CN108058455A - 一种耐油腐蚀的化妆品盖膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐油腐蚀的化妆品盖膜及其生产工艺，包括聚酯薄膜层、粘合剂层、铝箔层和热封胶层并且聚酯薄膜层、粘合剂层、铝箔层和热封胶层从上至下依次设置，粘合剂层采用耐蒸煮的双组份水性聚氨酯干式复合胶水制作，热封胶层采用耐油腐蚀的水性热封胶材料制作，聚酯薄膜层采用双向拉伸聚酯材料制作，铝箔层采用软质铝箔材料制作。本发明制备工艺简单，将致密水性热封胶采用逆向凹版吻涂系统涂布，制备的成品耐油腐蚀，力学性能好，揭开的过程中不容易破裂，耐高温和热封效果好。

Description

一种耐油腐蚀的化妆品盖膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及复合膜包装领域，具体是一种耐油腐蚀的化妆品盖膜。
背景技术
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
化妆品的包装也是吸引消费者购买化妆品的一个重要因素，复合膜包装用盖膜，在单剂量取用方面由于方便性、快捷性和无污染性，得到消费者的普遍青睐。医药包装用PTP（Press Through pack）铝箔包装用盖膜还不能简单移植用于油性、容易迁移膏状内容物方面的包装，还由于药用PTP包装用铝箔的易穿透、破裂和易碎性，硬质铝箔碎片如果混入膏状化妆品里，容易割伤皮肤。如果盖膜使用的热封胶里含有氯醋树脂，这种树脂的耐油性就差，盖膜和容器体容易被油脂腐蚀被溶解而开封。即使使用复合膜盖材，如果材料选择的铝箔材质不当，也会造成盖材还没有全部揭开，盖材就断的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐油腐蚀的化妆品盖膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐油腐蚀的化妆品盖膜，包括聚酯薄膜层、粘合剂层、铝箔层和热封胶层并且聚酯薄膜层、粘合剂层、铝箔层和热封胶层从上至下依次设置，粘合剂层采用耐蒸煮的双组份水性聚氨酯干式复合胶水制作，热封胶层采用耐油腐蚀的水性热封胶材料制作，聚酯薄膜层采用双向拉伸聚酯材料制作，铝箔层采用软质铝箔材料制作。
作为本发明进一步的方案：聚酯薄膜层的厚度为12-25um，铝箔层的厚度为16-30um。
作为本发明再进一步的方案：水性热封胶包括以下重量份的原料：水性热塑性丙烯酸树脂28-35份、水性聚氨酯树脂30-38份、成膜剂8-10份和去离子水25-30份。
所述耐油腐蚀的化妆品盖膜的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，制备水性热封胶：将水性热塑性丙烯酸树脂加入到去离子水中，加热到75—85摄氏度，加入水性聚氨酯树脂并且搅拌2-3个小时，再加入成膜剂并且搅拌5-10个小时，得到水性热封胶；
步骤二，将聚酯薄膜、汉高UR3640主剂、固化剂和软质铝箔运到干式复合机周围，聚酯薄膜采用电晕处理，在聚酯薄膜的电晕面涂布聚氨酯双组份胶水，胶水经50摄氏度-60摄氏度-70摄氏度-80摄氏度热风烘干后，与软质铝箔进行复合，复合半成品经过50摄氏度并且熟化4天，得到半成品，就可以进入涂布工序了，这时的半成品结构为：聚酯薄膜层/粘合剂层/铝箔层；
步骤三，将水性热封胶和半成品都运送到涂布机附近，在半成品铝箔面涂布水性热封胶，涂布后的胶水进行烘干，出来后即可得到成品，成品的结构为：聚酯薄膜层/粘合剂层//铝箔层/热封胶层。
作为本发明进一步的方案：水性热封胶采用逆向凹版吻涂系统涂布，涂布量为3.0—10.0g/㎡。
作为本发明进一步的方案：水性热封胶的烘干在有石英管热辐射的烘干环境中进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，将致密水性热封胶采用逆向凹版吻涂系统涂布，制备的成品耐油腐蚀，力学性能好，揭开的过程中不容易破裂，耐高温和热封效果好。
附图说明
图1为耐油腐蚀的化妆品盖膜的结构示意图。
图2为耐油腐蚀的化妆品盖膜的生产设备图。
