CN108060738B - 一种后张预应力分段拼装预制双t板结构及拼装方法 - Google Patents

一种后张预应力分段拼装预制双t板结构及拼装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种后张预应力分段拼装预制双T板结构及拼装方法，分段拼装预制双T板两端的梁横截面处预制有横端板，预制双T板一端的横端板及板端面上开设有剪力键；分段拼装预制双T板沿纵向方向在垂直于板的梁上留设用于安装后张预应力筋的预应力筋孔道。本发明创造性地采用预应力压接技术，在双T板两端设置的横隔板上沿截面高度间隔布置直孔道，穿插并张拉锚固短预应力筋，最后再穿插通长布置的曲线型预应力筋并张拉，将相邻两双T板节段使用预应力压接在一起，预应力的存在保障了结构在拼接处的整体性，有效地克服了预制节段拼装可能出现的拼缝开裂、结构受力不连续等问题，大大提高了结构的实用性。

Description

一种后张预应力分段拼装预制双T板结构及拼装方法
技术领域
本发明涉及一种后张预应力分段拼装预制双T板结构及拼装方法，属于建筑工程技术领域。
背景技术
如图1所示，双T板结构是一种板、梁结合的预制混凝土承载构件，是建筑工业化技术不断发展的产物。其在传统预制楼板的基础上，沿板纵向布置两道通长的混凝土梁，截面形状类似于圆周率符号π，跨度一般在9m至24m之间。这种独特的截面形式，给予双T板结构极大的截面惯性矩，使得双T板能够胜任大跨度大空间结构中对于长跨的要求，经济性较高，应用前景十分广阔。
但是传统做法中的双T板的体型与重量十分巨大，对工厂制作、运输和现场吊装提
出了较高的要求。过长的双T板往往难以运输与吊装，增加了双T板建造的成本，提高了技术难度，使得双T板的应用优势并不明显。
传统双T板底部预应力筋为先张法预应力筋，一般呈直线型布置，针对竖向均布荷
载，预应力利用程度相对于曲线型预应力筋而言不高。
发明内容
本发明主要针对上述传统双T板结构在实际使用中的不足，提供一种方便生产、运
输、安装的后张预应力分段拼装预制双T板结构及拼装方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种后张预应力分段拼装预制双T板结构，包括水平设置的板和垂直于板的梁，预制双T板两端的梁横截面处预制有横端板，横端板与梁预制成一体结构，横端板自上而下开设有多组直孔道一，每组包括至少两个直孔道一，两个直孔道一分别位于梁的两侧；预制双T板其中一端的横端板及板端面上开设有剪力键；所述预制双T板两端的梁处开设有用于安装后张预应力筋的预留预应力筋孔道；预应力筋孔道形状根据拼装后整体双T板的预应力筋孔道形状分段设置。
优选地，剪力键为凹凸型结构，凹槽与凸起均为梯形。
优选地，在所述短预应力筋采用高强钢筋或高强螺栓，成直线状。
本发明所述的一种后张预应力分段拼装预制双T板拼装方法，包括以下步骤：
步骤一，预制双T板节段，两端梁处均预制横端板，其中一端的板、梁拼接处加工出剪力
键，并在剪力键上加工出直孔道一和预应力筋孔道；预制双T板节段沿纵向方向在垂直于板
的梁上留设用于安装后张预应力筋的预应力筋孔道；
步骤二，将预制好的倒T梁吊装至预制双T板节段安装位置的一端，预制双T板节段安装
位置的另一端搭设支撑架；
步骤三，将待拼装的预制双T板节段吊装至安装位置，一端搁置在施工现场搭设的支撑
架上，另一端搁置在倒T梁的横梁上；加工有剪力键的横端板端面上涂抹环氧树脂，将待拼接的两端面剪力键匹配咬合，并在对应直孔道一中安装短预应力筋，并在短预应力筋的两端拧设锚固螺帽；
步骤四，倒T梁上预制有直孔道二，在倒T梁与横端板之间的间隙中灌注浆料，待浆料硬化后，在横端板的直孔道一和倒T梁的直孔道二中安装短预应力筋，并在短预应力筋的两端拧设锚固螺帽；
步骤五，在预应力筋孔道中安装后张预应力筋，并进行张拉后在后张预应力筋的两端
设锚具进行锚固。
