CN108059199A - 工业废水模块化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业废水模块化处理系统，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接。本发明的优点：1、高度自动化，从模块到全部系统全自动运行，可实现现场无操作人员运行；2、集成度优异，将常规工艺设备集成为模块化设备，控制上实现模块组合，降低了设计难度，提高了设计效率，同时使安装调试工作也更易进行等。

Description

工业废水模块化处理系统

技术领域：

本发明涉及一种控制系统，特别是涉及一种工业废水模块化处理系统。

背景技术：

随着自动化技术的发展，设备控制与运行越来越趋于自动化、高效化、人性化，加之污水处理行业具有厂区面积大、设备空间分散的特点，为了实现集中控制，提高自动化程度，减轻人员劳动负荷的目的，各种各样有针对性的分散—集中控制方法应运而生。

目前，高含盐工业废水零排放处理工艺，涉及到的设备多、工艺流程长，且各工艺步骤之间相互关联，轻微调整工艺就需要重新设计控制方法，可独立操作性差，控制繁琐，可移植性差。因此，针对每个项目，均需从控制回路到方法元器件选择以及程序编制重复进行设计，即使同类型同规模项目也需要重新设计控制方法，否则无法正常运行。重复设计导致设计成本高，浪费大量人力、物力和财力，无法满足现代企业需求。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可根据处理需要选择不同水处理模块进行组合，集成度高、组合方便、设计难度低的工业废水模块化处理系统。

本发明的目的由如下技术方案实施：工业废水模块化处理系统，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接；各水处理模块独立运行和控制；监控操作模块对由各水处理模块组合成的水处理系统进行监控管理。

所述监控操作模块包括：操作员站、工程师站、OPC服务器、历史记录服务器、报表服务器和WEB服务器；其中，

操作员站，对各水处理模块的控制器进行统一控制和操作；

工程师站，对各水处理模块的控制器进行统一控制和操作，对整个系统参数进行设置，对系统功能进行维护；

OPC服务器，将各水处理模块的数据进行收集，供远程管理模块使用，同时将远程管理模块的控制信息传输到相应水处理模块的控制器；

历史记录服务器，将各水处理模块工艺要素和运行要素进行收集和记录，同时为远程管理模块提供历史记录的读取和查询；

报表服务器，将各水处理模块的所有运行参数进行归纳和整理，生成特定时间及特定种类的报表并存储，供远程管理模块进行查询和导出等操作；

WEB服务器，将现场的所有运行参数转换为统一WEB格式的报文供其它需要使用该格式报文进行查阅的管理系统进行使用。

所述的工业废水模块化处理系统，其还包括有远程管理模块，所述WEB服务器的WEB接口与所述远程管理模块通过有线或无线的方式进行通讯。远程管理模块是以监控操作模块作为桥梁，对现场资源进行统一监控，同时对整个水处理的药剂、电能消耗及产品等生产要素进行统一管理，其不可直接操作水处理生产线设备。

所述远程管理模块包括：OA方法、ERP方法或WEB远程端中的任意一种或一种以上的组合；其中，

OA方法：项目的高级运管人员在远程管理模块的任一终端通过数据接口可以实时查看全部水处理模块运行状况，可查询特定时间段特定水处理模块的历史运行记录，也可以取得特定组合形式报表等内容。同时现场各种水处理模块发生故障等情况下，系统的自诊断功能可以自动将故障位置相关信息及时发送到管理人员终端。

ERP方法：借助于远程管理模块的ERP要素，可以实现特定设备运行时间等的统计，系统自动根据设定的运行时间发出设备各类型维护保养的通知，同时可以将所有设备的备品备件进行统一管理；同时根据现场设备运行情况对整个水处理流程的药剂进行统一管理。以上过程除可以及时提醒采购部门及时补足相关备品备件和药剂外，还可以生成相关使用报表供管理层进行决策。

WEB远程端：作为远程终端通过数据接口访问监控操作模块的WEB服务器，使用的设备可以是PC、PDA或其它智能设备，根据不同权限，可以实时查阅现场工作状况和历史记录等，方便高级管理层和专家等对现场状况进行了解。

所述水处理模块为软化模块、超滤与除碳器模块、膜浓缩模块、管式微滤模块、离子交换模块、高级氧化模块、高压平板膜模块、污泥干化模块、蒸发结晶模块、加药模块或膜冲洗模块中的任意一种。

所述软化模块包括：软化控制器和依次连接的软化进水池、软化进料泵、混凝池、絮凝池、沉淀池、后混池和软化产水池；

软化污泥排放泵的进泥口和软化污泥回流泵的进泥口均与所述沉淀池底部连接，所述软化污泥回流泵的出口与所述絮凝池底部连接；软化加碱泵的出口与所述混凝池连接；软化药剂泵的出口与所述絮凝池连接；软化加酸泵的出口与所述后混池连接；

所述混凝池内设有混凝搅拌机和混凝池在线pH计，所述絮凝池内设有絮凝搅拌机，所述后混池内设有后混搅拌机和后混池在线pH计；

所述软化进水池内设有软化进水池液位传感器，所述软化产水池内设有软化产水池液位传感器；

所述混凝池在线pH计、所述后混池在线pH计、所述软化进水池液位传感器和所述软化产水池液位传感器的信号输出端均与所述软化控制器的信号输入端连接，所述软化控制器的信号输出端分别与所述软化进料泵、所述软化污泥排放泵、所述软化污泥回流泵、所述软化加碱泵、所述软化药剂泵、所述软化加酸泵、所述混凝搅拌机、所述絮凝搅拌机和所述后混搅拌机的信号输入端连接。

所述软化模块的控制工步包括：

(1)启动：所述软化进水池液位传感器和所述软化产水池液位传感器时时将采集到的液位信号传输给所述软化控制器，所述软化控制器进行时时分析判断，当所述软化进水池的进水液位是中位以上，同时，所述软化产水池的产水液位是中位以下时，所述软化控制器发出控制信号，启动所述混凝搅拌机、所述絮凝搅拌机、所述后混搅拌机，同时，所述软化控制器向监控操作模块发出加碱和加药请求，所述监控操作模块接收到请求信号后，向加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述软化加碱泵和所述软化药剂泵启动，经过3-8秒延时，启动所述软化进料泵，再经过10-15秒延时，所述软化控制器向所述监控操作模块发出加酸请求，所述监控操作模块接收到请求信号后，向所述加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述软化加酸泵启动，整个软化模块完成启动；

(2)停止：当所述软化进水池的进水液位是低位，或所述软化产水池的产水液位是高位时，所述软化控制器发出控制信号，先停止所述软化进料泵，经过10-15秒延时，停止所述混凝搅拌机、所述絮凝搅拌机、所述后混搅拌机，同时，所述软化控制器向所述监控操作模块发出控制信号，所述监控操作模块收到信号后，向所述加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述软化加碱泵、所述软化药剂泵和所述软化加酸泵停机；

(3)排泥：所述软化控制器设定间隔时间和排泥时间，在所述软化模块运行过程中，按所述软化控制器设定的间隔时间和排泥时间进行排泥操作，排泥时，所述软化污泥排放泵开启，排泥时间结束，所述软化污泥排放泵关闭；

(4)混凝池pH调节：在软化模块运行过程中，所述混凝池在线pH计将检测到的pH值信号传输给所述软化控制器，所述软化控制器将信号进行处理后，发送给监控操作模块，并与所述监控操作模块设定值进行比较，产生控制信号反馈给所述软化控制器，所述软化控制器发送控制信号控制所述软化加碱泵的启动或停止，使得所述混凝池内pH保持在设定值；

(5)后混池pH调节：在软化模块运行过程中，所述后混池在线pH计将检测到的pH值信号传输给所述软化控制器，所述软化控制器将信号进行处理后，发送给监控操作模块，并与所述监控操作模块设定值进行比较，产生控制信号反馈给所述软化控制器，所述软化控制器发送控制信号控制所述软化加酸泵的启动或停止，使得所述后混池内pH保持在设定值。

所述超滤与除碳器模块包括：超滤与除碳器模块控制器、超滤与除碳器模块进水箱、超滤膜膜池、超滤与除碳器模块产水箱、除碳器、超滤产水泵、超滤反洗泵、除碳器风机、产水阀组、反洗阀组、除碳器加酸泵、除碳器加碱泵；

所述超滤与除碳器模块进水箱内设有超滤与除碳器模块进水箱液位传感器；

所述超滤与除碳器模块产水箱内设有超滤与除碳器模块产水箱液位传感器；

所述除碳器风机的出风口与所述除碳器的进风口连接；

所述除碳器加碱泵的出口与所述除碳器的加碱口连接；

所述超滤与除碳器模块进水箱的出口与所述超滤膜膜池的进口连接，所述超滤膜膜池的出口与所述产水阀组的进口连接，所述产水阀组的出口与所述超滤产水泵的进口连接，所述超滤产水泵的出口与所述除碳器的进口通过除碳器进水管线连接，所述除碳器进水管线上设有除碳器进水在线pH计，所述除碳器加酸泵的出口与所述除碳器进水在线pH计和所述产水阀组的出口之间的所述除碳器进水管线连通；所述除碳器的出口与所述超滤与除碳器模块产水箱的进口连接，所述超滤与除碳器模块产水箱内设有除碳器产水在线pH计；所述超滤与除碳器模块产水箱的反洗水出口与所述超滤反洗泵的进口连接，所述超滤反洗泵的出口与所述反洗阀组的进口连接，所述反洗阀组的出口与所述超滤膜膜池的出口连接；

所述除碳器进水在线pH计、所述除碳器产水在线pH计、所述除碳器模块进水箱液位传感器和所述除碳器模块产水箱液位传感器的信号输出端均与所述超滤与除碳器模块控制器的信号输入端连接，所述超滤与除碳器模块控制器的信号输出端分别与所述产水阀组、所述反洗阀组、所述超滤产水泵、所述超滤反洗泵、所述除碳器加酸泵、所述除碳器加碱泵和所述除碳器风机的控制端连接；

所述超滤与除碳器模块的控制工步包括：

(1)启动：所述除碳器模块进水箱液位传感器和所述除碳器模块产水箱液位传感器,时时将采集到的液位信号传输给所述超滤与除碳器模块控制器，所述超滤与除碳器模块控制器进行时时分析判断，当所述超滤与除碳器模块进水箱液位在中位以上，同时，所述超滤与除碳器模块产水箱液位在中位以下时，所述超滤与除碳器模块控制器发出控制信号，先开启所述产水阀组，同时，所述超滤与除碳器模块控制器向所述监控操作模块发出加碱和加酸请求，所述监控操作模块接收到请求信号后，向加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述除碳器加酸泵、所述除碳器加碱泵启动，延时10-15秒后启动所述超滤产水泵和所述除碳器风机；

(2)停机：当所述超滤与除碳器模块进水箱液位在低位或所述超滤与除碳器模块产水箱液位在高位时，所述超滤与除碳器模块控制器发出控制信号，先停止所述超滤产水泵和所述除碳器风机，然后延时10-15秒后，所述超滤与除碳器模块控制器向所述监控操作模块发出停机请求，所述监控操作模块接收到请求信号后，向所述加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述除碳器加酸泵和所述除碳器加碱泵停机，同时，关闭产水阀组；

(3)反洗：所述超滤与除碳器模块控制器设定反洗时间，所述超滤与除碳器模块每运行完成设定的反洗时间，所述超滤与除碳器模块运行步骤(2)停机程序，同时，执行反洗程序，先开启所述反洗阀组，然后启动所述超滤反洗泵对超滤设备进行反洗30秒；反洗完成后，所述超滤与除碳器模块控制器发出控制信号，关闭所述反洗阀组和所述超滤反洗泵，所述超滤与除碳器模块运行步骤(1)启动程序；

(4)除碳器进水pH调节：在所述超滤与除碳器模块运行过程中，所述除碳器进水在线pH计将检测到的pH值信号传输给所述超滤与除碳器模块控制器，所述超滤与除碳器模块控制器将信号进行处理后，发送给监控操作模块，并与所述监控操作模块设定值进行比较，产生控制信号反馈给所述加药模块控制器，所述加药模块控制器发送控制信号控制所述除碳器加酸泵的启动或停止，使得除碳器进水pH保持在设定值；

(5)除碳器产水pH调节：在所述超滤与除碳器模块运行过程中，所述除碳器产水在线pH计将检测到的pH值信号传输给所述超滤与除碳器模块控制器，所述超滤与除碳器模块控制器将信号进行处理后，发送给监控操作模块，并与所述监控操作模块设定值进行比较，产生控制信号反馈给所述加药模块控制器，所述加药模块控制器发送控制信号控制所述除碳器加碱泵的启动或停止，使得除碳器产水pH保持在设定值。

所述膜浓缩模块包括：膜浓缩模块控制器、膜浓缩模块进水箱、进水泵、高压泵、膜组件、浓水调节阀组、膜浓缩模块浓水箱、第一膜冲洗阀组、第二膜冲洗阀组、膜冲洗模块、进膜压力传感器、膜浓缩模块进水箱液位传感器和膜浓缩模块浓水箱液位传感器；

所述膜浓缩模块进水箱、所述进水泵、所述高压泵、所述膜组件与所述膜浓缩模块浓水箱依次管路连接；所述膜组件的进水口和所述膜组件的浓水出口之间还连接有冲洗管线，所述冲洗管线上依次设有所述第一膜冲洗阀组、所述膜冲洗模块和所述第二膜冲洗阀组；

连接所述高压泵出口与所述膜组件进水口之间的管线上设有所述进膜压力传感器；连接所述膜组件的浓水出口与所述膜浓缩模块浓水箱进水口之间的管线上设有所述浓水调节阀组；所述膜浓缩模块进水箱设有膜浓缩模块进水箱液位传感器；所述膜浓缩模块浓水箱设有所述膜浓缩模块浓水箱液位传感器；

所述进膜压力传感器、所述膜浓缩模块进水箱液位传感器与所述膜浓缩模块浓水箱液位传感器的信号输出端均与所述膜浓缩模块控制器的信号输入端连接；所述膜浓缩模块控制器的信号输出端分别与所述进水泵、所述高压泵、所述第一膜冲洗阀组、所述第二膜冲洗阀组和所述浓水调节阀组连接；

