CN108049555B - 悬臂吊顶及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬臂吊顶及安装方法。悬臂吊顶包括墙面、承重件，承重件包括定位板和承重板；定位板贴合固定在墙面上；立框包括至少三个立框板组件，每个立框板组件包括第一平板、立板、以及第二平板；至少三个立板首尾顺次连接限定出围合式的立框；承重龙骨的第一端安装在承重板上；用于支撑立框的搭接板，搭接板的一端与承重龙骨的第二端旋转连接；搭接板与承重板的旋转轴线平行于墙面，上翻边搭接在搭接板上。悬臂吊顶的安装方法用于安装悬臂吊顶。本发明提供的悬臂吊顶及安装方法，无需使用吊杆，提高立框安装后的稳定性，增加立框的抗弯曲能力，提高施工质量，增加施工环境的整洁性，提高施工效率，缩短施工周期，降低劳动强度。

Description

悬臂吊顶及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种悬臂吊顶及安装方法。

背景技术

吊顶对室内建筑的顶部起到装饰的作用，是室内装修不可或缺的部分。

现有技术中，吊顶包括中央单元和吊挂单元，其中吊挂单元包括多个吊挂杆，吊挂杆的一端固定在顶面上，吊挂杆的另一端安装在中央单元的龙骨上，中央单元通过多个吊挂杆吊挂在顶面上。发明人在实现发明的过程中发现以上所述吊顶存在以下不足：第一，中央单元的重量较大，使用吊挂杆吊挂中央单元对顶面上的原始混凝土的破坏较大；降低了中央单元挂接的稳定性，施工质量无法保证；第二，需要在施工现场根据挂接杆的位置对顶面进行打孔，降低了施工环境的整洁性，延长了施工周期；第三，吊挂杆的长度需要根据中央单元的高度现场加工，费时费力；第四，中央单元中的立框板采用立板组装而成，立板的强度小，多个立板围合成立框后强度较小，立框的结构稳定性差，抗弯曲能力弱。

因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种悬臂吊顶及安装方法，以解决现有技术中存在的问题，无需使用吊杆，提高立框安装后的稳定性，增加立框的抗弯曲能力，提高施工质量，增加施工环境的整洁性，提高施工效率，缩短施工周期，降低劳动强度。

本发明提供了一种悬臂吊顶，包括墙面，还包括：承重件，所述承重件包括垂直连接的定位板和承重板；所述定位板贴合固定在所述墙面上，所述承重板朝远离所述墙面的方向延伸；立框，所述立框包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板、立板、以及第二平板，所述第一平板与所述第二平板相对设置，所述第一平板、所述立板、以及所述第二平板均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板首尾顺次连接限定出围合式的所述立框的主体，至少三个所述第一平板首尾顺次连接限定出所述立框的上翻边，至少三个所述第二平板首尾顺次连接限定出所述立框的下翻边；承重龙骨，所述承重龙骨的第一端贴合安装在所述承重板上；用于支撑所述立框的搭接板，所述搭接板的一端与所述承重龙骨的第二端旋转连接；所述搭接板与所述承重板的旋转轴线平行于所述墙面，所述上翻边的背面搭接在所述搭接板上。

可选地，所述立框还包括安装板，所述安装板贴合固定在所述上翻边的正面。

可选地，所述立框还包括紧固件，所述紧固件包括依次连接的第一紧固板、第二紧固板、以及第三紧固板，所述第一紧固板与所述第三紧固板相对设置，所述上翻边与所述安装板位于所述第一紧固板、所述第二紧固板、以及所述第三紧固板限定的空间内。

可选地，所述紧固件还包括与所述第三紧固板相连接的第四紧固板，所述第四紧固板朝远离所述第一紧固板的方向延伸；所述搭接板和所述立板之间填充有所述第四紧固板。

可选地，所述立框还包括收边板，所述收边板包括相对设置的抵接端和连接端，所述抵接端抵接在所述墙面上，所述连接端与所述下翻边贴合连接。

可选地，所述连接端上设置有限位块，所述限位块与所述立板上背向所述下翻边的表面相抵接。

可选地，所述悬臂吊顶还包括扣压件，所述扣压件包括依次连接的扣压条、连接条和安装条；所述限位块与所述立板固定连接；所述扣压条抵接在所述限位块上背向所述收边板的表面上，所述连接条抵接在所述限位块背向所述立板的表面上，所述安装条贴合固定在所述收边板上。