一种后张预应力双T板结构，由多个预制双T板纵向分段拼装形成，单个预制双T板两端的梁横截面处预制有横端板，横端板与梁预制成一体结构，横端板自上而下开设有多组直孔道一，每组包括至少两个直孔道一，两个直孔道一分别位于梁的两侧；预制双T板其中一端的横端板及板端面上开设有剪力键；所述预制双T板两端的梁处开设有预应力筋孔道；拼装完成后，在直孔道一安装短预应力筋，在整体双T板的预应力筋孔道内贯穿设置后张预应力筋。
优选地，所述后张预应力筋的线型呈二次曲线形。
本发明的有益效果：
本发明预制双T板结构在两端开设用于拼接的剪力键，将多个预制双T板在现场拼接，充分发挥了预制装配建筑理念化整为零的思想，降低了结构在生产、运输与吊装过程中的难度，提高了双T板在实际工程中的使用效率；
本发明创造性地采用预应力压接技术，在双T板两端设置的横隔板上沿截面高度间隔布置直孔道，穿插并张拉锚固短预应力筋，最后再穿插通长布置的曲线型预应力筋并张拉，将相邻两双T板节段使用预应力压接在一起，预应力的存在保障了结构在拼接处的整体性，曲线型后张预应力承受大大提高了双T板的承载能力，有效地克服了预制节段拼装可能出现的拼缝开裂、结构受力不连续等问题，增加了预应力的利用程度，大大提高了结构的实用性。
附图说明
图1为现有技术中的双T板结构示意图；
图2为本发明双T板结构示意图；
图3为本发明双T板拼接后的俯视图结构示意图；
图4为图3中A-A剖视图；
图5为图3中B-B剖视图；
图6为图3中A处局部放大视图；
图7为图5中B处局部放大视图；
图8为图5中C处局部放大视图；
图9为本发明双T板拼接后的立体结构示意图，其中显示了双T板另一端搭设于倒T梁的结构。
图10为本发明双T板拼接后的立体结构示意图，其中显示了双T板另一端还未搭设于倒T梁的结构。
实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图2、4所示，本发明所述的一种后张预应力分段拼装预制双T板结构，相对图1所示现
有技术中的双T板结构，在双T板一端的板的拼接端面处加工形成剪力键10，在梁的拼接端面处预制横端板7，使梁的拼接端面加宽，并在该端面上加工形成剪力键10，双T板另一端的板的拼接端面处不加工剪力键，即另一端的板的拼接端面与现有技术中双T板端面结构相同，但双T板另一端的梁的拼接端面处也预制横端板7，使梁的拼接端面加宽，只是不在该端面上加工剪力键，如图10所示，双T板另一端如此设计是为了拼接段位于支座上时考虑的。
剪力键为凹凸型结构，凹槽与凸起均为梯形，以提高截面抗剪性能，并利于两段双T板在该端面的相互咬合，提高安装效率。
如图2所示，剪力键的凸起部分加工有至少两个直孔道一8，两个直孔道一8分别位于梁的两侧，剪力键上还加工有预应力筋孔道9，预应力筋孔道形状根据拼装后整体双T板的预应力筋孔道形状分段设置。双T板另一端的横端板上同样开设有相同的直孔道一和预应力筋孔道，如图7、8所示，直孔道一用于安装短预应力筋3，为了保证两段双T板在该端面的连接的稳固性，可以在剪力键的每个凸起部分或每个凸起及凹槽部分均加工至少两个直孔道一8，如图5、7、8所示，预应力筋孔道用于安装后张预应力筋2，横端板、剪力键、直孔道一和预应力筋孔道均与所述双T板一起预制。
单个预制双T板节段1的结构如图1所示，多个预制双T板节段拼接后的结构如图3、5、9所示，多个预制双T板节段首、尾相连，形成大跨度整跨双T板。
图6、8显示了预制双T板节段开设剪力键端面的拼接结构，在两横端板拼接面上上涂抹环氧树脂，进一步提高二者连接的稳固性，图3、5、9还显示了当拼接段位于支座上时，采用一个倒T梁，如图7所示，使两个拼接段分别搁置于倒T梁竖梁两侧的横梁上，该倒T梁上也预制有与横端板上直孔道一对应匹配的直孔道二11，在直孔道一和直孔道二中穿入短预应力筋，在短预应力筋两端拧紧锚固螺帽4。图7中还显示了在倒T梁与横端板之间填充浆料，浆料硬化后使倒T梁与横端板形成一体结构，进一步加强倒T梁与双T板节段之间连接的稳固性。
