CN108049481B - 一种厂房雨水增流量排水管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厂房雨水增流量排水管，包括有一排水管，所述排水管并排对应连接，每相邻两个所述排水管之间对应连接有一连接套环，所述连接套环内分别设置有两个相对应设置的第一凹槽，所述第一凹槽内分别设置有一摆动的排水叶片，并排设置的连接套环之间设置有两个在所述第一凹槽内相对应滑动的第一滑轴，所述第一滑轴分别带动所述排水叶片同步摆动，能够通过所述第一滑轴的滑动能够进一步的带动所述排水叶片的摆动，从而能够对水进行推动，从而能够达到增加水流速的目的，避免发生水流不畅导致的雨水灌入到厂房内的问题。

Description

一种厂房雨水增流量排水管

技术领域

本发明涉及一种排水管，具体涉及一种厂房雨水增流量排水管，尤其涉及一种能够增加排水管排水量防止雨水过大导致水流量限制的厂房雨水增流量排水管。

背景技术

随着工业生产水平的不断发展进一步的促进了促进了工业厂房建设的不断发展，其中在现在的工业厂房建设中，大多都是多排厂房对应的连接在一起，从而构成一个联合厂房，这样能够进一步的增大厂房的面积，由于多排厂房对应的连接在一起那么厂房屋顶的排水大多都是流向了厂房连接位置的屋檐下，从而利用屋檐下设置的排水管进一步的将雨水排出，从而避免发生雨水漏入到厂房内的问题，虽然利用雨水管能够将雨水排出，但是还存在以下问题：

由于厂房屋顶的面积较大，所以在下雨的过程中会产生大量的雨水，同时的流入到排水管以后由于排水管的直径限制，所以就进一步的限制了雨水的流量，从而就会导致一部分的雨水由于排泄不及时漏入到厂房内，从而造成厂房内积水，进一步的给厂房内的设备造成损毁，由于排水管上连接有多个支水管，从而能够将雨水引入到排水管内，如果用水泵对排水管内的水进行吸水，但是由于连接了多个支水管，所以水泵的排水能力并不理想。

所以，有必要设计一种厂房雨水增流量排水管，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种厂房雨水增流量排水管，能够在所述排水管之间设置有连接套环，在所述连接套环内分别设置有两个摆动的排水叶片，从而能够通过所述第一滑轴的滑动能够带动所述排水叶片的连续摆动，从而能够进一步的推动所述水管内腔内的水流动的速度，从而能够达到增加水流量的目的，进一步的防止因水流量的限制导致的水漏入到厂房内对设备造成的损坏。

本发明通过以下技术方案实现：

一种厂房雨水增流量排水管，包括有一排水管，所述排水管端部连接有一端盖，所述排水管内设置有一个水管内腔，所述排水管上还设置有排水口，所述排水管并排对应连接，每相邻两个所述排水管之间对应连接有一连接套环，所述连接套环内分别设置有两个相对应设置的第一凹槽，所述第一凹槽内分别设置有一摆动的排水叶片，并排设置的连接套环之间设置有两个在所述第一凹槽内相对应滑动的第一滑轴，所述第一滑轴分别带动所述排水叶片同步摆动，所述排水叶片的摆动方向与所述排水口相对应，所述端盖上设置有一电机驱动的第一转轮，所述端盖内设置有一滑动的第二滑轴，所述第二滑轴与两个所述第一滑轴相对应连接，所述端盖内设置有一滑动的第四转轴，所述第一转轮带动所述第四转轴往复动作，所述第四转轴带动所述第二滑轴滑动。能够通过所述第一滑轴的连续间断的滑动，从而能够带动所述排水叶片的连续间断的摆动，从而能够进一步的推动水的流动速度，从而达到增加水流量的目的，进一步的防止因水流量的限制导致水流入到厂房内对设备造成损毁。

进一步的，所述第一凹槽内分别设置有一第三滑轴，所述第三滑轴上分别设置有一滑动的滑动块，所述滑动块上设置有一呈长圆形设置的第三滑孔，所述滑动块通过所述第三滑孔在所述第三滑轴上滑动，所述滑动块上分别设置有一第二凹槽，所述第二凹槽内分别设置有一连接在所述滑动块上的第五转轴，所述排水叶片分别在所述第五转轴上转动，所述排水叶片分别呈半圆形设置，所述滑动块上分别连接有一与所述第二凹槽相对应的挡块，所述挡块分别与所述排水叶片相对应，所述第二凹槽内分别设有一顶压所述排水叶片的第一弹簧。

