CN108055761A - 一种高强度软硬结合的柔性电路板及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性电路板技术领域，具体涉及一种高强度软硬结合的柔性电路板及其制造工艺，包括柔性电路板本体，所述柔性电路板本体包括由上至下依次设置的加强层、粘结层、主基体层、印刷电路层、防干扰层和硅胶保护层，所述加强层通过粘结层黏贴于主基体层表面，所述防干扰层涂覆于印刷电路层，所述硅胶保护层涂覆于防干扰层；所述加强层包括主排气板和补强条，所述补强条通过粘结层粘结于主基体层将主排气板分隔成两段，所述主排气板表面均匀阵列有若干排气孔；本发明通过加强层起到加强使用强度的情况下开设了主排气板和排气孔，能够在热压粘结时起到排气作用，保证热压时不移位，另外在使用过程中还能起到散热作用，使用强度高，散热效果好。

Description

一种高强度软硬结合的柔性电路板及其制造工艺

技术领域

本发明涉及柔性电路板技术领域，特别是涉及一种高强度软硬结合的柔性电路板及其制造工艺。

背景技术

随着电子设备的发展，特别是以手机与数码相机等电子设备朝着轻、薄、短、小的发展趋势，只能通过减少零部件或将零部件结合成模块形式，以缩小成品体积来实现，软硬结合电路板的特点恰好符合这些要求。它可以有效利用安装空间，实现三维装配，降低安装成本，并可代替插件，且能保证在冲击、潮湿等环境下的可靠性，软硬结合电路板既具有硬性印制板的支撑作用，又有柔性板的特性，因此由于其显著的优越性有着越来越广泛的应用前景，特别是航天航空和军事领域越来越多使用软硬结合电路板。但其制作难度大，一次性成本高。

软硬结合电路板与通用电路板有很大的不同，主要体现在加工工艺的不同、使用的材料不同、功能不同三个方面。软硬结合电路板加工工艺除了使用到通用的工艺方法外，还新增加了较多新工艺，材料方面比通用硬性板相比增加了新材料柔板材料、低流动度半固化片、覆盖膜。软硬结合电路板除了通用硬性板的通用功能外，还能进行弯折，实现三维空间装配功能。

目前，由于软硬结合电路板的制造过程繁琐、复杂，存在生产质提升很难，各种缺陷不良难以根除，比如：使用强度不够，散热效果不好，耐高温效果不好等问题需要解决的。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种通过加强层起到加强使用强度的情况下开设了主排气板和排气孔，能够在热压粘结时起到排气作用，保证热压时不移位，另外在使用过程中还能起到散热作用，使用强度高，散热效果好的高强度软硬结合的柔性电路板及其制造工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种高强度软硬结合的柔性电路板，包括柔性电路板本体，所述柔性电路板本体包括由上至下依次设置的加强层、粘结层、主基体层、印刷电路层、防干扰层和硅胶保护层，所述加强层通过粘结层黏贴于主基体层表面，所述印刷电路层印刷于主体基层背离加强层一面，所述防干扰层涂覆于印刷电路层，所述硅胶保护层涂覆于防干扰层；所述加强层包括主排气板和补强条，所述补强条通过粘结层粘结于主基体层将主排气板分隔成两段，所述主排气板表面均匀阵列有若干排气孔。

对上述方案的进一步改进为，所述加强层厚度大于或等于主基体层的厚度。

对上述方案的进一步改进为，所述防干扰层为电磁膜防干扰层涂覆在印刷电路层。

对上述方案的进一步改进为，所述硅胶保护层厚度大于或等于主基体层的厚度。

对上述方案的进一步改进为，所述主基体层的厚度范围在0.3～1.5mm。

对上述方案的进一步改进为，所述主排气板为玻璃纤维板，所述补强条为柔性PE基板；所述主排气板的厚度与补强条的厚度相同。

对上述方案的进一步改进为，所述排气孔的截面为喇叭形状设置，其形状为圆形、方形、网状、菱形或多边形中的一种设置。

一种高强度软硬结合的柔性电路板的制造工艺，制造主基体层，在主基体层的一面印刷上印刷电路层，在印刷电路层上涂覆防干扰电磁膜，在防干扰电磁膜的外表面涂覆上硅胶保护层；制造加强层，分别准备主排气板和补强条，在主排气板上加工排气孔，在主基体层的另一面涂覆粘结层，将主排气板分别黏贴在主基体层的两侧，将补强条黏贴在主基体层的中心将两侧的主排气板分隔；将粘结好的柔性电路板放入热压设备中热压完成制造。

