CN108055900A - 多功能播种机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能播种机，包括：车架、以及设置在所述车架上的储料箱、播种组件和两个拨土组件；所述车架的前端下部和后端下部分别设置有所述拨土组件，所述播种组件设置在所述车架的中段下部，所述储料箱设置在所述车架上并位于所述播种组件的上方，车架上设置有车轮和传动机构，所述车轮滚动产生的动力通过所述传动机构传递动力，所述传动机构用于驱动所述输送筒绕着所述环形导向槽移动，所述传动机构还用于驱动所述驱动轴转动。实现提高种植效率和种植效果，并提高设备使用可靠性。

Description

多功能播种机

技术领域

本发明涉及农业机械设备，尤其涉及一种多功能播种机。

背景技术

农业植物的种植一般由人工进行，而随着机械化设备的推广，自动化播种设备被广泛使用，例如：土豆、花生、大蒜、玉米、豆类等均可以采用自动播种设备进行播种。中国专利号2012100985697 、2014105842186、2015204694030均公开了相关播种设备。而在实际使用过程中，播种机的最大技术难题是如何将种子埋到所需深度的土壤中，上述专利公开的技术方案虽然可以实现自动播种，但是，均存在种子掩埋深度无法准确控制使得种子成活率较低导致种植效果差的问题，并且，播种头由于需要频繁插入到土壤深处，容易发生损坏，导致整个设备的可靠性较低。如何设计一种种植效率和效果高且使用可靠性高的农业播种机械设备是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种多功能播种机，实现提高多功能播种机的种植效率和种植效果，并提高使用可靠性。

本发明提供的技术方案是，一种多功能播种机，包括：车架、以及设置在所述车架上的储料箱、播种组件和两个拨土组件；所述车架的前端下部和后端下部分别设置有所述拨土组件，所述播种组件设置在所述车架的中段下部，所述储料箱设置在所述车架上并位于所述播种组件的上方；所述拨土组件包括基座、驱动轴和拨土板，所述基座设置在所述车架上，所述驱动轴可转动的安装在所述基座上，所述基座的两侧对称设置有安装座，所述安装座通过转轴可转动的设置在所述基座上，所述安装座的转轴相对于所述驱动轴倾斜布置，每个所述安装座上设置有所述拨土板，所述驱动轴的两端部分别与所述安装座的转轴驱动连接；其中，位于所述车架前端的所述拨土组件中所述拨土板的拨土方向与所述车架的移动方向相反，位于所述车架后端的所述拨土组件中所述拨土板的拨土方向与所述车架的移动方向相同；所述储料箱的底部设置有用于向所述投料器输送种子的出料口；所述播种组件包括支撑框架、投料器、导向机构和多个播种机构，所述支撑框架固定在所述车架上；所述投料器位于所述出料口的下方，所述投料器包括两个转动块，两个所述转动块相对布置并转动安装在所述支撑框架上，两个所述转动块的相对面上设置有锥形凹槽，两个所述锥形凹槽合并后形成用于接收从所述出料口所输送种子的漏斗结构，其中一所述转动块的底部设置有向下延伸的伸出部，所述伸出部用于受所述播种机构碰撞而驱动两个所述转动块转动，所述投料器还包括用于控制两个所述转动块同步反向转动的同步机构；所述导向机构设置在所述支撑框架的下部，所述导向机构包括环形导向槽，所述环形导向槽包括水平导槽部和向下凹陷的凹形导槽部；所述播种机构包括输送筒、滑动座、入土锥和导向板，所述滑动座可相对于所述输送筒上下滑动，所述滑动座上还设置有导向柱，所述导向柱滑动设置在所述环形导向槽上，所述入土锥包括两个相对布置的半锥形罩壳，两个所述半锥形罩壳可转动的设置在所述滑动座的两侧，所述半锥形罩壳的外壁上还设置有导向滑槽，所述导向滑槽包括连接在一起的竖直滑槽和弧形滑槽，所述导向板固定在所述输送筒上，所述导向板上设置有两个导向块，所述导向块插在对应的所述导向滑槽中用于控制两个所述半锥形罩壳开闭；其中，在两个所述半锥形罩壳处于闭合状态下，所述入土锥形成下端闭合上端开口的锥形筒结构，所述输送筒的下端插在所述锥形筒结构中；所述车架上设置有车轮和传动机构，所述车轮滚动产生的动力通过所述传动机构传递动力，所述传动机构用于驱动所述输送筒绕着所述环形导向槽移动，所述传动机构还用于驱动所述驱动轴转动。