所述连接套环内分别设置有两个第一滑孔，所述第一滑轴分别在所述第一滑孔内滑动，所述连接套环内还分别设置有一与所述第一滑孔相对应连通的第一滑槽，所述第一滑轴上分别连接有一在所述第一滑槽内滑动的第四滑轴，所述第四滑轴分别套装在所述第三滑轴上且分别在所述第三滑轴上滑动，所述滑动块两端分别连接有一第五滑轴，所述第四滑轴的上分别设置有一与所述第五滑轴相对应的第二滑孔，所述第二滑孔分别呈长圆形设置，所述第五滑轴分别在所述第二滑孔内滑动，且所述第五滑轴分别呈T型设置。

所述第一凹槽内分别包括有一设置在所述连接套环上的导向滑孔，所述导向滑孔呈倾斜状设置，所述滑动块上分别连接有一与所述导向滑孔相对应的导向滑轴，所述导向滑轴呈倾斜状设置，所述滑动块的滑动带动所述导向滑轴在所述导向滑孔内滑动，所述第一滑轴上还连接有密封环，所述密封环分别设置在所述第一滑槽的两侧，所述密封环分别在所述第一滑孔内滑动。

能够通过所述第一滑轴的滑动能够进一步的带动所述滑动块的滑动，从而能够进一步的带动所述导向滑轴在所述导向滑孔内滑动，从而能够实现带动所述滑动块做上下的滑动轨迹，能够进一步的带动所述排水叶片的上下滑动轨迹，当所述所述排水叶片在逆流的状态下能够使所述排水叶片处于向上的滑动轨迹能够进一步的减小水流的阻力，从而保证到水流的正常流动，所述排水叶片在顺流的状态下能够形成向下的滑动轨迹，从而能够进一步的增加所述排水叶片推动水流的流量，从而达到增加水流量的目的。

进一步的，所述端盖上连接有一支撑架，所述电机设置在所述支撑架上，所述第一转轮的外圆处连接有一第一转轴，所述第一转轴上设置有一转动的第二转轴，所述第二转轴的端部连接有一第三转轴，所述第四转轴在所述第三转轴上转动，所述端盖上设置有与所述第四转轴相对应的转孔，所述端盖内设置有一第一内腔，所述第二滑轴在所述第一内腔内滑动。能够通过所述第一转轮的转动能够进一步的带动所述第一滑轴做往复直线运动，从而能够进一步的带动所述排水叶片做连续的摆动，从而推动水的流动。

进一步的，所述连接套环内分别包括有两个设置在所述连接套环上的第三凹槽，所述第三凹槽呈圆环状设置，所述第三凹槽呈倾斜状设置，且所述第三凹槽的倾斜方向分别与所述排水口相对应，所述第三凹槽内分别设置有一第一气囊，所述连接套环内还分别设置有一与所述第一气囊相对应连接的排气控制块，所述排气控制块上分别设置有一与所述第一气囊相对应连通的第二内腔，所述第一气囊与所述第二内腔的一端相对应连通，所述第二内腔内分别设置有一滑动的排气顶压块，所述排气顶压块上分别连接有一第六滑轴，所述排气顶压块上分别设置有一与所述第六滑轴相对应的第五滑孔，所述第六滑轴分别在所述第五滑孔内滑动，所述第二内腔内还分别设置有一顶压所述排气顶压块的第二弹簧；

所述排气控制块内还分别设置有一与所述第二内腔另一端相对应连通的第一排气管和一第一吸气管，所述排气控制块内分设置有一与所述第一排气管相对应连通的第一排气孔；

所述排气控制块上分别设置有一与所述第一排气孔相对应连通的第五凹槽，所述第五凹槽内分别设置有一连接在所述排气控制块的第六转轴，所述第六转轴上分别设置有一转动的密封压块，所述密封压块上分别设置有一密封所述第一排气孔的密封垫，所述排气控制块上分别设置有一弹压所述密封压块的弹压条；

所述连接套环上还设置有一第二吸气管，所述第一吸气管分别对应连接在所述第二吸气管上，所述第二吸气管的端部连接有抽气机，抽气机对所述第二吸气管进行连续间断的抽气；

所述连接套环内分别设置有一与所述第一气囊相对应连通的第一进气管，所述连接套环上还设置有一第二进气管，所述第一进气管分别对应连接在所述第二进气管上，所述第二进气管连接在空气压缩机上。

能够通过所述空气压缩空气机对所述第一气囊进行充气膨胀，通过所述排气控制阀对所述第一气囊进行排气的控制，从而能够实现所述第一气囊的连续间断的排气充气，从而能够利用所述第一气囊的充气排气过程对水流进行推动，从而能够达到增加水流速的目的，能够进一步的增加水流速，从而防止水流量限制导致的水漏入到厂房内。