其中：1-聚酯薄膜层；2-粘合剂层；3-铝箔层；4-热封胶层；5-半成品；6-逆向凹版吻涂系统；7-热封胶热风烘干系统；8-石英管固化烘箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种耐油腐蚀的化妆品盖膜，包括聚酯薄膜层1、粘合剂层2、铝箔层3和热封胶层4并且聚酯薄膜层1、粘合剂层2、铝箔层3和热封胶层4从上至下依次设置，粘合剂层2采用耐蒸煮的双组份水性聚氨酯干式复合胶水制作，热封胶层4采用耐油腐蚀的水性热封胶材料制作，聚酯薄膜层1采用双向拉伸聚酯材料制作，铝箔层3采用软质铝箔材料制作。聚酯薄膜层1的厚度为12-25um，铝箔层3的厚度为16-30um。水性热封胶包括以下重量份的原料：水性热塑性丙烯酸树脂28-35份、水性聚氨酯树脂30-38份、成膜剂8-10份和去离子水25-30份。
所述耐油腐蚀的化妆品盖膜的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，制备水性热封胶：将水性热塑性丙烯酸树脂加入到去离子水中，加热到75—85摄氏度，加入水性聚氨酯树脂并且搅拌2-3个小时，再加入成膜剂并且搅拌5-10个小时，得到水性热封胶；
步骤二，将聚酯薄膜、汉高UR3640主剂、固化剂和软质铝箔运到干式复合机周围，聚酯薄膜采用电晕处理，在聚酯薄膜的电晕面涂布聚氨酯双组份胶水，胶水经50摄氏度-60摄氏度-70摄氏度-80摄氏度热风烘干后，与软质铝箔进行复合，半成品5经过50摄氏度并且熟化4天，得到半成品，就可以进入涂布工序了，这时的半成品结构为：聚酯薄膜层/粘合剂层/铝箔层；
步骤三，将水性热封胶和半成品都运送到涂布机附近，在采用逆向凹版吻涂系统6半成品铝箔面涂布干胶量3.0—10.0g/㎡的水性热封胶，涂布后的胶水在热封胶热风烘干系统7和石英管固化烘箱8进行烘干，出来后即可得到成品，成品的结构为：聚酯薄膜层/粘合剂层//铝箔层/热封胶层。
逆向凹版吻涂系统6的涂布均匀性好，铝箔层3采用软质铝箔材料制作，使得揭开产品时铝箔不会断裂，避免导致聚酯薄膜层1与铝箔层3断断续续脱层。粘合剂层2采用的材料解决了在高温热封时聚酯薄膜层1和铝箔层3之间的分层问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种耐油腐蚀的化妆品盖膜，其特征在于，包括聚酯薄膜层、粘合剂层、铝箔层和热封胶层并且聚酯薄膜层、粘合剂层、铝箔层和热封胶层从上至下依次设置，粘合剂层采用耐蒸煮的双组份水性聚氨酯干式复合胶水制作，热封胶层采用耐油腐蚀的水性热封胶材料制作，聚酯薄膜层采用双向拉伸聚酯材料制作，铝箔层采用软质铝箔材料制作。
2.根据权利要求1所述的耐油腐蚀的化妆品盖膜，其特征在于，所述聚酯薄膜层的厚度为12-25um，铝箔层的厚度为16-30um。
3.根据权利要求1所述的耐油腐蚀的化妆品盖膜，其特征在于，所述水性热封胶包括以下重量份的原料：水性热塑性丙烯酸树脂28-35份、水性聚氨酯树脂30-38份、成膜剂8-10份和去离子水25-30份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的耐油腐蚀的化妆品盖膜的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，制备水性热封胶：将水性热塑性丙烯酸树脂加入到去离子水中，加热到75—85摄氏度，加入水性聚氨酯树脂并且搅拌2-3个小时，再加入成膜剂并且搅拌5-10个小时，得到水性热封胶；
步骤二，将聚酯薄膜、汉高UR3640主剂、固化剂和软质铝箔运到干式复合机周围，聚酯薄膜采用电晕处理，在聚酯薄膜的电晕面涂布聚氨酯双组份胶水，胶水经50摄氏度-60摄氏度-70摄氏度-80摄氏度热风烘干后，与软质铝箔进行复合，复合半成品经过50摄氏度并且熟化4天，得到半成品，就可以进入涂布工序了，这时的半成品结构为：聚酯薄膜层/粘合剂层/铝箔层；
步骤三，将水性热封胶和半成品都运送到涂布机附近，在半成品铝箔面涂布水性热封胶，涂布后的胶水进行烘干，出来后即可得到成品，成品的结构为：聚酯薄膜层/粘合剂层//铝箔层/热封胶层。
5.根据权利要求4所述的耐油腐蚀的化妆品盖膜的生产工艺，其特征在于，所述水性热封胶采用逆向凹版吻涂系统涂布，涂布量为3.0—10.0g/㎡。
6.根据权利要求4所述的耐油腐蚀的化妆品盖膜的生产工艺，其特征在于，所述水性热封胶的烘干在有石英管热辐射的烘干环境中进行。
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