CN108142041A - 自动播种机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动播种机，包括：车架、以及设置在所述车架上的成穴辊、储料箱、播种组件和覆土组件；成穴辊的圆周面上设置有若干个突出的立柱，所述播种组件包括支撑框架、投料器、导向机构和多个播种机构，覆土组件包括基座、驱动轴和覆土板，播种组件包括支撑框架、投料器、导向机构和多个播种机构。实现提高种植效率和种植效果，并提高设备使用可靠性。

Description

自动播种机

技术领域

本发明涉及农业机械设备，尤其涉及一种自动播种机。

背景技术

农业植物的种植一般由人工进行，而随着机械化设备的推广，自动化播种设备被广泛使用，例如：土豆、花生、大蒜、玉米、豆类等均可以采用自动播种设备进行播种。中国专利号2012100985697 、2014105842186、2015204694030均公开了相关播种设备。而在实际使用过程中，播种机的最大技术难题是如何将种子埋到所需深度的土壤中，上述专利公开的技术方案虽然可以实现自动播种，但是，均存在种子掩埋深度无法准确控制使得种子成活率较低导致种植效果差的问题，并且，播种头由于需要频繁插入到土壤深处，容易发生损坏，导致整个设备的可靠性较低。如何设计一种种植效率和效果高且使用可靠性高的农业播种机械设备是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动播种机，实现提高自动播种机的种植效率和种植效果，并提高使用可靠性。

本发明提供的技术方案是，一种自动播种机，包括：车架、以及设置在所述车架上的成穴辊、储料箱、播种组件和覆土组件；所述成穴辊可转动的设置在所述车架的前端下部，所述覆土组件所述在所述车架的后端下部，所述播种组件设置在所述车架的中段下部，所述储料箱设置在所述车架上并位于所述播种组件的上方；所述成穴辊的圆周面上设置有若干个突出的立柱，所述储料箱的底部设置有出料口； 所述播种组件包括支撑框架、投料器、导向机构和多个播种机构，所述支撑框架固定在所述车架上；所述投料器位于所述出料口的下方，所述投料器包括两个转动块，两个所述转动块相对布置并转动安装在所述支撑框架上，两个所述转动块的相对面上设置有锥形凹槽，两个所述锥形凹槽合并后形成用于接收从所述出料口所输送种子的漏斗结构，其中一所述转动块的底部设置有向下延伸的伸出部，所述伸出部用于受所述播种机构碰撞而驱动两个所述转动块转动，所述投料器还包括用于控制两个所述转动块同步反向转动的同步机构；所述导向机构设置在所述支撑框架的下部，所述导向机构包括环形导向槽，所述环形导向槽包括水平导槽部和向下凹陷的凹形导槽部；所述播种机构包括输送筒、滑动座、入土锥和导向板，所述滑动座可相对于所述输送筒上下滑动，所述滑动座上还设置有导向柱，所述导向柱滑动设置在所述环形导向槽上，所述入土锥包括两个相对布置的半锥形罩壳，两个所述半锥形罩壳可转动的设置在所述滑动座的两侧，所述半锥形罩壳的外壁上还设置有导向滑槽，所述导向滑槽包括连接在一起的竖直滑槽和弧形滑槽，所述导向板固定在所述输送筒上，所述导向板上设置有两个导向块，所述导向块插在对应的所述导向滑槽中用于控制两个所述半锥形罩壳开闭；其中，在两个所述半锥形罩壳处于闭合状态下，所述入土锥形成下端闭合上端开口的锥形筒结构，所述输送筒的下端插在所述锥形筒结构中；所述覆土组件包括基座、驱动轴和覆土板，所述基座设置在所述车架的前端部上，所述驱动轴可转动的安装在所述基座上，所述基座的两侧对称设置有安装座，所述安装座通过转轴可转动的设置在所述基座上，所述安装座的转轴相对于所述驱动轴倾斜布置，每个所述安装座上设置有所述覆土板，所述驱动轴的两端部分别与所述安装座的转轴驱动连接；所述车架上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述输送筒绕着所述环形导向槽移动，所述驱动机构还用于驱动所述驱动轴转动，所述驱动机构又用于驱动所述成穴辊转动。

