CN108049253A - 一种光触媒滤纸制作方法 - Google Patents

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苏鑫
温梅梅
严斌
赵汉伟
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Abstract

本发明公开了一种光触媒滤纸制作方法，该方法包括如下步骤：将添加有光触媒混合浆的原料浆、白水溶液混合得到混合料浆，然后将搅拌均匀的混合料浆输送至纸业成型器上，制成湿纸，将湿纸除水并压榨，制得纸坯。通过将光触媒粉与添加剂按一定比例加入混合料浆中形成一种融媒均匀、可靠的光触媒滤纸。

Description

一种光触媒滤纸制作方法
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，特别涉及一种光触媒滤纸制作方法。
背景技术
在空气净化技术领域，光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，其能够有效的降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨等污染物，并具有高效广泛的消毒性能，能将细菌或真菌放出的毒素分解及无害化处理。因而受到人们的广泛欢迎，但光触媒粉末只能在紫外光下作用，且易被风吹走，实用性低，因而人们通常将光触媒粉末做成粘合型的溶液。
现今的光触媒过滤器，通过喷枪将光触媒溶液直接喷涂于金属网上，其缺点在于无法保证溶液在金属网上的均匀性，同时光触媒过滤器在使用一段时间后，喷涂的光触媒溶液易脱落，除尘杀菌效果大大降低，因而需要寻求一种方法来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种融媒均匀、可靠的光触媒滤纸制作方法。
本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：
一种光触媒滤纸制作方法，该方法包括如下步骤：
将添加有光触媒混合浆的原料浆、白水溶液混合得到混合料浆，
然后将搅拌均匀的混合料浆输送至纸业成型器内，制成湿纸，
将湿纸经过除水与压榨的步骤，制得纸坯。
作为上述方案的改进，所述光触媒混合浆包括光触媒粉末和聚丙烯纤维。
作为上述方案的进一步改进，所述玻璃纤维浆液与所述光触媒混合浆按比例混合。
作为上述方案的改进，所述玻璃纤维浆在混合前进行打浆，打浆时间为20min～30min。
作为上述方案的改进，所述光触媒混合浆在混合前进行打浆，打浆时间为20min～40min。
作为上述方案的改进，所述混合料浆的固含量为0.3％～0.5％，粘度为8cp～12cp，PH值为5～8。
作为上述方案的改进，制得纸坯后，将胶粘剂喷洒在纸坯上。
作为上述方案的进一步改进，将喷过胶粘剂的纸坯在200℃～250℃下烘干。
作为上述方案的改进，所述烘干的时间为10min～25min。
作为上述方案的改进，所述玻璃纤维浆占70％～80％(重量百分比)，所述聚丙烯纤维占10％～20％(重量百分比)，所述光触媒粉末占5％(重量百分比)，胶粘剂占5％(重量百分比)。
本发明的有益技术效果是：通过将光触媒粉与添加剂按一定比例加入混合料浆中形成一种融媒均匀、可靠的光触媒滤纸。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明光触媒滤纸制作方法主要包括三个步骤：在原料浆中加入光触媒粉末进行打浆混合，将纸业成型器制成的湿纸在真空下除水、压榨制得纸坯，向纸坯上均匀喷洒胶粘剂。在这三步中将纸业成型器制成的湿纸在真空下除水、压榨制得纸坯，真空条件并不是必须的，只是优选的实施方式。
本发明制作光触媒滤纸的制作方法中在原料浆中加入光触媒粉末是必须的，也是本发明的关键所在。普通的滤纸可以对粉尘、空气起到一定的过滤作用，但对于甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨这类污染物很难有效清除，且空气中细菌或真菌放出的霉素也无法处理。本发明通过将光触媒粉末添加在滤纸的原料浆中使得光触媒粉末在原料浆中充分扩散，进而使得光触媒滤纸中光触媒的分布自然均匀，能够将空气中的污染物有效滤除，并对空气进行消毒，极大的改善了滤纸的过滤能力。
作为优选的原料浆包括光触媒混合浆和玻璃纤维浆，光触媒混合浆包括光触媒粉末和聚丙烯纤维，光触媒混合浆和玻璃纤维浆在混合前各自进行打浆操作，对光触媒混合浆打浆，打浆时间为20min～40min使得光触媒混合浆内的光触媒粉末与聚丙烯纤维均匀混合，对玻璃纤维浆打浆，打浆时间为20min～30min，分别打浆后再将玻璃纤维浆与光触媒混合浆均匀混合，作为优选的玻璃纤维选用超细玻璃纤维，使得玻璃纤维浆与光触媒浆可以充分混合，进而在原料端就保障光触媒滤纸的品质、保障光触媒在滤纸上均匀分布。
作为优选的将上述原料浆与白水混合得到混合料浆，为了保障光触媒滤纸的品质，混合料浆的固含量为0.3％～0.5％，粘度为8cp～12cp，PH值为5～8，使得混合料浆在形成纸坯前达到较优的比例，形成优质光触媒滤纸。
本发明光触媒滤纸制作方法中将上述混合料浆输送至纸业成型器上，形成湿纸，将湿纸除水并压榨制得纸坯，是本发明必须的操作。同时作为优选的在真空条件下进行除水，大大降低了水的沸点，使得除水更加高效，节能，而且在将水去除后不留下任何残余物质。
本发明光触媒滤纸制作方法中向纸坯上均匀喷洒胶粘剂，使得位于纸坯表面的光触媒粉末更加可靠的贴附在滤纸上，避免了传统喷涂光触媒溶液使用一段时间后光触媒容易脱落的问题。
作为优选的对喷过胶粘剂的纸坯在200℃～250℃下烘干，以烘烤10min～25min较佳。
更多的经上述操作后形成的光触媒滤纸各组份的占比情况如下，玻璃纤维浆占70％～80％(重量百分比)，聚丙烯纤维占10％～20％(重量百分比)，光触媒粉末占5％(重量百分比)，胶粘剂占5％(重量百分比)。
下表给出玻璃纤维、聚丙烯纤维在不同直径和长度下玻璃纤维、聚丙烯纤维、胶粘剂、光触媒粉末的占比数据。
表1玻璃纤维、聚丙烯纤维在不同直径和长度下玻璃纤维、聚丙烯纤维、胶粘剂、光触媒粉末的占比情况。