进一步的，所述端盖内设置有一在所述水管内腔内滑动的排水滑轴，所述排水滑轴上设置有多圈第四凹槽，每圈所述第四凹槽分别设置有四个，所述第四凹槽内分别设置有一第二气囊，所述排水滑轴内设置有一第二气孔，所述排水滑轴内分别设置有一与所述第二气囊相对应连通的连接气管，所述连接气管分别与所述第二气孔相对应连通，所述排水滑轴的端部设置有一与所述第二气孔相对应连通的第三进气管和排气控制阀，所述第三进气管连接在空气压缩机上，所述排气控制阀通过时间控制所述第二气孔的连续间断排气，所述排水滑轴与所述第四转轴相对应连接做往复间断滑动，所述排气控制阀的排气频率与所述排水滑轴往复间断滑动的频率相对应。

能够通过所述排水滑轴的滑动，进一步的带动所述第二气囊的滑动，通过所述第二气囊的连续间断的排气充气，从而能够在充气的状态下推动水流动速度，从而能够达到增加水流速的目的，进一步的避免了因水流量限制导致的水漏入厂房内的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在所述排水管之间设置有连接套环，在连接套环内设置有摆动的排水叶片，能够通过所述第一滑轴的滑动，能够进一步的带动所述排水叶片的连续摆动，从而能够进一步的增加水管内腔内的水流的流速，从而能够增加水流量，避免了发生因水管内腔内水流量限制导致的雨水漏入厂房的问题；

能够通过所述第一气囊的连续充气排气，从而能够实现了利用所述其一气囊对水流进行推动，从而能够达到增加水流速的目的，能够进一步的防止因水流量的限制导致的雨水流通不畅漏入到厂房内的问题；

能够通过所述排水滑轴在所述水管内腔内的连续间断的滑动，从而能够进一步的带动所述第三气囊的滑动，能够通过所述第三气囊的连续充气，从而能够进一步的推动水流动的速度，从而能够进一步的防止因水流不畅导致的水漏入到厂房内的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明厂房雨水增流量排水管第一种实施例整体结构示意图。

图2为本发明实施例连接套环整体结构示意图。

图3为本发明实施例连接套环整体结构侧视图。

图4为本发明实施例厂房雨水增流量排水管第二种实施例整体结构示意图。

图5为本发明实施例排气控制块与第一气囊整体结构示意图。

图6为本发明实施例密封压块密封第一排气孔整体结构示意图。

图7为本发明实施例厂房雨水增流量排水管第三种实施例整体结构示意图。

图8为本发明实施例排水滑轴整体结构侧视图。

图中：1排水管、2连接套环、3第一滑孔、4第一滑轴、5端盖、6第一内腔、7第二滑轴、8支撑架、9电机、10第一转轮、11第一转轴、12第二转轴、13第三转轴、14第四转轴、15第一凹槽、16第三滑轴、17排水叶片、18第一滑槽、19第四滑轴、20滑动块、21第二滑孔、22第五滑轴、23第三滑孔、24导向滑孔、25导向滑轴、26挡块、27第二凹槽、28第五转轴、29第一弹簧、30支撑架、31水管内腔、32第三凹槽、33第一气囊、34第一进气管、35排气控制块、36第一吸气管、37第二吸气管、38第二进气管、39第二内腔、40排气顶压块、41第二弹簧、42第六滑轴、43第五滑孔、44第一排气管、45第一排气孔、46排水滑轴、47第四凹槽、48第三进气管、49排气控制阀、50第二气囊、51第二气孔、52连接气管、53密封环、54排水口、55第五凹槽、56第六转轴、57密封压块、58密封垫、59弹压条。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种厂房雨水增流量排水管，包括有一排水管1，所述排水管1端部连接有一端盖5，所述排水管1内设置有一个水管内腔31，所述排水管1上还设置有排水口54，所述排水管1并排对应连接，每相邻两个所述排水管1之间对应连接有一连接套环2，所述连接套环2内分别设置有两个相对应设置的第一凹槽15，所述第一凹槽15内分别设置有一摆动的排水叶片17，并排设置的连接套环2之间设置有两个在所述第一凹槽15内相对应滑动的第一滑轴4，所述第一滑轴4分别带动所述排水叶17片同步摆动，所述排水叶片17的摆动方向与所述排水口54相对应，所述端盖5上设置有一电机9驱动的第一转轮10，所述端盖5内设置有一滑动的第二滑轴7，所述第二滑轴7与两个所述第一滑轴4相对应连接，所述端盖5内设置有一滑动的第四转轴14，所述第一转轮10带动所述第四转轴14往复动作，所述第四转轴14带动所述第二滑轴7滑动。

