CN108058377A - 用于3d打印设备的加砂发送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于3D打印设备的加砂发送装置,包括罐体、搅拌电机、进料斗和出料装置,所述的罐体上方设有若干个进料斗,进料斗下方设有进口阀,所述的进口阀与进料斗连接;罐体顶端设有进气口和催化剂进口;罐体的底部设有出料装置,所述的搅拌电机安装在罐体的一侧,搅拌电机通过转轴与罐体内的搅拌叶片连接;所述的出料装置包括出口阀、柱塞、气缸和连接板,所述的出口阀为三通阀,出口阀内设有出口流道,气缸设置在出口阀的左右两端,气缸通过连接板与柱塞连接,柱塞设置在出口流道内,与出口流道滑动连接。本发明通过加压发送的方式把混合好的物料发送出去,能在较小空间体积内实现高效发送,而且自带清洁功能,结构简单。
Description
技术领域
本发明属于3D打印设备技术领域,尤其涉及一种用于3D打印设备的加砂发送装置。
背景技术
3D打印技术又称为“快速成型技术”,诞生于上世纪八十年代,是一种综合数字建模技术、机电控制技术、激光技术、信息技术、材料科学技术的先进制造技术。
现今3D砂模打印机喷头喷射的是树脂,被粘接物为砂子,其中,砂子里拌有催化剂。喷到砂面上的树脂,遇到催化剂后迅速固化,将砂子粘接,得到需要的固体零件。此工艺过程在打印前,砂子需要进行预处理,包括与催化剂的混合、输送等。砂子在未拌入催化剂前流动性较好,而混入后,流动性降低,甚至呈现结块现象。要能快速正常的实现打印工作,务必要解决混砂与输送的问题。
现有的技术中,常规方法为先搅拌,之后再采用螺杆等方式输送,这种方式占用体积大、效率低、砂子会有结块产生,不利于打印的实施。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处,本发明的目的在于提供一种实现砂子或类似砂子的材料与催化剂搅拌并加压发送为一体的3D打印设备的加砂装置。
为了达到目的,本发明提供的技术方案为:
本发明提供了一种用于3D打印设备的加砂发送装置,一种用于3D打印设备的加砂发送装置,其特征在于,其包括罐体、搅拌电机、进料斗和出料装置,所述的罐体上方设有若干个进料斗,进料斗下方设有进口阀,所述的进口阀与进料斗连接;罐体顶端设有进气口和催化剂进口;罐体的底部设有出料装置,所述的搅拌电机安装在罐体的一侧,搅拌电机通过转轴与罐体内的搅拌叶片连接;所述的出料装置包括出口阀、柱塞、气缸和连接板,所述的出口阀为三通阀,出口阀内设有出口流道,气缸设置在出口阀的左右两端,气缸通过连接板与柱塞连接,柱塞设置在出口流道内,与出口流道滑动连接。
优选地,所述的进料斗设有两个,进料斗对称设置在进气口的两侧。
优选地,所述的罐体下方设有底座,罐体安装在底座上。
优选地,所述的罐体与进料斗、出料装置和底座的连接处密封处理。
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
1、本发明能够将砂子、催化剂的搅拌与输送整合到一起,简化结构、缩小结构体积。
2、本发明通过加压发送的方式把混合好的物料发送出去,能在较小空间体积内实现高效发送,且罐体内部不残留砂子。
3、本发明出口的阀门为柱塞阀结构,简化了出口结构。
4、出口的砂子为已经预处理完的砂子与气体混合体,能通过软管与主机连接,可以缩减主机高度尺寸,使得布置更灵活;
附图说明
图1为本发明用于3D打印设备的加砂发送装置的结构示意图;
图2为本发明中出料装置的正视图;
图3为图2中的A-A剖视图;
示意图中的标注说明:1-进气口;2-催化剂入口;3-进口阀;4-罐体;5-底座;6-出口阀;7-搅拌电机;8-出口流道;9-柱塞;10-气缸;11-连接板;12-进料斗。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
根据图1所示,本实施例涉及一种用于3D打印设备的加砂发送装置,其包括罐体4、搅拌电机7、进料斗12、底座5和出料装置,所述的罐体4安装在底座5上,罐体4与底座5之间的结合面上设置有密封装置。罐体4上方设有两个进料斗12,每个进料斗12下方设有对应的进口阀3,所述的进口阀3与进料斗12连接;进料斗12用来将需要搅拌的砂子投入罐体4内。罐体4顶端设有进气口1和催化剂进口2;罐体4的底部设有出料装置,所述的搅拌电机7安装在罐体4的一侧,搅拌电机7通过转轴与搅拌叶片连接。
根据图2和图3所示,所述的出料装置包括出口阀6、柱塞9、气缸10和连接板11,所述的出口阀6为三通阀,出口阀6内设有出口流道8,气缸10设置在出口阀6的左右两端,气缸10通过连接板11与柱塞9连接,柱塞9设置在出口流道8内,与出口流道8滑动连接,通过柱塞9来实现出口阀6的开合,柱塞9的驱动由布置在柱塞9两侧的气缸10实现,气缸10缸杆通过连接板11带动柱塞9上下运动,由气缸10的升降实现出口阀6的开合。
本发明的使用过程:
将需要搅拌的砂子通过进料斗12投入罐体4内部,然后关闭进口阀3,实现罐体内部与外界的密封隔离。投入完成后,通过催化剂入口2口向罐体4内注入一定量的催化剂,在加入催化剂的同时,启动搅拌电机7,使得砂子与催化剂充分接触而又不结块。搅拌完毕后,通过气缸10带动柱塞9运动,从而打开出口阀6,关闭催化剂入口2,打开进气口1,通过进气口1注入、压缩空气,此时搅拌电机7依旧在工作,防止砂子结块。随着时间的进行,混合完的砂子会在压缩空气的带动下,沿着出口流道8从罐体内发送出去。因搅拌电机7在不断转动,粘附在罐体4内壁上、搅拌叶片上的砂子也会被压缩空气带走,从而使得罐体4本身实现自动清洁功能。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于3D打印设备的加砂发送装置,其特征在于,其包括罐体、搅拌电机、进料斗和出料装置,所述的罐体上方设有若干个进料斗,进料斗下方设有进口阀,所述的进口阀与进料斗连接;罐体顶端设有进气口和催化剂进口;罐体的底部设有出料装置,所述的搅拌电机安装在罐体的一侧,搅拌电机通过转轴与罐体内的搅拌叶片连接;所述的出料装置包括出口阀、柱塞、气缸和连接板,所述的出口阀为三通阀,出口阀内设有出口流道,气缸设置在出口阀的左右两端,气缸通过连接板与柱塞连接,柱塞设置在出口流道内,与出口流道滑动连接。
2.根据权利要求1所述的用于3D打印设备的加砂发送装置,其特征在于,所述的进料斗设有两个,进料斗对称设置在进气口的两侧。
3.根据权利要求1所述的用于3D打印设备的加砂发送装置,其特征在于,所述的罐体下方设有底座,罐体安装在底座上。
4.根据权利要求3所述的用于3D打印设备的加砂发送装置,其特征在于,所述的罐体与进料斗、出料装置和底座的连接处密封处理。
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