所述膜浓缩模块的控制工步包括：

(1)启动：所述膜浓缩模块进水箱液位传感器和所述膜浓缩模块浓水箱液位传感器,时时将采集到的液位信号传输给所述膜浓缩模块控制器，所述膜浓缩模块控制器进行时时分析判断，当膜浓缩模块进水箱液位处于中位以上和膜浓缩模块浓水箱液位处于中位以下时，所述第二膜冲洗阀组打开，延时10秒后，所述进水泵启动，冲洗延时30秒后，完全打开所述浓水调节阀组，并关闭所述第二膜冲洗阀组，所述高压泵启动，完成整个模块启动；

(2)进膜压力控制：所述膜浓缩模块启动后，所述进膜压力传感器将采集的压力信号时时传输给所述膜浓缩模块控制器，与所述膜浓缩模块控制器设定的压力值进行比较，产生控制信号，控制所述浓水调节阀组开度，使进膜压力达到设定压力值；

(3)停机：当膜浓缩模块进水箱液位处于低位或膜浓缩模块浓水箱液位处于高位时，先将所述浓水调节阀组完全打开，关闭所述高压泵，延时10秒后关闭所述进水泵，膜浓缩模块停机；

(4)冲洗/化洗：所述膜浓缩模块会根据所述膜浓缩模块控制器设定的冲洗/化洗周期，自动切出、切入进行冲洗和化洗作业，具体步骤为：所述膜浓缩模块控制器发出控制指令，关闭所述高压泵，延时10秒后关闭所述进水泵，关闭所述浓水调节阀组，切换所述第一膜冲洗阀组和所述第二膜冲洗阀组至冲洗/化洗状态，与此同时，所述膜浓缩模块控制器向所述监控操作模块发出冲洗和化洗作业请求，所述监控操作模块收到冲洗和化洗作业请求信号后，向膜冲洗模块控制器发出启动指令，所述膜冲洗模块控制器收到启动指令后，控制相应的阀组和泵启动，为所述膜浓缩模块提供所需的冲洗药剂的种类和流量；冲洗和化洗作业完成，所述膜浓缩模块控制器向所述监控操作模块发出冲洗和化洗结束作业请求，所述监控操作模块收到冲洗和化洗作业结束请求信号后，向膜冲洗模块控制器发出停机指令，所述膜冲洗模块控制器收到停机指令后，控制相应的阀组和泵停机。

所述离子交换模块包括离子交换模块控制器、离子模块进水箱、离子流化固定床、离子酸存储罐、离子碱存储罐、离子模块产水箱、离子模块进水箱液位传感器、离子模块产水箱液位传感器、离子冲洗泵、离子冲洗阀组、离子排水阀组、离子进水泵、离子运行阀组、离子产水阀组、冲洗排水在线pH计、酸再生阀组、碱再生阀组、酸再生泵、碱再生泵、产水在线硬度计；

所述离子模块进水箱、所述离子进水泵、所述离子运行阀组、所述离子流化固定床、所述离子产水阀组与所述离子模块产水箱通过管道依次连接；所述离子模块进水箱上设有所述离子模块进水箱液位传感器；所述离子模块产水箱上设有所述离子模块产水箱液位传感器和所述产水在线硬度计；

所述离子冲洗泵的出口与所述离子冲洗阀组的进口连接，所述离子冲洗阀组的出口与所述离子流化固定床进水口连接；

所述离子酸存储罐的出口与所述酸再生泵的进口连接，所述酸再生泵的出口与所述酸再生阀组的进口连接，所述酸再生阀组的出口与所述离子流化固定床的冲洗液进口连接；

所述离子碱存储罐的出口与所述碱再生泵的进口连接，所述碱再生泵的出口与所述碱再生阀组的进口连接，所述碱再生阀组的出口与所述离子流化固定床的冲洗液进口连接；

所述离子流化固定床的出口与冲洗排水管的进口连接，冲洗排水管上设有所述冲洗排水在线pH计和所述离子排水阀组；

所述冲洗排水在线pH计、所述离子模块进水箱液位传感器、所述离子模块产水箱液位传感器和所述产水在线硬度计的信号输出端与所述离子交换模块控制器的信号输入端连接，所述离子交换模块控制器的信号输出端分别与所述离子冲洗泵、所述离子冲洗阀组、所述离子排水阀组、所述离子进水泵、所述离子运行阀组、所述离子产水阀组、所述酸再生阀组、所述碱再生阀组、所述酸再生泵和所述碱再生泵的信号输入端连接；

所述离子交换模块的控制工步包括：

(1)启动：所述离子模块进水箱液位传感器和所述离子模块产水箱液位传感器,时时将采集到的液位信号传输给所述离子交换模块控制器，所述离子交换模块控制器进行时时分析判断，当离子模块进水箱液位在中位以上和离子模块产水箱液位在中位以下时，所述离子交换模块控制器发出控制信号，先开启所述离子运行阀组和所述离子产水阀组，延时15秒开启所述离子进水泵，所述离子交换模块进入运行状态；

(2)停机：当离子模块进水箱液位在低位或离子模块产水箱液位在高位时，所述离子交换模块控制器发出控制信号，先停止所述离子运行阀组和所述离子产水阀组，延时15秒后关闭所述离子进水泵，所述离子交换模块停机；

(3)离子交换模块再生：当所述产水在线硬度计检测到的硬度值达到所述离子交换模块控制器的设定值时，所述离子交换模块自动进行再生作业；再生作业按如下过程进行：

A、停机：所述离子交换模块控制器发出控制信号，先停止所述离子运行阀组和所述离子产水阀组，延时15秒后关闭所述离子进水泵，所述离子交换模块停机；

B、冲洗：在停机状态下，所述离子交换模块控制器发出控制信号，先开启所述离子冲洗阀组和所述离子排水阀组，延时15秒，开启所述离子冲洗泵，延时10分钟，关闭所述离子冲洗泵，延时15秒，关闭所述离子冲洗阀组和所述离子排水阀组完成冲洗；

C、酸再生：冲洗完成后，开启所述酸再生阀组和所述离子排水阀组，延时15秒，开启所述酸再生泵，当所述冲洗排水在线pH计的测量值达到所述离子交换模块控制器的酸再生设定值时，停止所述酸再生泵，延时15秒，关闭所述酸再生阀组和所述离子排水阀组，完成酸再生过程；

D、酸冲洗：完成酸再生后，开启所述离子冲洗阀组和所述离子排水阀组，延时15秒，开启所述离子冲洗泵，当所述冲洗排水在线pH计的测量值达到所述离子交换模块控制器的酸冲洗设定值时，关闭所述离子冲洗泵，延时15秒，关闭所述离子冲洗阀组和所述离子排水阀组完成酸冲洗；

E、碱再生：完成酸冲洗后，开启所述碱再生阀组和所述离子排水阀组，延时15秒，开启所述碱再生泵，当所述冲洗排水在线pH计的测量值达到所述离子交换模块控制器的碱再生设定值时，停止所述碱再生泵，延时15秒，关闭所述碱再生阀组和所述离子排水阀组，完成碱再生过程；

F、碱冲洗：完成碱再生过程后，开启所述离子冲洗阀组和所述离子排水阀组，延时15秒，开启所述离子冲洗泵，当所述冲洗排水在线pH计的测量值达到所述离子交换模块控制器的碱冲洗设定值时，关闭所述离子冲洗泵，延时15秒，关闭所述离子冲洗阀组和所述离子排水阀组，完成碱冲洗；碱冲洗完成后，所述离子交换模块运行启动程序。

所述管式微滤模块包括管式微滤控制器、管式微滤进水箱、管式微滤反应槽、管式微滤循环槽、管式微滤膜组件、管式微滤产水箱、管式微滤进水泵、管式微滤循环泵、管式微滤加碱泵、管式微滤加酸泵、管式微滤加药泵、管式微滤搅拌机、管式微滤第一冲洗阀组、管式微滤第二冲洗阀组、管式微滤进水阀组、管式微滤产水阀组、管式微滤循环阀组、管式微滤反应槽在线pH计、管式微滤产水箱在线pH计、管式微滤进水箱液位传感器、管式微滤循环槽液位传感器和管式微滤产水箱液位传感器；

所述管式微滤进水箱、所述管式微滤进水泵、所述管式微滤反应槽、所述管式微滤循环槽、所述管式微滤循环泵、所述管式微滤进水阀组、所述管式微滤膜组件、所述管式微滤产水阀组和所述管式微滤产水箱通过管道依次连接；所述管式微滤进水箱上设有所述管式微滤进水箱液位传感器；所述管式微滤循环槽上设有所述管式微滤循环槽液位传感器；

管式微滤加碱管线的出口与所述管式微滤反应槽的加碱口连接，所述管式微滤加碱管线上设有所述管式微滤加碱泵；管式微滤加药管线的出口与所述管式微滤反应槽的加药口连接，所述管式微滤加药管线上设有所述管式微滤加药泵；管式微滤加酸管线的出口与管式微滤产水箱的加酸口连接，所述管式微滤加酸管线上设有所述管式微滤加酸泵；所述管式微滤反应槽内设有所述管式微滤搅拌机，所述管式微滤反应槽上设有所述管式微滤反应槽在线pH计；管式微滤产水箱上设有管式微滤产水箱液位传感器和所述管式微滤产水箱在线pH计；

所述管式微滤膜组件的循环水出口与所述管式微滤循环阀组的进口连接，所述管式微滤循环阀组的出口与所述管式微滤循环槽的回水口连接；

所述管式微滤膜组件的进水口和所述管式微滤膜组件的循环水出口之间还连接有冲洗管线，所述冲洗管线上依次设有所述管式微滤第一冲洗阀组、所述膜冲洗模块和所述管式微滤第二冲洗阀组；

所述管式微滤反应槽在线pH计、所述管式微滤产水箱在线pH计、所述管式微滤进水箱液位传感器、所述管式微滤循环槽液位传感器和所述管式微滤产水箱液位传感器的信号输出端均与所述管式微滤控制器的信号输入端连接，所述管式微滤控制器的信号输出端分别与所述管式微滤进水泵、所述管式微滤循环泵、所述管式微滤加碱泵、所述管式微滤加酸泵、所述管式微滤加药泵、所述管式微滤搅拌机、所述管式微滤第一冲洗阀组、所述管式微滤第二冲洗阀组、所述管式微滤进水阀组、所述管式微滤产水阀组和所述管式微滤循环阀组的信号输入端连接；

所述管式微滤模块的控制工步包括：

(1)启动：所述管式微滤进水箱液位传感器、所述管式微滤循环槽液位传感器和所述管式微滤产水箱液位传感器,时时将采集到的液位信号传输给所述管式微滤控制器，所述管式微滤控制器进行时时分析判断；当管式微滤进水箱的液位在中位以上和管式微滤循环槽的液位在中位以下时，所述管式微滤控制器发出控制信号，控制所述管式微滤进水泵和所述管式微滤搅拌机启动，同时，所述管式微滤控制器向所述监控操作模块发出加碱和加药请求，所述监控操作模块接收到请求信号后，向所述加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述管式微滤加碱泵和所述管式微滤加药泵启动，当所述管式微滤循环槽的液位在中位以上时，所述管式微滤循环泵启动，同时控制所述管式微滤进水阀组、所述管式微滤产水阀组和所述管式微滤循环阀组打开，延时15秒后，所述管式微滤控制器向所述监控操作模块发出加酸请求，所述监控操作模块接收到请求信号后，向所述加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述管式微滤加酸泵启动，完成启动；

(2)停止：所述管式微滤模块运行过程中，当所述管式微滤进水箱和所述管式微滤循环槽的液位在低位或所述管式微滤产水箱的液位在高位时，所述管式微滤控制器发出控制信号，先控制所述管式微滤进水泵、所述管式微滤循环泵、所述管式微滤进水阀组、所述管式微滤产水阀组和所述管式微滤循环阀组关闭，同时，所述管式微滤控制器向所述监控操作模块发出停止加酸请求，所述监控操作模块接收到请求信号后，向所述加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述管式微滤加酸泵停机，延时15秒后，所述管式微滤控制器控制所述管式微滤搅拌机停机，同时，所述管式微滤控制器向所述监控操作模块发出停止加碱、加药请求，所述监控操作模块接收到请求信号后，向所述加药模块控制器发出控制指令，所述加药模块控制器控制所述管式微滤加碱泵和所述管式微滤加药泵关闭；所述管式微滤模块停止运行；

(3)pH调节：在所述管式微滤模块运行过程中，所述管式微滤反应槽在线pH计时时向所述管式微滤控制器发送检测信号，通过与所述管式微滤控制器设定的管式微滤反应槽pH值进行比较，产生控制信号反馈给所述加药模块控制器，所述加药模块控制器发送控制信号控制所述管式微滤加碱泵的启动或停止，进而控制所述管式微滤反应槽内pH值达到设定值；

所述管式微滤产水箱在线pH计向所述管式微滤控制器发送检测信号，通过与所述管式微滤控制器设定的管式微滤产水箱pH值进行比较，产生控制信号反馈给所述加药模块控制器，所述加药模块控制器发送控制信号控制所述管式微滤加酸泵的启动或停止，进而控制所述管式微滤产水箱内pH值达到设定值；

(4)冲洗/化洗：所述管式微滤控制器设定运行时间和冲洗时间，完成设定的运行时间，所述管式微滤控制器控制所述管式微滤模块停止运行，同时控制所述管式微滤第一冲洗阀组和所述管式微滤第二冲洗阀组打开，与此同时，所述管式微滤控制器向所述监控操作模块发出冲洗和化洗作业请求，所述监控操作模块收到冲洗和化洗作业请求信号后，向所述膜冲洗模块控制器发出启动指令，所述膜冲洗模块控制器收到启动指令后，控制相应的阀组和泵启动，为所述管式微滤模块提供所需的冲洗药剂的种类和流量；冲洗和化洗作业完成，所述管式微滤控制器向所述监控操作模块发出冲洗和化洗结束作业请求，所述监控操作模块收到冲洗和化洗作业结束请求信号后，向所述膜冲洗模块控制器发出停机指令，所述膜冲洗模块控制器收到停机指令后，控制相应的阀组和泵停机，完成设定的冲洗时间，所述管式微滤控制器控制所述管式微滤第一冲洗阀组和所述管式微滤第二冲洗阀组关闭，同时，控制所述管式微滤模块启动运行。

所述高级氧化模块包括高级氧化控制器、高级氧化进水箱、高级氧化进水泵、高级氧化循环槽、高级氧化氧化槽、高级氧化循环泵、高级氧化产水泵、高级氧化产水箱、氧化装置、高级氧化旁路阀、高级氧化氧化槽液位传感器、高级氧化循环槽液位传感器、高级氧化进水箱液位传感器和高级氧化产水箱液位传感器；氧化装置具体指臭氧发生器、超声波发生器、紫外线发生器或催化剂及化学药剂等，臭氧发生器、超声波发生器、紫外线发生器等为高级氧化的附属设备，其产生的臭氧、超声波、紫外线以及另行填加的催化剂和化学药剂的最终作用位置为高级氧化循环槽。

所述高级氧化进水箱、所述高级氧化进水泵、所述高级氧化循环槽、所述高级氧化产水泵和所述高级氧化产水箱通过管道依次连接；所述高级氧化进水箱上设有所述高级氧化进水箱液位传感器，所述高级氧化循环槽上设有所述高级氧化循环槽液位传感器，所述高级氧化产水箱上设有所述高级氧化产水箱液位传感器；

所述高级氧化循环槽顶部设有所述高级氧化氧化槽，所述高级氧化循环槽的出口与所述高级氧化循环泵的进口连接，所述高级氧化循环泵的出口与所述高级氧化氧化槽的进口连接，所述高级氧化氧化槽的底部出口与所述高级氧化循环槽的回水口连接；连接所述高级氧化氧化槽的底部出口与所述高级氧化循环槽的回水口之间的管道上设有所述高级氧化旁路阀；所述高级氧化氧化槽上设有所述高级氧化氧化槽液位传感器和所述氧化装置；

所述高级氧化氧化槽液位传感器、所述高级氧化循环槽液位传感器、所述高级氧化进水箱液位传感器和所述高级氧化产水箱液位传感器的信号输出端均与所述高级氧化控制器的信号输入端连接；所述高级氧化控制器的信号输出端分别与所述高级氧化进水泵、所述高级氧化循环泵、所述高级氧化产水泵、所述氧化装置和所述高级氧化旁路阀的信号输入端连接；

所述高级氧化模块的控制工步包括：

(1)启动：所述高级氧化氧化槽液位传感器、所述高级氧化循环槽液位传感器、所述高级氧化进水箱液位传感器和所述高级氧化产水箱液位传感器,时时将采集到的液位信号传输给所述高级氧化控制器，所述高级氧化控制器进行时时分析判断；当所述高级氧化进水箱液位处于中位以上和所述高级氧化循环槽液位处于中位以下时，所述高级氧化进水泵启动；当所述高级氧化循环槽液位处于中位以上时，所述高级氧化循环泵启动；当所述高级氧化氧化槽液位达到高位时，所述氧化装置启动，延时30秒，所述高级氧化旁路阀启动；当所述氧化装置启动后延时3分钟，启动所述高级氧化产水泵，完成启动；

停机：当所述高级氧化进水箱液位处于低位和所述高级氧化产水箱液位处于高位时，延时30分钟，状态不解除，所述高级氧化进水泵、所述高级氧化循环泵、所述高级氧化产水泵和所述氧化装置停止运行，所述高级氧化循环槽液位到低位时关闭所述高级氧化旁路阀，完成停机。

所述高压平板膜模块其包括：高压平板膜控制器、高压平板膜进水箱、高压平板膜进水泵、高压平板膜进水阀、高压平板膜高压泵、高压平板膜组、高压平板膜调节针阀、高压平板膜浓水箱、高压平板膜第一冲洗阀组、高压平板膜第二冲洗阀组、膜冲洗模块、高压平板膜产水阀组、高压平板膜进膜压力传感器、高压平板膜进水箱液位传感器、高压平板膜浓水箱液位传感器；

所述高压平板膜进水箱、所述高压平板膜进水泵、所述高压平板膜进水阀、所述高压平板膜高压泵、所述高压平板膜组、所述高压平板膜调节针阀和所述高压平板膜浓水箱通过管道依次连接；所述高压平板膜进水箱上设有所述高压平板膜进水箱液位传感器，所述高压平板膜浓水箱上设有所述高压平板膜浓水箱液位传感器；连接所述高压平板膜高压泵出水口与所述高压平板膜组进水口的管线上设有所述高压平板膜进膜压力传感器；所述高压平板膜组的排水口与排水管线的进口连接，所述排水管线上设有所述高压平板膜产水阀组；

所述高压平板膜组的浓水出口与所述高压平板膜第二冲洗阀组的进水口连接，所述高压平板膜第二冲洗阀组的出水口与所述膜冲洗模块的回液口连接，所述膜冲洗模块的出液口与所述高压平板膜第一冲洗阀组的进口连接，所述高压平板膜第一冲洗阀组的出口与所述高压平板膜高压泵进水口连接；

所述高压平板膜进膜压力传感器、所述高压平板膜进水箱液位传感器与所述高压平板膜浓水箱液位传感器的信号输出端均与所述高压平板膜控制器的信号输入端连接，所述高压平板膜控制器的信号输出端分别与所述高压平板膜进水泵、所述高压平板膜进水阀、所述高压平板膜高压泵、所述高压平板膜调节针阀、所述高压平板膜第一冲洗阀组、所述高压平板膜第二冲洗阀组和所述高压平板膜产水阀组的信号输入端连接；

所述高压平板膜模块的控制工步包括：

(1)启动：所述高压平板膜进水箱液位传感器与所述高压平板膜浓水箱液位传感器时时将采集到的液位信号传输给所述高压平板膜控制器，所述高压平板膜控制器进行时时分析判断；当所述高压平板膜进水箱液位处于中位以上和所述高压平板膜浓水箱液位处于中位以下时，所述高压平板膜第二冲洗阀组打开，延时10秒后，所述高压平板膜进水泵启动，同时，所述高压平板膜进水阀打开，冲洗延时30秒后，完全打开所述高压平板膜调节针阀和所述高压平板膜产水阀组，同时关闭所述高压平板膜第二冲洗阀组，所述高压平板膜高压泵启动，完成所述高压平板膜模块的启动；

(2)压力设定：所述高压平板膜模块启动后，所述高压平板膜进膜压力传感器反馈压力值给所述高压平板膜控制器，与所述高压平板膜控制器设定的压力值进行比较产生控制信号，控制所述高压平板膜调节针阀开度，使进膜压力达到设定的压力值；

(2)停机：当所述高压平板膜进水箱液位处于低位或所述高压平板膜浓水箱液位处于高位时，先将所述高压平板膜调节针阀完全打开，关闭所述高压平板膜高压泵，延时10秒后，关闭所述高压平板膜进水泵、所述高压平板膜进水阀和所述高压平板膜产水阀组，完成所述高压平板膜模块的停机；

(3)冲洗/化洗：所述高压平板膜控制器根据设定冲洗周期，自动切出、切入进行冲洗和化洗作业，具体步骤为：

所述高压平板膜控制器设定运行时间和冲洗时间，完成设定的运行时间，所述高压平板膜控制器控制所述高压平板膜模块停止运行，关闭所述高压平板膜调节针阀，同时控制所述高压平板膜第一冲洗阀组和所述高压平板膜第二冲洗阀组打开，与此同时，所述高压平板膜控制器向所述监控操作模块发出冲洗和化洗作业请求，所述监控操作模块收到冲洗和化洗作业请求信号后，向所述膜冲洗模块控制器发出启动指令，所述膜冲洗模块控制器收到启动指令后，控制相应的阀组和泵启动，为所述高压平板膜模块提供所需的冲洗药剂的种类和流量；冲洗和化洗作业完成，所述高压平板膜控制器向所述监控操作模块发出冲洗和化洗结束作业请求，所述监控操作模块收到冲洗和化洗作业结束请求信号后，向所述膜冲洗模块控制器发出停机指令，所述膜冲洗模块控制器收到停机指令后，控制相应的阀组和泵停机。

所述污泥干化模块包括污泥干化模块控制器、污泥进水箱、污泥进水箱液位传感器、污泥进料泵和污泥干化系统；

所述污泥进水箱、所述污泥进料泵和污泥干化系统通过管道依次连接，所述污泥进水箱上设有所述污泥进水箱液位传感器；

所述污泥进水箱液位传感器的信号输出端与所述污泥干化模块控制器的信号输入端连接，所述污泥干化模块控制器的信号输出端与所述污泥进料泵和所述污泥干化系统的信号输入端连接；

所述污泥干化模块的控制工步包括：

所述污泥进水箱液位传感器时时将采集到的液位信号传输给所述污泥干化模块控制器，所述污泥干化模块控制器进行时时分析判断；当所述污泥进水箱液位处于中位以上时，所述污泥进料泵和所述污泥干化系统启动；当所述污泥进水箱液位处于低位时，所述污泥进料泵和所述污泥干化系统停止运行。

所述蒸发结晶模块包括蒸发结晶模块控制器、蒸发结晶进水箱、蒸发结晶进水箱液位传感器、蒸发结晶进水泵和蒸发结晶系统；所述蒸发结晶进水箱、所述蒸发结晶进水泵和所述蒸发结晶系统通过管道依次连接；所述蒸发结晶进水箱上设有所述蒸发结晶进水箱液位传感器；

所述蒸发结晶进水箱液位传感器的信号输出端与所述蒸发结晶模块控制器的信号输入端连接，所述蒸发结晶模块控制器的信号输出端与所述蒸发结晶进水泵和所述蒸发结晶系统的信号输入端连接；

所述蒸发结晶模块的控制工步包括：

所述蒸发结晶进水箱液位传感器时时将采集到的液位信号传输给所述蒸发结晶模块控制器，所述蒸发结晶模块控制器进行时时分析判断；当所述蒸发结晶进水箱液位处于中位以上时，所述蒸发结晶进水泵和所述蒸发结晶系统启动；当所述蒸发结晶进水箱液位处于低位时，所述蒸发结晶进水泵和所述蒸发结晶系统停止运行。

所述膜冲洗模块包括膜冲洗模块控制器、酸储存箱、酸储存箱液位传感器、酸洗阀组、酸洗泵、碱储存箱、碱储存箱液位传感器、碱洗阀组、碱洗泵、药剂储存箱、药剂储存箱液位传感器、冲洗阀组、冲洗泵；

所述酸储存箱上设有所述酸储存箱液位传感器，所述酸储存箱的出液口与所述酸洗泵的进口连接，所述酸洗泵的出口与所述酸洗阀组的进液口连接，所述酸洗阀组的出液口与出液管线连接，所述回液管线与所述酸洗阀组的回液进口连接，所述酸洗阀组的回液出口与所述酸储存箱的回液口连接；

所述碱储存箱上设有所述碱储存箱液位传感器，所述碱储存箱的出液口与所述碱洗泵的进口连接，所述碱洗泵的出口与所述碱洗阀组的进液口连接，所述碱洗阀组的出液口与所述出液管线连接，所述回液管线与所述碱洗阀组的回液进口连接，所述碱洗阀组的回液出口与所述碱储存箱的回液口连接；

所述药剂储存箱上设有所述药剂储存箱液位传感器，所述药剂储存箱的出液口与所述冲洗泵的进液口连接，所述冲洗泵的出液口与所述冲洗阀组的进液口连接，所述冲洗阀组的出液口与所述出液管线连接，所述回液管线与所述冲洗阀组的回液进口连接，所述冲洗阀组的回液出口与所述药剂储存箱的回液口连接；

所述酸储存箱液位传感器、所述碱储存箱液位传感器与所述药剂储存箱液位传感器的信号输出端均与所述膜冲洗模块控制器的信号输入端连接，所述膜冲洗模块控制器的信号输出端分别与所述酸洗阀组、所述酸洗泵、所述碱洗阀组、所述碱洗泵、所述冲洗阀组和所述冲洗泵的信号输入端连接；

所述膜冲洗模块的控制工步包括：

膜冲洗模块主要用于响应所述膜浓缩模块、所述管式微滤模块和所述高压平板膜模块的冲洗及化洗请求，启动对应的药剂和阀组，按所述监控操作模块预先设置的流量进行各要求模块的冲洗和化洗；

液位监控：所述酸储存箱液位传感器、所述碱储存箱液位传感器与所述药剂储存箱液位传感器时时将采集到的液位信号传输给所述膜冲洗模块控制器，并与所述膜冲洗模块控制器内设定的低液位值和低位临界值进行比较，当酸储存箱液位、碱储存箱液位或药剂储存箱液位中的任意一个检测值低于设定的低液位值时，所述膜冲洗模块控制器向监控操作模块发出故障信号，监控操作模块收到故障信号后，控制报警装置发出配药或补药作业的报警信号，工作人员收到报警信号后进行配药或补药作业；

当酸储存箱液位、碱储存箱液位或药剂储存箱液位中的任意一个检测值低于设定的低位临界值时，所述膜冲洗模块控制器向监控操作模块发出错误信号，监控操作模块收到错误信号后，分别向所述膜浓缩模块、所述管式微滤模块和所述高压平板膜模块发出停机信号，所述膜浓缩模块、所述管式微滤模块和所述高压平板膜模块停止运行，防止事故发生。

所述加药模块包括加药模块控制器、加药酸储存箱、加药酸储存箱液位传感器、加药碱储存箱、加药碱储存箱液位传感器、加药药剂储存箱和加药药剂储存箱液位传感器；所述加药酸储存箱上设有所述加药酸储存箱液位传感器；所述加药碱储存箱上设有所述加药碱储存箱液位传感器；所述加药药剂储存箱上设有所述加药药剂储存箱液位传感器；

所述加药酸储存箱的出口分别通过管道与软化加酸泵、除碳器加酸泵和管式微滤加酸泵的进口连接；

所述加药碱储存箱的出口分别通过管道与软化加碱泵、除碳器加碱泵和管式微滤加碱泵的进口连接；

所述加药药剂储存箱的出口分别通过管道与软化药剂泵和管式微滤加药泵的进口连接；

加药酸储存箱液位传感器、加药碱储存箱液位传感器和加药药剂储存箱液位传感器的信号输出端分别与所述加药模块控制器的信号输入端连接；

所述加药模块的控制工步包括：

所述加药模块用于响应所述软化模块、所述超滤与除碳器模块和所述管式微滤模块的加药请求，启动和停止对应的加药泵；

所述加药酸储存箱液位传感器、所述加药碱储存箱液位传感器和所述加药药剂储存箱液位传感器时时将采集到的液位信号传输给所述加药模块控制器，并与所述加药模块控制器内设定的低液位值和低位临界值进行比较，当加药酸储存箱液位、加药碱储存箱液位和加药药剂储存箱液位中的任意一个检测值低于设定的低液位值时，所述加药模块控制器向监控操作模块发出故障信号，监控操作模块收到故障信号后，控制报警装置发出配药或补药作业的报警信号，工作人员收到报警信号后进行配药或补药作业；

当加药酸储存箱液位、加药碱储存箱液位和加药药剂储存箱液位中的任意一个检测值低于设定的低位临界值时，所述加药模块控制器向监控操作模块发出错误信号，监控操作模块收到错误信号后，分别向所述软化模块、所述超滤与除碳器模块和所述管式微滤模块发出停机信号，所述软化模块、所述超滤与除碳器模块和所述管式微滤模块停止运行，防止事故发生。

每个水处理模块的进水水池和产水水池均设置有液位传感器，液位传感器满量程值规定为高位，空量程值规定为低位，满量程值的一半规定为中位。中位以上即液位传感器的值大于满量程值二分之一，同理中位以下为液位传感器的值小于满量程值的二分之一。各液位为连续测量液位，但根据控制要求，每个液位取出三个控制点值，分别对应为高位、中位、低位。

本发明的优点：1、高度自动化，从模块到全部系统全自动运行，可实现现场无操作人员运行；2、集成度优异，将常规工艺设备集成为模块化设备，控制上实现模块组合，降低了设计难度，提高了设计效率，同时使安装调试工作也更易进行；3、实现了智能决策管理，结合ERP系统，实现整个工厂级药剂、物料统一管理，达到了数字工厂的要求；4、每一个水处理模块结构简单，每个水处理模块能够独立控制；可根据高含盐废水零排放处理需要选择不同水处理模块进行组合，无需重新设计高含盐废水零排放处理的控制系统，组合方便快捷，省时省力，且提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为实施例1高含盐工业废水模块化处理系统示意图。

图2为实施例1软化模块示意图。

图3为实施例1软化模块控制原理图。

图4为实施例1超滤与除碳器模块示意图。

图5为实施例1超滤与除碳器模块控制原理图。

图6为实施例1膜浓缩模块示意图。

图7为实施例1膜浓缩模块控制原理图。

图8为实施例1管式微滤模块示意图。

图9为实施例1管式微滤模块控制原理图。

图10为实施例1离子交换模块示意图。

图11为实施例1离子交换模块控制原理图。

图12为实施例1高级氧化模块示意图。

图13为实施例1高级氧化模块控制原理图。

图14为实施例1高压平板膜模块示意图。

图15为实施例1高压平板膜模块控制原理图。

图16为实施例1污泥干化模块示意图。

图17为实施例1污泥干化模块控制原理图。

图18为实施例1加药模块示意图。

图19为实施例1加药模块控制原理图。

图20为实施例1膜冲洗模块示意图。

图21为实施例1膜冲洗模块控制原理图。

图22为实施例1高含盐工业废水模块化处理系统控制原理框图。

软化模块1，软化进水池1-1，软化进料泵1-2，混凝池1-3，絮凝池1-4，沉淀池1-5，后混池1-6，软化产水池1-7，软化污泥排放泵1-8，软化污泥回流泵1-9，软化进水池液位传感器1-10，软化产水池液位传感器1-11，软化控制器1-12，混凝搅拌机1-13，混凝池在线pH计1-14，絮凝搅拌机1-15，后混搅拌机1-16，后混池在线pH计1-17，超滤与除碳器模块2，超滤与除碳器模块控制器2-1，超滤与除碳器模块进水箱2-2，超滤膜膜池2-3，超滤与除碳器模块产水箱2-4，除碳器2-5，超滤产水泵2-6，超滤反洗泵2-7，除碳器风机2-8，产水阀组2-9，反洗阀组2-10，除碳器进水在线pH计2-11，除碳器产水在线pH计2-12，除碳器模块进水箱液位传感器2-13，除碳器模块产水箱液位传感器2-14，膜浓缩模块3，膜浓缩模块控制器3-1，膜浓缩模块进水箱3-2，进水泵3-3，高压泵3-4，膜组件3-5，浓水调节阀组3-6，膜浓缩模块浓水箱3-7，第一膜冲洗阀组3-8，第二膜冲洗阀组3-9，膜浓缩模块浓水箱液位传感器3-10，进膜压力传感器3-11，膜浓缩模块进水箱液位传感器3-12，管式微滤模块4，管式微滤控制器4-1，管式微滤进水箱4-2，管式微滤反应槽4-3，管式微滤循环槽4-4，管式微滤膜组件4-5，管式微滤产水箱4-6，管式微滤进水泵4-7，管式微滤循环泵4-8，管式微滤产水箱液位传感器4-9，管式微滤循环槽液位传感器4-10，管式微滤进水箱液位传感器4-11，管式微滤产水箱在线pH计4-12，管式微滤搅拌机4-13，管式微滤第一冲洗阀组4-14，管式微滤第二冲洗阀组4-15，管式微滤进水阀组4-16，管式微滤产水阀组4-17，管式微滤循环阀组4-18，管式微滤反应槽在线pH计4-19，离子交换模块5，离子交换模块控制器5-1，离子模块进水箱5-2，离子流化固定床5-3，离子酸存储罐5-4，离子碱存储罐5-5，离子模块产水箱5-6，离子模块进水箱液位传感器5-7，离子模块产水箱液位传感器5-8，离子冲洗泵5-9，离子冲洗阀组5-10，离子排水阀组5-11，离子进水泵5-12，离子运行阀组5-13，离子产水阀组5-14，冲洗排水在线pH计5-15，酸再生阀组5-16，碱再生阀组5-17，酸再生泵5-18，碱再生泵5-19，产水在线硬度计5-20，高级氧化模块6，高级氧化控制器6-1，高级氧化进水箱6-2，高级氧化进水泵6-3，高级氧化循环槽6-4，高级氧化氧化槽6-5，高级氧化循环泵6-6，高级氧化产水泵6-7，高级氧化产水箱6-8，氧化装置6-9，高级氧化旁路阀6-10，高级氧化氧化槽液位传感器6-11，高级氧化循环槽液位传感器6-12，高级氧化进水箱液位传感器6-13，高级氧化产水箱液位传感器6-14，高压平板膜模块7，高压平板膜控制器7-1，高压平板膜进水箱7-2，高压平板膜进水泵7-3，高压平板膜进水阀7-4，高压平板膜高压泵7-5，高压平板膜组7-6，高压平板膜调节针阀7-7，高压平板膜浓水箱7-8，高压平板膜第一冲洗阀组7-9，高压平板膜第二冲洗阀组7-10，高压平板膜产水阀组7-11，高压平板膜进膜压力传感器7-12，高压平板膜进水箱液位传感器7-13，高压平板膜浓水箱液位传感器7-14，蒸发结晶模块8，蒸发结晶模块控制器8-1，蒸发结晶进水箱8-2，蒸发结晶进水箱液位传感器8-3，蒸发结晶进水泵8-4，蒸发结晶系统8-5，加药模块9，加药模块控制器9-1，加药酸储存箱9-2，加药酸储存箱液位传感器9-3，加药碱储存箱9-4，加药碱储存箱液位传感器9-5，加药药剂储存箱9-6，加药药剂储存箱液位传感器9-7，软化加酸泵9-8，除碳器加酸泵9-9，管式微滤加酸泵9-10，软化加碱泵9-11，除碳器加碱泵9-12，管式微滤加碱泵9-13，软化药剂泵9-14，管式微滤加药泵9-15，污泥干化模块10，污泥干化模块控制器10-1，污泥进水箱10-2，污泥进水箱液位传感器10-3，污泥进料泵10-4，污泥干化系统10-5，膜冲洗模块11，膜冲洗模块控制器11-1，酸储存箱11-2，酸储存箱液位传感器11-3，酸洗阀组11-4，酸洗泵11-5，碱储存箱11-6，碱储存箱液位传感器11-7，碱洗阀组11-8，碱洗泵11-9，药剂储存箱11-10，药剂储存箱液位传感器11-11，冲洗阀组11-12，冲洗泵11-13。

具体实施方式：

本实施例用于处理高含盐工业废水，如图1和图22所示，工业废水模块化处理系统，其包括：监控操作模块、远程管理模块、软化模块1、超滤与除碳器模块2、3个膜浓缩模块3、管式微滤模块4、2个离子交换模块5、高级氧化模块6、2个高压平板膜模块7、2个蒸发结晶模块8、加药模块9、污泥干化模块10和膜冲洗模块11；以上水处理模块的控制器均通过工业总线与监控操作模块连接；各水处理模块独立运行和控制；监控操作模块对由各水处理模块组合成的水处理系统进行监控管理；

监控操作模块包括：操作员站、工程师站、OPC服务器、历史记录服务器、报表服务器和WEB服务器；

WEB服务器的WEB接口与远程管理模块通过有线或无线的方式进行通讯。远程管理模块是以监控操作模块作为桥梁，对现场资源进行统一监控，同时对整个水处理的药剂、电能消耗及产品等生产要素进行统一管理，其不可直接操作水处理生产线设备。

操作员站，对各水处理模块的控制器进行统一控制和操作；

工程师站，对各水处理模块的控制器进行统一控制和操作，对整个系统参数进行设置，对系统功能进行维护；

OPC服务器，将各水处理模块的数据进行收集，供远程管理模块使用，同时将远程管理模块的控制信息传输到相应水处理模块的控制器；

历史记录服务器，将各水处理模块工艺要素和运行要素进行收集和记录，同时为远程管理模块提供历史记录的读取和查询；

报表服务器，将各水处理模块的所有运行参数进行归纳和整理，生成特定时间及特定种类的报表并存储，供远程管理模块进行查询和导出等操作；

WEB服务器，将现场的所有运行参数转换为统一WEB格式的报文供其它需要使用该格式报文进行查阅的管理系统进行使用。

远程管理模块包括：OA方法、ERP方法和WEB远程端；其中，

OA方法：项目的高级运管人员在远程管理模块的任一终端通过数据接口可以实时查看全部水处理模块运行状况，可查询特定时间段特定水处理模块的历史运行记录，也可以取得特定组合形式报表等内容。同时现场各种水处理模块发生故障等情况下，系统的自诊断功能可以自动将故障位置相关信息及时发送到管理人员终端。

ERP方法：借助于远程管理模块的ERP要素，可以实现特定设备运行时间等的统计，系统自动根据设定的运行时间发出设备各类型维护保养的通知，同时可以将所有设备的备品备件进行统一管理；同时根据现场设备运行情况对整个水处理流程的药剂进行统一管理。以上过程除可以及时提醒采购部门及时补足相关备品备件和药剂外，还可以生成相关使用报表供管理层进行决策。

WEB远程端：作为远程终端通过数据接口访问监控操作模块的WEB服务器，使用的设备可以是PC、PDA或其它智能设备，根据不同权限，可以实时查阅现场工作状况和历史记录等，方便高级管理层和专家等对现场状况进行了解。

如图2-3所示，软化模块1包括：软化控制器1-12和依次连接的软化进水池1-1、软化进料泵1-2、混凝池1-3、絮凝池1-4、沉淀池1-5、后混池1-6和软化产水池1-7；

软化污泥排放泵1-8的进泥口和软化污泥回流泵1-9的进泥口均与沉淀池1-5底部连接，软化污泥回流泵1-9的出口与絮凝池1-4底部连接；软化加碱泵9-11的出口与混凝池1-3连接；软化药剂泵9-14的出口与絮凝池1-4连接；软化加酸泵9-8的出口与后混池1-6连接；

混凝池1-3内设有混凝搅拌机1-13和混凝池在线pH计1-14，絮凝池1-4内设有絮凝搅拌机1-15，后混池1-6内设有后混搅拌机1-16和后混池在线pH计1-17；

软化进水池1-1内设有软化进水池液位传感器1-10，软化产水池1-7内设有软化产水池液位传感器1-11；

混凝池在线pH计1-14、后混池在线pH计1-17、软化进水池液位传感器1-10和软化产水池液位传感器1-11的信号输出端均与软化控制器1-12的信号输入端连接，软化控制器1-12的信号输出端分别与软化进料泵1-2、软化污泥排放泵1-8、软化污泥回流泵1-9、软化加碱泵9-11、软化药剂泵9-14、软化加酸泵9-8、混凝搅拌机1-13、絮凝搅拌机1-15和后混搅拌机1-16的信号输入端连接。

软化模块1的控制工步包括：

(1)启动：软化进水池液位传感器1-10和软化产水池液位传感器1-11时时将采集到的液位信号传输给软化控制器1-12，软化控制器1-12进行时时分析判断，当软化进水池1-1的进水液位是中位以上，同时，软化产水池1-7的产水液位是中位以下时，软化控制器1-12发出控制信号，启动混凝搅拌机1-13、絮凝搅拌机1-15、后混搅拌机1-16，同时，软化控制器1-12向监控操作模块发出加碱和加药请求，监控操作模块接收到请求信号后，向加药模块控制器9-1发出控制指令，加药模块控制器9-1控制软化加碱泵9-11和软化药剂泵9-14启动，经过3-8秒延时，启动软化进料泵1-2，再经过10-15秒延时，软化控制器1-12向监控操作模块发出加酸请求，监控操作模块接收到请求信号后，向加药模块控制器9-1发出控制指令，加药模块控制器9-1控制软化加酸泵9-8启动，整个软化模块1完成启动；

(2)停止：当软化进水池1-1的进水液位是低位，或软化产水池1-7的产水液位是高位时，软化控制器1-12发出控制信号，先停止软化进料泵1-2，经过10-15秒延时，停止混凝搅拌机1-13、絮凝搅拌机1-15、后混搅拌机1-16，同时，软化控制器1-12向监控操作模块发出控制信号，监控操作模块收到信号后，向加药模块控制器9-1发出控制指令，加药模块控制器9-1控制软化加碱泵9-11、软化药剂泵9-14和软化加酸泵9-8停机；

(3)排泥：软化控制器1-12设定间隔时间和排泥时间，在软化模块1运行过程中，按软化控制器1-12设定的间隔时间和排泥时间进行排泥操作，排泥时，软化污泥排放泵1-8开启，排泥时间结束，软化污泥排放泵1-8关闭；

(4)混凝池pH调节：在软化模块1运行过程中，混凝池在线pH计1-14将检测到的pH值信号传输给软化控制器1-12，软化控制器1-12将信号进行处理后，发送给监控操作模块，并与监控操作模块设定值进行比较，产生控制信号反馈给软化控制器1-12，软化控制器1-12发送控制信号控制软化加碱泵9-11的启动或停止，使得混凝池内pH保持在设定值；