所述排水管1设置在厂房的屋檐位置，在排水管1上连接有连接水管，从而能够使厂房屋顶上的雨水流入到所述排水管1内，在排水管1上设置有排水口54，从而能够使水通过排水口54流出，或者在排水口54上连接水管，将水进一步的导向到其他位置进行排泄，在所述排水管1的端部连接有一端盖5，能够将所述排水管1并排连接，从而能够对厂房屋顶的雨水进行排泄，在每相邻两个所述排水管1之间设置有一个连接套环2，所述排水管1对应连接在所述连接套环2上，在所述连接套环2内分别设置有两个相对应的第一凹槽15，所述第一凹槽15设置在所述连接套环2的两侧，所述第一凹槽15与所述水管内腔31相对应连通，在所述第一凹槽15内分别设置有一摆动的排水叶片17，所述排水管1并排连接，从而能够使所述连接套环2设置有一排，在并排所述连接套环2之间设置有两个滑动的第一滑轴4，所述第一滑轴4的滑动能够分别带动所述排水叶片17的摆动，并且所述排水叶片17能够同步的摆动，能够通过所述排水叶片17的摆动能够进一步的对所述水管内腔31内的水进行拨动，从而能够进一步的增加所述水管内腔31内水的流量，从而能够达到增加排水量的目的，由于水泵在排水的过程中需要一个密闭的空间，但是排水管1上连接有多个支水管进行引水，所以导致了水泵的排水力受到限制，从而能够通过所述排水叶片17的摆动，能够进一步的达到增加排水量的目的，从而避免发生雨水流动不及时导致的雨水漏入到厂房内的问题，能够进一步的对厂房内设备进行保护。

如图1和图2所示，所述第一凹槽15内分别设置有一第三滑轴16，所述第三滑轴16上分别设置有一滑动的滑动块20，所述滑动块20上设置有一呈长圆形设置的第三滑孔23，所述滑动块20通过所述第三滑孔23在所述第三滑轴16上滑动，所述滑动块20上分别设置有一第二凹槽27，所述第二凹槽27内分别设置有一连接在所述滑动块20上的第五转轴28，所述排水叶片17分别在所述第五转轴上转动，所述排水叶片17分别呈半圆形设置，所述滑动块20上分别连接有一与所述第二凹槽27相对应的挡块26，所述挡块26分别与所述排水叶片17相对应，所述第二凹槽27内分别设有一顶压所述排水叶片27的第一弹簧29。

在所述第一凹槽15内分别设置有一个第三滑轴16，所述第三滑轴16的两端分别对应连接在所述连接套环2的上，在所述第三滑轴16上分别设置有一滑动的滑动块20，所述滑动块20上分别设置有一第三滑孔23，所述第三滑孔23呈长圆形设置，所述第三滑轴16穿过所述第三滑孔23，所述滑动块20能够在所述第三滑轴16上滑动，同时所述滑动块20能够在所述第三滑轴16上进行上下的滑动，在所述滑动块20上设置有一第二凹槽27，所述第二凹槽27内设置有一第五转轴28，所述排水叶片17分别在所述第五转轴28上转动，从而能够通过所述滑动块20的滑动，能够进一步的带动所述排水叶片17同步的上下滑动，在所述排水叶片17呈半圆形设置，与所述水管内腔31相对应，在所述滑动块20上分别连接有一与所述第二凹槽27相对应的挡块26，所述挡块26与所述排水叶片17相对应，从而能够通过所述挡块26对所述排水叶片17进行阻挡，从而能够进一步的防止所述排水叶片17转动过大，从而限制所述排水叶片17的摆动范围，在所述第二凹槽27内分别设置有一顶压所述排水叶片17的第一弹簧29，从而能够通过所述第一弹簧29对所述排水叶片17进行顶压，能够使所述排水叶片17在水流内摆动的过程中复位，由于所述排水叶片17在所述水管内腔31内连续的摆动，由于水流的作用能够进一步的对排水叶片17进行顶压，从而能够通过所述排水叶片17的转动能够进一步的在水流中逆流的状态下处于摆动折弯的状态，能够保证到水流的正常流动，当排水叶片17顺流在水中摆动的情况下能够通过所述第一弹簧29的弹压力，能够进一步的使所述排水叶片17复位，从而能够对水进行拨动，从而达到拨动水流动的目的，以增加水的流量。

所述连接套环2内分别设置有两个第一滑孔3，所述第一滑轴4分别在所述第一滑孔3内滑动，所述连接套环2内还分别设置有一与所述第一滑孔3相对应连通的第一滑槽18，所述第一滑轴18上分别连接有一在所述第一滑槽18内滑动的第四滑轴19，所述第四滑轴19分别套装在所述第三滑轴16上且分别在所述第三滑轴16上滑动，所述滑动块20两端分别连接有一第五滑轴22，所述第四滑轴19的上分别设置有一与所述第五滑轴22相对应的第二滑孔21，所述第二滑孔21分别呈长圆形设置，所述第五滑轴22分别在所述第二滑孔21内滑动，且所述第五滑轴22分别呈T型设置。

