CN108059067B - 一种曳引机机座及曳引机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曳引机机座，包括位于底部的底板、位于所述底板两侧的侧板以及连接所述侧板的支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有用于放置轴系组件的管道。本发明的一种曳引机机座，使用热轧钢板和无缝钢管进行焊接工艺来取代现有技术中的铸造机座，形状较铸造机座简单，工艺较铸造机座单一；采用市场上现有材料，不存在对环境有影响的铸造污染和人体危害；无形状复杂的外围和型腔，方便测量；结构设计时考虑应力和应变，设计加强筋，使强度能满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及曳引机技术领域，具体涉及一种曳引机机座及曳引机。
背景技术
随着社会经济的飞速发展以及百姓生活水平的不断提高，电梯已成为日常生活中一个不可或缺的部分，对电梯各部件的质量要求也是越来越高。
目前市场上对于曳引机机座的选材和设计，一般材料为QT500-7，制造工艺为采用树脂砂模具铸造，然后进行机械切削加工，该工艺制造的零件形状比较复杂，加工工序多。目前机座的主要作用为：支撑前后轴承和定子铁心，安装制动器以及支撑整个系统重量；机座用于固定定子和轴承，而且需保证轴承安装孔和定子安装孔同心度和跳动值。如图1-4所示，现有技术中的机座需设计为内部回转体，内部为较大的型腔来安装定子，加工切削量较大，加工完成后还需保证前后两个轴承同心度要求；且机座加工过程须上加工中心进行前后轴承孔和定子安装孔的安装，铸件对材料的成分也有相关要求，各元素的配比会影响该零件硬度。通过整体铸造出机座，不仅重量重，成本高，而且工艺复杂，加工工时时间长。
目前的曳引机机座的制造技术方案具有以下的缺点：由于设计变更导致的修改零件，需修改模具才能达到要求，且周期较长，不易于批量长期稳定生产；树脂砂造型无法大规模上线生产，只能手工造，产能低；树脂砂有毒、有味，对工人身体健康有危害；发气量大，铸件易产生气孔缺陷，裂纹和气泡等缺陷；成型后形状较复杂和尺寸因素不便于卡尺的测量，对于若干尺寸需在三坐标上完成；曳引机机座中受力点与支撑点较远。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种结构设计合理，工艺简单、成本低，且制造过程环境友好的曳引机机座。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种曳引机机座，包括位于底部的底板、位于所述底板两侧的侧板以及连接所述侧板的支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有用于放置轴系组件的管道。
优选地，所述管道在所述支撑板远离所述侧板的一侧上还设置有加强筋。
更加优选地，所述加强筋均匀分布在所述管道的外围。
优选地，所述底板上设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的一端与所述第二竖板连接，另一端与所述支撑板连接；所述第二竖板的一端与所述第一竖板连接，另一端与所述侧板连接。
更加优选地，所述第一竖板与所述侧板平行设置，所述第二竖板与所述支撑板平行设置。
更加优选地，所述底板上设置有连接所述底板和所述侧板的第三竖板，所述第三竖板与所述第二竖板的上端齐平，所述第三竖板与所述第二竖板的上端设置有第一加强板。
优选地，所述支撑板与所述侧板垂直设置，所述支撑板与所述侧板的上端齐平。
更加优选地，所述支撑板与所述侧板的上端设置有横板，所述横板与所述底板平行设置。
优选地，所述管道为无缝钢管。
一种曳引机，包括如上所述的曳引机机座。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的一种曳引机机座，使用热轧钢板和无缝钢管进行焊接工艺来取代现有技术中的铸造机座，形状较铸造机座简单，工艺较铸造机座单一；采用市场上现有材料，不存在对环境有影响的铸造污染和人体危害；无形状复杂的外围和型腔，方便测量；结构设计时考虑应力和应变，多处设计有加强筋和加强板，使强度能满足使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中曳引机机座第一视角的立体图；
