CN108049573A - 预应力管道变形探查装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预应力管道变形探查装置及其使用方法，涉及建筑结构施工技术领域。该预应力管道变形探查装置用于对待检测的预应力管道进行变形探查，预应力管道变形探查装置包括前穿段和探查段，前穿段固定设置于探查段的第一端且能够从待检测的预应力管道穿过。前穿段的长度大于待检测的预应力管道的长度，探查段包括固定连接的中心绞线和围设于中心绞线的周绞线，前穿段与中心绞线固定连接。该预应力管道变形探查装置设计合理、结构简单，使用方便，能够精准的探查到预应力管道的堵塞或变形位置，为后期的处理方案提供可靠依据，加快施工进度，减少对结构的破坏，从而保证结构的质量、安全和稳定性。

Description

预应力管道变形探查装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑结构施工技术领域，具体而言，涉及一种预应力管道变形探查装置及其使用方法。

背景技术

建筑后张法预应力结构施工，需要在混凝土结构施工中预埋预应力管道，用于穿设预应力钢绞线，从而保证预应力结构的质量和安全，防止预应力钢绞线的锈蚀和预应力管道内浆液漏浆堵塞无法压浆的现象。

现有的预应力管道经常存在波纹管变形、堵塞的问题，最终导致预应力钢绞线无法顺利穿束，同时因为无法精准找到堵塞、变形位置，从而无法确定处理方案，大大增强了预应力结构的施工难度，影响预应力结构的质量、安全和施工进度。

综上所述，如何确定预应力管道堵塞或变形的具体位置，从而为处理方案提供可靠依据，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预应力管道变形探查装置，能够精准的探查到预应力管道的堵塞或变形位置，为后期的处理方案提供可靠依据。

本发明的目的还在于提供了一种预应力管道变形探查装置使用方法，操作简单，定位准确，提高工作效率，减少结构的破坏，保证结构的使用寿命。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种预应力管道变形探查装置，用于对待检测的预应力管道进行变形探查，所述预应力管道变形探查装置包括前穿段和探查段，所述前穿段固定设置于所述探查段的第一端且能够从待检测的预应力管道穿过；

所述前穿段的长度大于待检测的预应力管道的长度，所述探查段包括固定连接的中心绞线和围设于所述中心绞线的周绞线，所述前穿段与所述中心绞线固定连接。

另外，根据本发明的实施例提供的预应力管道变形探查装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述前穿段为钢绞线，所述中心绞线与所述钢绞线一体成型。

在本发明的可选实施例中，所述周绞线的数量为多个，全部所述周绞线长度相同且两端对齐，所述周绞线均匀分布于所述中心绞线的周向且分别与所述中心绞线焊接固定。

在本发明的可选实施例中，所述预应力管道变形探查装置还包括后拉段；

所述后拉段固定设置于所述探查段的第二端，所述后拉段与所述中心绞线部分重叠且所述后拉段的长度大于待检测的预应力管道的长度。

在本发明的可选实施例中，所述后拉段的靠近所述中心绞线的一端面与所述周绞线的远离所述前穿段的一端面贴合。

在本发明的可选实施例中，所述后拉段的靠近所述中心绞线的一端面与所述周绞线的远离所述前穿段的一端面贴合。

在本发明的可选实施例中，所述前穿段的长度与所述中心绞线的长度之和比待探测的预应力管道的长度大3米。

在本发明的可选实施例中，所述后拉段为钢丝绳且所述钢丝绳设置有刻度示数。

在本发明的可选实施例中，所述前穿段设置有刻度示数。

本发明的实施例还提供了一种预应力管道变形探查装置使用方法，采用预应力管道变形探查装置，并按以下步骤进行：

穿入步骤：将前穿段远离探查段的一端从待检测的预应力管道的第一端穿入，穿过预应力管道且从预应力管道的第二端伸出；

牵拉步骤：在预应力管道的第二端牵拉前穿段，前穿段带动探查段沿预应力管道运动；

判断步骤A：若牵拉步骤顺利，探查段从预应力管道的第一端穿入，从第二端穿出，则该预应力管道完好无变形；

判断步骤B：若穿入步骤能够完成，但牵拉步骤受阻，且探查段无法从预应力管道的第二端伸出，则该预应力管道有局部变形，测量预应力管道第二端的管道口与前穿段最近的刻度示数之间的距离，即可计算出堵塞位置；

判断步骤C：若穿入步骤受阻且前穿段远离探查段的一端无法从预应力管道的第二端伸出，则该预应力管道变形严重，测量预应力管道第一端的管道口与前穿段最近的刻度示数之间的距离，则可计算出堵塞位置。

本发明实施例的有益效果是：该预应力管道变形探查装置结构简单，操作方便，定位准确，能够精准的探查到预应力管道的堵塞或变形位置，为选择处理方案提供可靠依据，提高工作效率，减少结构的破坏，保证结构的使用寿命，同时加快了施工进度，节省了人工和物资，保证工期，提高了经济效益，具有较好的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的预应力管道变形探查装置的示意图；

图2为图1中探查段的纵截面示意图；

图3为图1中后拉段纵截面的示意图；

图4为图1中IV的局部放大图；

图5为本发明实施例2提供的预应力管道变形探查装置的示意图；

图6为本发明实施例3提供的预应力管道变形探查装置使用方法中预应力管道完好无变形的示意图；

图7为预应力管道有局部变形的示意图；

图8为预应力管道变形严重或者堵塞的示意图。

图标：100-预应力管道变形探查装置；10-前穿段；104-后拉连接段；106-周绞连接段；13-探查段；132-中心绞线；134-周绞线；14-后拉段；20-预应力管道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图4对应本发明的实施例1，图5对应本发明的实施例2，图6—图8对应本发明的实施例3，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例1提供的预应力管道变形探查装置100是用于对待检测的预应力管道20是否变形进行探查，从而确定预应力管道20堵塞或者变形的具体位置，为后续处理方案提供可靠依据，相对于现有技术能够减小开孔尺寸和/或减少开孔的次数，从而可以加快施工进度，减少了对预应力结构的破坏，保证了预应力结构的质量、安全和稳定性。该预应力管道变形探查装置100包括前穿段10、探查段13以及后拉段14，其中，前穿段10和后拉段14分别一一对应的设置于探查段13的两端。

下面对该预应力管道变形探查装置100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

探查段13包括相对的第一端和第二端，前穿段10固定设置于探查段13的第一端，该前穿段10能够从待检测的预应力管道20穿过，后拉段14固定设置于探查段13的第二端，且后拉段14为柔性材料，能够盘绕设置，从而减少施工所需的空间。

具体的，请参照图2所示，探查段13包括固定连接的中心绞线132和周绞线134，其中，周绞线134的数量为多个，每个周绞线134均与中心绞线132并排设置且全部的周绞线134围设于中心绞线132的周围，每个周绞线134与中心绞线132固定连接形成一个整体，使得该探查段13的纵截面尺寸分别大于前穿段10的纵截面尺寸和后拉段14的纵截面尺寸，即该预应力管道变形探查装置100的探查段13相对于前穿段10和后拉段14凸出。

可选的，全部周绞线134长度相同且两端对齐设置，在本发明的实施例1中，周绞线134的数量为四个且均匀设置于中心绞线132的四周，通过焊接方式将周绞线134与中心绞线132固定连接。

可选的，中心绞线132和周绞线134均为钢绞线，且中心绞线132与前穿段10固定连接。另外，前穿段10也为钢绞线，在本发明的实施例1中，前穿段10与中心绞线132一体成型，请参照图1所示，周绞线134的长度L1设计为15cm，四个周绞线134并排对齐设置于中心绞线132的外围。

在使用时，为了方便通过前穿段10将探查段13穿入待检测的预应力管道20内，可选的，该前穿段10的长度尺寸大于待检测的预应力管道20的长度尺寸。

可选的，后拉段14固定设置于探查段13的第二端，该后拉段14与中心绞线132的远离前穿段10的一端部分重叠，在固定设置时通过将后拉段14与中心绞线132的重叠部分通过焊接方式即可固定。

可选的，请参照图3所示，后拉段14为可以盘绕的钢丝绳，在本发明的实施例1中，由于中心绞线132与前穿段10一体成型且均为钢绞线，即钢丝绳和周绞线134同时与钢绞线的不同位置焊接固定，从而连接为一个整体。

在使用过程中，为了方便的将该预应力管道变形探查装置100从待检测的预应力管道20内退出，可选的，该后拉段14的长度大于待检测的预应力管道20的长度。

在本发明的实施例中，请参照图4所示，定义最长的钢绞线依次包括三段，分别为：后拉连接段104、周绞连接段106以及前穿段10，后拉连接段104与后拉段14配合连接，周绞连接段106与周绞线134配合连接，且后拉连接段104与周绞连接段106统称为中心绞线132。其中，后拉段14的靠近中心绞线132的一端面与周绞线134的远离前穿段10的一端面贴合设置，后拉连接段104的长度尺寸L2设计为10cm，周绞连接段106的长度尺寸L3设计为15cm。

