CN108056080A - 圆筒抽气式蚊虫捕杀器制造安装工艺 - Google Patents

Abstract

圆筒抽气式蚊虫捕杀器制造安装工艺，用塑胶在专制的模具中注塑成有吸口的抽筒、抽杆及抽、单向门—抽筒、抽杆及抽柄、单向门内外表面去毛刺抛光、抽杆套螺纹—橡胶压制成活塞、钻螺孔、去毛刺修整—车削门挡、门轴并打磨、清洗镀锌—将活塞从吸口装入抽筒中并握着抽柄将抽杆从抽筒上端插入用螺纹与抽筒中的活塞螺孔对接拧紧—在吸口用门轴安装单向门、门档—整体检查—功能试验，该圆筒抽气式蚊虫捕杀器制造安装工艺，能够按照规范进行有秩序生产安装，以保证产品的制造质量和要求，减少无关和不必要的环节，并且可以节省原材物料、降低成本，加工安装生产过程循规蹈矩、安全有序。

Description

圆筒抽气式蚊虫捕杀器制造安装工艺

技术领域

本发明涉及一种制作用于夏季日常生活中进行杀灭蚊虫用具的工序即圆筒抽气式蚊虫捕杀器制造安装工艺。

背景技术

每个产品都有其独特的制作加工方式，而针对产品的不同结构、材料也会有与其他产品大相径庭安装工艺，根据产品的特点制定较完善、且最适合的制作安装工艺，就能使产品的制作安装过程少走弯路，同时也能节省人力、物力和原材料，并且安全、快捷制作出质优、成本低廉的产品，圆筒抽气式蚊虫捕杀器属非标产品，所以产品的生产制造都是单一性、特殊性，这就决定了部件的生产制造都必须有其特殊的制造工艺，否则是不能保证产品的质量要求和产品的功能。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本发明提供一种圆筒抽气式蚊虫捕杀器制造安装工艺，该圆筒抽气式蚊虫捕杀器制造安装工艺，能够按照规范进行有秩序生产安装，以保证产品的制造质量和要求，减少无关和不必要的环节，并且可以节省原材物料、降低成本，加工安装生产过程循规蹈矩、安全有序。

本发明的目的是这样实现的，圆筒抽气式蚊虫捕杀器制造安装工艺，采用塑胶原材料在专制的模具中注塑成有吸口的抽筒、抽杆及抽柄一体、单向门毛坯件—抽筒、抽杆及抽柄一体、单向门毛坯件内外表面去毛刺抛光、抽杆套螺纹—橡胶压制成活塞、钻螺孔、去毛刺修整—车削门挡、门轴并打磨、清洗镀锌—将活塞从吸口装入抽筒中并握着抽柄将抽杆从抽筒上端插入用螺纹与抽筒中的活塞螺孔对接拧紧—在吸口用门轴安装单向门、门档—整体检查—功能试验：用喇叭形吸口罩住蚊虫，再用抽柄拉动抽杆、活塞吸气，单向门向里打开，蚊虫即会被吸入抽筒中，再向下压抽柄，活塞下行气流推动单向门向外关闭在门档上，蚊虫就会被压死在单向门上，实现上述功能为合格。

本发明的特点是，主要零部件制作在专用模具中完成，在流水线上进行成品装配、检验、包装。

附图说明

图1为圆筒抽气式蚊虫捕杀器的结构示意图；

图2为圆筒抽气式蚊虫捕杀器的侧视图视图。

图中：1、抽筒；2、吸口；3、抽柄；4、抽杆；5、活塞；6单向门；7、门挡；8、门轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

以圆筒抽气式蚊虫捕杀器为例，采用塑胶原材料在专制的模具中注塑成有吸口2的抽筒1、抽杆4及抽柄3一体、单向门6毛坯件—抽筒1、抽杆4及抽柄3一体、单向门6毛坯件内外表面去毛刺抛光、抽杆4套螺纹—橡胶压制成活塞5、钻螺孔、去毛刺修整—车削门挡7、门轴8并打磨、清洗镀锌—将活塞5从吸口2装入抽筒1中并握着抽柄3将抽杆4从抽筒1上端插入用螺纹与抽筒1中的活塞5螺孔对接拧紧—在吸口2用门轴8安装单向门6、门档7—整体检查—功能试验：用喇叭形吸口2罩住蚊虫，再用抽柄3拉动抽杆4、活塞5吸气，单向门6向里打开，蚊虫即会被吸入抽筒1中，再向下压抽柄3，活塞下行气流推动单向门6向外关闭在门档上，蚊虫就会被压死在单向门6上，实现上述功能为合格。

Claims (1)

1.圆筒抽气式蚊虫捕杀器制造安装工艺，其特征在于：采用塑胶原材料在专制的模具中注塑成有吸口的抽筒、抽杆及抽柄一体、单向门毛坯件—抽筒、抽杆及抽柄一体、单向门毛坯件内外表面去毛刺抛光、抽杆套螺纹—橡胶压制成活塞、钻螺孔、去毛刺修整—车削门挡、门轴并打磨、清洗镀锌—将活塞从吸口装入抽筒中并握着抽柄将抽杆从抽筒上端插入用螺纹与抽筒中的活塞螺孔对接拧紧—在吸口用门轴安装单向门、门档—整体检查—功能试验。