本发明所述一种后张预应力分段拼装预制双T板拼装方法，包括：
步骤一，预制双T板节段，两端梁处均预制横端板，其中一端的板、梁拼接处加工出剪力键，并在剪力键上加工出直孔道一和预应力筋孔道；预制双T板节段沿纵向方向在垂直于板的梁上留设用于安装后张预应力筋的预应力筋孔道；
步骤二，将预制好的倒T梁吊装至预制双T板节段安装位置的一端，预制双T板节段安装位置的另一端搭设支撑架；
步骤三，将待拼装的预制双T板节段吊装至安装位置，一端搁置在施工现场搭设的支撑架上，另一端搁置在倒T梁的横梁上；加工有剪力键的横端板端面上涂抹环氧树脂，将待拼接的两端面剪力键匹配咬合，并在对应直孔道一中安装短预应力筋，并在短预应力筋的两端拧设锚固螺帽；
步骤四，倒T梁上预制有直孔道二，在倒T梁与横端板之间的间隙中灌注浆料，待浆料硬化后，在横端板的直孔道一和倒T梁的直孔道二中安装短预应力筋，并在短预应力筋的两端拧设锚固螺帽；
步骤五，在预应力筋孔道中安装后张预应力筋，并进行张拉后在后张预应力筋的两端设锚具进行锚固。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种后张预应力分段拼装预制双T板拼装方法，该双T板拼包括水平设置的板和垂直于板的梁，预制双T板两端的梁横截面处预制有横端板，横端板与梁预制成一体结构，横端板自上而下开设有多组直孔道一，每组包括至少两个直孔道一，两个直孔道一分别位于梁的两侧；预制双T板其中一端的横端板及板端面上开设有剪力键；所述预制双T板两端的梁处开设有用于安装后张预应力筋的预应力筋孔道；预应力筋孔道形状根据拼装后整体双T板的预应力筋孔道形状分段设置；其特征在于：拼装方法如下：
步骤一，预制双T板节段，两端梁处均预制横端板，其中一端的板、梁拼接处加工出剪力键，并在剪力键上加工出直孔道一和预应力筋孔道；预制双T板节段沿纵向方向在垂直于板的梁上留设用于安装后张预应力筋的预应力筋孔道；
步骤二，将预制好的倒T梁吊装至预制双T板节段安装位置的一端，预制双T板节段安装位置的另一端搭设支撑架；
步骤三，将待拼装的预制双T板节段吊装至安装位置，一端搁置在施工现场搭设的支撑架上，另一端搁置在倒T梁的横梁上；加工有剪力键的横端板端面上涂抹环氧树脂，将待拼接的两端面剪力键匹配咬合，并在对应直孔道一中安装短预应力筋，并在短预应力筋的两端拧设锚固螺帽；
步骤四，倒T梁上预制有直孔道二，在倒T梁与横端板之间的间隙中灌注浆料，待浆料硬化后，在横端板的直孔道一和倒T梁的直孔道二中安装短预应力筋，并在短预应力筋的两端拧设锚固螺帽；
步骤五，在预应力筋孔道中安装后张预应力筋，并进行张拉后在后张预应力筋的两端设锚具进行锚固。
2.根据权利要求1所述的后张预应力分段拼装预制双T板拼装方法，其特征在于：剪力键为凹凸型结构，凹槽与凸起均为梯形。
3.根据权利要求1所述的后张预应力分段拼装预制双T板拼装方法，其特征在于：所述后张预应力筋的线型呈二次曲线形。
4.根据权利要求1所述的后张预应力分段拼装预制双T板拼装方法，其特征在于：所述短预应力筋采用高强钢筋或高强螺栓，成直线状。
5.利用权利要求1所述后张预应力分段拼装预制双T板拼装方法的后张预应力双T板结构，其特征在于：后张预应力双T板结构由多个预制双T板纵向分段拼装形成，单个预制双T板两端的梁横截面处预制有横端板，横端板与梁预制成一体结构，横端板自上而下开设有多组直孔道一，每组包括至少两个直孔道一，两个直孔道一分别位于梁的两侧；预制双T板其中一端的横端板及板端面上开设有剪力键；所述预制双T板两端的梁处开设有预应力筋孔道；拼装完成后，在直孔道一安装短预应力筋，在整体双T板的预应力筋孔道内贯穿设置后张预应力筋。
6.根据权利要求5所述的后张预应力双T板结构，其特征在于：所述后张预应力筋的线型呈二次曲线形。
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