进一步的，所述覆土板的转动拨土方向与所述车架的移动方向相同。

进一步的，所述车架上位于所述成穴辊的前侧还设置有平土板。

进一步的，所述出料口上设置有分配器，所述分配器包括底座、窝眼轮和上盖，所述底座的上表面和所述上盖的下表面分别开设有半圆形凹槽，所述上盖固定在所述底座上，两个所述半圆形凹槽形成圆盘形腔体，所述上盖的上表面还开设有连通所述出料口和所述半圆形凹槽的连接孔，所述底座的下表面开设有连通所述半圆形凹槽的排出口，所述窝眼轮可转动的安装在所述底座上并位于所述圆盘形腔体中；所述底座固定在所述支撑框架上并位于所述投料器正上方，所述排出口与所述漏斗结构上下相对布置。

进一步的，所述导向机构还包括环形围挡，所述环形围挡的内壁设置有辅助环形导向槽，所述辅助环形导向槽的导向轨迹与所述环形导向槽的导向轨迹相同。

进一步的，两个所述安装座上相对应的两个所述覆土板在跟随所述安装座转动过程中，两个所述覆土板相互靠近后再相互远离依次循环运动。

进一步的，所述基座的两侧对称设置有朝下倾斜的安装面，所述安装座的转轴可转动的安装在所述安装面上。

进一步的，所述支撑框架上设置有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设置有链条，所述输送筒设置在所述链条上，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机与所述主动链轮传动连接。

进一步的，所述覆土组件还包括变速调节组件，所述变速调节组件包括动力输入轴和加速大小调节组件，所述动力输入轴可转动的安装在所述基座上；所述加速大小调节组件包括第一安装架、第一马达、丝杠、偏心座、H型安装架、第一转臂、第二转臂和轴套，所述第一马达设置在所述第一安装架上并与所述丝杠传动连接，所述丝杠可转动的设置在所述第一安装架上，所述偏心座滑动设置在所述第一安装架上，所述偏心座上开设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接在所述螺纹孔中，所述H型安装架可转动的设置在所述偏心座上，所述轴套套在所述动力输入轴上，所述第一转臂一端部设置在所述轴套上，所述第一转臂的另一端部滑动设置在所述H型安装架形成的一滑槽中，所述第二转臂一端部设置在所述动力输入轴上，所述第二转臂的另一端部滑动设置在所述H型安装架形成的另一滑槽中，所述轴套与所述驱动轴传动连接；所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机与所述动力输入轴传动连接。

进一步的，所述变速调节组件还包括角度调节组件，所述角度调节组件包括第二安装架、第二马达、蜗杆和涡轮，所述第二安装架固定在所述基座上，所述第二安装架上设置有圆孔，所述涡轮位于所述圆孔中，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述第二马达与所述蜗杆传动连接，所述涡轮上开设有导槽，所述偏心座滑动设置在所述导槽中。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的自动播种机，通过在车架的前端部设置成穴辊而后端部设置覆土组件，成穴辊的立柱能够在土层上挖出一定深度的种植坑，这样，更有利于通过播种组件将种子种在所需深度的土层中，而覆土组件通过覆土板可以将种植坑进行填盖，自动掩埋种植坑中的种子，实现自动化挖坑和埋土；另外，播种机构中的滑动座能够沿着环形导向槽的导向带动入土锥上下移动，而在入土锥上下移动的过程中，导向柱与导向滑槽配合，实现入土锥的开闭，整体结构形式简单，并且，利用机械导向的方式来控制入土锥的上下移动和开合，可以有效的提高使用可靠性，实现提高种植效率和种植效果，并提高设备使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明农业播种机械设备实施例的结构示意图一；

图2为本发明农业播种机械设备实施例的结构示意图二；

图3为本发明农业播种机械设备实施例中播种机构的局部结构示意图；

图4为本发明农业播种机械设备实施例中投料器和分配器的组装爆炸图；

图5为本发明农业播种机械设备实施例中播种机构的爆炸图；

图6为本发明农业播种机械设备实施例中播种机构与投料器的组装图；

图7为本发明农业播种机械设备实施例中播种机构处于打开状态的结构示意图；

图8为本发明农业播种机械设备实施例中导向机构的局部结构示意图；

图9为本发明农业播种机械设备实施例中覆土组件的结构示意图；

图10为本发明农业播种机械设备实施例中变速调节组件的爆炸图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本实施例自动播种机，包括：车架1、成穴辊101、储料箱2、播种机构3和覆土组件4，所述储料箱2、所述播种机构3和覆土组件4设置在所述车架1上；其中，成穴辊101可转动的设置在所述车架1的前端下部，所述覆土组件4所述在所述车架1的后端下部，所述播种组件3设置在所述车架1的中段下部，所述储料箱2设置在所述车架1上并位于所述播种组件3的上方；其中，车架1为了便于在农地里行走可以配置有车轮。

其中，成穴辊101配置在车架1的前端部用于在播种过程中事先进行挖坑操作，以确保播种机构3的播种深度达到设定要求，具体的，所述成穴辊101的圆周面上设置有若干个突出的立柱1011，具体的，在车架1移动过程中，成穴辊101同步转动，成穴辊101上的立柱1011将插入到土层中，从而通过立柱1011预先挖出一定深度的种植坑用于播种组件3进行种子；

所述储料箱2用于盛放待播种的种子，其底部设置有出料口，所述出料口用于向播种组件3的投料器32输送种子。

所述播种组件3用于将储料箱2中存储的种子播种到覆土组件4所挖的土坑中，播种组件3包括支撑框架31、投料器32、导向机构33和播种机构34；所述支撑框架31固定在所述车架1上，所述投料器32位于所述出料口的下方，所述投料器32包括两个转动块321，两个所述转动块321相对布置并转动安装在所述支撑框架31上，两个所述转动块321的相对面上设置有锥形凹槽322，两个所述锥形凹槽322合并后形成用于接收从所述出料口所输送种子的漏斗结构，其中一所述转动块321的底部设置有向下延伸的伸出部323，所述伸出部323用于受所述播种机构34碰撞而驱动两个所述转动块321转动，所述投料器32还包括用于控制两个所述转动块32同步反向转动的同步机构；所述导向机构33设置在所述支撑框架31的下部，所述导向机构33包括环形导向槽331，所述环形导向槽331包括水平导槽部和向下凹陷的凹形导槽部；所述播种机构34包括输送筒341、滑动座342、入土锥343和导向板344，所述滑动座342开设有通孔（未标记），所述输送筒341插在所述通孔中，所述滑动座342可相对于所述输送筒341上下滑动，所述滑动座342上还设置有导向柱3421，所述导向柱3421滑动设置在所述环形导向槽331上，所述入土锥343包括两个相对布置的半锥形罩壳3431，两个所述半锥形罩壳3431可转动的设置在所述滑动座342的两侧，所述半锥形罩壳3431的外壁上还设置有导向滑槽3432，所述导向滑槽3432包括连接在一起的竖直滑槽（未标记）和弧形滑槽（未标记），所述导向板344固定在所述输送筒341上，所述导向板344上设置有两个导向块3441，所述导向块3441插在对应的所述导向滑槽3432中用于控制两个所述半锥形罩壳3431开闭；其中，在两个所述半锥形罩壳3431处于闭合状态下，所述入土锥343形成下端闭合上端开口的锥形筒结构，所述输送筒341的下端插在所述锥形筒结构中。

另外，覆土组件4配置在车架1的后端部用于在播种完成后对种植坑进行填土回埋，确保播种机构3的播种下的种子被土层覆盖住，具体的，覆土组件4包括基座41、驱动轴42和覆土板40；所述驱动轴42可转动的安装在所述基座41上，所述基座41的两侧对称设置有安装座411，所述安装座411通过转轴4111可转动的设置在所述基座41上，所述安装座411的转轴4111相对于所述驱动轴42倾斜朝下布置，所述驱动轴42的两端部分别通过万向联轴器21与所述安装座411的转轴4111连接；每个所述安装座4111上设置有所述覆土板40。而为了方便装配安装座411，所述基座411的两侧对称设置有朝下倾斜的安装面412，所述安装座411的转轴4111可转动的安装在所述安装面412上。

而对于为播种机构3和覆土组件4提供动力的驱动机构而言，车架1上还设置有驱动机构（未图示），所述驱动机构用于驱动所述输送筒341绕着所述环形导向槽331移动，所述驱动机构还用于驱动所述驱动轴42转动，所述驱动机构又用于驱动所述成穴辊101转动。具体的，支撑框架31上设置有主动链轮351和从动链轮352，所述主动链轮351和所述从动链轮352之间设置有链条，所述输送筒341设置在所述链条上，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机与所述主动链轮351传动连接，其中，对于主动链轮351和所述从动链轮352之间设置的链条可以采用常规的链条结构，将输送筒341安装在链条上，或者，输送筒341的上端部设置有连接板3411，相邻两个所述输送筒341之间的所述连接板3411通过销轴连接在一起，多个所述连接板3411首尾依次连接形成链条结构，输送筒341之间通过对应的连接板3411连接在一起，这样，使得各个播种机构34依次连接同步移动，从而方便驱动机构驱动其移动，而主动链轮351和从动链轮352则对应替换配置为设置在支撑框架31的两端部的转轮，所述转轮的圆周面上开设有多个用于卡住所述输送筒341外壁的卡槽，转轮转动过程中，将带动位于卡槽中的输送筒341转动，从而同步带动全部的播种机构34移动。同时，驱动机构包括第二电机，第二电机输出的动力驱动驱动轴42转动，驱动机构包括第三电机，第三电机输出的动力驱动成穴辊101转动。

具体而言，本实施例自动播种机在实际使用过程中，（由拖拉机等农机设备在前方拖行，）车架1将通过车轮在农田中行驶，在行驶过程中，先通过成穴辊101对土地表面进行预挖坑处理，然后，在车架1上的播种机构3移动到挖好的土坑位置处时，播种机构3将种子播种到土坑中，最后，通过覆土组件4将种植坑填土掩埋住。在挖坑过程中，成穴辊101的立柱1011插入到土壤中以完成，预挖坑操作；在播种过程中，储料箱2中的种子输送到播种机构3中的投料器32中，种子暂存在两个转动块321之间形成的漏斗结构中，同时，播种机构34将沿着环形导向槽331移动到投料器32的下方并碰到伸出部323使得两个转动块321转动，投料器32中的种子便落下进入到输送筒341中，播种机构34继续在环形导向槽331移动，滑动座342经过环形导向槽331的凹形导槽部导向，使得入土锥343向下插入到挖好的土坑中进行插穴，在此过程中，滑动座342沿着凹形导槽部逐渐导出，导向滑槽3432的弧形滑槽与导向块3441配合实现两个相对布置的半锥形罩壳3431打开，从而使得输送筒341中的种子落入到形成的穴洞中完成播种；播种完成后，基座41中的驱动轴42驱动两侧的覆土板40进行旋转，覆土板40的下部将种植坑两侧的泥土推入到种植坑中以完成覆土掩埋操作。而输送筒341上部还设置有用于触碰所述伸出部323的碰撞部3410，而投料器32还设置有用于驱动所述转动块321转动复位的复位弹簧320，所述复位弹簧320设置在其中一所述转动块321和所述支撑框架31之间。