进一步的，所述传动机构为齿轮箱，所述齿轮箱具有总输入轴、第一输出轴和第二输出轴，所述总输入轴分别与所述第一输出轴和第二输出轴传动连接，所述车轮与所述总输入轴传动连接，所述第一输出轴用于驱动所述输送筒绕着所述环形导向槽移动，所述第二输出轴用于驱动所述驱动轴转动。

进一步的，所述支撑框架上设置有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设置有链条，所述输送筒设置在所述链条上，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机与所述主动链轮传动连接，所述主动链轮与所述第一输出轴传动连接。

进一步的，对于位于所述车架前端的所述拨土组件；所述拨土组件还包括变速调节组件，所述变速调节组件包括动力输入轴和加速大小调节组件，所述动力输入轴可转动的安装在所述基座上；所述加速大小调节组件包括第一安装架、第一手轮、丝杠、偏心座、H型安装架、第一转臂、第二转臂和轴套，所述第一手轮设置在所述第一安装架上并与所述丝杠传动连接，所述丝杠可转动的设置在所述第一安装架上，所述偏心座滑动设置在所述第一安装架上，所述偏心座上开设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接在所述螺纹孔中，所述H型安装架可转动的设置在所述偏心座上，所述轴套套在所述动力输入轴上，所述第一转臂一端部设置在所述轴套上，所述第一转臂的另一端部滑动设置在所述H型安装架形成的一滑槽中，所述第二转臂一端部设置在所述动力输入轴上，所述第二转臂的另一端部滑动设置在所述H型安装架形成的另一滑槽中，所述轴套与所述驱动轴传动连接；所述第二输出轴与所述动力输入轴传动连接。

进一步的，所述变速调节组件还包括角度调节组件，所述角度调节组件包括第二安装架、第二手轮、蜗杆和涡轮，所述第二安装架固定在所述基座上，所述第二安装架上设置有圆孔，所述涡轮位于所述圆孔中，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述第二手轮与所述蜗杆传动连接，所述涡轮上开设有导槽，所述偏心座滑动设置在所述导槽中。

进一步的，位于所述车架前端的所述拨土组件中所述拨土板形成朝内侧凹陷的内弧面，位于所述车架后端的所述拨土组件中所述拨土板形成朝外侧凹陷的外弧面。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的多功能播种机，通过在车架的前端部和后端部设置拨土组件，通过控制前端部拨土组件中拨土板的转动方向，使得前端部的拨土板能够在土层上挖出一定深度的种植坑，这样，更有利于通过播种组件将种子种在所需深度的土层中，同样的，后端部拨土组件的拨土板能够对播种后的种植坑进行填土，实现自动挖坑和填土；而播种机构中的滑动座能够沿着环形导向槽的导向带动入土锥上下移动，而在入土锥上下移动的过程中，导向柱与导向滑槽配合，实现入土锥的开闭，整体结构形式简单，并且，利用机械导向的方式来控制入土锥的上下移动和开合，可以有效的提高使用可靠性，实现提高种植效率和种植效果，并提高设备使用可靠性。更重要的是，车架被拖行过程中，利用车轮的滚动作为动力源并通过传动机构驱动相关部件运行，可以有效的减少电机或发动机等相关部件的配备，有效的降低制造成本并节省了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明农业播种机械设备实施例的结构示意图一；

图2为本发明农业播种机械设备实施例的结构示意图二；

图3为本发明农业播种机械设备实施例中播种机构的局部结构示意图；

图4为本发明农业播种机械设备实施例中投料器和分配器的组装爆炸图；

图5为本发明农业播种机械设备实施例中播种机构的爆炸图；

图6为本发明农业播种机械设备实施例中播种机构与投料器的组装图；

图7为本发明农业播种机械设备实施例中播种机构处于打开状态的结构示意图；

图8为本发明农业播种机械设备实施例中导向机构的局部结构示意图；

图9为本发明农业播种机械设备实施例中拨土组件的结构示意图；

图10为本发明农业播种机械设备实施例中变速调节组件的爆炸图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本实施例多功能播种机，包括：车架1、储料箱2、播种机构3和两个拨土组件4，所述储料箱2、所述播种机构3和拨土组件4设置在所述车架1上，拨土组件4设置在车架1的前端部。