图2为现有技术中曳引机机座第二视角的立体图；
图3为现有技术中曳引机的主视图；
图4为图3中A-A的剖视图；
图5为本发明优选实施例中曳引机机座第一视角的立体图；
图6为本发明优选实施例中曳引机机座第二视角的立体图；
图7为本发明优选实施例中曳引机的立体图；
图8为本发明优选实施例中曳引机的主视图；
图9为本发明优选实施例中曳引机的后视图；
图10为图9中B-B的剖视图；
其中：机座-1，连接板-2，编码器-3，编码器固定座-4，连接片-5，安装孔-6，螺栓或螺钉-7，铰制孔螺钉-8，转动轴-9，曳引轮-10，转子组件-11，定子组件-12，编码器螺钉-13，底板-14，支撑板-15，管道-16，加强筋-17，第一竖板-18，第二竖板-19，第三竖板-20，第一加强板-21，第二加强板-22，横板-23，罩板-24，侧板-25，挡绳板-26。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例
参照图5-图10，本实施例的一种曳引机，包括曳引机机座1、定子组件12、与定子组件12相配合的转子组件11、曳引轮10以及轴系组件。
如图5-6所示，本实施例中的曳引机机座1，包括位于底部的底板14、位于底板14两侧的侧板25以及连接侧板25的支撑板15，支撑板15上开设有通孔，通孔内贯穿设置有用于放置轴系组件的管道16。侧板25包括位于支撑板15两端的左侧板和右侧板。
管道16与支撑板15远离侧板25的一侧还设置有加强筋17，加强筋17垂直于管道16的外围以及支撑板15所在的平面。本实施例中加强筋17均匀分布在管道16的外围，且在管道16的外围对称设置有8个加强筋17。
如图6所示，支撑板15与侧板25相接触的下端均开设有缺口，底板14上对应缺口设置有第一竖板18和第二竖板19，第一竖板18和第二竖板19均垂直于底板14设置，第一竖板18的一端与第二竖板19连接，另一端与支撑板15连接且延伸到支撑板15的下方以更好地起到支撑作用；第二竖板19的一端与第一竖板18连接，另一端与侧板25连接且延伸到侧板25的下方以更好地起到支撑作用。
本实施例中支撑板15与侧板25垂直设置，支撑板15与侧板25的上端齐平，且第一竖板18与侧板25平行设置，第二竖板19与支撑板15平行设置，即第一竖板18垂直于底板14和支撑板15，第二竖板19垂直于底板14和侧板25。
底板14上设置有连接底板14和侧板25的第三竖板20，第三竖板20垂直于底板14和侧板25，且第三竖板20与第二竖板19的上端齐平。第三竖板19与第二竖板20的上端设置有第一加强板21，第一加强板21与侧板25贴合，且垂直于支撑板15和底板14，本实施例中第一加强板21的宽度与侧板25的宽度相同。
支撑板15与侧板25的上端设置有横板23，横板23与底板14平行设置，垂直于支撑板15以及侧板25。横板23的宽度根据实际需求进行设置。本实施例中在横板23的下方还设置有第二加强板22，第二加强板22垂直于支撑板15以及底板14，且第二加强板22与侧板25贴合，即第一加强板21位于侧板25的下端，第二加强板22位于侧板25的上端。本实施例中第二加强板22的宽度与侧板25的宽度相同。
本实施例中的管道16为无缝钢管，长度根据实际需要的长度进行选择。
轴系组件包括转动轴9，转动轴9贯穿设置在无缝钢管内，转动轴9的一端连接有转子组件11，另一端连接有曳引轮10。
如图7-8所示，本实施例中的两个第二加强板22上还设置有与转子组件11相匹配的罩板24，曳引轮10的两侧还设置有挡绳板26。
如图9-10所示，本实施例中转动轴9靠近转子组件11的端部还安装有编码器3。
本实施例中曳引机编码器的安装结构，包括与机座1连接的连接板2、与编码器3相配合的编码器固定座4以及连接编码器固定座4与连接板2的连接片5，连接板2上开设有与编码器固定座4相配合安装孔6。
由于编码器固定座4为圆形设置，为了使得在曳引机运行时，编码器3的工作过程更加稳定，避免由于制动器安装板变形导致对编码器传递精度的影响，连接片5均匀分布于编码器固定座4的边缘。本实施例中编码器固定座4的边缘均匀分布有6个连接片5。连接片5的一端通过螺栓或螺钉7与编码器固定座4连接，另一端通过螺栓或螺钉7与连接板2连接。