可选地，所述承重龙骨与所述搭接板通过连接件相连接。

可选地，所述连接件包括连接柱、连接在所述连接柱上的旋转片和连接片、以及第一弹性条；所述旋转片与所述连接柱旋转连接，所述旋转片的旋转轴线为所述连接柱的中心轴线；所述旋转片上设置有第一卷边，所述连接片上设置有第二卷边；所述第一卷边和所述第二卷边均套设在所述第一弹性条上；所述连接片固定在所述承重龙骨上；所述旋转片安装在所述搭接板上。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种悬臂吊顶的安装方法，将以上所述的悬臂吊顶进行安装，包括：安装承重件，所述承重件包括垂直连接的定位板和承重板；将所述定位板贴合固定在所述墙面上，所述承重板朝远离所述墙面的方向延伸；组装立框，使所述立框包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板、立板、以及第二平板，所述第一平板与所述第二平板相对设置，所述第一平板、所述立板、以及所述第二平板均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板首尾顺次连接限定出围合式的所述立框，至少三个所述第一平板首尾顺次连接限定出所述立框的上翻边，至少三个所述第二平板首尾顺次连接限定出所述立框的下翻边；在承重板上安装承重龙骨，所述承重龙骨的第一端安装在所述承重板上；连接承重龙骨与搭接板，所述搭接板用于支撑所述立框，将所述搭接板的一端与所述承重龙骨的第二端旋转连接；使所述搭接板与所述承重板的旋转轴线平行于所述墙面，所述上翻边的背面搭接在所述搭接板上。

本发明提供的悬臂吊顶及安装方法，通过承重件支撑立框即可将立框固定在墙面上，无需使用吊杆，减少了对顶面的破坏，同时增加了立框安装后的稳定性，提高了施工的质量，承重件和立框均可以在现场组装完成，增加了施工环境的整洁性，提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了劳动强度。第一平板和第二平板可以增加立板的强度，提高立板的抗弯曲能力，提高立框的稳定性。相邻的立框板组件拼接时，相邻的第一平板对齐拼接、相邻的第二平板对齐拼接后，将相邻的立板的上边沿和下边沿限定在处于对齐拼接的状态，提高了拼接的精度，实现立框的无缝拼接。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明可选实施例提供的悬臂吊顶的结构示意图。

图2为本发明可选实施例提供的立框的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为本发明可选实施例提供的立框板组件的结构示意图。

图5为本发明可选实施例提供的连接件的结构示意图。

图6为本发明可选实施例提供的悬臂吊顶的安装方法的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本发明可选实施例提供的悬臂吊顶的结构示意图，图2为本发明可选实施例提供的立框的结构示意图。如图1至图2所示，本发明提供了一种悬臂吊顶，包括墙面1、承重件8、立框2、承重龙骨3、以及搭接板31。

请同时参照图1至图2，所述承重件8包括垂直连接的定位板81和承重板82；所述定位板81贴合固定在所述墙面1上，所述承重板82朝远离所述墙面1的方向延伸；所述立框2包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板21、立板23、以及第二平板22，所述第一平板21与所述第二平板22相对设置，所述第一平板21、所述立板23、以及所述第二平板22均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板23首尾顺次连接限定出围合式的所述立框2的主体，至少三个所述第一平板21首尾顺次连接限定出所述立框2的上翻边，至少三个所述第二平板22首尾顺次连接限定出所述立框2的下翻边；所述承重龙骨3的第一端安装在所述承重板82上；所述搭接板31用于支撑所述立框2；所述搭接板31的一端与所述承重龙骨3的第二端旋转连接；所述搭接板31与所述承重板82的旋转轴线平行于所述墙面1，所述上翻边的背面搭接在所述搭接板31上。定位板81垂直于承重板82，定位板81贴合在墙面1上，可使承重板82垂直于第一墙面1，承重板82处于水平状态，保证了贴合连接在承重板82上的承重龙骨3的水平度。需要说明的是，所述上翻边的正面背向所述下翻边，所述上翻边的背面朝向所述下翻边。

本发明实施例提供的悬臂吊顶，通过承重件8支撑立框2即可将立框2固定在墙面1上，无需使用吊杆，减少了对顶面的破坏，同时增加了立框2安装后的稳定性，提高了施工的质量，承重件8和立框2均可以在现场组装完成，增加了施工环境的整洁性，提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了劳动强度。第一平板21和第二平板22可以增加立板23的强度，提高立板23的抗弯曲能力，提高立框2的稳定性。相邻的立框板组件拼接时，相邻的第一平板21对齐拼接、相邻的第二平板22对齐拼接后，将相邻的立板23的上边沿和下边沿限定在处于对齐拼接的状态，提高了拼接的精度，实现立框2的无缝拼接。

图3为图2中A的局部放大图，图4为本发明可选实施例提供的立框板组件的结构示意图。

如图3至图4所示，可选地，所述立框2还包括安装板25，所述安装板25贴合固定在所述上翻边的正面。安装板25的多个边沿与上翻边的多个边沿可以一一对应地贴合连接，进一步地提高了立框2的稳定性。

较佳地，所述安装板25的数量至少为一个，至少一个所述安装板25在所述上翻边上排列设置，每个所述安装板25上均安装有两个所述安装龙骨26。每个安装龙骨26的两端可以分别安装在两个相对设置的墙面上。多个安装板25可将立框2覆盖住，保证了立框2的完整性，两个安装龙骨26可将安装板25辅助定位，保证了立框2安装后的稳定性。可选地，两个安装龙骨26分别位于所述安装板25上相对设置的两边并沿着所述安装板25的长度方向同向延伸，可以进一步地增加安装龙骨26对安装板25的支撑效果。安装板25相对设置的两边分别设置有凹槽和与所述凹槽相适配的凸块，当安装板25的数量大于一个时，一个安装板25上的凸块卡接进另一安装板25的凹槽，有利于提高两个安装板25拼接的稳定性。

进一步地，任意一个所述立框板组件中，所述第一平板21和所述第二平板22平行设置且均垂直于所述立板23。立板23和第一平板21之间、立板23和第二平板22之间均为直角，可以增加第一平板21、第二平板22对立板23的支撑作用，提高立板23的抗弯曲能力。

作为一个可选的实施过程，所述第一平板21与所述第二平板22均为梯形板；任意一个所述立框板组件中，所述第一平板21的上底边与所述立板23相连接，所述第二平板22的上底边与所述立板23相连接。本实施例可使第一平板21上沿长度方向上相对设置的两边之间的距离、以及第二平板22上沿长度方向上相对设置的两边之间的距离均沿远离立板23的方向逐渐增加，第一平板21和第二平板22均凸出于立板23。以使相邻两个立框板组件对接时，两个第一平板21可以更好地拼接、两个第二平板22可以更好地拼接。

可选地，所述第一平板21的下底边的两个内角均为45°角；所述第二平板22的下底边的两个内角均为45°角。°斜角拼接更精确，可使相邻两个立框板组件对接时，两个第一平板21无缝对接；两个第一平板21无缝对接；两个立板23同样无缝对接，增加拼缝处的稳固性，使拼接更加精确，保证了吊顶的稳定性。

较佳地，所述立框2还包括对接件24，所述对接件24包括相连接的第一对接板241和第二对接板242，所述第一对接板241和所述第二对接板242分别贴合固定在任意两个相拼接的所述立板23上。相邻的两个立框板组件对接时，两个立板23相对接，此时第一对接板241和第二对接板242分别固定在相对接的两个立板23上，提高立板23对接后的稳定性，保证立框2结构稳固。

作为一个可选的实施过程，任意一个所述立框板组件还包括相连接的第一固定板28和第二固定板29，所述第一固定板28固定在所述立板23上，所述第二固定板29固定在所述第二平板22上。第一固定板28和第二固定板29增加了立板23与第二平板22之间连接的稳定性。

可选地，所述立框2还包括加强龙骨27，所述加强龙骨27安装在所述立板23上并与所述立板23同向延伸。加强龙骨27可以进一步地增加立板23的稳定性，防止立板23发生弯曲。

进一步地，所述加强龙骨27包括依次连接的第一龙骨板271、第二龙骨板272、以及第三龙骨板273，所述第一龙骨板271与所述第三龙骨板273相对设置，所述第二龙骨板272贴合在所述立板23上。可使第一龙骨板271和第三龙骨板273位于远离立板23的位置，便于后续固定吊挂龙骨。所述吊挂龙骨上位于所述吊挂龙骨两端之间的部分穿设过所述第一龙骨板271、所述第二龙骨板272、以及所述第三龙骨板273限定的支撑空间。通过吊挂龙骨的支撑作用，立框2无需通过吊杆吊挂在墙面1上，实现了无吊杆挂接，简化了立框2的挂接过程。

立框2可在地面组装完成，且组装时无需对立板23进行调整对齐，降低了相邻立板23之间对接的难度，简化了立框2拼接的操作步骤，加快了施工的效率。吊挂龙骨可以直接将立框2吊挂起，立框2一体式组合挂接，无需使用吊杆吊挂在顶面上，简化了立框2的吊挂流程。

进一步地，所述立框2还包括紧固件4，所述紧固件4包括依次连接的第一紧固板41、第二紧固板42、以及第三紧固板43，所述第一紧固板41与所述第三紧固板43相对设置，所述上翻边与所述安装板25位于所述第一紧固板41、所述第二紧固板42、以及所述第三紧固板43限定的空间内。紧固件4可以对上翻边和安装板25提供进一步地紧固作用。在本实施例的基础上，第一紧固板41、安装板25、上翻边和第三紧固板43之间还可以通过螺栓进一步地紧固连接。

较佳地，所述紧固件4还包括与所述第三紧固板43相连接的第四紧固板44，所述第四紧固板44朝远离所述第一紧固板41的方向延伸；所述搭接板31和所述立板23之间填充有所述第四紧固板44。第四紧固板44可以减小搭接板31和立板23之间的缝隙，进一步地增加搭接板31与立框2之间连接的稳定性。

作为一个可选的实施例，所述立框2还包括收边板5，所述收边板5包括相对设置的抵接端和连接端，所述抵接端抵接在所述墙面1上，所述连接端与所述下翻边贴合连接。收边板5可以对立框2有效地收边，避免立框2的下翻边裸露在外，增加立框2与墙面1之间的连接的完整性，抵接端可以通过如图1所示的“L”型的角码紧固在墙面1上，增加抵接端安装在墙面1上的稳定性。

进一步地，所述连接端上设置有限位块53，所述限位块53与所述立板23上背向所述下翻边的表面相抵接。限位板将立板23限定在墙面1和限位块53之间，限位块53被收边板5固定，防止立框2在水平方向发生晃动，可进一步地提高立框2的平稳性。

更进一步地，连接端还设置有装饰条9，所述装饰条9位于所述连接端的端部，所述限位块53位于所述装饰条9与所述立板23之间，所述装饰条9沿远离所述限位块53的方向延伸，以使收边板5收边更加完整。

可选地，所述悬臂吊顶还包括扣压件，所述扣压件包括依次连接的扣压条61、连接条62和安装条63；所述限位块53与所述立板23固定连接；所述扣压条61抵接在所述限位块53上背向所述收边板5的表面上，所述连接条62抵接在所述限位块53背向所述立板23的表面上，所述安装条63贴合固定在所述收边板5上。通过扣压将可将限位块53与扣压条61与收边板5之间的距离沿远离所述安装条63的方向逐渐减小，可以增加扣压条61对限位块53的扣压力度，扣压条61的末端朝远离所述收边板5的方向翘起，可以将压力集中在扣压条61与限位块53相接触的位置处，以进一步地增加对限位块53的压力。