其中，两个拨土组件4前后布置在车架1上，配置在车架1前端部的拨土组件4用于在播种过程中事先进行挖坑操作，以确保播种机构3的播种深度达到设定要求，而车架1后端部设置的拨土组件4可以对播种完的种植坑进行填土覆埋操作，以将种子盖在土层下。

具体的，拨土组件4包括基座41、驱动轴42和拨土板40；所述驱动轴42可转动的安装在所述基座41上，所述基座41的两侧对称设置有安装座411，所述安装座411通过转轴4111可转动的设置在所述基座41上，所述安装座411的转轴4111相对于所述驱动轴42倾斜朝下布置，所述驱动轴42的两端部分别通过万向联轴器21与所述安装座411的转轴4111连接；每个所述安装座4111上设置有所述拨土板40。而为了方便装配安装座411，所述基座411的两侧对称设置有朝下倾斜的安装面412，所述安装座411的转轴4111可转动的安装在所述安装面412上。前后布置的拨土组件4实现挖坑和填土的功能的区别是通过控制拨土组件4的运行方向不同而实现，具体如下说明：位于所述车架1前端的所述拨土组件4中所述拨土板40的拨土方向与所述车架1的移动方向相反，位于所述车架1后端的所述拨土组件4中所述拨土板40的拨土方向与所述车架1的移动方向相同，这样，前端拨土组件4中的拨土板40能够伸入到土层中并将土向后拨出形成种植坑，前端拨土组件4将在种植坑后方形成土堆，而后端拨土组件4中的拨土板40能够将种植坑后侧的土堆再重新推入到种植坑中完成填土操作。而在实际使用过程中，前后前端拨土组件4的位置和高度根据实际需要进行调节，在此不做限制。

所述储料箱2用于盛放待播种的种子，其底部设置有出料口，所述出料口用于向所述投料器输送种子。

所述播种组件3用于将储料箱2中存储的种子播种到拨土组件4所挖的土坑中，播种组件3包括支撑框架31、投料器32、导向机构33和播种机构34；所述支撑框架31固定在所述车架1上，所述投料器32位于所述出料口的下方，所述投料器32包括两个转动块321，两个所述转动块321相对布置并转动安装在所述支撑框架31上，两个所述转动块321的相对面上设置有锥形凹槽322，两个所述锥形凹槽322合并后形成用于接收从所述出料口所输送种子的漏斗结构，其中一所述转动块321的底部设置有向下延伸的伸出部323，所述伸出部323用于受所述播种机构34碰撞而驱动两个所述转动块321转动，所述投料器32还包括用于控制两个所述转动块32同步反向转动的同步机构；所述导向机构33设置在所述支撑框架31的下部，所述导向机构33包括环形导向槽331，所述环形导向槽331包括水平导槽部和向下凹陷的凹形导槽部；所述播种机构34包括输送筒341、滑动座342、入土锥343和导向板344，所述滑动座342开设有通孔（未标记），所述输送筒341插在所述通孔中，所述滑动座342可相对于所述输送筒341上下滑动，所述滑动座342上还设置有导向柱3421，所述导向柱3421滑动设置在所述环形导向槽331上，所述入土锥343包括两个相对布置的半锥形罩壳3431，两个所述半锥形罩壳3431可转动的设置在所述滑动座342的两侧，所述半锥形罩壳3431的外壁上还设置有导向滑槽3432，所述导向滑槽3432包括连接在一起的竖直滑槽（未标记）和弧形滑槽（未标记），所述导向板344固定在所述输送筒341上，所述导向板344上设置有两个导向块3441，所述导向块3441插在对应的所述导向滑槽3432中用于控制两个所述半锥形罩壳3431开闭；其中，在两个所述半锥形罩壳3431处于闭合状态下，所述入土锥343形成下端闭合上端开口的锥形筒结构，所述输送筒341的下端插在所述锥形筒结构中。

由于在实际使用过程中，车架1由拖拉机等农机设备在前方拖行，车架1上配置的车轮将对应的进行转动，车轮滚动产生的动力来驱动播种机构3和拨土组件4运行，具体驱动过程如下：所述车架1上设置有车轮（未标记），所述车轮通过传动机构100传递动力，所述传动机构用于驱动所述输送筒341绕着所述环形导向槽331移动，所述传动机构还用于驱动所述驱动轴42转动。具体的，传动机构可以为齿轮箱，齿轮箱具有总输入轴、第一输出轴和第二输出轴，所述总输入轴分别与所述第一输出轴和第二输出轴传动连接，所述车轮与所述总输入轴传动连接，所述第一输出轴用于驱动所述输送筒341绕着所述环形导向槽331移动，所述第二输出轴用于驱动所述驱动轴42转动。其中，支撑框架31上设置有主动链轮351和从动链轮352，所述主动链轮351和所述从动链轮352之间设置有链条，所述输送筒341设置在所述链条上，第一输出轴与所述主动链轮351传动连接，其中，对于主动链轮351和所述从动链轮352之间设置的链条可以采用常规的链条结构，将输送筒341安装在链条上，或者，输送筒341的上端部设置有连接板3411，相邻两个所述输送筒341之间的所述连接板3411通过销轴连接在一起，多个所述连接板3411首尾依次连接形成链条结构，输送筒341之间通过对应的连接板3411连接在一起，这样，使得各个播种机构34依次连接同步移动，从而方便驱动机构驱动其移动，而主动链轮351和从动链轮352则对应替换配置为设置在支撑框架31的两端部的转轮，所述转轮的圆周面上开设有多个用于卡住所述输送筒341外壁的卡槽，转轮转动过程中，将带动位于卡槽中的输送筒341转动，从而同步带动全部的播种机构34移动。由于车架1在移动过程中，滚动的车轮就会通过传动机构向播种机构3和拨土组件4传递动力，优选的，为了方便的控制动力的传输启停，第一输出轴与所述主动链轮351之间设置有第一离合器，第二输出轴与驱动轴42之间设置有第二离合器，在车架1移动过程中，当需要切断播种机构3和拨土组件4的动力传输时，则将离合器切换到分离模式，则可以切断传动机构向外传递动力。

具体而言，本实施例多功能播种机在实际使用过程中，车架1将通过车轮在农田中行驶，在行驶过程中，先通过拨土组件4对土地表面进行预挖坑处理，然后，在车架1上的播种机构3移动到挖好的土坑位置处时，播种机构3将种子播种到土坑中。在挖坑过程中，车架1前端拨土组件4中的驱动轴42驱动两侧的拨土板40进行旋转，拨土板40的角部移动到土壤表面靠近在一起并插入到土壤中，拨土板40继续转动，使得两个角部相互远离，从而实现预挖坑操作；在播种过程中，储料箱2中的种子输送到播种机构3中的投料器32中，种子暂存在两个转动块321之间形成的漏斗结构中，同时，播种机构34将沿着环形导向槽331移动到投料器32的下方并碰到伸出部323使得两个转动块321转动，投料器32中的种子便落下进入到输送筒341中，播种机构34继续在环形导向槽331移动，滑动座342经过环形导向槽331的凹形导槽部导向，使得入土锥343向下插入到挖好的土坑中进行插穴，在此过程中，滑动座342沿着凹形导槽部逐渐导出，导向滑槽3432的弧形滑槽与导向块3441配合实现两个相对布置的半锥形罩壳3431打开，从而使得输送筒341中的种子落入到形成的穴洞中完成播种；播种完成后，车架1后端的拨土组件4中拨土板40又将该种植坑后方的土堆重新推入到坑中进行填土操作。其中，为了使得前端的所述拨土组件4更有效的挖坑，而使得后端的拨土组件4更有效的填土，则位于所述车架1前端的所述拨土组件4中所述拨土板40形成朝内侧凹陷的内弧面，这样，在挖坑时，通过内弧面的拨土板40能够将地表下方的土壤挖出并推倒种植坑的后方；同样的，位于所述车架1后端的所述拨土组件4中所述拨土板40形成朝外侧凹陷的外弧面，通过外弧面的拨土板40能够将土堆有效的分散开填入到种植坑中，完成填土操作。另外，输送筒341上部还设置有用于触碰所述伸出部323的碰撞部3410，而投料器32还设置有用于驱动所述转动块321转动复位的复位弹簧320，所述复位弹簧320设置在其中一所述转动块321和所述支撑框架31之间。而种子播种后，通过后端部的拨土组件4掩埋盛放有种子的种植坑，并由平整辊101对土地表面进行平整。

进一步的，为了更好的实现预挖坑操作，以满足不同土质条件以及播种要求，对于车架1前端部的拨土组件4还可以额外配置如下组件，具体的，所述拨土组件还包括变速调节组件43，变速调节组件43包括动力输入轴431和加速大小调节组件432，所述动力输入轴431可转动的安装在所述基座41上，所述动力输入轴431与所述驱动轴42传动连接，动力输入轴431与第二电机传动连接；所述加速大小调节组件432包括第一安装架4321、第一手轮4322、丝杠4323、偏心座4324、H型安装架4325、第一转臂4326、第二转臂4327和轴套4328，所述第一手轮4322设置在所述第一安装架4321上并与所述丝杠4323传动连接，所述丝杠4323可转动的设置在所述第一安装架4321上，所述偏心座4324滑动设置在所述第一安装架4321上，所述偏心座4324上开设有螺纹孔，所述丝杠4323螺纹连接在所述螺纹孔中，所述H型安装架4325可转动的设置在所述偏心座4324上，所述轴套4328套在所述动力输入轴431上，所述第一转臂4326一端部设置在所述轴套4328上，所述第一转臂4326的另一端部滑动设置在所述H型安装架4325形成的一滑槽中，所述第二转臂4327一端部设置在所述动力输入轴431上，所述第二转臂4327的另一端部滑动设置在所述H型安装架4325形成的另一滑槽中；所述轴套4328与所述驱动轴42传动连接。具体的，在进行播种前，可以由操作人员转动第一手轮4322，转动的第一手轮4322驱动丝杠4323转动，使得偏心座4324带动H型安装架4325移动，从而使得H型安装架4325的转动轴线与动力输入轴431的轴线偏离开，这样，便可以通过转动第一手轮4322来调节第一转臂4326、第二转臂4327与H型安装架4325的转动轴线的距离，在动力输入轴431转动过程中，动力输入轴431带动第二转臂4327转动，通过第二转臂4327带动轴套4328转动，从而通过轴套4328带动驱动轴42转动，由于H型安装架4325的转动轴线与动力输入轴431的轴线偏离开后，第一转臂4326和第二转臂4327与H型安装架4325接触的端部的转动半径将不同，便可以在动力输入轴431匀速转动的过程中，不同位置处的第二转臂4327的转动速度不同，从而实现驱动轴42变速转动，在入土过程中，可以使得驱动轴42的转速加快，从而通过拨土板40对土层产生冲击以将土冲击到两侧获得所需深度的种植坑。优选的，针对不同种子的种植深度要求，则需要调节拨土板40进入土层的速度变化位置，所述变速调节组件43还包括角度调节组件433，所述角度调节组件433包括第二安装架4331、第二手轮4332、蜗杆4333和涡轮4334，所述第二安装架4331固定在所述基座41上，所述第二安装架4331上设置有圆孔，所述涡轮4334位于所述圆孔中，所述蜗杆4333与所述涡轮4334啮合，所述第二手轮4332与所述蜗杆4333传动连接，所述涡轮4334上开设有导槽43341，所述偏心座4324滑动设置在所述导槽43341中，所述第一安装架4321固定在所述涡轮4334上。具体的，通过控制H型安装架4325转轴轴线与动力输入轴431的水平距离，则可以控制驱动轴42速度变化大小，而通过调节H型安装架4325转轴轴线与动力输入轴431的竖直距离，则可以调节驱动轴42的速度变化点位置，转动第二手轮4332以通过所述蜗杆4333驱动涡轮4334转动，这样，便使得导槽43341发生倾斜，偏心座4324在移动过程中，便可以控制H型安装架4325的转轴轴线倾斜移动，以调节驱动轴42的速度变化点与拨土板40的位置相匹配。其中，由于蜗杆4333和涡轮4334调节偏心座4324的偏转量有限，当超出调节范围时，则需要借助如下结构进行调节：轴套4328上设置有可拆卸的第一齿轮43281，动力输入轴431上还设置有可转动的转盘4329，所述转盘4329上还设置有与所述第一齿轮43281啮合的第二齿轮43291，所述第一转臂4326的另一端部通过销轴插在第二齿轮4329中，具体的，在组装过程中，可以通过调整好轴套4328与转盘4329的初始位置后，再通过将第一齿轮43281固定在轴套4328上，同时，将第二齿轮43291固定在转盘4329上，使得轴套4328与转盘4329固定连接在一起，这样，便可以较大范围的调节第一转臂4326的初始位置，以在可调节的范围内由涡轮334和蜗杆333进行微调。