如图4和图6所示，本实施例中编码器固定座4的边缘与连接板2处于不同的平面上，所以连接片5的截面也对应的呈Z型，且本实施例中连接片5与编码器固定座4连接的一端位于编码器固定座4靠近转动轴9的一侧。本实施例中的连接片5为弹性连接片，其材质为弹簧钢。
连接板2与机座1通过铰制孔螺钉8连接。铰制孔螺钉8的前端螺纹起连接作用，后端没有螺纹处起定位作用。
本实施例中的曳引机机座1用有限元仿真软件ANSYS分析本实施例中的机座应力和变形，优化设计使轴承受力位置（无缝钢管内部）和制动器安装后受力（左侧板和右侧板）四个安装螺栓孔的变形小于0.05mm。
本实施例中的机座使用热轧钢板和无缝钢管进行焊接工艺来取代现有技术中的铸造机座，形状较铸造机座简单，工艺较铸造机座单一；采用市场上现有材料，不存在对环境有影响的铸造污染和人体危害；无形状复杂的外围和型腔，方便测量；结构设计时考虑应力和应变，设计加强筋，使强度能满足使用要求。
本发明取消铸件作为曳引机机座，取消铸造工艺对环境和人工的危害；焊接件较铸件重量轻，焊接件重量为：95.73kg,铸件机座重量为：163.05kg,减轻重量从而降低成本；取消铸件，对于生产的批量化和效益有很大的提高；采用焊接件与无缝焊接钢管组合成机座，无缝钢管相当于铸件机座的内腔，用于固定轴承和定子；且本发明中机座的外围只需设计钣金件作为外观设计，能降低成本和简要设计达到技术要求，而现有技术中的机座需设计复杂的铸造外形，不便于批量化制造和生产。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种曳引机，其特征在于，包括曳引机机座、定子组件、与定子组件相配合的转子组件、曳引轮以及轴系组件；所述曳引机机座包括位于底部的底板、位于所述底板两侧的侧板以及连接所述侧板的支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有用于放置轴系组件的管道；
所述管道在所述支撑板远离所述侧板的一侧上还设置有加强筋；所述加强筋均匀分布在所述管道的外围；所述加强筋垂直于管道的外围以及支撑板所在的平面；
所述轴系组件包括转动轴，所述转动轴贯穿设置在无缝钢管内，所述转动轴的一端连接有转子组件，另一端连接有曳引轮；
所述转动轴靠近转子组件的端部还安装有编码器；所述编码器的安装结构，包括与机座连接的连接板、与编码器相配合的编码器固定座以及连接编码器固定座与连接板的连接片，连接板上开设有与编码器固定座相配合安装孔，所述连接片均匀分布于编码器固定座的边缘；所述编码器固定座的边缘与连接板处于不同的平面上；所以连接片的截面呈对应的Z型；所述连接片为弹性连接片；
所述支撑板与侧板相接触的下端均开设有缺口，所述底板上对应缺口设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的一端与所述第二竖板连接，另一端与所述支撑板连接且延伸到支撑板的下方；所述第二竖板的一端与所述第一竖板连接，另一端与所述侧板连接且延伸到侧板的下方；所述第一竖板与所述侧板平行设置，所述第二竖板与所述支撑板平行设置；所述支撑板与侧板垂直设置，支撑板与侧板的上端齐平，且第一竖板垂直于底板和支撑板，第二竖板垂直于底板和侧板；
所述底板上设置有连接所述底板和所述侧板的第三竖板，所述第三竖板与所述第二竖板的上端齐平，所述第三竖板垂直于底板和侧板；所述第三竖板与所述第二竖板的上端设置有第一加强板；第一加强板与侧板贴合，且垂直于支撑板和底板；
所述支撑板与所述侧板垂直设置，所述支撑板与所述侧板的上端齐平；所述支撑板与所述侧板的上端设置有横板，所述横板与所述底板平行设置，垂直于支撑板以及侧板；所述横板的下方还设置有第二加强板，第二加强板垂直于支撑板以及底板，且第二加强板与侧板贴合，第一加强板位于侧板的下端，第二加强板位于侧板的上端；
所述第二加强板上还设置有与转子组件相匹配的罩板，所述曳引轮的两侧还设置有挡绳板；
所述曳引机机座的轴承受力位置和制动器安装后受力的四个安装螺栓孔的变形小于0.05mm。
2.根据权利要求1所述的一种曳引机，其特征在于，所述管道为无缝钢管。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |