CN108048058A - 基于无机硅酸盐的无损堵漏剂及其制备、施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，公开了基于无机硅酸盐的无损堵漏剂及其制备、施工方法，包括：A组分和B组分，按重量百分比计算，所述A组分包括硅酸盐溶液80‑95％、表面活性剂0.5‑1.5％、络合剂3.5‑19.5％，所述B组分为钙溶液100％。本发明通过A、B组分的复配，有效地解决了硅酸盐和钙溶液瞬间快速反应，只在结合界面处生成凝胶体导致凝胶不均匀、强度低、使用寿命短的问题；在A组分中加入了络合剂使硅酸盐生成金属络合物，增加流动性，将B组分倒入A组分中混合均匀，钙溶液在络合剂的作用下不会马上与硅酸盐反应生成水化硅酸钙，此时混合液依然是流动状态的均匀溶液，混合液逐渐渗入瓷砖下方的漏水缝隙内，永久性地堵塞了渗漏水通道。

Description

基于无机硅酸盐的无损堵漏剂及其制备、施工方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及基于无机硅酸盐的无损堵漏剂及其制备、施工方法。

背景技术

卫生间和厨房是房屋漏水的高发区域，主要原因有：用水量大，容易积水，洗涤剂等日化品的酸碱性会加速防水层腐蚀和老化，结构复杂，管道多，给防水层的施工带来很大难度。传统的处理方法只能整体重新做防水，具体做法是先清除表面的瓷砖等装饰物，露出基面，基面处理后整体刷防水浆料，固化后再做闭水试验，合格后再复原表面的瓷砖等工序。拆除瓷砖非常耗时耗力，成本高，近年来出现了一些不用砸瓷砖就能修复渗漏的产品和方法，通常采用防水堵漏材料浸泡法就能解决卫厨渗漏问题。

目前，市场上的防水堵漏材料品种较多，总体分为两大类，第一类为含有机防水材料的有机防水堵漏材料，第二类为不含有机防水材料的无机防水堵漏材料。而国内市场上出现的一些新型防水堵漏材料，大多数为有机型防水堵漏材料，由于有机防水材料存在易老化，寿命短的缺点，造成有机防水堵漏材料的寿命短、防水防潮堵漏功能差。

相反，由于无机防水堵漏材料不存在老化现象，且防水堵漏效果好，成本低，因而，市面上陆续开发了一些无机防水堵漏材料，如：含有硅酸盐的防水堵漏材料。但是，由于普通的硅酸盐溶液与钙溶液结合瞬间就会反应，导致只在结合界面处生成了凝胶体，且该凝胶体存在不均匀、强度低、使用寿命短的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是只在结合界面处生成了凝胶体，导致的凝胶不均匀、强度低、使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了基于无机硅酸盐的无损堵漏剂，包括：A组分和B组分，按重量百分比计算，所述A组分包括硅酸盐溶液80-95％、表面活性剂0.5-1.5％、络合剂3.5-19.5％，所述B组分为钙溶液100％。

优选的，在上述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂中，所述A组分包括硅酸盐溶液80-95％、表面活性剂1％、络合剂4-19％，所述B组分为钙溶液100％。

优选的，在上述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂中，所述硅酸盐溶液为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂中的一种或者两种或者三种混合物组成的水溶液。

优选的，在上述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂中，所述硅酸盐溶液为模数3.0以上、20℃时浓度为37～42波美度的水溶液。

优选的，在上述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

优选的，在上述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂中，所述络合剂为EDTA或EDTA-2Na或EDTA-4Na。

优选的，在上述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂中，所述钙溶液为浓度2-10％的硝酸钙或氯化钙溶液。

基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，制作A组分，打开搅拌机，向搅拌机内依次加入硅酸钠溶液、表面活性剂、络合剂，均匀搅拌一段时间，得到A组分；

步骤二，制作B组分，将钙盐、水依次加入另一搅拌机或者冲洗干净的所述步骤一中的所述搅拌机内，均匀搅拌一段时间，得到B组分。

优选的，在上述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的制备方法中，还包括：步骤三，对所述步骤一中的A组分、所述步骤二中的B组分进行分装入库。

基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的施工方法，具体步骤为：

步骤Ⅰ，把地面瓷砖缝内的活动赃物用批刀或壁纸刀剔除，清扫干净剔除的垃圾，然后堵住地漏口；

步骤Ⅱ，将A组分以1:3的比例兑水稀释，再把同质量B组分缓缓倒入A组分中，搅拌均匀，然后把混合液倒在地板上，从低处向高处扫，使所述混合液从各个可能漏水的缝隙内向瓷砖下渗漏，直到全部漏入瓷砖缝隙里；

步骤Ⅲ，渗漏完成后，将残留的混合液从地漏口放掉，再清扫干净地面，等待干燥即可。

本发明的有益效果是：

本发明通过A、B组分的复配，有效地解决了硅酸盐和钙溶液瞬间快速反应，只在结合界面处生成凝胶体导致凝胶不均匀、强度低、使用寿命短的问题；并且在A组分中加入了络合剂使硅酸盐生成金属络合物，增加流动性，将B组分倒入A组分中混合均匀，钙溶液在络合剂的作用下不会马上与硅酸盐反应生成水化硅酸钙，此时混合液依然是流动状态的均匀溶液，混合液逐渐渗入瓷砖下方的漏水缝隙内，一段时间如2-24h后，混合液会变成不溶于水的凝胶状固态物质固结于缝隙内，凝胶均匀，强度高，使用寿命长，永久性地堵塞了渗漏水通道。