进一步的，为了更好的实现填土掩埋操作，所述覆土组件还包括变速调节组件43，变速调节组件43包括动力输入轴431和加速大小调节组件432，所述动力输入轴431可转动的安装在所述基座41上，所述动力输入轴431与所述驱动轴42传动连接，动力输入轴431与第二电机传动连接；所述加速大小调节组件432包括第一安装架4321、第一马达4322、丝杠4323、偏心座4324、H型安装架4325、第一转臂4326、第二转臂4327和轴套4328，所述第一马达4322设置在所述第一安装架4321上并与所述丝杠4323传动连接，所述丝杠4323可转动的设置在所述第一安装架4321上，所述偏心座4324滑动设置在所述第一安装架4321上，所述偏心座4324上开设有螺纹孔，所述丝杠4323螺纹连接在所述螺纹孔中，所述H型安装架4325可转动的设置在所述偏心座4324上，所述轴套4328套在所述动力输入轴431上，所述第一转臂4326一端部设置在所述轴套4328上，所述第一转臂4326的另一端部滑动设置在所述H型安装架4325形成的一滑槽中，所述第二转臂4327一端部设置在所述动力输入轴431上，所述第二转臂4327的另一端部滑动设置在所述H型安装架4325形成的另一滑槽中；所述轴套4328与所述驱动轴42传动连接。具体的，通过第一马达4322驱动丝杠4323转动，使得偏心座4324带动H型安装架4325移动，从而使得H型安装架4325的转动轴线与动力输入轴431的轴线偏离开，这样，便导致第一转臂4326、第二转臂4327与H型安装架4325的转动轴线的距离发生变化，在动力输入轴431转动过程中，动力输入轴431带动第二转臂4327转动，通过第二转臂4327带动轴套4328转动，从而通过轴套4328带动驱动轴42转动，由于H型安装架4325的转动轴线与动力输入轴431的轴线偏离开后，第一转臂4326和第二转臂4327与H型安装架4325接触的端部的转动半径将不同，便可以在动力输入轴431匀速转动的过程中，不同位置处的第二转臂4327的转动速度不同，从而实现驱动轴42变速转动，在覆土过程中，可以调剂驱动轴42的转速减慢，从而通过覆土板40能够平稳的将地表的土推动进入到种植坑中，并使得种植坑周围的土层厚度分布均匀，而覆土板40继续转动远离地面时，则可以调节驱动轴42加速转动，以清理掉覆土板40上粘附的泥土块，便于对下一个种植坑进行填土操作，同时，避免覆土板40中较大的土块进入到种植坑中而导致掩埋质量降低，确保种子能够被均匀厚度的土层掩埋住。优选的，所述变速调节组件43还包括角度调节组件433，所述角度调节组件433包括第二安装架4331、第二马达4332、蜗杆4333和涡轮4334，所述第二安装架4331固定在所述基座41上，所述第二安装架4331上设置有圆孔，所述涡轮4334位于所述圆孔中，所述蜗杆4333与所述涡轮4334啮合，所述第二马达4332与所述蜗杆4333传动连接，所述涡轮4334上开设有导槽43341，所述偏心座4324滑动设置在所述导槽43341中，所述第一安装架4321固定在所述涡轮4334上。具体的，通过控制H型安装架4325转轴轴线与动力输入轴431的水平距离，则可以控制驱动轴42速度变化大小，而通过调节H型安装架4325转轴轴线与动力输入轴431的竖直距离，则可以调节驱动轴42的速度变化点位置，第二马达4332驱动所述蜗杆4333转动使得涡轮4334转动，这样，便使得导槽43341发生倾斜，偏心座4324在移动过程中，便可以控制H型安装架4325的转轴轴线倾斜移动，以调节驱动轴42的速度变化点与覆土板40的位置相匹配，使得覆土板40在离开土壤表面的位置处发生速度突变，以通过覆土板40将其推动的多余的土拨到种植坑的外侧，以确保种植坑上不会积攒过多的土而出现土层过厚。其中，由于蜗杆4333和涡轮4334调节偏心座4324的偏转量有限，当超出调节范围时，则需要借助如下结构进行调节：轴套4328上设置有可拆卸的第一齿轮43281，动力输入轴431上还设置有可转动的转盘4329，所述转盘4329上还设置有与所述第一齿轮43281啮合的第二齿轮43291，所述第一转臂4326的另一端部通过销轴插在第二齿轮4329中，具体的，在组装过程中，可以通过调整好轴套4328与转盘4329的初始位置后，再通过将第一齿轮43281固定在轴套4328上，同时，将第二齿轮43291固定在转盘4329上，使得轴套4328与转盘4329固定连接在一起，这样，便可以较大范围的调节第一转臂4326的初始位置，以在可调节的范围内由涡轮334和蜗杆333进行微调。