进一步地，所述承重龙骨3与所述搭接板31通过连接件7相连接。连接件7可以增加承重龙骨3与搭接板31之间旋转连接的稳定性。

图5为本发明可选实施例提供的连接件的结构示意图。

如图1至图5所示，更进一步地，所述连接件7包括连接柱71、连接在所述连接柱71上的旋转片72和连接片73、以及第一弹性条74；所述旋转片72与所述连接柱71旋转连接，所述旋转片72的旋转轴线为所述连接柱71的中心轴线；所述旋转片72上设置有第一卷边721，所述连接片73上设置有第二卷边731；所述第一卷边721和所述第二卷边731均套设在所述第一弹性条74上；所述连接片73固定在所述承重龙骨3上；所述旋转片72安装在所述搭接板31上。

第一卷边721强化了旋转片72的强度，第二卷边731强化了连接片73的强度，保证了承重龙骨3和搭接板31在连接处的稳定性。

第一弹性条74具有弹性，以使第一卷边721的中心轴线与第二卷边731的中心轴线位于同一条直线上。第一弹性条74在自由状态下保持长条状结构，受到压力后可以产生形变，并在解除压力后重新恢复长条状的结构。第一卷边721是旋转片72的边沿翻卷起形成的卷边结构，所述第一卷边721限定出了第一限位孔，第一弹性条74可以穿设进第一限位孔内；第二卷边731是连接片73的边沿翻卷起形成的卷边结构，所述第二卷边731限定出了第二限位孔，第一弹性条74可以穿设进第二限位孔内。安装时将连接片73连接在承重龙骨3上，只需对第一弹性条74施力，弯曲第一弹性条74，使旋转片72与连接片73相对设置，连接件7处于闭合的状态，连接件7的长度变短。立框2可以从承重龙骨3的下部移动至承重龙骨3的下部，随后释放第一弹性条74，使第一弹性条74恢复原来的状态，此时连接件7处于打开的状态，旋转片72带动搭接板31伸出，上翻边搭接在搭接板31上，操作简便，降低了立框2搭接在搭接板31上的难度，且在第一弹性条74的支撑下旋转片72与连接片73之间的夹角保持不变，防止立框2从搭接板31上滑落。

可选地，所述悬臂吊顶还包括气枪钉，所述气枪钉的一端定位板81后固定在所述第一墙面1内。气枪钉可以直接通过电动射钉枪穿设进墙面1内，连接稳固，省时省力。

可选地，所述定位板81与所述承重板82均为木塑板。木塑板具有防水防潮且高环保的特点，提高了悬臂吊顶的结构稳定性。

较佳地，所述搭接板31为木塑板。木塑板具有防水防潮，环保性好的特点，有利于增加立框2的稳固性和环保性。

较佳地，所述定位板81与所述承重板82的正面相连接，承重板82的水平高度大于所述定位板81的水平高度。承重板82与定位板81之间呈“Γ”固定在墙面1上，定位板81为“Γ”的竖边，定位板81为承重板82提供支撑作用力。

可选地，所述承重龙骨3的通过螺钉与所述承重板82贴合固定。承重龙骨3的位置确定后直接钉在承重板82上，施工方便，连接稳固。

可选地，所述第一弹性条74的形状为圆柱状。圆柱状的结构与第一卷边721、第二卷边731形成的第一限位孔和第二限位孔相适配，可以提高第一弹性条74与第一卷边721、第二卷边731连接的稳定性。

较佳地，所述第一弹性条74由弹簧钢制成，弹簧钢具有良好的弹性，在受力状态下快速形变，并在解除受力后快速恢复原状，有利于控制旋转片72的旋转角度。

可选地，所述旋转片72上设置有第三卷边722，所述连接片73上设置有第四卷边732，所述第三卷边722与所述第一卷边721相对设置，所述第四卷边732与所述第二卷边731相对设置。第三卷边722可以有效地增加旋转片72的强度，第四卷边732可以有效地增加连接片73的强度，增加连接件7结构的稳定性。

进一步地，所述连接件7还包括第二弹性条75，所述第三卷边722和所述第四卷边732套设在所述第二弹性条75上。第二弹性条75与第一弹性条74同向延伸，可以更加精确地控制旋转片72的旋转角度，防止立框2从搭接板31上脱落。

更进一步地，所述第一卷边721上远离所述第三卷边722的一边上的任意一点、与所述第二卷边731上远离所述第四卷边732上的一边上的任意一点之间的连线平行于所述第一弹性条74。上述设置方式可以保证搭接板31绕着承重龙骨3进行旋转时，搭接板31受力较小。

可选地，所述连接片73与所述连接柱71旋转连接，所述连接片73的旋转轴线为所述连接柱71的中心轴线，上述设置方式可以增加连接件7的灵活性，简化安装，连接片73和旋转片72可设置成相同的结构，简化生产。需要说明的是，连接片73与旋转片72均可采用铰链连接的方式连接在连接柱71上。

较佳地，所述旋转片72上背向所述连接柱71的一边开设有第一开口723，所述连接片73上背向所述连接柱71的一边开设有第二开口733。第一开口723和第二开口733减小连接件7的用料，节约成本。

可选地，所述第一弹性条74的外轴面与所述第一卷边721的内表面、以及所述第一弹性条74的外轴面与所述第二卷边731的内表面均过盈配合，可以提高第一弹性条74与第一卷边721、第一弹性条74与第二卷边731之间连接的稳定性。

进一步地，所述悬臂吊顶还包括固定螺钉，所述连接片73上开设有安装孔76，所述固定螺钉穿设过所述安装孔76后固定在所述承重龙骨3上，上述连接方式，有利于保持承重龙骨3与连接片73连接的稳定性。更进一步地，连接片73上的第二卷边731和第四卷边732位于连接片73的同一侧，将连接片73上背向第二卷边731和第四卷边732的表面贴合固定在承重龙骨3上，可以使连接片73更加稳固地安装在承重龙骨3上。

图6为本发明可选实施例提供的悬臂吊顶的安装方法的结构示意图。

如图1至图6所示，基于同一发明构思，本发明还提供了一种悬臂吊顶的安装方法，将以上所述的悬臂吊顶进行安装，包括：S1:安装承重件8，所述承重件8包括垂直连接的定位板81和承重板82；将所述定位板81贴合固定在所述墙面1上，所述承重板82朝远离所述墙面1的方向延伸；S2:组装立框2，使所述立框2包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板21、立板23、以及第二平板22，所述第一平板21与所述第二平板22相对设置，所述第一平板21、所述立板23、以及所述第二平板22均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板23首尾顺次连接限定出围合式的所述立框2，至少三个所述第一平板21首尾顺次连接限定出所述立框2的上翻边，至少三个所述第二平板22首尾顺次连接限定出所述立框2的下翻边；S3:在承重板82上安装承重龙骨3，所述承重龙骨3的第一端安装在所述承重板82上；S4:连接承重龙骨3与搭接板31，所述搭接板31用于支撑所述立框2，将所述搭接板31的一端与所述承重龙骨3的第二端旋转连接；使所述搭接板31与所述承重板82的旋转轴线平行于所述墙面1，所述上翻边的背面搭接在所述搭接板31上。

本发明实施例提供的悬臂吊顶及安装方法，通过承重件8支撑立框2即可将立框2固定在墙面1上，无需使用吊杆，减少了对顶面的破坏，同时增加了立框2安装后的稳定性，提高了施工的质量，承重件8和立框2均可以在现场组装完成，增加了施工环境的整洁性，提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了劳动强度。第一平板21和第二平板22可以增加立板23的强度，提高立板23的抗弯曲能力，提高立框2的稳定性。相邻的立框板组件拼接时，相邻的第一平板21对齐拼接、相邻的第二平板22对齐拼接后，将相邻的立板23的上边沿和下边沿限定在处于对齐拼接的状态，提高了拼接的精度，实现立框2的无缝拼接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种悬臂吊顶，包括墙面，其特征在于，还包括：