在所述连接套环2内分别设置有两个第一滑孔3，所述第一滑孔3设置的位置与所述第一凹槽15相对应，所述第一滑轴4穿过所述第一滑孔3能够在所述第一滑孔3内滑动，在所述连接套环2内分别设置有两个所述第一滑孔3相对应连通的第一滑槽18，所述第一滑槽18分别与所述第一凹槽15相对应连通，在所第一滑轴18上分别连接有一个在所述第一滑槽18内滑动的第四滑轴19，所述第四滑轴19同时能够在所述第一凹槽15内滑动，所述第四滑轴19上分别设置有一个通孔，从而能够使所述第四滑轴19分别在所述第三滑轴16上滑动，所述滑动块20的两端分别连接有一第五滑轴22，所述第五滑轴22设置在所述滑动块20的一侧，所述第四滑轴19上分别设置有两个与所述第五滑轴22相对应的第二滑孔21，所述第二滑孔21分别呈长圆形设置，所述第五滑轴22能够分别在所述第二滑孔21内滑动，所述第五滑轴22呈T型设置，从而能够通过所述第一滑轴4的滑动同时带动所述第四滑轴19的滑动，从而能够进一步的带动所述滑动块20的前后滑动轨迹，同时所述滑动块20能够做上下的滑动轨迹。

所述第一凹槽15内分别包括有一设置在所述连接套环2上的导向滑孔24，所述导向滑孔24呈倾斜状设置，所述滑动块20上分别连接有一与所述导向滑孔24相对应的导向滑轴25，所述导向滑轴25呈倾斜状设置，所述滑动块20的滑动带动所述导向滑轴25在所述导向滑孔24内滑动，所述第一滑轴4上还连接有密封环53，所述密封环53分别设置在所述第一滑槽18的两侧，所述密封环53分别在所述第一滑孔3内滑动。

在所述第一凹槽15内分别设置有一个导向滑孔24，所述导向滑孔24设置在所述连接套环2上，所述导向滑孔24呈倾斜状态设置，在所述滑动块20上分别设置有一个与所述导向滑孔24相对应的导向滑轴25，所述导向滑轴25呈倾斜状设置，所述导向滑轴25能够在所述导向滑孔24内滑动，当所述滑动块20在滑动的过程中，能够通过所述导向滑轴25在所述导向滑孔24内滑动，由于所述导向滑轴25与所述导向滑孔24分别呈倾斜状态设置，能够进一步的带动所述滑动块20做上下的滑动轨迹，从而能够进一步的带动所述排水叶片17做上下的滑动轨迹，在所述第一滑轴4上设置有密封环53，所述密封环53设置在所述第一滑槽18的两侧，从而能够通过所述密封环53对所述第一滑槽18进行密封，能够防止雨水灌入到所述第一滑孔3内，当所述第一滑轴4在做前后的滑动过程中，从而能够带动所述滑动块20做前后的轨迹，从而能够进一步的带动所述导向滑轴25在所述导向滑孔24内前后的滑动，由于所述第二滑孔21与所述第三滑孔23分别呈长圆形设置，从而能够进一步的使所述滑动块20做上下的滑动轨迹，从而能够带动所述排水叶片17做上下的滑动轨迹，当在所述水管内腔31内有流水的状态下，从而能够通过所述滑动块20的滑动带动所述排水叶片17在流水内前后的滑动，当在所述排水叶片17逆流滑动的过程中所述排水叶片17能够同时的向上滑动，从而能够进一步的减小水流的阻力，保证到水流的畅通，当所述排水叶片17顺流滑动的过程中，能够进一步的使所述排水叶片17向下的滑动，从而能够推动水流流动，增加水流的流量，从而能够连续间断的滑动过程中能够进一步的达到增加水流的目的，当多个所述排水管1相对应的连接，从而会设置有多个连接套环2，所述第一滑轴4能够连接在一起，从而能够达到带动所述排水叶片17同步动作的目的。

如图1所示，所述端盖5上连接有一支撑架8，所述电机9设置在所述支撑架8上，所述第一转轮10的外圆处连接有一第一转轴11，所述第一转轴11上设置有一转动的第二转轴12，所述第二转轴12的端部连接有一第三转轴13，所述第四转轴14在所述第三转轴13上转动，所述端盖5上设置有与所述第四转轴14相对应的转孔，所述端盖5内设置有一第一内腔6，所述第二滑轴7在所述第一内腔6内滑动。

能够通过所述电机9的转动能够进一步的带动所述第一转轮10的转动，在所述第一转轮10的外圆处设置有一个第一转轴11，从而能够通过所述第一转轴11进一步的推动所述第二转轴12做圆周运动，从而能够推动所述第四转轴14做直线往复运动，从而能够推动所述第一滑轴4做往复直线运动，从而能够进一步的推动所述排水叶片17对水进行推动，从而增加水流量的目的，避免发生水流不畅导致的水漏入到厂房内部的问题，在所述端盖5上设置有与所述第四转轴14相对应的转孔，从而能够在所述端盖5上设置转孔，能够进一步的对所述第四转轴14进行支撑，从而能够保证到所述第四转轴14的正常滑动轨迹。