对上述方案的进一步改进为，在放入热压设备中，设有放置盘，在放置盘上垫放一层离型膜，将粘结好的柔性电路板平整放置在离型膜上，并在两侧放置辅助条将离型膜压制，后在表面再覆盖一层离型膜，后再送入热压设备内热压，所述辅助条为玻璃纤维板。

对上述方案的进一步改进为，所述热压设备内温度控制在160～200摄氏度，热压时间在450～550秒。

本发明的有益效果为：

一种高强度软硬结合的柔性电路板，第一方面，设有柔性电路板本体，所述柔性电路板本体包括由上至下依次设置的加强层、粘结层、主基体层、印刷电路层、防干扰层和硅胶保护层，通过加强层起到加强整体使用强度的作用，提高使用效果，通过粘结层起到粘结作用，粘合效果好，通过主基体层起到整体的定型及连接使用作用，通过印刷电路层起到导电连接和传输数据作用，导电效果好，传输效率高，通过防干扰层起到抗干扰作用，防止外部对印刷电路层起到抗干扰作用，刚干扰效果好，提高使用效果，通过硅胶保护层对整体起到保护作用，防止刮伤摩擦等情况出现，另外硅胶保护层还能起到抗撕裂效果，整体保护效果好，实用性较强；第二方面，所述加强层通过粘结层黏贴于主基体层表面，粘结效果好，一体性强，所述印刷电路层印刷于主体基层背离加强层一面，可便于起到导电作用，导电效果好，所述防干扰层涂覆于印刷电路层，可便于对印刷电路层起到防干扰作用，提高印刷电路层的导电传输效果，抗干扰效果好，所述硅胶保护层涂覆于防干扰层，能够对整个表面起到保护作用，提高整体的保护效果和使用强度；第三方面，所述加强层包括主排气板和补强条，通过主排气板起到主要排气散热作用，通过补强条能够起到加强整体使用效果，使用强度高；第四方面，所述补强条通过粘结层粘结于主基体层将主排气板分隔成两段，将主排气板分成两段进行散热，可主要针对发热位置进行散热使用，可保证整体的柔韧性情况下起到透气散热作用，透气散热效果好，所述主排气板表面均匀阵列有若干排气孔，通过排气孔第一是便于在粘结是起到排气作用，提高粘结的整齐效果，同时又能起到散热作用，实用性较强。

本发明中，整体使用强度高，对内部线路保护效果好，在通过加强层起到加强使用强度的情况下开设了主排气板和排气孔，能够在热压粘结时起到排气作用，保证热压时不移位，另外在使用过程中还能起到散热作用，使用强度高，散热效果好。

一种高强度软硬结合的柔性电路板的制造工艺，制造主基体层，在主基体层的一面印刷上印刷电路层，在印刷电路层上涂覆防干扰电磁膜，在防干扰电磁膜的外表面涂覆上硅胶保护层；制造加强层，分别准备主排气板和补强条，在主排气板上加工排气孔，在主基体层的另一面涂覆粘结层，将主排气板分别黏贴在主基体层的两侧，将补强条黏贴在主基体层的中心将两侧的主排气板分隔；将粘结好的柔性电路板放入热压设备中热压完成制造。

本工艺是采用自动化设备制造，首先是在大片的主基体层上印刷上印刷电路层，后在涂覆防干扰电磁膜，在涂覆上硅胶保护层，完成后在将其通过激光切割成指定形状，完成切割后在将主排气板和补强条粘结

在热压过程中加入了辅助条使用，辅助条的厚度与柔性电路板的厚度同，其作用是为了防止在热压过程中主排气板移位，保证了热压的整齐性和热压效果，通过离型膜可起到保护作用，放置在热压过程中导致贴合面被热压烫伤，提高热压效果。

热压设备内温度控制在160～200摄氏度，温度优选为180摄氏度使用，能够将主排气板和补强条很好的与主基体层热压粘结成一体，粘结效果好，实用性较强，热压时间在450～550秒，热压时间优选为500秒使用，其在热压过程中会对热压设备内200摄氏度预热10秒，后在进行180摄氏度热压500秒，能够保证在热压过程中不移位，提高热压效果，保证主排气板和主基体层热压粘结一体性更强，使用寿命更长。

本制造工艺中，整体制造成本低，结构简单，使用强度高，在制造过程中加入了补强条和主排气板增强使用强度和散热排气作用，能够有效的提高使用寿命，实用性较强。

附图说明

图1为本发明柔性电路板本体的结构示意图；

图2为本发明放置盘的示意图。

附图标识说明：柔性电路板本体100、加强层110、主排气板111、补强条112、排气孔113、粘结层120、主基体层130、印刷电路层140、防干扰层150、硅胶保护层160、放置盘200、离型膜210、辅助条220。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，为本发明柔性电路板本体的示意图。