进一步的，为了定量给投料器32中输送种子，所述出料口上设置有分配器36，所述分配器36包括底座361、窝眼轮362和上盖363，所述底座361的上表面和所述上盖363的下表面分别开设有半圆形凹槽，所述上盖363固定在所述底座361上，两个所述半圆形凹槽形成圆盘形腔体，所述上盖363的上表面还开设有连通所述出料口和所述半圆形凹槽的连接孔（未标记），所述底座361的下表面开设有连通所述半圆形凹槽的排出口（未标记），所述窝眼轮362可转动的安装在所述底座361上并位于所述圆盘形腔体中；所述底座361固定在所述支撑框架31上并位于所述投料器32正上方，所述排出口与所述漏斗结构上下相对布置。具体的，窝眼轮362在其圆周面上分布的窝眼能够盛放单个种子，而窝眼轮362在圆盘形腔体中转动以以避免种子从窝眼中脱离出，直至窝眼轮362的窝眼转动到下方的排出口处后，窝眼中的种子才从窝眼中脱离进入到投料器32中。而投料器32中的两个转动块321要实现同步反向转动，可以采用同步轮实现，优选的，同步机构为设置在所述转动块321上的扇形齿324，两个所述扇形齿324相互啮合。另外，为了更加平稳的导向播种机构34移动，导向机构33还包括环形围挡，所述环形围挡的内壁设置有辅助环形导向槽332，所述辅助环形导向槽332的导向轨迹与所述环形导向槽331的导向轨迹相同。具体的，滑动座342的两侧分别设置有导向柱3421，其中一导向柱3421滑动设置在环形导向槽331上，另一导向柱3421滑动设置在辅助环形导向槽332上。

本发明上述多功能播种机的使用方法，包括：多功能播种机被拖拉前行过程中，车架的移动方向和速度与凹形导槽部中播种机构的移动方向相反且速度大小相同，拨土组件先在种植地上预挖出种植坑，播种机构围绕环形导向槽转动过程中，播种机构将碰撞投料器的伸出部使得投料器中的种子落入到输送筒中，同时，在环形导向槽的导向作用下，滑动座将带动入土锥先插入到种植坑的泥土中然后再从泥土中拉出，而在入土锥拉出过程中，导向板将控制入土锥打开释放输送筒中的种子完成播种。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的多功能播种机，通过在车架的前端部和后端部设置拨土组件，通过控制前端部拨土组件中拨土板的转动方向，使得前端部的拨土板能够在土层上挖出一定深度的种植坑，这样，更有利于通过播种组件将种子种在所需深度的土层中，同样的，后端部拨土组件的拨土板能够对播种后的种植坑进行填土，实现自动挖坑和填土；而播种机构中的滑动座能够沿着环形导向槽的导向带动入土锥上下移动，而在入土锥上下移动的过程中，导向柱与导向滑槽配合，实现入土锥的开闭，整体结构形式简单，并且，利用机械导向的方式来控制入土锥的上下移动和开合，可以有效的提高使用可靠性，实现提高种植效率和种植效果，并提高设备使用可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种多功能播种机，其特征在于，包括：车架、以及设置在所述车架上的储料箱、播种组件和两个拨土组件；

所述车架的前端下部和后端下部分别设置有所述拨土组件，所述播种组件设置在所述车架的中段下部，所述储料箱设置在所述车架上并位于所述播种组件的上方；

所述拨土组件包括基座、驱动轴和拨土板，所述基座设置在所述车架上，所述驱动轴可转动的安装在所述基座上，所述基座的两侧对称设置有安装座，所述安装座通过转轴可转动的设置在所述基座上，所述安装座的转轴相对于所述驱动轴倾斜布置，每个所述安装座上设置有所述拨土板，所述驱动轴的两端部分别与所述安装座的转轴驱动连接；其中，位于所述车架前端的所述拨土组件中所述拨土板的拨土方向与所述车架的移动方向相反，位于所述车架后端的所述拨土组件中所述拨土板的拨土方向与所述车架的移动方向相同；