如图4、图5和图6所示，所述连接套环2内分别包括有两个设置在所述连接套环2上的第三凹槽32，所述第三凹槽32呈圆环状设置，所述第三凹槽32呈倾斜状设置，且所述第三凹槽32的倾斜方向分别与所述排水口54相对应，所述第三凹槽32内分别设置有一第一气囊33，所述连接套环2内还分别设置有一与所述第一气囊33相对应连接的排气控制块35，所述排气控制块35上分别设置有一与所述第一气囊33相对应连通的第二内腔39，所述第一气囊33与所述第二内腔39的一端相对应连通，所述第二内腔39内分别设置有一滑动的排气顶压块40，所述排气顶压块40上分别连接有一第六滑轴42，所述排气顶压块40上分别设置有一与所述第六滑轴42相对应的第五滑孔43，所述第六滑轴42分别在所述第五滑孔43内滑动，所述第二内腔39内还分别设置有一顶压所述排气顶压块40的第二弹簧41。

在所述连接套环2上分别设置有两个第三凹槽32，所述第三凹槽32分别呈倾斜状设置，所述第三凹槽32的倾斜方向分别与所述排水口54相对应，在所述第三凹槽32内分别设置有一个第一气囊33，所述第一气囊33呈圆环状设置，在所述连接套环2内分别设置有一个与所述第一气囊33相对应连接的排气控制块35，所述排气控制块35上分别设置有一个第二内腔39，所述第二内腔39的一端分别与所述第一气囊33相对应连通，在所述第二内腔39内分别设置有一个滑动的排气顶压块40，在所述排气顶压块40上分别连接有一个第六滑轴42，从而能够通过所述第六滑轴42对所述排气顶压块40进行支撑，从而能够保证到所述排气顶压块40的正常滑动，在所述在所述第二内腔39内分别设置有一个顶压所述排气顶压块40的第二弹簧41。

所述排气控制块35内还分别设置有一与所述第二内腔39另一端相对应连通的第一排气管44和一第一吸气管36，所述排气控制块35内分设置有一与所述第一排气管44相对应连通的第一排气孔45。

所述排气控制块35上分别设置有一与所述第一排气孔45相对应连通的第五凹槽55，所述第五凹槽55内分别设置有一连接在所述排气控制块35的第六转轴56，所述第六转轴56上分别设置有一转动的密封压块57，所述密封压块57上分别设置有一密封所述第一排气孔45的密封垫58，所述排气控制块35上分别设置有一弹压所述密封压块57的弹压条59。

所述连接套环2上还设置有一第二吸气管37，所述第一吸气管36分别对应连接在所述第二吸气管37上，所述第二吸气管37的端部连接有抽气机，抽气机对所述第二吸气管37进行连续间断的抽气。

所述连接套环2内分别设置有一与所述第一气囊33相对应连通的第一进气管34，所述连接套环2上还设置有一第二进气管38，所述第一进气管34分别对应连接在所述第二进气管38上，所述第二进气管38连接在空气压缩机上。

能够通过空气压缩机产生压缩空气后，能够进一步的将空气输送到所述第二进气管38内，从而能够分别的对所述第一气囊33进行充气，从而能够使所述第一气囊33充气膨胀，能够使膨胀后的第一气囊33对所述水管内腔31内的流水进行挤压，其中一部分的压缩空气会流通到所述第二内腔39内，从而能够利用压缩空气对所述排气顶压块40进行顶压，由于所述第二弹簧41对所述排气顶压块40的弹压，所以压缩空气对所述排气顶压块40的顶压力有限。

能够通过抽气机对所述第二吸气管对所述第二吸气管37进行吸气以后，能够进一步的对所述第二内腔39所述第二弹簧41弹压的部分进行吸气，由于所述第二弹簧41的弹压力，由于大气压强的作用能够进一步的带动所述排气顶压块40滑动，当所述排气顶压块40滑动到所述第一排气管44的位置以后，能够进一步的使所述第二内腔30内的空气流通到所述第一排气管44内，从而能够将所述第一气囊33内的空气排出，从而使所述第一气囊33收缩，当所述所述抽气机对所第二吸气管37进行连续间断的抽气以后，能够进一步的使所述第一气囊33连续间断的进行充气膨胀和排气收缩的目的，从而能够利用所述第一气囊对水流进行连续间断的推动，从而能够达到增加水流动速度的目的，进一步的达到增加水流量的目的。