承重件，所述承重件包括垂直连接的定位板和承重板；所述定位板贴合固定在所述墙面上，所述承重板朝远离所述墙面的方向延伸；

立框，所述立框包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板、立板、以及第二平板，所述第一平板与所述第二平板相对设置，所述第一平板、所述立板、以及所述第二平板均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板首尾顺次连接限定出围合式的所述立框的主体，至少三个所述第一平板首尾顺次连接限定出所述立框的上翻边，至少三个所述第二平板首尾顺次连接限定出所述立框的下翻边；

承重龙骨，所述承重龙骨的第一端贴合安装在所述承重板上；

用于支撑所述立框的搭接板，所述搭接板的一端与所述承重龙骨的第二端旋转连接；所述搭接板与所述承重板的旋转轴线平行于所述墙面，所述上翻边的背面搭接在所述搭接板上；

所述立框还包括安装板，所述安装板贴合固定在所述上翻边的正面；

所述立框还包括紧固件，所述紧固件包括依次连接的第一紧固板、第二紧固板、以及第三紧固板，所述第一紧固板与所述第三紧固板相对设置，所述上翻边与所述安装板位于所述第一紧固板、所述第二紧固板、以及所述第三紧固板限定的空间内；

所述紧固件还包括与所述第三紧固板相连接的第四紧固板，所述第四紧固板朝远离所述第一紧固板的方向延伸；所述搭接板和所述立板之间填充有所述第四紧固板；

所述立框还包括收边板，所述收边板包括相对设置的抵接端和连接端，所述抵接端抵接在所述墙面上，所述连接端与所述下翻边贴合连接；

所述承重龙骨与所述搭接板通过连接件相连接；

所述连接件包括连接柱、连接在所述连接柱上的旋转片和连接片、以及第一弹性条；所述旋转片与所述连接柱旋转连接，所述旋转片的旋转轴线为所述连接柱的中心轴线；所述旋转片上设置有第一卷边，所述连接片上设置有第二卷边；所述第一卷边和所述第二卷边均套设在所述第一弹性条上；所述连接片固定在所述承重龙骨上；所述旋转片安装在所述搭接板上；

所述旋转片上设置有第三卷边，所述连接片上设置有第四卷边，所述第三卷边与所述第一卷边相对设置，所述第四卷边与所述第二卷边相对设置；所述连接件还包括第二弹性条，所述第三卷边和所述第四卷边套设在所述第二弹性条上；

所述连接片与所述连接柱旋转连接，所述连接片的旋转轴线为所述连接柱的中心轴线。

2.根据权利要求1所述的悬臂吊顶，其特征在于，所述连接端上设置有限位块，所述限位块与所述立板上背向所述下翻边的表面相抵接。

3.根据权利要求2所述的悬臂吊顶，其特征在于，所述悬臂吊顶还包括扣压件，所述扣压件包括依次连接的扣压条、连接条和安装条；所述限位块与所述立板固定连接；所述扣压条抵接在所述限位块上背向所述收边板的表面上，所述连接条抵接在所述限位块背向所述立板的表面上，所述安装条贴合固定在所述收边板上。

4.一种悬臂吊顶的安装方法，其特征在于，将权利要求1-3任意一项所述的悬臂吊顶进行安装，包括：

安装承重件，所述承重件包括垂直连接的定位板和承重板；将所述定位板贴合固定在所述墙面上，所述承重板朝远离所述墙面的方向延伸；

组装立框，使所述立框包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板、立板、以及第二平板，所述第一平板与所述第二平板相对设置，所述第一平板、所述立板、以及所述第二平板均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板首尾顺次连接限定出围合式的所述立框，至少三个所述第一平板首尾顺次连接限定出所述立框的上翻边，至少三个所述第二平板首尾顺次连接限定出所述立框的下翻边；

在承重板上安装承重龙骨，所述承重龙骨的第一端安装在所述承重板上；

连接承重龙骨与搭接板，所述搭接板用于支撑所述立框，将所述搭接板的一端与所述承重龙骨的第二端旋转连接；使所述搭接板与所述承重板的旋转轴线平行于所述墙面，所述上翻边的背面搭接在所述搭接板上。