所述储料箱的底部设置有用于向所述投料器输送种子的出料口；

所述播种组件包括支撑框架、投料器、导向机构和多个播种机构，所述支撑框架固定在所述车架上；所述投料器位于所述出料口的下方，所述投料器包括两个转动块，两个所述转动块相对布置并转动安装在所述支撑框架上，两个所述转动块的相对面上设置有锥形凹槽，两个所述锥形凹槽合并后形成用于接收从所述出料口所输送种子的漏斗结构，其中一所述转动块的底部设置有向下延伸的伸出部，所述伸出部用于受所述播种机构碰撞而驱动两个所述转动块转动，所述投料器还包括用于控制两个所述转动块同步反向转动的同步机构；所述导向机构设置在所述支撑框架的下部，所述导向机构包括环形导向槽，所述环形导向槽包括水平导槽部和向下凹陷的凹形导槽部；所述播种机构包括输送筒、滑动座、入土锥和导向板，所述滑动座可相对于所述输送筒上下滑动，所述滑动座上还设置有导向柱，所述导向柱滑动设置在所述环形导向槽上，所述入土锥包括两个相对布置的半锥形罩壳，两个所述半锥形罩壳可转动的设置在所述滑动座的两侧，所述半锥形罩壳的外壁上还设置有导向滑槽，所述导向滑槽包括连接在一起的竖直滑槽和弧形滑槽，所述导向板固定在所述输送筒上，所述导向板上设置有两个导向块，所述导向块插在对应的所述导向滑槽中用于控制两个所述半锥形罩壳开闭；其中，在两个所述半锥形罩壳处于闭合状态下，所述入土锥形成下端闭合上端开口的锥形筒结构，所述输送筒的下端插在所述锥形筒结构中；

所述车架上设置有车轮和传动机构，所述车轮滚动产生的动力通过所述传动机构传递动力，所述传动机构用于驱动所述输送筒绕着所述环形导向槽移动，所述传动机构还用于驱动所述驱动轴转动。

2.根据权利要求1所述的多功能播种机，其特征在于，所述传动机构为齿轮箱，所述齿轮箱具有总输入轴、第一输出轴和第二输出轴，所述总输入轴分别与所述第一输出轴和第二输出轴传动连接，所述车轮与所述总输入轴传动连接，所述第一输出轴用于驱动所述输送筒绕着所述环形导向槽移动，所述第二输出轴用于驱动所述驱动轴转动。

3.根据权利要求2所述的多功能播种机，其特征在于，所述支撑框架上设置有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设置有链条，所述输送筒设置在所述链条上，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机与所述主动链轮传动连接，所述主动链轮与所述第一输出轴传动连接。

4.根据权利要求2所述的多功能播种机，其特征在于，对于位于所述车架前端的所述拨土组件；所述拨土组件还包括变速调节组件，所述变速调节组件包括动力输入轴和加速大小调节组件，所述动力输入轴可转动的安装在所述基座上；所述加速大小调节组件包括第一安装架、第一手轮、丝杠、偏心座、H型安装架、第一转臂、第二转臂和轴套，所述第一手轮设置在所述第一安装架上并与所述丝杠传动连接，所述丝杠可转动的设置在所述第一安装架上，所述偏心座滑动设置在所述第一安装架上，所述偏心座上开设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接在所述螺纹孔中，所述H型安装架可转动的设置在所述偏心座上，所述轴套套在所述动力输入轴上，所述第一转臂一端部设置在所述轴套上，所述第一转臂的另一端部滑动设置在所述H型安装架形成的一滑槽中，所述第二转臂一端部设置在所述动力输入轴上，所述第二转臂的另一端部滑动设置在所述H型安装架形成的另一滑槽中，所述轴套与所述驱动轴传动连接；所述第二输出轴与所述动力输入轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的多功能播种机，其特征在于，所述变速调节组件还包括角度调节组件，所述角度调节组件包括第二安装架、第二手轮、蜗杆和涡轮，所述第二安装架固定在所述基座上，所述第二安装架上设置有圆孔，所述涡轮位于所述圆孔中，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述第二手轮与所述蜗杆传动连接，所述涡轮上开设有导槽，所述偏心座滑动设置在所述导槽中。

6.根据权利要求1所述的多功能播种机，其特征在于，位于所述车架前端的所述拨土组件中所述拨土板形成朝内侧凹陷的内弧面，位于所述车架后端的所述拨土组件中所述拨土板形成朝外侧凹陷的外弧面。