将b14的结果和b13的结果进行与运算，并将该运算的结果反馈到b14上与b9的结果一起进行复位优先的燃料双触发操作，

b16、b15的结果即表示炉膛的燃料丧失。

作为优选，控制方法还包括炉膛的床温＜600℃且未投油制过程，引起床温＜600℃且未投油的条件是：

b17、将b2的非运算结果、b3的非运算结果和b8进行与运算，

b18、将b9的结果进行复位优先的床温双触发操作，

b19、将b18的结果和b17的结果进行与运算，并将该运算的结果反馈到b18上与b9的结果一起进行复位优先的床温双触发操作，

b20、b19的结果即表示床温＜600℃且未投油。

作为优选，控制方法还包括炉膛的床温＞900℃控制过程，引起床温＞900℃的条件是：

b21、炉膛的后墙左部床温＞900℃，

b22、炉膛的后墙中部床温＞900℃，

b23、炉膛的后墙右部床温＞900℃，

b24、炉膛的前墙左部床温＞900℃，

b25、炉膛的前墙中部床温＞900℃，

b26、炉膛的前墙右部床温＞900℃，

b27、将b21、b22和b23进行或运算，

b28、将b24、b25和b26进行或运算，

b29、将b27的结果和b28的结果进行与运算，

b30、b29的结果即为床温＞900℃。

作为优选，控制方法还包括炉膛的炉膛压力高高控制过程，引起炉膛压力高高的条件是：

b31、炉膛压力(A)高高，

b32、炉膛压力(B)高高，

b33、炉膛压力(C)高高，

b34、将b31的结果、b32的结果和b33的结果进行三取二逻辑运算，

b35、b34的结果即为炉膛压力高高。

作为优选，控制方法还包括炉膛的炉膛压力高高控制过程，引起炉膛压力高高的条件是：

b36、炉膛压力(A)低低，

b37、炉膛压力(B)低低，

b38、炉膛压力(C)低低，

b39、将b36的结果、b37的结果和b38的结果进行三取二逻辑运算，

b40、b39的结果即为炉膛压力低低。

作为优选，控制方法还包括汽轮机跳闸TP控制过程，引起汽轮机跳闸TP的条件是：

b41、汽轮机跳闸后进行时间t为设定值的脉冲触发，其结果即为汽轮机跳闸TP。

一种适用于300MW循环硫化床锅炉的控制方法，控制方法的固气分离过程是：

炉膛中含有颗粒的初始烟气经一号管进入到一号旋风分离器内，当初始烟气流经一号管时，由一号烟气颗粒含量检测机构对一号管内的初始烟气进行初始烟气颗粒含量检测，并将初始烟气颗粒含量的信号上传给控制器，控制器根据预先设置的初始烟气颗粒含量所对应的转速信号向一号旋风分离器发出相应转速指令，一号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使初始烟气在一号旋风分离器内进行一级固气分离后得到一级烟气；

一级烟气从一号旋风分离器的出气孔经二号管进入到二号旋风分离器内，当一级烟气流经二号管时，由二号烟气颗粒含量检测机构对二号管内的一级烟气进行一级烟气颗粒含量检测，并将一级烟气颗粒含量的信号上传给控制器，控制器根据预先设置的一级烟气颗粒含量所对应的转速信号向二号旋风分离器发出相应转速指令，二号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使一级烟气在二号旋风分离器内进行二级固气分离后得到二级烟气；

二级烟气从二号旋风分离器的出气孔进入到三号管内，三号烟气颗粒含量检测机构对三号管内的二级烟气进行二级烟气颗粒含量检测，并将二级烟气颗粒含量的信号上传给控制器；

当二级烟气颗粒含量满足预先设定的能进入到三号旋风分离器内的末端烟气颗粒含量要求的末端烟气时，则让导流电磁阀打开，此时的一号电磁阀处于关闭状态，让二级烟气直接进入到三号旋风分离器内；