Claims (10)

1.一种光触媒滤纸制作方法，该方法包括如下步骤：
将原料浆、白水溶液混合得到混合料浆，
然后将搅拌均匀的混合料浆输送至纸业成型器内，制成湿纸，
将湿纸经过除水与压榨的步骤，制得纸坯，
其特征在于：在原料浆中添加有光触媒混合浆。
2.根据权利要求1所述的光触媒滤纸制作方法，其特征在于：所述光触媒混合浆包括光触媒粉末和聚丙烯纤维。
3.根据权利要求2所述的光触媒滤纸制作方法，其特征在于：原料浆中还包括玻璃纤维浆，所述玻璃纤维浆与所述光触媒混合浆按比例混合。
4.根据权利要求3所述的光触媒滤纸制作方法，其特征在于：所述玻璃纤维浆在混合前进行打浆，打浆时间为20min～30min。
5.根据权利要求3所述的光触媒滤纸制作方法，其特征在于：所述光触媒混合浆在混合前进行打浆，打浆时间为20min～40min。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的光触媒滤纸制作方法，其特征在于：所述混合料浆的固含量为0.3％～0.5％，粘度为8cp～12cp，PH值为5～8。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的光触媒滤纸制作方法，其特征在于：制得纸坯后，将胶粘剂喷洒在纸坯上。
8.根据权利要求7所述的光触媒滤纸制作方法，其特征在于：将喷过胶粘剂的纸坯在200℃～250℃下烘干。
9.根据权利要求8所述的光触媒滤纸制作方法，其特征在于：所述烘干的时间为10min～25min。
10.根据权利要求7所述的光触媒滤纸制作方法，其特征在于：所述玻璃纤维浆占70％～80％(重量百分比)，所述聚丙烯纤维占10％～20％(重量百分比)，所述光触媒粉末占5％(重量百分比)，胶粘剂占5％(重量百分比)。
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王正顺等: "光触媒空气滤纸及其性能研究", 《黑龙江造纸》 *

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