当抽气机对所述第二吸气管37进行吸气以后，能够进一步的对所述第二弹簧41对所述排气顶压块40支撑位置的第二内腔39进行抽气，从而能够产生一定的负压，由于所述第一排气孔45与所述第二弹簧41对所述排气顶压块40支撑位置的第二内腔39相对应连通，所以能够通过所述密封压块57对所述第一排气孔45进行密封，从而能够保证到所述第二弹簧41对所述排气顶压块40支撑位置的第二内腔39的位置处于负压的状态，能够利用所述密封垫58对所述第一排气孔45进行密封，从而能够保证到所述第二内腔39的密封效果，当所述第一气囊33内膨胀后的压缩空气通过所述第一排气管44流通到所述第一排气孔45内以后，由于正压能够进一步的对所述密封压块57进行顶压，从而能够使空气流通出去，从而能够进一步的使所述第一气囊33达到连续的收缩扩张的目的，能够通过所述弹压条59的弹压力，能够进一步的使所述密封压块57复位，从而对水流进行连续的推动。

如图7和图8所示，所述端盖5内设置有一在所述水管内腔31内滑动的排水滑轴46，所述排水滑轴46上设置有多圈第四凹槽47，每圈所述第四凹槽47分别设置有四个，所述第四凹槽47内分别设置有一第二气囊50，所述排水滑轴46内设置有一第二气孔51，所述排水滑轴46内分别设置有一与所述第二气囊50相对应连通的连接气管52，所述连接气管52分别与所述第二气孔51相对应连通，所述排水滑轴46的端部设置有一与所述第二气孔51相对应连通的第三进气管48和排气控制阀49，所述第三进气管48连接在空气压缩机上，所述排气控制阀49通过时间控制所述第二气孔51的连续间断排气，所述排水滑轴46与所述第四转轴14相对应连接做往复间断滑动，所述排气控制阀49的排气频率与所述排水滑轴46往复间断滑动的频率相对应。

在所述端盖5内设置有一个滑动的排水滑轴46，所述排水滑轴46能够在所述水管内腔31内滑动，能够通过空气压缩机产生压缩空气以后，能够进一步的通过所述第二气孔51将压缩空气输送到所述第二气囊50内，从而能够使所述第二气囊50膨胀，能够通过所述第四转轴14做往复直线运动，从而能够进一步的带动所述排水滑轴46做往复直线运动，从而能够带动膨胀后的第二气囊50滑动，从而进一步的推动水流的流动，所述排水滑轴46的端部设置有一与所述第二气孔51相对应连通的第三进气管48和排气控制阀49，能将所述排水控制阀49设置成时间控制所述第二气孔51的排气频率，从而能够实现所述第二气囊50的连续间断的膨胀收缩，当所述排水滑轴46在水流内滑动的过冲轴，逆流而上的时候能通过所述排气控制阀49的排气，从而能够进一步的使所述第二气囊50排气收缩，从而保证到水流的正常流动，当所述排水滑轴46顺流滑动的过程中，能够使所述第二气囊50充气膨胀，从而能够进一步的使膨胀后的第二气囊50推动水流的流动，从而能够达到增加水流量的目的，空气压缩机能够对所述第二气孔51连续的供气，所述排气控制阀49的排气频率与所述排水滑轴46的滑动频率相对应，从而能够实现对在逆流的情况下所述第二气囊50排气，在顺流的情况下所述第二气囊50充气膨胀，从而能够实现增加水流量的目的，进一步的避免发生水流量限制导致的水露到厂房内的问题。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种厂房雨水增流量排水管，包括有一排水管，所述排水管端部连接有一端盖，所述排水管内设置有一个水管内腔，所述排水管上还设置有排水口，其特征在于：所述排水管并排对应连接，每相邻两个所述排水管之间对应连接有一连接套环，所述连接套环内分别设置有两个相对应设置的第一凹槽，所述第一凹槽内分别设置有一摆动的排水叶片，并排设置的连接套环之间设置有两个在所述第一凹槽内相对应滑动的第一滑轴，所述第一滑轴分别带动所述排水叶片同步摆动，所述排水叶片的摆动方向与所述排水口相对应，所述端盖上设置有一电机驱动的第一转轮，所述端盖内设置有一滑动的第二滑轴，所述第二滑轴与两个所述第一滑轴相对应连接，所述端盖内设置有一滑动的第四转轴，所述第一转轮带动所述第四转轴往复动作，所述第四转轴带动所述第二滑轴滑动；

