CN108049523A - 外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种外包钢板‑内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙；其包括螺旋箍筋组件以及依次连接的第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、第五钢板和第六钢板；第一钢板和第三钢板之间形成第一安装腔，第四钢板和第六钢板之间形成第一安装腔，第一安装腔和第二安装腔的内部均可以设置螺旋箍筋组件；其能够提高外包钢板对内部混凝土的约束力，进而有利于提高剪力墙的承载能力等。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙。
背景技术
细长型截面的剪力墙在建筑工程中比较常见。对其进行外包钢板后能够对墙体的混凝土起到约束的作用，能够在一定程度上提高受力性能，但是，对于这一类的外包钢板约束混凝土剪力墙而言(特别是截面为长条形的剪力墙)，由于剪力墙细长的特点，在沿着截面长度方向上会因为钢板的薄板屈曲而使得外包钢板对其内部的混凝土削弱，因此不利于剪力墙的承载能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其能够提高外包钢板对内部混凝土的约束力，进而有利于提高剪力墙的承载能力等。
本发明的实施例是这样实现的：
一种外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其包括螺旋箍筋组件以及依次连接的第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、第五钢板和第六钢板；第一钢板和第三钢板之间形成第一安装腔，第四钢板和第六钢板之间形成第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔的内部均设置螺旋箍筋组件。
在本发明较佳的实施例中：
上述螺旋箍筋组件包括螺旋箍筋和支撑钢筋，支撑钢筋连接于螺旋箍筋的内部。
在本发明较佳的实施例中：
上述螺旋箍筋的截面为椭圆形的。
在本发明较佳的实施例中：
上述第一安装腔中设置的螺旋箍筋的长轴沿第一钢板的长度方向设置。
在本发明较佳的实施例中：
上述支撑钢筋的数量为4个，4个支撑钢筋沿螺旋箍筋的内周分布。
在本发明较佳的实施例中：
上述第三钢板和第四钢板之间的夹角角度为90°。
在本发明较佳的实施例中：
上述第一钢板远离第二钢板的一端连接第六钢板远离第五钢板的一端。
在本发明较佳的实施例中：
上述第一钢板与第六钢板的夹角角度为90°。
在本发明较佳的实施例中：
上述外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙还包括依次连接的第七钢板、第八钢板和第九钢板，第七钢板远离第八钢板的一端连接第六钢板远离第五钢板的一端，第九钢板远离第八钢板的一端连接第一钢板远离第二钢板的一端。
在本发明较佳的实施例中：
上述外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙还包括依次连接的第七钢板、第八钢板、第九钢板、第十钢板、第十一钢板和第十二钢板，第七钢板远离第八钢板的一端连接第六钢板远离第五钢板的一端，第十二钢板远离第十一钢板的一端连接第一钢板远离第二钢板的一端。
本发明实施例的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙的有益效果是：该外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙在外包的钢板中设置螺旋箍筋组件，能够利用螺旋箍筋组件提高对混凝土的约束力，进而可以提高剪力墙的承载能力；并且外包钢板内部设置的螺旋箍筋组件能够将剪力墙划分为多个小空间，还能够进一步确保本发明的剪力墙对混凝土的约束能力，使得该剪力墙具有更佳的承载能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例一的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙的结构示意图；
图2为本发明实施例一的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙的俯视图；
图3为本发明实施例二的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙的结构示意图；
图4为本发明实施例三的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙的结构示意图。
图标：10-外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙；100-螺旋箍筋组件；101-第一钢板；102-第二钢板；103-第三钢板；104-第四钢板；105-第五钢板；106-第六钢板；201-第一安装腔；202-第二安装腔；203-第三安装腔；204-第四安装腔；121-螺旋箍筋；122-支撑钢筋；107-第七钢板；108-第八钢板；109-第九钢板；110-第十钢板；111-第十一钢板；112-第十二钢板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参照图1，本实施例提供一种外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙10，其包括螺旋箍筋组件100和依次连接的第一钢板101、第二钢板102、第三钢板103、第四钢板104、第五钢板105和第六钢板106，且本实施例中，第六钢板106远离第五钢板105的一端连接第一钢板101远离第二钢板102的一端。