(5)后混池pH调节：在软化模块1运行过程中，后混池在线pH计1-17将检测到的pH值信号传输给软化控制器1-12，软化控制器1-12将信号进行处理后，发送给监控操作模块，并与监控操作模块设定值进行比较，产生控制信号反馈给软化控制器1-12，软化控制器1-12发送控制信号控制软化加酸泵9-8的启动或停止，使得后混池1-6内pH保持在设定值。

如图4-5所示，超滤与除碳器模块2包括：超滤与除碳器模块控制器2-1、超滤与除碳器模块进水箱2-2、超滤膜膜池2-3、超滤与除碳器模块产水箱2-4、除碳器2-5、超滤产水泵2-6、超滤反洗泵2-7、除碳器风机2-8、产水阀组2-9、反洗阀组2-10、除碳器加酸泵9-9、除碳器加碱泵9-12；

超滤与除碳器模块进水箱2-2内设有超滤与除碳器模块进水箱液位传感器2-13；

超滤与除碳器模块产水箱2-4内设有超滤与除碳器模块产水箱液位传感器2-14；

除碳器风机2-8的出风口与除碳器2-5的进风口连接；

除碳器加碱泵9-12的出口与除碳器2-5的加碱口连接；

超滤与除碳器模块进水箱2-2的出口与超滤膜膜池2-3的进口连接，超滤膜膜池2-3的出口与产水阀组2-9的进口连接，产水阀组2-9的出口与超滤产水泵2-6的进口连接，超滤产水泵2-6的出口与除碳器2-5的进口通过除碳器进水管线连接，除碳器进水管线上设有除碳器进水在线pH计2-11，除碳器加酸泵9-9的出口与除碳器进水在线pH计2-11和产水阀组2-9的出口之间的除碳器进水管线连通；除碳器2-5的出口与超滤与除碳器模块产水箱2-4的进口连接，超滤与除碳器模块产水箱2-4内设有除碳器产水在线pH计2-12；超滤与除碳器模块产水箱2-4的反洗水出口与超滤反洗泵2-7的进口连接，超滤反洗泵2-7的出口与反洗阀组2-10的进口连接，反洗阀组2-10的出口与超滤膜膜池2-3的出口连接；

除碳器进水在线pH计2-11、除碳器产水在线pH计2-12、除碳器模块进水箱液位传感器2-13和除碳器模块产水箱液位传感器2-14的信号输出端均与超滤与除碳器模块控制器2-1的信号输入端连接，超滤与除碳器模块控制器2-1的信号输出端分别与产水阀组2-9、反洗阀组2-10、超滤产水泵2-6、超滤反洗泵2-7、除碳器加酸泵9-9、除碳器加碱泵9-12和除碳器风机2-8的控制端连接；

超滤与除碳器模块2的控制工步包括：

(1)启动：除碳器模块进水箱液位传感器2-13和除碳器模块产水箱液位传感器2-14,时时将采集到的液位信号传输给超滤与除碳器模块控制器2-1，超滤与除碳器模块控制器2-1进行时时分析判断，当超滤与除碳器模块进水箱2-2液位在中位以上，同时，超滤与除碳器模块产水箱2-4液位在中位以下时，超滤与除碳器模块控制器2-1发出控制信号，先开启产水阀组2-9，同时，超滤与除碳器模块控制器2-1向监控操作模块发出加碱和加酸请求，监控操作模块接收到请求信号后，向加药模块控制器9-1发出控制指令，加药模块控制器9-1控制除碳器加酸泵9-9、除碳器加碱泵9-12启动，延时10-15秒后启动超滤产水泵2-6和除碳器风机2-8；

(2)停机：当超滤与除碳器模块进水箱2-2液位在低位或超滤与除碳器模块产水箱2-4液位在高位时，超滤与除碳器模块控制器2-1发出控制信号，先停止超滤产水泵2-6和除碳器风机2-8，然后延时10-15秒后，超滤与除碳器模块控制器2-1向监控操作模块发出停机请求，监控操作模块接收到请求信号后，向加药模块控制器9-1发出控制指令，加药模块控制器9-1控制除碳器加酸泵9-9和除碳器加碱泵9-12停机，同时，关闭产水阀组2-9；

(3)反洗：超滤与除碳器模块控制器2-1设定反洗时间，超滤与除碳器模块1每运行完成设定的反洗时间，超滤与除碳器模块2运行步骤(2)停机程序，同时，执行反洗程序，先开启反洗阀组2-10，然后启动超滤反洗泵2-7对超滤设备进行反洗30秒；反洗完成后，超滤与除碳器模块控制器2-1发出控制信号，关闭反洗阀组2-10和超滤反洗泵2-7，超滤与除碳器模块2运行步骤(1)启动程序；

(4)除碳器进水pH调节：在超滤与除碳器模块2运行过程中，除碳器进水在线pH计2-11将检测到的pH值信号传输给超滤与除碳器模块控制器2-1，超滤与除碳器模块控制器2-1将信号进行处理后，发送给监控操作模块，并与监控操作模块设定值进行比较，产生控制信号反馈给加药模块控制器9-1，加药模块控制器9-1发送控制信号控制除碳器加酸泵9-9的启动或停止，使得除碳器进水pH保持在设定值；

(5)除碳器产水pH调节：在超滤与除碳器模块2运行过程中，除碳器产水在线pH计2-12将检测到的pH值信号传输给超滤与除碳器模块控制器2-1，超滤与除碳器模块控制器2-1将信号进行处理后，发送给监控操作模块，并与监控操作模块设定值进行比较，产生控制信号反馈给加药模块控制器9-1，加药模块控制器9-1发送控制信号控制除碳器加碱泵9-12的启动或停止，使得除碳器产水pH保持在设定值。

如图6-7所示，膜浓缩模块3包括：膜浓缩模块控制器3-1、膜浓缩模块进水箱3-2、进水泵3-3、高压泵3-4、膜组件3-5、浓水调节阀组3-6、膜浓缩模块浓水箱3-7、第一膜冲洗阀组3-8、第二膜冲洗阀组3-9、膜冲洗模块11、进膜压力传感器3-11、膜浓缩模块进水箱液位传感器3-12和膜浓缩模块浓水箱液位传感器3-10；

膜浓缩模块进水箱3-2、进水泵3-3、高压泵3-4、膜组件3-5与膜浓缩模块浓水箱3-7依次管路连接；膜组件3-5的进水口和膜组件3-5的浓水出口之间还连接有冲洗管线，冲洗管线上依次设有第一膜冲洗阀组3-8、膜冲洗模块11和第二膜冲洗阀组3-9；

连接高压泵3-4出口与膜组件3-5进水口之间的管线上设有进膜压力传感器3-11；连接膜组件3-5的浓水出口与膜浓缩模块浓水箱3-7进水口之间的管线上设有浓水调节阀组3-6；膜浓缩模块进水箱3-2设有膜浓缩模块进水箱液位传感器3-12；膜浓缩模块浓水箱3-7设有膜浓缩模块浓水箱液位传感器3-10；

进膜压力传感器3-11、膜浓缩模块进水箱液位传感器3-12与膜浓缩模块浓水箱液位传感器3-10的信号输出端均与膜浓缩模块控制器3-1的信号输入端连接；膜浓缩模块控制器3-1的信号输出端分别与进水泵3-3、高压泵3-4、第一膜冲洗阀组3-8、第二膜冲洗阀组3-9和浓水调节阀组3-6连接；

膜浓缩模块3的控制工步包括：

(1)启动：膜浓缩模块进水箱液位传感器3-12和膜浓缩模块浓水箱液位传感器3-10,时时将采集到的液位信号传输给膜浓缩模块控制器3-1，膜浓缩模块控制器3-1进行时时分析判断，当膜浓缩模块进水箱3-2液位处于中位以上和膜浓缩模块浓水箱3-7液位处于中位以下时，第二膜冲洗阀组3-9打开，延时10秒后，进水泵3-3启动，冲洗延时30秒后，完全打开浓水调节阀组3-6，并关闭第二膜冲洗阀组3-9，高压泵3-4启动，完成整个模块启动；

(2)进膜压力控制：膜浓缩模块3启动后，进膜压力传感器3-11将采集的压力信号时时传输给膜浓缩模块控制器3-1，与膜浓缩模块控制器3-1设定的压力值进行比较，产生控制信号，控制浓水调节阀组3-6开度，使进膜压力达到设定压力值；

(3)停机：当膜浓缩模块进水箱3-2液位处于低位或膜浓缩模块浓水箱3-7液位处于高位时，先将浓水调节阀组3-6完全打开，关闭高压泵3-4，延时10秒后关闭进水泵3-3，膜浓缩模块3停机；

(4)冲洗/化洗：膜浓缩模块3会根据膜浓缩模块控制器3-1设定的冲洗/化洗周期，自动切出、切入进行冲洗和化洗作业，具体步骤为：膜浓缩模块控制器3-1发出控制指令，关闭高压泵3-4，延时10秒后关闭进水泵3-3，关闭浓水调节阀组3-6，切换第一膜冲洗阀组3-8和第二膜冲洗阀组3-9至冲洗/化洗状态，与此同时，膜浓缩模块控制器3-1向监控操作模块发出冲洗和化洗作业请求，监控操作模块收到冲洗和化洗作业请求信号后，向膜冲洗模块控制器11-1发出启动指令，膜冲洗模块控制器11-1收到启动指令后，控制相应的阀组和泵启动，为膜浓缩模块3提供所需的冲洗药剂的种类和流量；冲洗和化洗作业完成，膜浓缩模块控制器3-1向监控操作模块发出冲洗和化洗结束作业请求，监控操作模块收到冲洗和化洗作业结束请求信号后，向膜冲洗模块控制器11-1发出停机指令，膜冲洗模块控制器11-1收到停机指令后，控制相应的阀组和泵停机。

如图10-11所示，离子交换模块5包括离子交换模块控制器5-1、离子模块进水箱5-2、离子流化固定床5-3、离子酸存储罐5-4、离子碱存储罐5-5、离子模块产水箱5-6、离子模块进水箱液位传感器5-7、离子模块产水箱液位传感器5-8、离子冲洗泵5-9、离子冲洗阀组5-10、离子排水阀组5-11、离子进水泵5-12、离子运行阀组5-13、离子产水阀组5-14、冲洗排水在线pH计5-15、酸再生阀组5-16、碱再生阀组5-17、酸再生泵5-18、碱再生泵5-19、产水在线硬度计5-20；

离子模块进水箱5-2、离子进水泵5-12、离子运行阀组5-13、离子流化固定床5-3、离子产水阀组5-14与离子模块产水箱5-6通过管道依次连接；离子模块进水箱5-2上设有离子模块进水箱液位传感器5-7；离子模块产水箱5-6上设有离子模块产水箱液位传感器5-8和产水在线硬度计5-20；

离子冲洗泵5-9的出口与离子冲洗阀组5-10的进口连接，离子冲洗阀组5-10的出口与离子流化固定床5-3进水口连接；

离子酸存储罐5-4的出口与酸再生泵5-18的进口连接，酸再生泵5-18的出口与酸再生阀组5-16的进口连接，酸再生阀组5-16的出口与离子流化固定床5-3的冲洗液进口连接；

离子碱存储罐5-5的出口与碱再生泵5-19的进口连接，碱再生泵5-19的出口与碱再生阀组5-17的进口连接，碱再生阀组5-17的出口与离子流化固定床5-3的冲洗液进口连接；

离子流化固定床5-3的出口与冲洗排水管的进口连接，冲洗排水管上设有冲洗排水在线pH计5-15和离子排水阀组5-11；

冲洗排水在线pH计5-15、离子模块进水箱液位传感器5-7、离子模块产水箱液位传感器5-8和产水在线硬度计5-20的信号输出端与离子交换模块控制器5-1的信号输入端连接，离子交换模块控制器5-1的信号输出端分别与离子冲洗泵5-9、离子冲洗阀组5-10、离子排水阀组5-11、离子进水泵5-12、离子运行阀组5-13、离子产水阀组5-14、酸再生阀组5-16、碱再生阀组5-17、酸再生泵5-18和碱再生泵5-19的信号输入端连接；

离子交换模块5的控制工步包括：

(1)启动：离子模块进水箱液位传感器5-7和离子模块产水箱液位传感器5-8,时时将采集到的液位信号传输给离子交换模块控制器5-1，离子交换模块控制器5-1进行时时分析判断，当离子模块进水箱5-2液位在中位以上和离子模块产水箱5-6液位在中位以下时，离子交换模块控制器5-1发出控制信号，先开启离子运行阀组5-13和离子产水阀组5-14，延时15秒开启离子进水泵5-12，离子交换模块5进入运行状态；

(2)停机：当离子模块进水箱5-2液位在低位或离子模块产水箱5-6液位在高位时，离子交换模块控制器5-1发出控制信号，先停止离子运行阀组5-13和离子产水阀组5-14，延时15秒后关闭离子进水泵5-12，离子交换模块5停机；

(3)离子交换模块再生：当产水在线硬度计5-20检测到的硬度值达到离子交换模块控制器5-1的设定值时，离子交换模块5自动进行再生作业；再生作业按如下过程进行：

A、停机：离子交换模块控制器5-1发出控制信号，先停止离子运行阀组5-13和离子产水阀组5-14，延时15秒后关闭离子进水泵5-12，离子交换模块5停机；

B、冲洗：在停机状态下，离子交换模块控制器5-1发出控制信号，先开启离子冲洗阀组5-10和离子排水阀组5-11，延时15秒，开启离子冲洗泵5-9，延时10分钟，关闭离子冲洗泵5-9，延时15秒，关闭离子冲洗阀组5-10和离子排水阀组5-11完成冲洗；

C、酸再生：冲洗完成后，开启酸再生阀组5-16和离子排水阀组5-11，延时15秒，开启酸再生泵5-18，当冲洗排水在线pH计5-15的测量值达到离子交换模块控制器5-1的酸再生设定值时，停止酸再生泵5-18，延时15秒，关闭酸再生阀组5-16和离子排水阀组5-11，完成酸再生过程；

D、酸冲洗：完成酸再生后，开启离子冲洗阀组5-10和离子排水阀组5-11，延时15秒，开启离子冲洗泵5-9，当冲洗排水在线pH计5-15的测量值达到离子交换模块控制器5-1的酸冲洗设定值时，关闭离子冲洗泵5-9，延时15秒，关闭离子冲洗阀组5-10和离子排水阀组5-11完成酸冲洗；