进一步的，为了定量给投料器32中输送种子，所述出料口上设置有分配器36，所述分配器36包括底座361、窝眼轮362和上盖363，所述底座361的上表面和所述上盖363的下表面分别开设有半圆形凹槽，所述上盖363固定在所述底座361上，两个所述半圆形凹槽形成圆盘形腔体，所述上盖363的上表面还开设有连通所述出料口和所述半圆形凹槽的连接孔（未标记），所述底座361的下表面开设有连通所述半圆形凹槽的排出口（未标记），所述窝眼轮362可转动的安装在所述底座361上并位于所述圆盘形腔体中；所述底座361固定在所述支撑框架31上并位于所述投料器32正上方，所述排出口与所述漏斗结构上下相对布置。具体的，窝眼轮362在其圆周面上分布的窝眼能够盛放单个种子，而窝眼轮362在圆盘形腔体中转动以以避免种子从窝眼中脱离出，直至窝眼轮362的窝眼转动到下方的排出口处后，窝眼中的种子才从窝眼中脱离进入到投料器32中。而投料器32中的两个转动块321要实现同步反向转动，可以采用同步轮实现，优选的，同步机构为设置在所述转动块321上的扇形齿324，两个所述扇形齿324相互啮合。另外，为了更加平稳的导向播种机构34移动，导向机构33还包括环形围挡，所述环形围挡的内壁设置有辅助环形导向槽332，所述辅助环形导向槽332的导向轨迹与所述环形导向槽331的导向轨迹相同。具体的，滑动座342的两侧分别设置有导向柱3421，其中一导向柱3421滑动设置在环形导向槽331上，另一导向柱3421滑动设置在辅助环形导向槽332上。

本发明上述自动播种机的使用方法，包括：自动播种机被拖拉前行过程中，车架的移动方向和速度与凹形导槽部中播种机构的移动方向相反且速度大小相同，成穴辊先在种植地上预挖出种植坑，播种机构围绕环形导向槽转动过程中，播种机构将碰撞投料器的伸出部使得投料器中的种子落入到输送筒中，同时，在环形导向槽的导向作用下，滑动座将带动入土锥先插入到种植坑的泥土中然后再从泥土中拉出，而在入土锥拉出过程中，导向板将控制入土锥打开释放输送筒中的种子完成播种，最后，覆土组件将种植坑填土掩埋。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的自动播种机，通过在车架的前端部设置成穴辊而后端部设置覆土组件，成穴辊的立柱能够在土层上挖出一定深度的种植坑，这样，更有利于通过播种组件将种子种在所需深度的土层中，而覆土组件通过覆土板可以将种植坑进行填盖，自动掩埋种植坑中的种子，实现自动化挖坑和埋土；另外，播种机构中的滑动座能够沿着环形导向槽的导向带动入土锥上下移动，而在入土锥上下移动的过程中，导向柱与导向滑槽配合，实现入土锥的开闭，整体结构形式简单，并且，利用机械导向的方式来控制入土锥的上下移动和开合，可以有效的提高使用可靠性，实现提高种植效率和种植效果，并提高设备使用可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动播种机，其特征在于，包括：车架、以及设置在所述车架上的成穴辊、储料箱、播种组件和覆土组件；

所述成穴辊可转动的设置在所述车架的前端下部，所述覆土组件所述在所述车架的后端下部，所述播种组件设置在所述车架的中段下部，所述储料箱设置在所述车架上并位于所述播种组件的上方；

所述成穴辊的圆周面上设置有若干个突出的立柱，所述储料箱的底部设置有出料口；

所述播种组件包括支撑框架、投料器、导向机构和多个播种机构，所述支撑框架固定在所述车架上；所述投料器位于所述出料口的下方，所述投料器包括两个转动块，两个所述转动块相对布置并转动安装在所述支撑框架上，两个所述转动块的相对面上设置有锥形凹槽，两个所述锥形凹槽合并后形成用于接收从所述出料口所输送种子的漏斗结构，其中一所述转动块的底部设置有向下延伸的伸出部，所述伸出部用于受所述播种机构碰撞而驱动两个所述转动块转动，所述投料器还包括用于控制两个所述转动块同步反向转动的同步机构；所述导向机构设置在所述支撑框架的下部，所述导向机构包括环形导向槽，所述环形导向槽包括水平导槽部和向下凹陷的凹形导槽部；所述播种机构包括输送筒、滑动座、入土锥和导向板，所述滑动座可相对于所述输送筒上下滑动，所述滑动座上还设置有导向柱，所述导向柱滑动设置在所述环形导向槽上，所述入土锥包括两个相对布置的半锥形罩壳，两个所述半锥形罩壳可转动的设置在所述滑动座的两侧，所述半锥形罩壳的外壁上还设置有导向滑槽，所述导向滑槽包括连接在一起的竖直滑槽和弧形滑槽，所述导向板固定在所述输送筒上，所述导向板上设置有两个导向块，所述导向块插在对应的所述导向滑槽中用于控制两个所述半锥形罩壳开闭；其中，在两个所述半锥形罩壳处于闭合状态下，所述入土锥形成下端闭合上端开口的锥形筒结构，所述输送筒的下端插在所述锥形筒结构中；