详细地，上述第一钢板101和第六钢板106之间的夹角角度为90°，第三钢板103和第四钢板104的夹角角度为90°，即本实施例中的外包钢板组成的安装腔为“L”字形。
进一步地，上述第一钢板101和第三钢板103之间形成第一安装腔201，第四钢板104和第六钢板106之间形成第二安装腔202，上述第一安装腔201和第二安装腔202均可以设置螺旋箍筋组件100。
详细地，在第一安装腔201中可以设置多个螺旋箍筋组件100，且多个螺旋箍筋组件100可以沿第一钢板101的长度方向分布；作为优选，每个螺旋箍筋组件100朝向第一钢板101和第三钢板103的两侧分别与第一钢板101和第三钢板103抵靠；更优选地，每个螺旋箍筋组件100与第一钢板101、第三钢板103抵靠的部位可以进行焊接。
在第二安装腔202中同样可以设置多个螺旋箍筋组件100，且多个螺旋箍筋组件100可以沿第六钢板106的长度方向分布；作为优选，每个螺旋箍筋组件100朝向第六钢板106和第四钢板104的两侧分别与第六钢板106和第四钢板104抵靠；更有选地，每个螺旋箍筋组件100与第六钢板106、第四钢板104抵靠的部位可以进行焊接。
本实施例中，第一安装腔201和第二安装腔202中的螺旋箍筋组件100的数量均为2个，可选的，在其它实施例中，第一安装腔201和第二安装腔202中螺旋箍筋组件100的数量还可以是1个、3个、4个等，还可选的，在其它实施例中，第一安装腔201和第二安装腔202中螺旋箍筋组件100的数量还可以是不同的。
上述螺旋箍筋组件100可以包括螺旋箍筋121和支撑钢筋122，支撑钢筋122连接于螺旋箍筋121的内部，且支撑钢筋122可以竖直设置于螺旋箍筋121的内部，支撑钢筋122与螺旋箍筋121相接的部位可以进行焊接。优选地，上述螺旋箍筋121的截面为椭圆形的，即本实施例中螺旋箍筋121从其高度方向的上端至下端的投影的形状为椭圆形(如图2所示)；更优选地，第一安装腔201中设置的螺旋箍筋121的长轴沿第一钢板101的长度方向设置，即螺旋箍筋121的长轴与第一钢板101平行，第二安装腔202中设置的螺旋箍筋121的长轴沿第六钢板106的长度方向设置，即螺旋箍筋121的长轴与第六钢板106平行，进而可以从螺旋箍筋121的长度方向对混凝土进行约束。将螺旋箍筋121的截面设置为椭圆形的，一方面能够将剪力墙沿长度方向划分成多个小空间，提高对混凝土的约束力，另一方面椭圆状的螺旋箍筋121的长轴沿钢板的长度方向设置可以更加的适应于剪力墙的细长结构，并且也能够达到节省箍筋用量的作用，从而节约成本和省工。需要说明的是，在其它实施例中，螺旋箍筋121的截面还可以是圆形的。
进一步地，本实施例中的支撑钢筋122的数量为4个，4个支撑钢筋122沿螺旋箍筋121的内周分布，且4个支撑钢筋122可以是均匀分布的，进一步优选地，每个支撑钢筋122均可以与螺旋箍筋121焊接。可选的，在其它实施例中，支撑钢筋122的数量还可以是3个、2个、6个等。
需要说明的是，在第一钢板101与第六钢板106的连接处朝向第三钢板103与第四钢板104连接处的空间也可以设置螺旋箍筋组件100，此处的螺旋箍筋组件100的长轴短于第一安装腔201和第二安装腔202中设置的螺旋箍筋121的长轴。可选的，在其它实施例中，设置在此处的螺旋箍筋组件100的螺旋箍筋121的截面可以是圆形的。
需要说明的是，在第一安装腔201和第二安装腔202设置螺旋箍筋组件100后即可进行混凝土的填充。
需要进一步说明的是，本实施例中的螺旋箍筋组件100中的螺旋箍筋121是可以根据需求进行调节的，通过改变螺旋箍筋121的间距(也称为螺距)，可以进一步地提高对其内核心混凝土的约束能力，也就说内部混凝土能被约束的更好，进一步避免发生侧向变形(横向膨胀)，那么也就会减小内部混凝土对外包钢板的挤压作用，这样就能延缓发生钢板屈曲的现象。
外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙10的有益效果是：该剪力墙在外包钢板第一钢板101、第二钢板102、第三钢板103、第四钢板104、第五钢板105和第六钢板106围成的空腔中设置螺旋箍筋组件100，可以提高该剪力墙对混凝土的约束能力，并且提高剪力墙的承载能力；该剪力墙中的第一安装腔201和第二安装腔202中均设置有多个螺旋箍筋组件100，可以将第一安装腔201和第二安装腔202划分为多个小空腔，还可以进一步地提高该剪力墙的约束能力，并且操作简单，对钢材的消耗量也相对较小，利于经济的节约；本实施例的剪力墙的螺旋箍筋121的截面被设置为椭圆形的，还能够进一步地降低钢材的消耗，并且达到良好的混凝土约束能力。
实施例二
请参照图3，本实施例中的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙10的结构和实施例一中的结构类似，不同之处在于，本实施例中的还包括依次连接的第七钢板107、第八钢板108和第九钢板109，其中，第七钢板107远离第八钢板108的一端连接第六钢板106远离第五钢板105的一端，第九钢板109远离第八钢板108的一端连接第一钢板101远离第二钢板102的一端，第六钢板106与第七钢板107的夹角角度为90°，第一钢板101与第九钢板109的夹角角度为180°，第七钢板107和第九钢板109之间形成第三安装腔203，即全部外包钢板形成的空腔为“T”字形的；其它相似的结构在此不再赘述。需要说明的是，上述第一钢板101和第九钢板109的连接可以是焊接的，也可以是一体成型的。
实施例二中，在第三安装腔203中也设置有多个螺旋箍筋组件100，且多个螺旋箍筋组件100沿第七钢板107的长度方向分布。本实施例中，第一安装腔201和第三安装腔203中的螺旋箍筋121的数量均为一个，第二安装腔202中的螺旋箍筋组件100的数量为2个，可选的，在其它实施例中，均可以是2个、3个、4个等，在此不作具体限定，且各个安装腔中的设置的螺旋箍筋组件100的数量可以是不同的。