E、碱再生：完成酸冲洗后，开启碱再生阀组5-17和离子排水阀组5-11，延时15秒，开启碱再生泵5-19，当冲洗排水在线pH计5-15的测量值达到离子交换模块控制器5-1的碱再生设定值时，停止碱再生泵5-19，延时15秒，关闭碱再生阀组5-17和离子排水阀组5-11，完成碱再生过程；

F、碱冲洗：完成碱再生过程后，开启离子冲洗阀组5-10和离子排水阀组5-11，延时15秒，开启离子冲洗泵5-9，当冲洗排水在线pH计5-15的测量值达到离子交换模块控制器5-1的碱冲洗设定值时，关闭离子冲洗泵5-9，延时15秒，关闭离子冲洗阀组5-10和离子排水阀组5-11，完成碱冲洗；碱冲洗完成后，离子交换模块5运行启动程序。

如图8-9所示，管式微滤模块4包括管式微滤控制器4-1、管式微滤进水箱4-2、管式微滤反应槽4-3、管式微滤循环槽4-4、管式微滤膜组件4-5、管式微滤产水箱4-6、管式微滤进水泵4-7、管式微滤循环泵4-8、管式微滤加碱泵9-13、管式微滤加酸泵9-10、管式微滤加药泵9-15、管式微滤搅拌机4-13、管式微滤第一冲洗阀组4-14、管式微滤第二冲洗阀组4-15、管式微滤进水阀组4-16、管式微滤产水阀组4-17、管式微滤循环阀组4-18、管式微滤反应槽在线pH计4-19、管式微滤产水箱在线pH计4-12、管式微滤进水箱液位传感器4-11、管式微滤循环槽液位传感器4-10和管式微滤产水箱液位传感器4-9；

管式微滤进水箱4-2、管式微滤进水泵4-7、管式微滤反应槽4-3、管式微滤循环槽4-4、管式微滤循环泵4-8、管式微滤进水阀组4-16、管式微滤膜组件4-5、管式微滤产水阀组4-17和管式微滤产水箱4-6通过管道依次连接；管式微滤进水箱4-2上设有管式微滤进水箱液位传感器4-11；管式微滤循环槽4-4上设有管式微滤循环槽液位传感器4-10；

管式微滤加碱管线的出口与管式微滤反应槽4-3的加碱口连接，管式微滤加碱管线上设有管式微滤加碱泵9-13；管式微滤加药管线的出口与管式微滤反应槽4-3的加药口连接，管式微滤加药管线上设有管式微滤加药泵9-15；管式微滤加酸管线的出口与管式微滤产水箱4-6的加酸口连接，管式微滤加酸管线上设有管式微滤加酸泵9-10；管式微滤反应槽4-3内设有管式微滤搅拌机4-13，管式微滤反应槽4-3上设有管式微滤反应槽在线pH计4-19；管式微滤产水箱4-6上设有管式微滤产水箱液位传感器4-9和管式微滤产水箱在线pH计4-12；

管式微滤膜组件4-5的循环水出口与管式微滤循环阀组4-18的进口连接，管式微滤循环阀组4-18的出口与管式微滤循环槽4-4的回水口连接；

管式微滤膜组件4-5的进水口和管式微滤膜组件4-5的循环水出口之间还连接有冲洗管线，冲洗管线上依次设有管式微滤第一冲洗阀组4-14、膜冲洗模块11和管式微滤第二冲洗阀组4-15；

管式微滤反应槽在线pH计4-19、管式微滤产水箱在线pH计4-12、管式微滤进水箱液位传感器4-11、管式微滤循环槽液位传感器4-10和管式微滤产水箱液位传感器4-9的信号输出端均与管式微滤控制器4-1的信号输入端连接，管式微滤控制器4-1的信号输出端分别与管式微滤进水泵4-7、管式微滤循环泵4-8、管式微滤搅拌机4-13、管式微滤第一冲洗阀组4-14、管式微滤第二冲洗阀组4-15、管式微滤进水阀组4-16、管式微滤产水阀组4-17和管式微滤循环阀组4-18的信号输入端连接；

管式微滤模块4的控制工步包括：

(1)启动：管式微滤进水箱液位传感器4-11、管式微滤循环槽液位传感器4-10和管式微滤产水箱液位传感器4-9,时时将采集到的液位信号传输给管式微滤控制器4-1，管式微滤控制器4-1进行时时分析判断；当管式微滤进水箱4-2的液位在中位以上和管式微滤循环槽4-4的液位在中位以下时，管式微滤控制器4-1发出控制信号，控制管式微滤进水泵4-7和管式微滤搅拌机4-13启动，同时，管式微滤控制器4-1向监控操作模块发出加碱和加药请求，监控操作模块接收到请求信号后，向加药模块控制器9-1发出控制指令，加药模块控制器9-1控制管式微滤加碱泵9-13和管式微滤加药泵9-15启动，当管式微滤循环槽4-4的液位在中位以上时，管式微滤循环泵4-8启动，同时控制管式微滤进水阀组4-16、管式微滤产水阀组4-17和管式微滤循环阀组4-18打开，延时15秒后，管式微滤控制器4-1向监控操作模块发出加酸请求，监控操作模块接收到请求信号后，向加药模块控制器9-1发出控制指令，加药模块控制器9-1控制管式微滤加酸泵9-10启动，完成启动；

(2)停止：管式微滤模块4运行过程中，当管式微滤进水箱4-2和管式微滤循环槽4-4的液位在低位或管式微滤产水箱4-6的液位在高位时，管式微滤控制器4-1发出控制信号，先控制管式微滤进水泵4-7、管式微滤循环泵4-8、管式微滤进水阀组4-16、管式微滤产水阀组4-17和管式微滤循环阀组4-18关闭，同时，管式微滤控制器4-1向监控操作模块发出停止加酸请求，监控操作模块接收到请求信号后，向加药模块控制器9-1发出控制指令，加药模块控制器9-1控制管式微滤加酸泵9-10停机，延时15秒后，管式微滤控制器4-1控制管式微滤搅拌机4-13停机，同时，管式微滤控制器4-1向监控操作模块发出停止加碱、加药请求，监控操作模块接收到请求信号后，向加药模块控制器9-1发出控制指令，加药模块控制器9-1控制管式微滤加碱泵9-13和管式微滤加药泵9-15关闭；管式微滤模块4停止运行；

(3)pH调节：在管式微滤模块4运行过程中，管式微滤反应槽在线pH计4-19时时向管式微滤控制器4-1发送检测信号，通过与管式微滤控制器4-1设定的管式微滤反应槽pH值进行比较，产生控制信号反馈给加药模块控制器9-1，加药模块控制器9-1发送控制信号控制管式微滤加碱泵9-13的启动或停止，进而控制管式微滤反应槽4-3内pH值达到设定值；

管式微滤产水箱在线pH计4-12向管式微滤控制器4-1发送检测信号，通过与管式微滤控制器4-1设定的管式微滤产水箱pH值进行比较，产生控制信号反馈给加药模块控制器9-1，加药模块控制器9-1发送控制信号控制管式微滤加酸泵9-10的启动或停止，进而控制管式微滤产水箱内pH值达到设定值；

(4)冲洗/化洗：管式微滤控制器4-1设定运行时间和冲洗时间，完成设定的运行时间，管式微滤控制器4-1控制管式微滤模块4停止运行，同时控制管式微滤第一冲洗阀组4-14和管式微滤第二冲洗阀组4-15打开，与此同时，管式微滤控制器4-1向监控操作模块发出冲洗和化洗作业请求，监控操作模块收到冲洗和化洗作业请求信号后，向膜冲洗模块控制器11-1发出启动指令，膜冲洗模块控制器11-1收到启动指令后，控制相应的阀组和泵启动，为管式微滤模块4提供所需的冲洗药剂的种类和流量；冲洗和化洗作业完成，管式微滤控制器4-1向监控操作模块发出冲洗和化洗结束作业请求，监控操作模块收到冲洗和化洗作业结束请求信号后，向膜冲洗模块控制器11-1发出停机指令，膜冲洗模块控制器11-1收到停机指令后，控制相应的阀组和泵停机，完成设定的冲洗时间，管式微滤控制器4-1控制管式微滤第一冲洗阀组4-14和管式微滤第二冲洗阀组4-15关闭，同时，控制管式微滤模块4启动运行。

如图12-13所示，高级氧化模块6包括高级氧化控制器6-1、高级氧化进水箱6-2、高级氧化进水泵6-3、高级氧化循环槽6-4、高级氧化氧化槽6-5、高级氧化循环泵6-6、高级氧化产水泵6-7、高级氧化产水箱6-8、氧化装置6-9、高级氧化旁路阀6-10、高级氧化氧化槽液位传感器6-11、高级氧化循环槽液位传感器6-12、高级氧化进水箱液位传感器6-13和高级氧化产水箱液位传感器6-14；氧化装置具体指臭氧发生器、超声波发生器、紫外线发生器或催化剂及化学药剂等，臭氧发生器、超声波发生器、紫外线发生器等为高级氧化的附属设备，其产生的臭氧、超声波、紫外线以及另行填加的催化剂和化学药剂的最终作用位置为高级氧化循环槽。

高级氧化进水箱6-2、高级氧化进水泵6-3、高级氧化循环槽6-4、高级氧化产水泵6-7和高级氧化产水箱6-8通过管道依次连接；高级氧化进水箱6-2上设有高级氧化进水箱液位传感器6-13，高级氧化循环槽6-4上设有高级氧化循环槽液位传感器6-12，高级氧化产水箱6-8上设有高级氧化产水箱液位传感器6-14；

高级氧化循环槽6-4顶部设有高级氧化氧化槽6-5，高级氧化循环槽6-4的出口与高级氧化循环泵6-6的进口连接，高级氧化循环泵6-6的出口与高级氧化氧化槽6-5的进口连接，高级氧化氧化槽6-5的底部出口与高级氧化循环槽6-4的回水口连接；连接高级氧化氧化槽6-5的底部出口与高级氧化循环槽6-4的回水口之间的管道上设有高级氧化旁路阀6-10；高级氧化氧化槽6-5上设有高级氧化氧化槽液位传感器6-11和氧化装置6-9；

高级氧化氧化槽液位传感器6-11、高级氧化循环槽液位传感器6-12、高级氧化进水箱液位传感器6-13和高级氧化产水箱液位传感器6-14的信号输出端均与高级氧化控制器6-1的信号输入端连接；高级氧化控制器6-1的信号输出端分别与高级氧化进水泵6-3、高级氧化循环泵6-6、高级氧化产水泵6-7、氧化装置6-9和高级氧化旁路阀6-10的信号输入端连接；

高级氧化模块6的控制工步包括：

(1)启动：高级氧化氧化槽液位传感器6-11、高级氧化循环槽液位传感器6-12、高级氧化进水箱液位传感器6-13和高级氧化产水箱液位传感器6-14,时时将采集到的液位信号传输给高级氧化控制器6-1，高级氧化控制器6-1进行时时分析判断；当高级氧化进水箱6-2液位处于中位以上和高级氧化循环槽6-4液位处于中位以下时，高级氧化进水泵6-3启动；当高级氧化循环槽6-4液位处于中位以上时，高级氧化循环泵6-6启动；当高级氧化氧化槽6-5液位达到高位时，氧化装置6-9启动，延时30秒，高级氧化旁路阀6-10启动；当氧化装置6-9启动后延时3分钟，启动高级氧化产水泵6-7，完成启动；

停机：当高级氧化进水箱6-2液位处于低位和高级氧化产水箱6-8液位处于高位时，延时30分钟，状态不解除，高级氧化进水泵6-3、高级氧化循环泵6-6、高级氧化产水泵6-7和氧化装置6-9停止运行，高级氧化循环槽6-4液位到低位时关闭高级氧化旁路阀6-10，完成停机。

如图14-15所示，高压平板膜模块7其包括：高压平板膜控制器7-1、高压平板膜进水箱7-2、高压平板膜进水泵7-3、高压平板膜进水阀7-4、高压平板膜高压泵7-5、高压平板膜组7-6、高压平板膜调节针阀7-7、高压平板膜浓水箱7-8、高压平板膜第一冲洗阀组7-9、高压平板膜第二冲洗阀组7-10、膜冲洗模块11、高压平板膜产水阀组7-11、高压平板膜进膜压力传感器7-12、高压平板膜进水箱液位传感器7-13、高压平板膜浓水箱液位传感器7-14；

高压平板膜进水箱7-2、高压平板膜进水泵7-3、高压平板膜进水阀7-4、高压平板膜高压泵7-5、高压平板膜组7-6、高压平板膜调节针阀7-7和高压平板膜浓水箱7-8通过管道依次连接；高压平板膜进水箱7-2上设有高压平板膜进水箱液位传感器7-13，高压平板膜浓水箱7-8上设有高压平板膜浓水箱液位传感器7-14；连接高压平板膜高压泵7-5出水口与高压平板膜组7-6进水口的管线上设有高压平板膜进膜压力传感器7-12；高压平板膜组7-6的排水口与排水管线的进口连接，排水管线上设有高压平板膜产水阀组7-11；

高压平板膜组7-6的浓水出口与高压平板膜第二冲洗阀组7-10的进水口连接，高压平板膜第二冲洗阀组7-10的出水口与膜冲洗模块11的回液口连接，膜冲洗模块11的出液口与高压平板膜第一冲洗阀组7-9的进口连接，高压平板膜第一冲洗阀组7-9的出口与高压平板膜高压泵7-5进水口连接；

高压平板膜进膜压力传感器7-12、高压平板膜进水箱液位传感器7-13与高压平板膜浓水箱液位传感器7-14的信号输出端均与高压平板膜控制器7-1的信号输入端连接，高压平板膜控制器7-1的信号输出端分别与高压平板膜进水泵7-3、高压平板膜进水阀7-4、高压平板膜高压泵7-5、高压平板膜调节针阀7-7、高压平板膜第一冲洗阀组7-9、高压平板膜第二冲洗阀组7-10和高压平板膜产水阀组7-11的信号输入端连接；

高压平板膜模块7的控制工步包括：

(1)启动：高压平板膜进水箱液位传感器7-13与高压平板膜浓水箱液位传感器7-14时时将采集到的液位信号传输给高压平板膜控制器7-1，高压平板膜控制器7-1进行时时分析判断；当高压平板膜进水箱7-2液位处于中位以上和高压平板膜浓水箱7-8液位处于中位以下时，高压平板膜第二冲洗阀组7-10打开，延时10秒后，高压平板膜进水泵7-3启动，同时，高压平板膜进水阀7-4打开，冲洗延时30秒后，完全打开高压平板膜调节针阀7-7和高压平板膜产水阀组7-11，同时关闭高压平板膜第二冲洗阀组7-10，高压平板膜高压泵7-5启动，完成高压平板膜模块7的启动；