一种高强度软硬结合的柔性电路板，包括柔性电路板本体100，所述柔性电路板本体100包括由上至下依次设置的加强层110、粘结层120、主基体层130、印刷电路层140、防干扰层150和硅胶保护层160，所述加强层110通过粘结层120黏贴于主基体层130表面，所述印刷电路层140印刷于主体基层背离加强层110一面，所述防干扰层150涂覆于印刷电路层140，所述硅胶保护层160涂覆于防干扰层150；所述加强层110包括主排气板111和补强条112，所述补强条112通过粘结层120粘结于主基体层130将主排气板111分隔成两段，所述主排气板111表面均匀阵列有若干排气孔113。

加强层110厚度大于或等于主基体层130的厚度，硅胶保护层160厚度大于或等于主基体层130的厚度，能够保证主基体层130的使用强度，另外加强层110能够提高主基体层130的使用强度，硅胶保护层160能够更大范围的起到保护作用，提高整体的使用寿命。

防干扰层150为电磁膜防干扰层150涂覆在印刷电路层140，次啊要电磁膜防干扰使用，防干扰效果好，使用强度高，实用性较强。

主基体层130的厚度范围在0.3～1.5mm，优选为0.8mm使用，整体使用强度较高，导电传输等效果均较强，实用性较强。

主排气板111为玻璃纤维板，所述补强条112为柔性PE基板；所述主排气板111的厚度与补强条112的厚度相同，采用玻璃纤维板使用，使用强度高，耐磨、耐腐蚀等效果强，提高使用寿命，采用柔性PE基板连接使用，连接效果好，使用强度较高，而且其本事柔性强度高，可弯折使用，连接安装方便。

排气孔113的截面为喇叭形状设置，其形状为圆形、方形、网状、菱形或多边形中的一种设置，为喇叭形状设置是为了更好的排气散热使用，其形状设置均是为了排气散热作用，提高散热效果。

第一方面，设有柔性电路板本体100，所述柔性电路板本体100包括由上至下依次设置的加强层110、粘结层120、主基体层130、印刷电路层140、防干扰层150和硅胶保护层160，通过加强层110起到加强整体使用强度的作用，提高使用效果，通过粘结层120起到粘结作用，粘合效果好，通过主基体层130起到整体的定型及连接使用作用，通过印刷电路层140起到导电连接和传输数据作用，导电效果好，传输效率高，通过防干扰层150起到抗干扰作用，防止外部对印刷电路层140起到抗干扰作用，刚干扰效果好，提高使用效果，通过硅胶保护层160对整体起到保护作用，防止刮伤摩擦等情况出现，另外硅胶保护层160还能起到抗撕裂效果，整体保护效果好，实用性较强；第二方面，所述加强层110通过粘结层120黏贴于主基体层130表面，粘结效果好，一体性强，所述印刷电路层140印刷于主体基层背离加强层110一面，可便于起到导电作用，导电效果好，所述防干扰层150涂覆于印刷电路层140，可便于对印刷电路层140起到防干扰作用，提高印刷电路层140的导电传输效果，抗干扰效果好，所述硅胶保护层160涂覆于防干扰层150，能够对整个表面起到保护作用，提高整体的保护效果和使用强度；第三方面，所述加强层110包括主排气板111和补强条112，通过主排气板111起到主要排气散热作用，通过补强条112能够起到加强整体使用效果，使用强度高；第四方面，所述补强条112通过粘结层120粘结于主基体层130将主排气板111分隔成两段，将主排气板111分成两段进行散热，可主要针对发热位置进行散热使用，可保证整体的柔韧性情况下起到透气散热作用，透气散热效果好，所述主排气板111表面均匀阵列有若干排气孔113，通过排气孔113第一是便于在粘结是起到排气作用，提高粘结的整齐效果，同时又能起到散热作用，实用性较强。

本发明中，整体使用强度高，对内部线路保护效果好，在通过加强层110起到加强使用强度的情况下开设了主排气板111和排气孔113，能够在热压粘结时起到排气作用，保证热压时不移位，另外在使用过程中还能起到散热作用，使用强度高，散热效果好。