进一步地，第一安装腔201、第二安装腔202和第三安装腔203之间的交汇处也可以设置一个螺旋箍筋组件100，本实施例中，此交汇处设置的螺旋箍筋组件100的截面可以是圆形的，可选的，在其它实施例中也可以是椭圆形的。
实施例三
请参照图4，本实施例的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙10的结构和实施例二的结构类似，不同之处在于，本实施例中还包括依次连接的第十钢板110、第十一钢板111和第十二钢板112，且第七钢板107远离第八钢板108的一端连接第六钢板106远离第五钢板105的一端，第九钢板109远离第八钢板108的一端连接第十钢板110远离第十一钢板111的一端，第十二钢板112远离第十一钢板111的一端连接第一钢板101远离第二钢板102的一端，第一钢板101与第十二钢板112的夹角角度为90°，第三钢板103和第四钢板104的夹角角度为90°，第六钢板106和第七钢板107的夹角角度为90°，第十钢板110和第九钢板109的夹角角度为90°，第十钢板110和第十二钢板112之间形成第四安装腔204，本实施例的各个外包钢板组成的安装腔成“十”字形。
本实施例中的第四安装腔204中也设置有螺旋箍筋组件100，本实施例中第一安装腔201、第二安装腔202、第三安装腔203和第四安装腔204中设置的螺旋箍筋组件100的数量均为一个，且第四安装腔204中的螺旋箍筋121的长轴与第十钢板110平行，可选的，在其它实施例中，第一安装腔201、第二安装腔202、第三安装腔203和第四安装腔204中设置的螺旋箍筋组件100的数量还可以是2个、3个、4个等，还可选的，第一安装腔201、第二安装腔202、第三安装腔203和第四安装腔204中设置的螺旋箍筋组件100的数量还可以是不同的。
需要说明的是，在四个安装腔的交汇处还可以设置一个螺旋箍筋组件100，本实施例中，此交汇处设置的螺旋箍筋组件100的截面可以是圆形的，可选的，在其它实施例中也可以是椭圆形的。
综上所述，本发明的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙的有益效果是：该外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙在外包的钢板中设置螺旋箍筋组件，能够利用螺旋箍筋组件提高对混凝土的约束力，进而可以提高剪力墙的承载能力；并且外包钢板内部设置的螺旋箍筋组件能够将剪力墙划分为多个小空间，还能够进一步确保本发明的剪力墙对混凝土的约束能力，使得该剪力墙具有更佳的承载能力。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，包括螺旋箍筋组件以及依次连接的第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、第五钢板和第六钢板；所述第一钢板和所述第三钢板之间形成第一安装腔，所述第四钢板和所述第六钢板之间形成第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔的内部均设置所述螺旋箍筋组件。
2.根据权利要求1所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述螺旋箍筋组件包括螺旋箍筋和支撑钢筋，所述支撑钢筋连接于所述螺旋箍筋的内部。
3.根据权利要求2所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述螺旋箍筋的截面为椭圆形的。
4.根据权利要求3所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述第一安装腔中设置的所述螺旋箍筋的长轴沿所述第一钢板的长度方向设置。
5.根据权利要求2所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述支撑钢筋的数量为4个，4个所述支撑钢筋沿所述螺旋箍筋的内周分布。
6.根据权利要求1所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述第三钢板和所述第四钢板之间的夹角角度为90°。
7.根据权利要求1所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述第一钢板远离所述第二钢板的一端连接所述第六钢板远离所述第五钢板的一端。
8.根据权利要求7所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述第一钢板与所述第六钢板的夹角角度为90°。
9.根据权利要求1所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙还包括依次连接的第七钢板、第八钢板和第九钢板，所述第七钢板远离所述第八钢板的一端连接所述第六钢板远离所述第五钢板的一端，所述第九钢板远离所述第八钢板的一端连接所述第一钢板远离所述第二钢板的一端。
10.根据权利要求1所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙还包括依次连接的第七钢板、第八钢板、第九钢板、第十钢板、第十一钢板和第十二钢板，所述第七钢板远离所述第八钢板的一端连接所述第六钢板远离所述第五钢板的一端，所述第十二钢板远离所述第十一钢板的一端连接所述第一钢板远离所述第二钢板的一端。
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