(2)压力设定：高压平板膜模块7启动后，高压平板膜进膜压力传感器7-12反馈压力值给高压平板膜控制器7-1，与高压平板膜控制器7-1设定的压力值进行比较产生控制信号，控制高压平板膜调节针阀7-7开度，使进膜压力达到设定的压力值；

(2)停机：当高压平板膜进水箱7-2液位处于低位或高压平板膜浓水箱7-8液位处于高位时，先将高压平板膜调节针阀7-7完全打开，关闭高压平板膜高压泵7-5，延时10秒后，关闭高压平板膜进水泵7-3、高压平板膜进水阀7-4和高压平板膜产水阀组7-11，完成高压平板膜模块7的停机；

(3)冲洗/化洗：高压平板膜控制器7-1根据设定冲洗周期，自动切出、切入进行冲洗和化洗作业，具体步骤为：

高压平板膜控制器7-1设定运行时间和冲洗时间，完成设定的运行时间，高压平板膜控制器7-1控制高压平板膜模块7停止运行，关闭高压平板膜调节针阀7-7，同时控制高压平板膜第一冲洗阀组7-9和高压平板膜第二冲洗阀组7-10打开，与此同时，高压平板膜控制器7-1向监控操作模块发出冲洗和化洗作业请求，监控操作模块收到冲洗和化洗作业请求信号后，向膜冲洗模块控制器11-1发出启动指令，膜冲洗模块控制器11-1收到启动指令后，控制相应的阀组和泵启动，为高压平板膜模块7提供所需的冲洗药剂的种类和流量；冲洗和化洗作业完成，高压平板膜控制器7-1向监控操作模块发出冲洗和化洗结束作业请求，监控操作模块收到冲洗和化洗作业结束请求信号后，向膜冲洗模块控制器11-1发出停机指令，膜冲洗模块控制器11-1收到停机指令后，控制相应的阀组和泵停机。

如图16-17所示，污泥干化模块10包括污泥干化模块控制器10-1、污泥进水箱10-2、污泥进水箱液位传感器10-3、污泥进料泵10-4和污泥干化系统10-5；

污泥进水箱10-2、污泥进料泵10-4和污泥干化系统10-5通过管道依次连接，污泥进水箱10-2上设有污泥进水箱液位传感器10-3；

污泥进水箱液位传感器10-3的信号输出端与污泥干化模块控制器10-1的信号输入端连接，污泥干化模块控制器10-1的信号输出端与污泥进料泵10-4和污泥干化系统10-5的信号输入端连接；

污泥干化模块10的控制工步包括：

污泥进水箱液位传感器10-3时时将采集到的液位信号传输给污泥干化模块控制器10-1，污泥干化模块控制器10-1进行时时分析判断；当污泥进水箱10-2液位处于中位以上时，污泥进料泵10-4和污泥干化系统10-5启动；当污泥进水箱10-2液位处于低位时，污泥进料泵10-4和污泥干化系统10-5停止运行。

蒸发结晶模块8包括蒸发结晶模块控制器8-1、蒸发结晶进水箱8-2、蒸发结晶进水箱液位传感器8-3、蒸发结晶进水泵8-4和蒸发结晶系统8-5；蒸发结晶进水箱8-2、蒸发结晶进水泵8-4和蒸发结晶系统8-5通过管道依次连接；蒸发结晶进水箱8-2上设有蒸发结晶进水箱液位传感器8-3；

蒸发结晶进水箱液位传感器8-3的信号输出端与蒸发结晶模块控制器8-1的信号输入端连接，蒸发结晶模块控制器8-1的信号输出端与蒸发结晶进水泵8-4和蒸发结晶系统8-5的信号输入端连接；

蒸发结晶模块8的控制工步包括：

蒸发结晶进水箱液位传感器8-3时时将采集到的液位信号传输给蒸发结晶模块控制器8-1，蒸发结晶模块控制器8-1进行时时分析判断；当蒸发结晶进水箱8-2液位处于中位以上时，蒸发结晶进水泵8-4和蒸发结晶系统8-5启动；当蒸发结晶进水箱8-2液位处于低位时，蒸发结晶进水泵8-4和蒸发结晶系统8-5停止运行。

如图20-21所示，膜冲洗模块11包括膜冲洗模块控制器11-1、酸储存箱11-2、酸储存箱液位传感器11-3、酸洗阀组11-4、酸洗泵11-5、碱储存箱11-6、碱储存箱液位传感器11-7、碱洗阀组11-8、碱洗泵11-9、药剂储存箱11-10、药剂储存箱液位传感器11-11、冲洗阀组11-12、冲洗泵11-13；

酸储存箱11-2上设有酸储存箱液位传感器11-3，酸储存箱11-2的出液口与酸洗泵11-5的进口连接，酸洗泵11-5的出口与酸洗阀组11-4的进液口连接，酸洗阀组11-4的出液口与出液管线连接，回液管线与酸洗阀组11-4的回液进口连接，酸洗阀组11-4的回液出口与酸储存箱11-2的回液口连接；

碱储存箱11-6上设有碱储存箱液位传感器11-7，碱储存箱11-6的出液口与碱洗泵11-9的进口连接，碱洗泵11-9的出口与碱洗阀组11-8的进液口连接，碱洗阀组11-8的出液口与出液管线连接，回液管线与碱洗阀组11-8的回液进口连接，碱洗阀组11-8的回液出口与碱储存箱11-6的回液口连接；

药剂储存箱11-10上设有药剂储存箱液位传感器11-11，药剂储存箱11-10的出液口与冲洗泵11-13的进液口连接，冲洗泵11-13的出液口与冲洗阀组11-12的进液口连接，冲洗阀组11-12的出液口与出液管线连接，回液管线与冲洗阀组11-12的回液进口连接，冲洗阀组11-12的回液出口与药剂储存箱11-10的回液口连接；

酸储存箱液位传感器11-3、碱储存箱液位传感器11-7与药剂储存箱液位传感器11-11的信号输出端均与膜冲洗模块控制器11-1的信号输入端连接，膜冲洗模块控制器11-1的信号输出端分别与酸洗阀组11-4、酸洗泵11-5、碱洗阀组11-8、碱洗泵11-9、冲洗阀组11-12和冲洗泵11-13的信号输入端连接；

膜冲洗模块11的控制工步包括：

膜冲洗模块11主要用于响应膜浓缩模块3、管式微滤模块4和高压平板膜模块7的冲洗及化洗请求，启动对应的药剂和阀组，按监控操作模块预先设置的流量进行各要求模块的冲洗和化洗；

液位监控：酸储存箱液位传感器11-3、碱储存箱液位传感器11-7与药剂储存箱液位传感器11-11时时将采集到的液位信号传输给膜冲洗模块控制器11-1，并与膜冲洗模块控制器11-1内设定的低液位值和低位临界值进行比较，当酸储存箱11-2液位、碱储存箱11-6液位或药剂储存箱11-10液位中的任意一个检测值低于设定的低液位值时，膜冲洗模块控制器11-1向监控操作模块发出故障信号，监控操作模块收到故障信号后，控制报警装置发出配药或补药作业的报警信号，工作人员收到报警信号后进行配药或补药作业；

当酸储存箱11-2液位、碱储存箱11-6液位或药剂储存箱11-10液位中的任意一个检测值低于设定的低位临界值时，膜冲洗模块控制器11-1向监控操作模块发出错误信号，监控操作模块收到错误信号后，分别向膜浓缩模块3、管式微滤模块4和高压平板膜模块7发出停机信号，膜浓缩模块3、管式微滤模块4和高压平板膜模块7停止运行，防止事故发生。

如图18-19所示，加药模块9包括加药模块控制器9-1、加药酸储存箱9-2、加药酸储存箱液位传感器9-3、加药碱储存箱9-4、加药碱储存箱液位传感器9-5、加药药剂储存箱9-6和加药药剂储存箱液位传感器9-7；加药酸储存箱9-2上设有加药酸储存箱液位传感器9-3；加药碱储存箱9-4上设有加药碱储存箱液位传感器9-5；加药药剂储存箱9-6上设有加药药剂储存箱液位传感器9-7；

加药酸储存箱9-2的出口分别通过管道与软化加酸泵9-8、除碳器加酸泵9-9和管式微滤加酸泵9-10的进口连接；

加药碱储存箱9-4的出口分别通过管道与软化加碱泵9-11、除碳器加碱泵9-12和管式微滤加碱泵9-13的进口连接；

加药药剂储存箱9-6的出口分别通过管道与软化药剂泵9-14和管式微滤加药泵9-15的进口连接；

加药酸储存箱液位传感器9-3、加药碱储存箱液位传感器9-5和加药药剂储存箱液位传感器9-7的信号输出端分别与加药模块控制器9-1的信号输入端连接；

加药模块9的控制工步包括：

加药模块9用于响应软化模块1、超滤与除碳器模块2和管式微滤模块4的加药请求，启动和停止对应的加药泵；

加药酸储存箱液位传感器9-3、加药碱储存箱液位传感器9-5和加药药剂储存箱液位传感器9-7时时将采集到的液位信号传输给加药模块控制器9-1，并与加药模块控制器9-1内设定的低液位值和低位临界值进行比较，当加药酸储存箱液位、加药碱储存箱液位和加药药剂储存箱液位中的任意一个检测值低于设定的低液位值时，加药模块控制器9-1向监控操作模块发出故障信号，监控操作模块收到故障信号后，控制报警装置发出配药或补药作业的报警信号，工作人员收到报警信号后进行配药或补药作业；

当加药酸储存箱液位、加药碱储存箱液位和加药药剂储存箱液位中的任意一个检测值低于设定的低位临界值时，加药模块控制器9-1向监控操作模块发出错误信号，监控操作模块收到错误信号后，分别向软化模块1、超滤与除碳器模块2和管式微滤模块4发出停机信号，软化模块1、超滤与除碳器模块2和管式微滤模块4停止运行，防止事故发生。

每个水处理模块的进水水池和产水水池均设置有液位传感器，液位传感器满量程值规定为高位，空量程值规定为低位，满量程值的一半规定为中位。中位以上即液位传感器的值大于满量程值二分之一，同理中位以下为液位传感器的值小于满量程值的二分之一。各液位为连续测量液位，但根据控制要求，每个液位取出三个控制点值，分别对应为高位、中位、低位。

Claims (16)

1.工业废水模块化处理系统，其特征在于，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接。

2.根据权利要求1所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述监控操作模块包括：操作员站、工程师站、OPC服务器、历史记录服务器、报表服务器和WEB服务器。

3.根据权利要求2所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，其还包括有远程管理模块，所述WEB服务器的WEB接口与所述远程管理模块通过有线或无线的方式进行通讯。

4.根据权利要求3所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述远程管理模块包括：OA方法、ERP方法或WEB远程端中的任意一种或一种以上的组合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述水处理模块为软化模块、超滤与除碳器模块、膜浓缩模块、管式微滤模块、离子交换模块、高级氧化模块、高压平板膜模块、污泥干化模块、蒸发结晶模块、加药模块或膜冲洗模块中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述软化模块包括：软化控制器和依次连接的软化进水池、软化进料泵、混凝池、絮凝池、沉淀池、后混池和软化产水池；

软化污泥排放泵的进泥口和软化污泥回流泵的进泥口均与所述沉淀池底部连接，所述软化污泥回流泵的出口与所述絮凝池底部连接；软化加碱泵的出口与所述混凝池连接；软化药剂泵的出口与所述絮凝池连接；软化加酸泵的出口与所述后混池连接；

所述混凝池内设有混凝搅拌机和混凝池在线pH计，所述絮凝池内设有絮凝搅拌机，所述后混池内设有后混搅拌机和后混池在线pH计；

所述软化进水池内设有软化进水池液位传感器，所述软化产水池内设有软化产水池液位传感器；

所述混凝池在线pH计、所述后混池在线pH计、所述软化进水池液位传感器和所述软化产水池液位传感器的信号输出端均与所述软化控制器的信号输入端连接，所述软化控制器的信号输出端分别与所述软化进料泵、所述软化污泥排放泵、所述软化污泥回流泵、所述软化加碱泵、所述软化药剂泵、所述软化加酸泵、所述混凝搅拌机、所述絮凝搅拌机和所述后混搅拌机的信号输入端连接。

7.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述超滤与除碳器模块包括：超滤与除碳器模块控制器、超滤与除碳器模块进水箱、超滤膜膜池、超滤与除碳器模块产水箱、除碳器、超滤产水泵、超滤反洗泵、除碳器风机、产水阀组、反洗阀组、除碳器加酸泵、除碳器加碱泵；

所述超滤与除碳器模块进水箱内设有超滤与除碳器模块进水箱液位传感器；

所述超滤与除碳器模块产水箱内设有超滤与除碳器模块产水箱液位传感器；

所述除碳器风机的出风口与所述除碳器的进风口连接；

所述除碳器加碱泵的出口与所述除碳器的加碱口连接；

所述超滤与除碳器模块进水箱的出口与所述超滤膜膜池的进口连接，所述超滤膜膜池的出口与所述产水阀组的进口连接，所述产水阀组的出口与所述超滤产水泵的进口连接，所述超滤产水泵的出口与所述除碳器的进口通过除碳器进水管线连接，所述除碳器进水管线上设有除碳器进水在线pH计，所述除碳器加酸泵的出口与所述除碳器进水在线pH计和所述产水阀组的出口之间的所述除碳器进水管线连通；所述除碳器的出口与所述超滤与除碳器模块产水箱的进口连接，所述超滤与除碳器模块产水箱内设有除碳器产水在线pH计；所述超滤与除碳器模块产水箱的反洗水出口与所述超滤反洗泵的进口连接，所述超滤反洗泵的出口与所述反洗阀组的进口连接，所述反洗阀组的出口与所述超滤膜膜池的出口连接；

所述除碳器进水在线pH计、所述除碳器产水在线pH计、所述除碳器模块进水箱液位传感器和所述除碳器模块产水箱液位传感器的信号输出端均与所述超滤与除碳器模块控制器的信号输入端连接，所述超滤与除碳器模块控制器的信号输出端分别与所述产水阀组、所述反洗阀组、所述超滤产水泵、所述超滤反洗泵、所述除碳器加酸泵、所述除碳器加碱泵和所述除碳器风机的控制端连接。