当二级烟气颗粒含量不满足预先设定的能进入到三号旋风分离器内的末端烟气颗粒含量要求时，则让导流电磁阀关闭，让一号电磁阀打开，让二级烟气直接进入到暂存储气罐内得到续分烟气；然后二号电磁阀打开，暂存储气罐内的续分烟气经五号管进入到四号旋风分离器内；在续分烟气流经五号管时，由四号烟气颗粒含量检测机构对五号管内的续分烟气进行续分烟气颗粒含量检测，并将续分烟气颗粒含量的信号上传给控制器，控制器根据预先设置的续分烟气颗粒含量所对应的转速信号向四号旋风分离器发出相应转速指令，四号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使续分烟气在四号旋风分离器内进行侧级固气分离后得到满足预先设定的能进入到三号旋风分离器内的末端烟气颗粒含量要求的侧级烟气，让侧级烟气直接进入到三号旋风分离器内

将三号旋风分离器内的二级烟气或侧级烟气都统称为末端烟气；控制器根据预先设置的末端烟气颗粒含量所对应的转速信号向三号旋风分离器发出相应转速指令，三号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使末端烟气在三号旋风分离器内进行三级固气分离后得到能从竖井排出的标排烟气。

本发明能够达到如下效果：

本发明通过对炉膛的主燃料跳闸进行监控，并根据对主燃料跳闸的监控结果对后续的初始烟气的颗粒与烟气分离作出相应的响应，使颗粒与烟气分离的响应条件可控，让进入到竖井中的烟气符合烟气排放要求，安全性高，可靠性好，结构简单。

附图说明

图1是本发明的一种连接结构示意图。

图2是本发明主燃料跳闸的一种逻辑流程示意图。

图3是本发明床温、炉膛压力高高和炉膛压力低低处的一种逻辑流程示意图。

图4是本发明燃料丧失处的一种逻辑流程示意图。

图5是本发明图2-图4中符号含义的描述图。

图6是本发明的一种电路原理连接结构示意框图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例，300MW循环硫化床锅炉，参见图1、图6所示，包括循环硫化床锅炉的炉膛L1、竖井L19和控制器K1、以及控制端分别与控制器连接的一号旋风分离器L4、二号旋风分离器L6和三号旋风分离器L9；炉膛的出气孔和一号旋风分离器的进气孔通过一根一号管L2对接连接，一号旋风分离器的出气孔和二号旋风分离器的进气孔通过一根二号管L20对接连接，二号旋风分离器的出气孔和三号旋风分离器的进气孔通过一根三号管L12对接连接，三号旋风分离器的出气孔和竖井的进气孔导通连接；在一号管上设有与控制器连接的一号烟气颗粒含量检测机构L3，在二号管上设有与控制器连接的二号烟气颗粒含量检测机构L5，在三号管上设有与控制器连接的三号烟气颗粒含量检测机构L7。

还包括储气容量可调的暂存储气罐L13和四号旋风分离器L16；在三号烟气颗粒含量检测机构右方的三号管上设有导流电磁阀L8；一根四号管L10的一端导通连接在三号烟气颗粒含量检测机构与导流电磁阀之间的三号管上，该四号管的另一端对接连接在暂存储气罐的进气孔上；暂存储气罐的出气孔和四号旋风分离器的进气孔通过一根五号管L14对接连接；一根六号管L17的一端导通连接在导流电磁阀与三号旋风分离器的进气孔之间的三号管上，该六号管的另一端对接连接在四号旋风分离器的出气孔上；在四号管上设有一号电磁阀L11，在五号管上设有四号烟气颗粒含量检测机构L15，在四号管上设有二号电磁阀L18；所述四号烟气颗粒含量检测机构、四号旋风分离器的控制端、导流电磁阀的控制端、一号电磁阀的控制端和二号电磁阀的控制端分别与控制器连接。

炉膛的主燃料跳闸系统K2和炉膛的燃料提供系统K3分别与控制器连接。

参见图2、图5所示，一种适用于300MW循环硫化床锅炉的控制方法，控制方法包括炉膛的主燃料跳闸控制过程，引起主燃料跳闸的条件是：

a1、床温＞900℃，

a2、总风量＜25％，

a3、汽轮机跳闸TP，

a4、燃料丧失，

a5、床温＜600℃且未投油，

a6、风道燃烧器连续两次点火失败，

a7、锅炉跳闸BT复位，

a8、烟气含氧量低低，

a9、炉膛压力高高，

a10、炉膛压力低低，

只要条件a1-a10中的任意条件成立就会引起主燃料跳闸。

当主燃料跳闸后，在控制器的控制下，跳闸所有给料机，跳闸石灰石给料系统，关闭所有油抢进油阀和回油阀，关闭所有油抢吹气阀，退出所有点火枪，关闭床上油母管进油快关阀，关闭床上油母管回油快关阀，关闭床下油母管进油快关阀，关闭床下油母管回油快关阀，跳闸静电除尘器。