一种高强度软硬结合的柔性电路板的制造工艺，制造主基体层130，在主基体层130的一面印刷上印刷电路层140，在印刷电路层140上涂覆防干扰电磁膜，在防干扰电磁膜的外表面涂覆上硅胶保护层160；制造加强层110，分别准备主排气板111和补强条112，在主排气板111上加工排气孔113，在主基体层130的另一面涂覆粘结层120，将主排气板111分别黏贴在主基体层130的两侧，将补强条112黏贴在主基体层130的中心将两侧的主排气板111分隔；将粘结好的柔性电路板放入热压设备中热压完成制造。

本工艺是采用自动化设备制造，首先是在大片的主基体层130上印刷上印刷电路层140，后在涂覆防干扰电磁膜，在涂覆上硅胶保护层160，完成后在将其通过激光切割成指定形状，完成切割后在将主排气板111和补强条112粘结。

如图2所示，为本发明放置盘的示意图。

在放入热压设备中，设有放置盘200，在放置盘200上垫放一层离型膜210，将粘结好的柔性电路板平整放置在离型膜210上，并在两侧放置辅助条220将离型膜210压制，后在表面再覆盖一层离型膜210，后再送入热压设备内热压，所述辅助条220为玻璃纤维板。

在热压过程中加入了辅助条220使用，辅助条220的厚度与柔性电路板的厚度同，其作用是为了防止在热压过程中主排气板111移位，保证了热压的整齐性和热压效果，通过离型膜210可起到保护作用，放置在热压过程中导致贴合面被热压烫伤，提高热压效果。

热压设备内温度控制在160～200摄氏度，温度优选为180摄氏度使用，能够将主排气板111和补强条112很好的与主基体层130热压粘结成一体，粘结效果好，实用性较强，热压时间在450～550秒，热压时间优选为500秒使用，其在热压过程中会对热压设备内200摄氏度预热10秒，后在进行180摄氏度热压500秒，能够保证在热压过程中不移位，提高热压效果，保证主排气板111和主基体层130热压粘结一体性更强，使用寿命更长。

本制造工艺中，整体制造成本低，结构简单，使用强度高，在制造过程中加入了补强条112和主排气板111增强使用强度和散热排气作用，能够有效的提高使用寿命，实用性较强。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高强度软硬结合的柔性电路板，其特征在于：包括柔性电路板本体，所述柔性电路板本体包括由上至下依次设置的加强层、粘结层、主基体层、印刷电路层、防干扰层和硅胶保护层，所述加强层通过粘结层黏贴于主基体层表面，所述印刷电路层印刷于主体基层背离加强层一面，所述防干扰层涂覆于印刷电路层，所述硅胶保护层涂覆于防干扰层；所述加强层包括主排气板和补强条，所述补强条通过粘结层粘结于主基体层将主排气板分隔成两段，所述主排气板表面均匀阵列有若干排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种高强度软硬结合的柔性电路板，其特征在于：所述加强层厚度大于或等于主基体层的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种高强度软硬结合的柔性电路板，其特征在于：所述防干扰层为电磁膜防干扰层涂覆在印刷电路层。

4.根据权利要求3所述的一种高强度软硬结合的柔性电路板，其特征在于：所述硅胶保护层厚度大于或等于主基体层的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种高强度软硬结合的柔性电路板，其特征在于：所述主基体层的厚度范围在0.3～1.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种高强度软硬结合的柔性电路板，其特征在于：所述主排气板为玻璃纤维板，所述补强条为柔性PE基板；所述主排气板的厚度与补强条的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的一种高强度软硬结合的柔性电路板，其特征在于：所述排气孔的截面为喇叭形状设置，其形状为圆形、方形、网状、菱形或多边形中的一种设置。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种高强度软硬结合的柔性电路板的制造工艺，其特征在于：制造主基体层，在主基体层的一面印刷上印刷电路层，在印刷电路层上涂覆防干扰电磁膜，在防干扰电磁膜的外表面涂覆上硅胶保护层；制造加强层，分别准备主排气板和补强条，在主排气板上加工排气孔，在主基体层的另一面涂覆粘结层，将主排气板分别黏贴在主基体层的两侧，将补强条黏贴在主基体层的中心将两侧的主排气板分隔；将粘结好的柔性电路板放入热压设备中热压完成制造。

9.根据权利要求8所述的一种高强度软硬结合的柔性电路板的制造工艺，其特征在于：在放入热压设备中，设有放置盘，在放置盘上垫放一层离型膜，将粘结好的柔性电路板平整放置在离型膜上，并在两侧放置辅助条将离型膜压制，后在表面再覆盖一层离型膜，后再送入热压设备内热压，所述辅助条为玻璃纤维板。

10.根据权利要求9所述的一种高强度软硬结合的柔性电路板的制造工艺，其特征在于：所述热压设备内温度控制在160～200摄氏度，热压时间在450～550秒。