8.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述膜浓缩模块包括：膜浓缩模块控制器、膜浓缩模块进水箱、进水泵、高压泵、膜组件、浓水调节阀组、膜浓缩模块浓水箱、第一膜冲洗阀组、第二膜冲洗阀组、膜冲洗模块、进膜压力传感器、膜浓缩模块进水箱液位传感器和膜浓缩模块浓水箱液位传感器；

所述膜浓缩模块进水箱、所述进水泵、所述高压泵、所述膜组件与所述膜浓缩模块浓水箱依次管路连接；所述膜组件的进水口和所述膜组件的浓水出口之间还连接有冲洗管线，所述冲洗管线上依次设有所述第一膜冲洗阀组、所述膜冲洗模块和所述第二膜冲洗阀组；

连接所述高压泵出口与所述膜组件进水口之间的管线上设有所述进膜压力传感器；连接所述膜组件的浓水出口与所述膜浓缩模块浓水箱进水口之间的管线上设有所述浓水调节阀组；所述膜浓缩模块进水箱设有膜浓缩模块进水箱液位传感器；所述膜浓缩模块浓水箱设有所述膜浓缩模块浓水箱液位传感器；

所述进膜压力传感器、所述膜浓缩模块进水箱液位传感器与所述膜浓缩模块浓水箱液位传感器的信号输出端均与所述膜浓缩模块控制器的信号输入端连接；所述膜浓缩模块控制器的信号输出端分别与所述进水泵、所述高压泵、所述第一膜冲洗阀组、所述第二膜冲洗阀组和所述浓水调节阀组连接。

9.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述离子交换模块包括离子交换模块控制器、离子模块进水箱、离子流化固定床、离子酸存储罐、离子碱存储罐、离子模块产水箱、离子模块进水箱液位传感器、离子模块产水箱液位传感器、离子冲洗泵、离子冲洗阀组、离子排水阀组、离子进水泵、离子运行阀组、离子产水阀组、冲洗排水在线pH计、酸再生阀组、碱再生阀组、酸再生泵、碱再生泵、产水在线硬度计；

所述离子模块进水箱、所述离子进水泵、所述离子运行阀组、所述离子流化固定床、所述离子产水阀组与所述离子模块产水箱通过管道依次连接；所述离子模块进水箱上设有所述离子模块进水箱液位传感器；所述离子模块产水箱上设有所述离子模块产水箱液位传感器和所述产水在线硬度计；

所述离子冲洗泵的出口与所述离子冲洗阀组的进口连接，所述离子冲洗阀组的出口与所述离子流化固定床进水口连接；

所述离子酸存储罐的出口与所述酸再生泵的进口连接，所述酸再生泵的出口与所述酸再生阀组的进口连接，所述酸再生阀组的出口与所述离子流化固定床的冲洗液进口连接；

所述离子碱存储罐的出口与所述碱再生泵的进口连接，所述碱再生泵的出口与所述碱再生阀组的进口连接，所述碱再生阀组的出口与所述离子流化固定床的冲洗液进口连接；

所述离子流化固定床的出口与冲洗排水管的进口连接，冲洗排水管上设有所述冲洗排水在线pH计和所述离子排水阀组；

所述冲洗排水在线pH计、所述离子模块进水箱液位传感器、所述离子模块产水箱液位传感器和所述产水在线硬度计的信号输出端与所述离子交换模块控制器的信号输入端连接，所述离子交换模块控制器的信号输出端分别与所述离子冲洗泵、所述离子冲洗阀组、所述离子排水阀组、所述离子进水泵、所述离子运行阀组、所述离子产水阀组、所述酸再生阀组、所述碱再生阀组、所述酸再生泵和所述碱再生泵的信号输入端连接。

10.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述管式微滤模块包括管式微滤控制器、管式微滤进水箱、管式微滤反应槽、管式微滤循环槽、管式微滤膜组件、管式微滤产水箱、管式微滤进水泵、管式微滤循环泵、管式微滤加碱泵、管式微滤加酸泵、管式微滤加药泵、管式微滤搅拌机、管式微滤第一冲洗阀组、管式微滤第二冲洗阀组、管式微滤进水阀组、管式微滤产水阀组、管式微滤循环阀组、管式微滤反应槽在线pH计、管式微滤产水箱在线pH计、管式微滤进水箱液位传感器、管式微滤循环槽液位传感器和管式微滤产水箱液位传感器；

所述管式微滤进水箱、所述管式微滤进水泵、所述管式微滤反应槽、所述管式微滤循环槽、所述管式微滤循环泵、所述管式微滤进水阀组、所述管式微滤膜组件、所述管式微滤产水阀组和所述管式微滤产水箱通过管道依次连接；所述管式微滤进水箱上设有所述管式微滤进水箱液位传感器；所述管式微滤循环槽上设有所述管式微滤循环槽液位传感器；

管式微滤加碱管线的出口与所述管式微滤反应槽的加碱口连接，所述管式微滤加碱管线上设有所述管式微滤加碱泵；管式微滤加药管线的出口与所述管式微滤反应槽的加药口连接，所述管式微滤加药管线上设有所述管式微滤加药泵；管式微滤加酸管线的出口与管式微滤产水箱的加酸口连接，所述管式微滤加酸管线上设有所述管式微滤加酸泵；所述管式微滤反应槽内设有所述管式微滤搅拌机，所述管式微滤反应槽上设有所述管式微滤反应槽在线pH计；管式微滤产水箱上设有管式微滤产水箱液位传感器和所述管式微滤产水箱在线pH计；

所述管式微滤膜组件的循环水出口与所述管式微滤循环阀组的进口连接，所述管式微滤循环阀组的出口与所述管式微滤循环槽的回水口连接；

所述管式微滤膜组件的进水口和所述管式微滤膜组件的循环水出口之间还连接有冲洗管线，所述冲洗管线上依次设有所述管式微滤第一冲洗阀组、所述膜冲洗模块和所述管式微滤第二冲洗阀组；

所述管式微滤反应槽在线pH计、所述管式微滤产水箱在线pH计、所述管式微滤进水箱液位传感器、所述管式微滤循环槽液位传感器和所述管式微滤产水箱液位传感器的信号输出端均与所述管式微滤控制器的信号输入端连接，所述管式微滤控制器的信号输出端分别与所述管式微滤进水泵、所述管式微滤循环泵、所述管式微滤加碱泵、所述管式微滤加酸泵、所述管式微滤加药泵、所述管式微滤搅拌机、所述管式微滤第一冲洗阀组、所述管式微滤第二冲洗阀组、所述管式微滤进水阀组、所述管式微滤产水阀组和所述管式微滤循环阀组的信号输入端连接。

11.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述高级氧化模块包括高级氧化控制器、高级氧化进水箱、高级氧化进水泵、高级氧化循环槽、高级氧化氧化槽、高级氧化循环泵、高级氧化产水泵、高级氧化产水箱、氧化装置、高级氧化旁路阀、高级氧化氧化槽液位传感器、高级氧化循环槽液位传感器、高级氧化进水箱液位传感器和高级氧化产水箱液位传感器；

所述高级氧化进水箱、所述高级氧化进水泵、所述高级氧化循环槽、所述高级氧化产水泵和所述高级氧化产水箱通过管道依次连接；所述高级氧化进水箱上设有所述高级氧化进水箱液位传感器，所述高级氧化循环槽上设有所述高级氧化循环槽液位传感器，所述高级氧化产水箱上设有所述高级氧化产水箱液位传感器；

所述高级氧化循环槽顶部设有所述高级氧化氧化槽，所述高级氧化循环槽的出口与所述高级氧化循环泵的进口连接，所述高级氧化循环泵的出口与所述高级氧化氧化槽的进口连接，所述高级氧化氧化槽的底部出口与所述高级氧化循环槽的回水口连接；连接所述高级氧化氧化槽的底部出口与所述高级氧化循环槽的回水口之间的管道上设有所述高级氧化旁路阀；所述高级氧化氧化槽上设有所述高级氧化氧化槽液位传感器和所述氧化装置；

所述高级氧化氧化槽液位传感器、所述高级氧化循环槽液位传感器、所述高级氧化进水箱液位传感器和所述高级氧化产水箱液位传感器的信号输出端均与所述高级氧化控制器的信号输入端连接；所述高级氧化控制器的信号输出端分别与所述高级氧化进水泵、所述高级氧化循环泵、所述高级氧化产水泵、所述氧化装置和所述高级氧化旁路阀的信号输入端连接。

12.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述高压平板膜模块其包括：高压平板膜控制器、高压平板膜进水箱、高压平板膜进水泵、高压平板膜进水阀、高压平板膜高压泵、高压平板膜组、高压平板膜调节针阀、高压平板膜浓水箱、高压平板膜第一冲洗阀组、高压平板膜第二冲洗阀组、膜冲洗模块、高压平板膜产水阀组、高压平板膜进膜压力传感器、高压平板膜进水箱液位传感器、高压平板膜浓水箱液位传感器；

所述高压平板膜进水箱、所述高压平板膜进水泵、所述高压平板膜进水阀、所述高压平板膜高压泵、所述高压平板膜组、所述高压平板膜调节针阀和所述高压平板膜浓水箱通过管道依次连接；所述高压平板膜进水箱上设有所述高压平板膜进水箱液位传感器，所述高压平板膜浓水箱上设有所述高压平板膜浓水箱液位传感器；连接所述高压平板膜高压泵出水口与所述高压平板膜组进水口的管线上设有所述高压平板膜进膜压力传感器；所述高压平板膜组的排水口与排水管线的进口连接，所述排水管线上设有所述高压平板膜产水阀组；

所述高压平板膜组的浓水出口与所述高压平板膜第二冲洗阀组的进水口连接，所述高压平板膜第二冲洗阀组的出水口与所述膜冲洗模块的回液口连接，所述膜冲洗模块的出液口与所述高压平板膜第一冲洗阀组的进口连接，所述高压平板膜第一冲洗阀组的出口与所述高压平板膜高压泵进水口连接；

所述高压平板膜进膜压力传感器、所述高压平板膜进水箱液位传感器与所述高压平板膜浓水箱液位传感器的信号输出端均与所述高压平板膜控制器的信号输入端连接，所述高压平板膜控制器的信号输出端分别与所述高压平板膜进水泵、所述高压平板膜进水阀、所述高压平板膜高压泵、所述高压平板膜调节针阀、所述高压平板膜第一冲洗阀组、所述高压平板膜第二冲洗阀组和所述高压平板膜产水阀组的信号输入端连接。

13.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述污泥干化模块包括污泥干化模块控制器、污泥进水箱、污泥进水箱液位传感器、污泥进料泵和污泥干化系统；

所述污泥进水箱、所述污泥进料泵和污泥干化系统通过管道依次连接，所述污泥进水箱上设有所述污泥进水箱液位传感器；

所述污泥进水箱液位传感器的信号输出端与所述污泥干化模块控制器的信号输入端连接，所述污泥干化模块控制器的信号输出端与所述污泥进料泵和所述污泥干化系统的信号输入端连接。

14.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述蒸发结晶模块包括蒸发结晶模块控制器、蒸发结晶进水箱、蒸发结晶进水箱液位传感器、蒸发结晶进水泵和蒸发结晶系统；所述蒸发结晶进水箱、所述蒸发结晶进水泵和所述蒸发结晶系统通过管道依次连接；所述蒸发结晶进水箱上设有所述蒸发结晶进水箱液位传感器；

所述蒸发结晶进水箱液位传感器的信号输出端与所述蒸发结晶模块控制器的信号输入端连接，所述蒸发结晶模块控制器的信号输出端与所述蒸发结晶进水泵和所述蒸发结晶系统的信号输入端连接。

15.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述膜冲洗模块包括膜冲洗模块控制器、酸储存箱、酸储存箱液位传感器、酸洗阀组、酸洗泵、碱储存箱、碱储存箱液位传感器、碱洗阀组、碱洗泵、药剂储存箱、药剂储存箱液位传感器、冲洗阀组、冲洗泵；

所述酸储存箱上设有所述酸储存箱液位传感器，所述酸储存箱的出液口与所述酸洗泵的进口连接，所述酸洗泵的出口与所述酸洗阀组的进液口连接，所述酸洗阀组的出液口与出液管线连接，所述回液管线与所述酸洗阀组的回液进口连接，所述酸洗阀组的回液出口与所述酸储存箱的回液口连接；

所述碱储存箱上设有所述碱储存箱液位传感器，所述碱储存箱的出液口与所述碱洗泵的进口连接，所述碱洗泵的出口与所述碱洗阀组的进液口连接，所述碱洗阀组的出液口与所述出液管线连接，所述回液管线与所述碱洗阀组的回液进口连接，所述碱洗阀组的回液出口与所述碱储存箱的回液口连接；

所述药剂储存箱上设有所述药剂储存箱液位传感器，所述药剂储存箱的出液口与所述冲洗泵的进液口连接，所述冲洗泵的出液口与所述冲洗阀组的进液口连接，所述冲洗阀组的出液口与所述出液管线连接，所述回液管线与所述冲洗阀组的回液进口连接，所述冲洗阀组的回液出口与所述药剂储存箱的回液口连接；

所述酸储存箱液位传感器、所述碱储存箱液位传感器与所述药剂储存箱液位传感器的信号输出端均与所述膜冲洗模块控制器的信号输入端连接，所述膜冲洗模块控制器的信号输出端分别与所述酸洗阀组、所述酸洗泵、所述碱洗阀组、所述碱洗泵、所述冲洗阀组和所述冲洗泵的信号输入端连接。

16.根据权利要求5所述的工业废水模块化处理系统，其特征在于，所述加药模块包括加药模块控制器、加药酸储存箱、加药酸储存箱液位传感器、加药碱储存箱、加药碱储存箱液位传感器、加药药剂储存箱和加药药剂储存箱液位传感器；所述加药酸储存箱上设有所述加药酸储存箱液位传感器；所述加药碱储存箱上设有所述加药碱储存箱液位传感器；所述加药药剂储存箱上设有所述加药药剂储存箱液位传感器；

所述加药酸储存箱的出口分别通过管道与软化加酸泵、除碳器加酸泵和管式微滤加酸泵的进口连接；

所述加药碱储存箱的出口分别通过管道与软化加碱泵、除碳器加碱泵和管式微滤加碱泵的进口连接；

所述加药药剂储存箱的出口分别通过管道与软化药剂泵和管式微滤加药泵的进口连接；

加药酸储存箱液位传感器、加药碱储存箱液位传感器和加药药剂储存箱液位传感器的信号输出端分别与所述加药模块控制器的信号输入端连接。