参见图4、图5所示，控制方法还包括炉膛的燃料丧失控制过程，引起燃料丧失的条件是：

b1、任意给煤机运行，

b2、任意床下启动油抢着火，

b3、任意床上启动油抢着火，

b4、床下启动油母管进油快关阀开到位，

b5、床下启动油母管回油快关阀开到位，

b6、床上启动油母管进油快关阀开到位，

b7、床上启动油母管回油快关阀开到位，

b8、炉膛前臂和后壁任一床温＜600℃，

b9、将b1、b2和b3进行或运算，

b10、将b2的非运算结果、b4的非运算结果和b5的非运算结果进行或运算，

b11、将b3的非运算结果、b6的非运算结果和b7的非运算结果进行或运算，

b12、将b1的非运算结果、b10的结果和b11的结果进行与运算，

b13、将b12的结果和b8进行与运算，

b14、将b9的结果进行复位优先的燃料双触发操作，

b15、将b14的结果和b13的结果进行与运算，并将该运算的结果反馈到b14上与b9的结果一起进行复位优先的燃料双触发操作，

b16、b15的结果即表示炉膛的燃料丧失。

参见图4、图5所示，控制方法还包括炉膛的床温＜600℃且未投油制过程，引起床温＜600℃且未投油的条件是：

b17、将b2的非运算结果、b3的非运算结果和b8进行与运算，

b18、将b9的结果进行复位优先的床温双触发操作，

b19、将b18的结果和b17的结果进行与运算，并将该运算的结果反馈到b18上与b9的结果一起进行复位优先的床温双触发操作，

b20、b19的结果即表示床温＜600℃且未投油。

参见图3、图5所示，控制方法还包括炉膛的床温＞900℃控制过程，引起床温＞900℃的条件是：

b21、炉膛的后墙左部床温＞900℃，

b22、炉膛的后墙中部床温＞900℃，

b23、炉膛的后墙右部床温＞900℃，

b24、炉膛的前墙左部床温＞900℃，

b25、炉膛的前墙中部床温＞900℃，

b26、炉膛的前墙右部床温＞900℃，

b27、将b21、b22和b23进行或运算，

b28、将b24、b25和b26进行或运算，

b29、将b27的结果和b28的结果进行与运算，

b30、b29的结果即为床温＞900℃。

参见图3、图5所示，控制方法还包括炉膛的炉膛压力高高控制过程，引起炉膛压力高高的条件是：

b31、炉膛压力(A)高高，

b32、炉膛压力(B)高高，

b33、炉膛压力(C)高高，

b34、将b31的结果、b32的结果和b33的结果进行三取二逻辑运算，

b35、b34的结果即为炉膛压力高高。

参见图3、图5所示，控制方法还包括炉膛的炉膛压力高高控制过程，引起炉膛压力高高的条件是：

b36、炉膛压力(A)低低，

b37、炉膛压力(B)低低，

b38、炉膛压力(C)低低，

b39、将b36的结果、b37的结果和b38的结果进行三取二逻辑运算，

b40、b39的结果即为炉膛压力低低。

参见图3、图5所示，控制方法还包括汽轮机跳闸TP控制过程，引起汽轮机跳闸TP的条件是：

b41、汽轮机跳闸后进行时间t为设定值的脉冲触发，其结果即为汽轮机跳闸TP。

一种适用于300MW循环硫化床锅炉的控制方法，控制方法的固气分离过程是：

炉膛中含有颗粒的初始烟气经一号管进入到一号旋风分离器内，当初始烟气流经一号管时，由一号烟气颗粒含量检测机构对一号管内的初始烟气进行初始烟气颗粒含量检测，并将初始烟气颗粒含量的信号上传给控制器，控制器根据预先设置的初始烟气颗粒含量所对应的转速信号向一号旋风分离器发出相应转速指令，一号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使初始烟气在一号旋风分离器内进行一级固气分离后得到一级烟气；

一级烟气从一号旋风分离器的出气孔经二号管进入到二号旋风分离器内，当一级烟气流经二号管时，由二号烟气颗粒含量检测机构对二号管内的一级烟气进行一级烟气颗粒含量检测，并将一级烟气颗粒含量的信号上传给控制器，控制器根据预先设置的一级烟气颗粒含量所对应的转速信号向二号旋风分离器发出相应转速指令，二号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使一级烟气在二号旋风分离器内进行二级固气分离后得到二级烟气；

二级烟气从二号旋风分离器的出气孔进入到三号管内，三号烟气颗粒含量检测机构对三号管内的二级烟气进行二级烟气颗粒含量检测，并将二级烟气颗粒含量的信号上传给控制器；

当二级烟气颗粒含量满足预先设定的能进入到三号旋风分离器内的末端烟气颗粒含量要求的末端烟气时，则让导流电磁阀打开，此时的一号电磁阀处于关闭状态，让二级烟气直接进入到三号旋风分离器内；

当二级烟气颗粒含量不满足预先设定的能进入到三号旋风分离器内的末端烟气颗粒含量要求时，则让导流电磁阀关闭，让一号电磁阀打开，让二级烟气直接进入到暂存储气罐内得到续分烟气；然后二号电磁阀打开，暂存储气罐内的续分烟气经五号管进入到四号旋风分离器内；在续分烟气流经五号管时，由四号烟气颗粒含量检测机构对五号管内的续分烟气进行续分烟气颗粒含量检测，并将续分烟气颗粒含量的信号上传给控制器，控制器根据预先设置的续分烟气颗粒含量所对应的转速信号向四号旋风分离器发出相应转速指令，四号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使续分烟气在四号旋风分离器内进行侧级固气分离后得到满足预先设定的能进入到三号旋风分离器内的末端烟气颗粒含量要求的侧级烟气，让侧级烟气直接进入到三号旋风分离器内

将三号旋风分离器内的二级烟气或侧级烟气都统称为末端烟气；控制器根据预先设置的末端烟气颗粒含量所对应的转速信号向三号旋风分离器发出相应转速指令，三号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使末端烟气在三号旋风分离器内进行三级固气分离后得到能从竖井排出的标排烟气。

在锅炉的安全运行条件不满足，或炉膛内燃料工况恶化，让控制器立即发出相应指令快速切断所有通往炉膛的燃料并引发必要的联锁动作，以保证循环硫化床锅炉本体、其他设备和人员的安全。

本实施例通过多级颗粒与烟气分离的方式，让含有颗粒的初始烟气进行充分的颗粒与烟气分离，并且在颗粒与烟气分离过程中能对烟气中含有的颗粒量进行控制。既能对炉膛中出来的含有颗粒的初始烟气进行颗粒与烟气分离，又能使颗粒与烟气分离的程度可控，让从竖井中出去的烟气符合烟气排放要求。本实施例通过对炉膛的主燃料跳闸进行监控，并根据对主燃料跳闸的监控结果对后续的初始烟气的颗粒与烟气分离作出相应的响应，使颗粒与烟气分离的响应条件可控，让进入到竖井中的烟气符合烟气排放要求，安全性高，可靠性好，结构简单。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (10)

1.300MW循环硫化床锅炉，其特征在于，包括循环硫化床锅炉的炉膛、竖井和控制器、以及控制端分别与控制器连接的一号旋风分离器、二号旋风分离器和三号旋风分离器；炉膛的出气孔和一号旋风分离器的进气孔通过一根一号管对接连接，一号旋风分离器的出气孔和二号旋风分离器的进气孔通过一根二号管对接连接，二号旋风分离器的出气孔和三号旋风分离器的进气孔通过一根三号管对接连接，三号旋风分离器的出气孔和竖井的进气孔导通连接；在一号管上设有与控制器连接的一号烟气颗粒含量检测机构，在二号管上设有与控制器连接的二号烟气颗粒含量检测机构，在三号管上设有与控制器连接的三号烟气颗粒含量检测机构。

2.根据权利要求1所述的300MW循环硫化床锅炉，其特征在于，还包括储气容量可调的暂存储气罐和四号旋风分离器；在三号烟气颗粒含量检测机构右方的三号管上设有导流电磁阀；一根四号管的一端导通连接在三号烟气颗粒含量检测机构与导流电磁阀之间的三号管上，该四号管的另一端对接连接在暂存储气罐的进气孔上；暂存储气罐的出气孔和四号旋风分离器的进气孔通过一根五号管对接连接；一根六号管的一端导通连接在导流电磁阀与三号旋风分离器的进气孔之间的三号管上，该六号管的另一端对接连接在四号旋风分离器的出气孔上；在四号管上设有一号电磁阀，在五号管上设有四号烟气颗粒含量检测机构，在四号管上设有二号电磁阀；所述四号烟气颗粒含量检测机构、四号旋风分离器的控制端、导流电磁阀的控制端、一号电磁阀的控制端和二号电磁阀的控制端分别与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的300MW循环硫化床锅炉，其特征在于，炉膛的主燃料跳闸系统和炉膛的燃料提供系统分别与控制器连接。

4.一种适用于权利要求1所述的300MW循环硫化床锅炉的控制方法，其特征在于，控制方法包括炉膛的主燃料跳闸控制过程，引起主燃料跳闸的条件是：

a1、床温＞900℃，

a2、总风量＜25％，

a3、汽轮机跳闸TP，

a4、燃料丧失，

a5、床温＜600℃且未投油，

a6、风道燃烧器连续两次点火失败，

a7、锅炉跳闸BT复位，

a8、烟气含氧量低低，

a9、炉膛压力高高，

a10、炉膛压力低低，

只要条件a1-a10中的任意条件成立就会引起主燃料跳闸。

5.根据权利要求4所述的300MW循环硫化床锅炉的控制方法，其特征在于，控制方法还包括炉膛的燃料丧失控制过程，引起燃料丧失的条件是：

b1、任意给煤机运行，

b2、任意床下启动油抢着火，

b3、任意床上启动油抢着火，

b4、床下启动油母管进油快关阀开到位，

b5、床下启动油母管回油快关阀开到位，

b6、床上启动油母管进油快关阀开到位，

b7、床上启动油母管回油快关阀开到位，

b8、炉膛前臂和后壁任一床温＜600℃，

b9、将b1、b2和b3进行或运算，

b10、将b2的非运算结果、b4的非运算结果和b5的非运算结果进行或运算，

b11、将b3的非运算结果、b6的非运算结果和b7的非运算结果进行或运算，

b12、将b1的非运算结果、b10的结果和b11的结果进行与运算，

b13、将b12的结果和b8进行与运算，

b14、将b9的结果进行复位优先的燃料双触发操作，

b15、将b14的结果和b13的结果进行与运算，并将该运算的结果反馈到b14上与b9的结果一起进行复位优先的燃料双触发操作，

b16、b15的结果即表示炉膛的燃料丧失。

6.根据权利要求5所述的300MW循环硫化床锅炉的控制方法，其特征在于，控制方法还包括炉膛的床温＜600℃且未投油制过程，引起床温＜600℃且未投油的条件是：

b17、将b2的非运算结果、b3的非运算结果和b8进行与运算，

b18、将b9的结果进行复位优先的床温双触发操作，

b19、将b18的结果和b17的结果进行与运算，并将该运算的结果反馈到b18上与b9的结果一起进行复位优先的床温双触发操作，

b20、b19的结果即表示床温＜600℃且未投油。

7.根据权利要求4所述的300MW循环硫化床锅炉的控制方法，其特征在于，控制方法还包括炉膛的床温＞900℃控制过程，引起床温＞900℃的条件是：

b21、炉膛的后墙左部床温＞900℃，

b22、炉膛的后墙中部床温＞900℃，

b23、炉膛的后墙右部床温＞900℃，

b24、炉膛的前墙左部床温＞900℃，

b25、炉膛的前墙中部床温＞900℃，

b26、炉膛的前墙右部床温＞900℃，

b27、将b21、b22和b23进行或运算，

b28、将b24、b25和b26进行或运算，

b29、将b27的结果和b28的结果进行与运算，

b30、b29的结果即为床温＞900℃。

8.根据权利要求4所述的300MW循环硫化床锅炉的控制方法，其特征在于，控制方法还包括炉膛的炉膛压力高高控制过程，引起炉膛压力高高的条件是：

b31、炉膛压力(A)高高，

b32、炉膛压力(B)高高，

b33、炉膛压力(C)高高，

b34、将b31的结果、b32的结果和b33的结果进行三取二逻辑运算，

b35、b34的结果即为炉膛压力高高。

9.根据权利要求4所述的300MW循环硫化床锅炉的控制方法，其特征在于，控制方法还包括炉膛的炉膛压力高高控制过程，引起炉膛压力高高的条件是：

b36、炉膛压力(A)低低，

b37、炉膛压力(B)低低，

b38、炉膛压力(C)低低，

b39、将b36的结果、b37的结果和b38的结果进行三取二逻辑运算，

b40、b39的结果即为炉膛压力低低；

控制方法还包括汽轮机跳闸TP控制过程，引起汽轮机跳闸TP的条件是：

b41、汽轮机跳闸后进行时间t为设定值的脉冲触发，其结果即为汽轮机跳闸TP。

10.一种适用于权利要求2所述的300MW循环硫化床锅炉的控制方法，其特征在于，控制方法的固气分离过程是：

炉膛中含有颗粒的初始烟气经一号管进入到一号旋风分离器内，当初始烟气流经一号管时，由一号烟气颗粒含量检测机构对一号管内的初始烟气进行初始烟气颗粒含量检测，并将初始烟气颗粒含量的信号上传给控制器，控制器根据预先设置的初始烟气颗粒含量所对应的转速信号向一号旋风分离器发出相应转速指令，一号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使初始烟气在一号旋风分离器内进行一级固气分离后得到一级烟气；

一级烟气从一号旋风分离器的出气孔经二号管进入到二号旋风分离器内，当一级烟气流经二号管时，由二号烟气颗粒含量检测机构对二号管内的一级烟气进行一级烟气颗粒含量检测，并将一级烟气颗粒含量的信号上传给控制器，控制器根据预先设置的一级烟气颗粒含量所对应的转速信号向二号旋风分离器发出相应转速指令，二号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使一级烟气在二号旋风分离器内进行二级固气分离后得到二级烟气；

二级烟气从二号旋风分离器的出气孔进入到三号管内，三号烟气颗粒含量检测机构对三号管内的二级烟气进行二级烟气颗粒含量检测，并将二级烟气颗粒含量的信号上传给控制器；

当二级烟气颗粒含量满足预先设定的能进入到三号旋风分离器内的末端烟气颗粒含量要求的末端烟气时，则让导流电磁阀打开，此时的一号电磁阀处于关闭状态，让二级烟气直接进入到三号旋风分离器内；

当二级烟气颗粒含量不满足预先设定的能进入到三号旋风分离器内的末端烟气颗粒含量要求时，则让导流电磁阀关闭，让一号电磁阀打开，让二级烟气直接进入到暂存储气罐内得到续分烟气；然后二号电磁阀打开，暂存储气罐内的续分烟气经五号管进入到四号旋风分离器内；在续分烟气流经五号管时，由四号烟气颗粒含量检测机构对五号管内的续分烟气进行续分烟气颗粒含量检测，并将续分烟气颗粒含量的信号上传给控制器，控制器根据预先设置的续分烟气颗粒含量所对应的转速信号向四号旋风分离器发出相应转速指令，四号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使续分烟气在四号旋风分离器内进行侧级固气分离后得到满足预先设定的能进入到三号旋风分离器内的末端烟气颗粒含量要求的侧级烟气，让侧级烟气直接进入到三号旋风分离器内

将三号旋风分离器内的二级烟气或侧级烟气都统称为末端烟气；控制器根据预先设置的末端烟气颗粒含量所对应的转速信号向三号旋风分离器发出相应转速指令，三号旋风分离器随即作出相应的转速响应，从而使末端烟气在三号旋风分离器内进行三级固气分离后得到能从竖井排出的标排烟气。