可选的，该后拉段14的长度比待探测的预应力管道20的长度长1米。前穿段10的长度与中心绞线132的长度之和比待探测的预应力管道20的长度长3米。

为了精确的查找到预应力管道20的堵塞或变形位置，请继续参照图1所示，可选的，在后拉段14和前穿段10上均设置有刻度示数，在本发明的实施例1中，定义后拉段14与中心绞线132重叠结束处为零点，沿该后拉段14向远离探查段13的一端依次均匀设置1、2、3、4、5……刻度，定义前穿段10与探查段13交界处为零点，沿该前穿段10向远离后拉段14的一端依次均匀设置1、2、3、4、5……刻度。

本发明的实施例1提供的预应力管道变形探查装置100，通过一个通长的钢绞线将周绞线134和钢丝绳固定连接为一体，该预应力管道变形探查装置100穿入待检测的预应力管道20，由于前穿段10和后拉段14均设置有刻度示数，从而能够精确确定预应力管道20堵塞或者变形的位置，为处理方案提供了可靠依据。现有装置由于无法精确确定预应力管道20堵塞或变形的位置，则会存在以下问题：

1.不能准确提供处理方案，如果选用开孔方法，则开孔的位置不准确，将会扩大开孔的尺寸或者增加开孔的次数，为后期的修补工作增加工作量，费时、费力、不仅影响施工进度，而且增加施工成本；

2.开孔位置不准确，则会加大预应力结构的破坏程度，影响结构的受力，从而影响预应力结构的使用寿命；

3.开孔位置不准确，加大开孔尺寸，为压浆工作带来难度，增加开裂的可能性，更易使预应力钢绞线锈蚀，影响预应力钢绞线的寿命，从而影响预应力结构的使用寿命。

本发明实施例1提供的预应力管道变形探查装置100具有的有益效果是：

设计合理、结构简单，使用方便，能够精准的探查到预应力管道20的堵塞或变形位置，为后期的处理方案提供可靠依据，减小了开孔尺寸，减少了开孔次数，加快施工进度，减少对结构的破坏，从而保证结构的质量、安全和稳定性。

实施例2

研究人员经过研究，对本发明提供的预应力管道变形探查装置100，在上述实施例1的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，该实施例2提供的预应力管道变形探查装置100和实施例1提供的预应力管道变形探查装置100基本相同，区别具体说明如下：

请参照图5所示，探查段13包括中心绞线132和周绞线134，其中，中心绞线132与前穿段10一体成型均为钢绞线，周绞线134的数量为四个，其中三个周绞线134长度相同定位为短绞线，另一个周绞线134的长度尺寸大于该三个周绞线134的长度尺寸且定义为长绞线，该四个周绞线134环设与中心绞线132的四周且通过焊接方式固定连接，该四个周绞线134的靠近于前穿段10的一端齐平设置，中心绞线132的远离前穿段10的一端与短绞线齐平，后拉段14的第一端与长绞线部分重叠，且后拉段14的第一端所在的端面与短绞线的远离前穿段10的一端所在的端面贴合。

在本发明的实施例2中，短绞线的长度尺寸L4为15cm，长绞线的长度尺寸L5为30cm，该预应力管道变形探查装置100是由周绞线134将前穿段10和后拉段14固定连接为一体。

实施例3

本发明实施例3提供了一种预应力管道变形探查装置100使用方法，采用实施例1、实施例2提供的预应力管道变形探查装置100，并按照以下步骤进行：

穿入步骤：定义前穿段10远离探查段13的一端为穿入端，将穿入端从待检测的预应力管道20的第一端穿入，然后穿过预应力管道20且从预应力管道20的第二端伸出；

牵拉步骤：在穿入步骤完成后，操作者在预应力管道20的第二端牵拉住前穿段10继续向前运动，该前穿段10带动探查段13沿预应力管道20运动；

在进行上述的穿入步骤和牵拉步骤时，就可以同步进行以下的判断步骤，有三种情况：

请参照图6所示，判断步骤A：依次进行穿入步骤和牵拉步骤，且如果牵拉步骤顺利，探查段13从预应力管道20的第一端穿入且从第二端穿出，则说明该预应力管道20完好无变形。