所述覆土组件包括基座、驱动轴和覆土板，所述基座设置在所述车架的前端部上，所述驱动轴可转动的安装在所述基座上，所述基座的两侧对称设置有安装座，所述安装座通过转轴可转动的设置在所述基座上，所述安装座的转轴相对于所述驱动轴倾斜布置，每个所述安装座上设置有所述覆土板，所述驱动轴的两端部分别与所述安装座的转轴驱动连接；

所述车架上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述输送筒绕着所述环形导向槽移动，所述驱动机构还用于驱动所述驱动轴转动，所述驱动机构又用于驱动所述成穴辊转动。

2.根据权利要求1所述的自动播种机，其特征在于，所述覆土板的转动拨土方向与所述车架的移动方向相同。

3.根据权利要求1所述的自动播种机，其特征在于，所述车架上位于所述成穴辊的前侧还设置有平土板。

4.根据权利要求1所述的自动播种机，其特征在于，所述出料口上设置有分配器，所述分配器包括底座、窝眼轮和上盖，所述底座的上表面和所述上盖的下表面分别开设有半圆形凹槽，所述上盖固定在所述底座上，两个所述半圆形凹槽形成圆盘形腔体，所述上盖的上表面还开设有连通所述出料口和所述半圆形凹槽的连接孔，所述底座的下表面开设有连通所述半圆形凹槽的排出口，所述窝眼轮可转动的安装在所述底座上并位于所述圆盘形腔体中；所述底座固定在所述支撑框架上并位于所述投料器正上方，所述排出口与所述漏斗结构上下相对布置。

5.根据权利要求1所述的自动播种机，其特征在于，所述导向机构还包括环形围挡，所述环形围挡的内壁设置有辅助环形导向槽，所述辅助环形导向槽的导向轨迹与所述环形导向槽的导向轨迹相同。

6.根据权利要求1所述的自动播种机，其特征在于，两个所述安装座上相对应的两个所述覆土板在跟随所述安装座转动过程中，两个所述覆土板相互靠近后再相互远离依次循环运动。

7.根据权利要求1所述的自动播种机，其特征在于，所述基座的两侧对称设置有朝下倾斜的安装面，所述安装座的转轴可转动的安装在所述安装面上。

8.根据权利要求1所述的自动播种机，其特征在于，所述支撑框架上设置有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设置有链条，所述输送筒设置在所述链条上，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机与所述主动链轮传动连接。

9.根据权利要求1所述的自动播种机，其特征在于，所述覆土组件还包括变速调节组件，所述变速调节组件包括动力输入轴和加速大小调节组件，所述动力输入轴可转动的安装在所述基座上；所述加速大小调节组件包括第一安装架、第一马达、丝杠、偏心座、H型安装架、第一转臂、第二转臂和轴套，所述第一马达设置在所述第一安装架上并与所述丝杠传动连接，所述丝杠可转动的设置在所述第一安装架上，所述偏心座滑动设置在所述第一安装架上，所述偏心座上开设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接在所述螺纹孔中，所述H型安装架可转动的设置在所述偏心座上，所述轴套套在所述动力输入轴上，所述第一转臂一端部设置在所述轴套上，所述第一转臂的另一端部滑动设置在所述H型安装架形成的一滑槽中，所述第二转臂一端部设置在所述动力输入轴上，所述第二转臂的另一端部滑动设置在所述H型安装架形成的另一滑槽中，所述轴套与所述驱动轴传动连接；所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机与所述动力输入轴传动连接。

10.根据权利要求9所述的自动播种机，其特征在于，所述变速调节组件还包括角度调节组件，所述角度调节组件包括第二安装架、第二马达、蜗杆和涡轮，所述第二安装架固定在所述基座上，所述第二安装架上设置有圆孔，所述涡轮位于所述圆孔中，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述第二马达与所述蜗杆传动连接，所述涡轮上开设有导槽，所述偏心座滑动设置在所述导槽中。