所述连接套环内分别包括有两个设置在所述连接套环上的第三凹槽，所述第三凹槽呈圆环状设置，所述第三凹槽呈倾斜状设置，且所述第三凹槽的倾斜方向分别与所述排水口相对应，所述第三凹槽内分别设置有一第一气囊，所述连接套环内还分别设置有一与所述第一气囊相对应连接的排气控制块，所述排气控制块上分别设置有一与所述第一气囊相对应连通的第二内腔，所述第一气囊与所述第二内腔的一端相对应连通，所述第二内腔内分别设置有一滑动的排气顶压块，所述排气顶压块上分别连接有一第六滑轴，所述排气顶压块上分别设置有一与所述第六滑轴相对应的第五滑孔，所述第六滑轴分别在所述第五滑孔内滑动，所述第二内腔内还分别设置有一顶压所述排气顶压块的第二弹簧；

所述排气控制块内还分别设置有一与所述第二内腔另一端相对应连通的第一排气管和一第一吸气管，所述排气控制块内分设置有一与所述第一排气管相对应连通的第一排气孔；

所述排气控制块上分别设置有一与所述第一排气孔相对应连通的第五凹槽，所述第五凹槽内分别设置有一连接在所述排气控制块的第六转轴，所述第六转轴上分别设置有一转动的密封压块，所述密封压块上分别设置有一密封所述第一排气孔的密封垫，所述排气控制块上分别设置有一弹压所述密封压块的弹压条；

所述连接套环上还设置有一第二吸气管，所述第一吸气管分别对应连接在所述第二吸气管上，所述第二吸气管的端部连接有抽气机，抽气机对所述第二吸气管进行连续间断的抽气；

所述连接套环内分别设置有一与所述第一气囊相对应连通的第一进气管，所述连接套环上还设置有一第二进气管，所述第一进气管分别对应连接在所述第二进气管上，所述第二进气管连接在空气压缩机上；

所述端盖上连接有一支撑架，所述电机设置在所述支撑架上，所述第一转轮的外圆处连接有一第一转轴，所述第一转轴上设置有一转动的第二转轴，所述第二转轴的端部连接有一第三转轴，所述第四转轴在所述第三转轴上转动，所述端盖上设置有与所述第四转轴相对应的转孔，所述端盖内设置有一第一内腔，所述第二滑轴在所述第一内腔内滑动。

2.根据权利要求1所述一种厂房雨水增流量排水管，其特征在于：所述第一凹槽内分别设置有一第三滑轴，所述第三滑轴上分别设置有一滑动的滑动块，所述滑动块上设置有一呈长圆形设置的第三滑孔，所述滑动块通过所述第三滑孔在所述第三滑轴上滑动，所述滑动块上分别设置有一第二凹槽，所述第二凹槽内分别设置有一连接在所述滑动块上的第五转轴，所述排水叶片分别在所述第五转轴上转动，所述排水叶片分别呈半圆形设置，所述滑动块上分别连接有一与所述第二凹槽相对应的挡块，所述挡块分别与所述排水叶片相对应，所述第二凹槽内分别设有一顶压所述排水叶片的第一弹簧；

所述连接套环内分别设置有两个第一滑孔，所述第一滑轴分别在所述第一滑孔内滑动，所述连接套环内还分别设置有一与所述第一滑孔相对应连通的第一滑槽，所述第一滑轴上分别连接有一在所述第一滑槽内滑动的第四滑轴，所述第四滑轴分别套装在所述第三滑轴上且分别在所述第三滑轴上滑动，所述滑动块两端分别连接有一第五滑轴，所述第四滑轴的上分别设置有一与所述第五滑轴相对应的第二滑孔，所述第二滑孔分别呈长圆形设置，所述第五滑轴分别在所述第二滑孔内滑动，且所述第五滑轴分别呈T型设置；

所述第一凹槽内分别包括有一设置在所述连接套环上的导向滑孔，所述导向滑孔呈倾斜状设置，所述滑动块上分别连接有一与所述导向滑孔相对应的导向滑轴，所述导向滑轴呈倾斜状设置，所述滑动块的滑动带动所述导向滑轴在所述导向滑孔内滑动，所述第一滑轴上还连接有密封环，所述密封环分别设置在所述第一滑槽的两侧，所述密封环分别在所述第一滑孔内滑动。

3.根据权利要求1所述一种厂房雨水增流量排水管，其特征在于：所述端盖内设置有一在所述水管内腔内滑动的排水滑轴，所述排水滑轴上设置有多圈第四凹槽，每圈所述第四凹槽分别设置有四个，所述第四凹槽内分别设置有一第二气囊，所述排水滑轴内设置有一第二气孔，所述排水滑轴内分别设置有一与所述第二气囊相对应连通的连接气管，所述连接气管分别与所述第二气孔相对应连通，所述排水滑轴的端部设置有一与所述第二气孔相对应连通的第三进气管和排气控制阀，所述第三进气管连接在空气压缩机上，所述排气控制阀通过时间控制所述第二气孔的连续间断排气，所述排水滑轴与所述第四转轴相对应连接做往复间断滑动，所述排气控制阀的排气频率与所述排水滑轴往复间断滑动的频率相对应。

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