请参照图7所示，判断步骤B：依次进行穿入步骤和牵拉步骤，如果穿入步骤能够完成，但牵拉步骤受阻，且探查段13无法从预应力管道20的第二端伸出，则说明该预应力管道20有局部变形，此时，测量预应力管道20第二端的管道口与前穿段10最近的刻度示数之间的距离L6，即可计算出预应力管道20的堵塞或变形位置，为了确认该堵塞或变形位置是否准确，再测量预应力管道20第一端的管道口与后拉段14最近的刻度示数之间的距离L7，即可计算出预应力管道20的堵塞位置，两次测量后计算出的位置进行比较、校核，就可以获得准确的堵塞或变形位置。

请参照图8所示，判断步骤C：进行穿入步骤，如果穿入步骤受阻且穿入端从预应力管道20的第一端伸入，但无法从预应力管道20的第二端伸出，则说明该预应力管道20变形严重或者堵塞，测量预应力管道20第一端的管道口与前穿段10最近的刻度示数之间的距离L8，则可计算出具体的堵塞位置。

使用该预应力管道变形探查装置100对待检测的预应力管道20进行探查，操作简单，定位准确，能够为处理方案提供可靠依据，提高工作效率，减少结构的破坏，保证结构的使用寿命，同时加快了施工进度，节省了人工和物资，保证工期，提高了经济效益，具有较好的市场应用前景。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力管道变形探查装置，用于对待检测的预应力管道进行变形探查，其特征在于，所述预应力管道变形探查装置包括前穿段和探查段，所述前穿段固定设置于所述探查段的第一端且能够从待检测的预应力管道穿过；

所述前穿段的长度大于待检测的预应力管道的长度，所述探查段包括固定连接的中心绞线和围设于所述中心绞线的周绞线，所述前穿段与所述中心绞线固定连接。

2.根据权利要求1所述的预应力管道变形探查装置，其特征在于，所述前穿段为钢绞线，所述中心绞线与所述钢绞线一体成型。

3.根据权利要求2所述的预应力管道变形探查装置，其特征在于，所述周绞线的数量为多个，全部所述周绞线长度相同且两端对齐，所述周绞线均匀分布于所述中心绞线的周向且分别与所述中心绞线焊接固定。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的预应力管道变形探查装置，其特征在于，所述预应力管道变形探查装置还包括后拉段；

所述后拉段固定设置于所述探查段的第二端，所述后拉段与所述中心绞线部分重叠且所述后拉段的长度大于待检测的预应力管道的长度。

5.根据权利要求4所述的预应力管道变形探查装置，其特征在于，所述后拉段的靠近所述中心绞线的一端面与所述周绞线的远离所述前穿段的一端面贴合。

6.根据权利要求4所述的预应力管道变形探查装置，其特征在于，所述后拉段的长度比待探测的预应力管道的长度长1米。

7.根据权利要求5或6所述的预应力管道变形探查装置，其特征在于，所述前穿段的长度与所述中心绞线的长度之和比待探测的预应力管道的长度大3米。

8.根据权利要求4所述的预应力管道变形探查装置，其特征在于，所述后拉段为钢丝绳且所述钢丝绳设置有刻度示数。

9.根据权利要求1所述的预应力管道变形探查装置，其特征在于，所述前穿段设置有刻度示数。

10.一种预应力管道变形探查装置使用方法，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的预应力管道变形探查装置，并按以下步骤进行：

穿入步骤：将前穿段远离探查段的一端从待检测的预应力管道的第一端穿入，穿过预应力管道且从预应力管道的第二端伸出；

牵拉步骤：在预应力管道的第二端牵拉前穿段，前穿段带动探查段沿预应力管道运动；

判断步骤A：若牵拉步骤顺利，探查段从预应力管道的第一端穿入，从第二端穿出，则该预应力管道完好无变形；

判断步骤B：若穿入步骤能够完成，但牵拉步骤受阻，且探查段无法从预应力管道的第二端伸出，则该预应力管道有局部变形，测量预应力管道第二端的管道口与前穿段最近的刻度示数之间的距离，即可计算出堵塞位置；

判断步骤C：若穿入步骤受阻且前穿段远离探查段的一端无法从预应力管道的第二端伸出，则该预应力管道变形严重，测量预应力管道第一端的管道口与前穿段最近的刻度示数之间的距离，则可计算出堵塞位置。