附图说明

图1是本发明的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的制备方法的流程图；

图2是本发明的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的施工方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂，包括：A组分和B组分，按重量百分比计算，A组分包括硅酸盐溶液80-95％、表面活性剂0.5-1.5％、络合剂3.5-19.5％，B组分为钙溶液100％。

进一步地，A组分包括硅酸盐溶液80-95％、表面活性剂1％、络合剂4-19％，B组分为钙溶液100％。

进一步地，硅酸盐溶液为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂中的一种或者两种或者三种混合物组成的水溶液。

进一步地，硅酸盐溶液为模数3.0以上、20℃时浓度为37～42波美度的水溶液。

进一步地，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

进一步地，络合剂为EDTA或EDTA-2Na或EDTA-4Na。

进一步地，钙溶液为浓度2-10％的硝酸钙或氯化钙溶液。

图1是本发明的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的制备方法的流程图；

如图1所示，基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，制作A组分，打开搅拌机，向搅拌机内依次加入硅酸钠溶液、表面活性剂、络合剂，均匀搅拌一段时间，得到A组分；

步骤二，制作B组分，将钙盐、水依次加入另一搅拌机或者冲洗干净的步骤一中的搅拌机内，均匀搅拌一段时间，得到B组分。

优选的，在上述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的制备方法中，还包括：步骤三，对步骤一中的A组分、步骤二中的B组分进行分装入库。

图2是本发明的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的施工方法的流程图；

如图2所示，基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的施工方法，具体步骤为：

步骤Ⅰ，把地面瓷砖缝内的活动赃物用批刀或壁纸刀剔除，清扫干净剔除的垃圾，然后堵住地漏口；

步骤Ⅱ，将A组分以1:3的比例兑水稀释，再把同质量B组分缓缓倒入A组分中，搅拌均匀，然后把混合液倒在地板上，从低处向高处扫，使混合液从各个可能漏水的缝隙内向瓷砖下渗漏，直到全部漏入瓷砖缝隙里；

步骤Ⅲ，渗漏完成后，将残留的混合液从地漏口放掉，再清扫干净地面，等待干燥即可。

下面结合具体实施例对本发明进行具体的阐述：

实施例1：(A组分：硅酸钠溶液90％、十二烷基苯磺酸钠1％、EDTA9％；B组分：浓度为5％的硝酸钙溶液100％)

制备A组分：按重量计量，取硅酸钠溶液90kg，十二烷基苯磺酸钠1kg，EDTA9kg，依次慢慢加入已开动的搅拌机内，各种材料全部加完后，再均匀搅拌30分钟，停机，分装入库，得到A组分约100kg。

制备B组分：按重量计量，取硝酸钙5kg，水95kg，依次慢慢加入已开动的搅拌机内，各种材料全部加完后，再均匀搅拌30分钟，停机，分装入库，得到B组分约100kg。

然后，把地面瓷砖缝内的活动赃物用批刀或壁纸刀剔除，打扫干净地面垃圾，然后堵住地漏口；取A组分3kg以1:3的比例兑水稀释，再取B组分3kg缓缓倒入A组分中，搅拌均匀，然后将混合液倒在地板上，用笤帚从低处往高处扫，让混合液从各个可能漏水的缝隙内向瓷砖下渗漏，直到全部漏入瓷砖下缝隙里，大约1-2个小时；2小时后，将没有渗漏下去的混合液从地漏口放掉，用湿拖把打扫干净地面，等待24h后，A、B组分完全反应、干燥后，地面即可使用。

实施例2：(A组分：硅酸钾溶液88％、十二烷基苯磺酸钠1％、EDTA-4Na11％；B组分：浓度为8％的氯化钙溶液100％)

制备A组分：按重量计量，取硅酸钾溶液88kg，十二烷基苯磺酸钠1kg，EDTA-4Na11kg，依次慢慢加入已开动的搅拌机内，各种材料全部加完后，再均匀搅拌1h，停机，分装入库，得到A组分约100kg。

制备B组分：按重量计量，取氯化钙8kg，水92kg，依次慢慢加入已开动的搅拌机内，各种材料全部加完后，再均匀搅拌1h，停机，分装入库，得到B组分约100kg。

然后，把地面瓷砖缝内的活动赃物用批刀或壁纸刀剔除，打扫干净地面垃圾，然后堵住地漏口；取A组分5kg以1:3的比例兑水稀释，再取B组分5kg缓缓倒入A组分中，搅拌均匀，然后将混合液倒在地板上，用笤帚从低处往高处扫，让混合液从各个可能漏水的缝隙内向瓷砖下渗漏，直到全部漏入瓷砖下缝隙里，大约2-5个小时；5小时后，将没有渗漏下去的混合液从地漏口放掉，用湿拖把打扫干净地面，等待1-2天后，A、B组分完全反应、干燥后，地面即可使用。

本发明通过A、B组分的复配，有效的解决了硅酸盐和钙溶液瞬间快速反应，只在结合界面处生成了凝胶体，导致凝胶不均匀，产生了结晶体、强度低、使用寿命短的问题；并且在A组分中加入了络合剂使硅酸盐生成金属络合物，增加流动性，将B组分倒入A组分中混合均匀，钙溶液在络合剂的作用下不会马上与硅酸盐反应生成水化硅酸钙，此时混合液依然是流动状态的均匀溶液，混合液逐渐渗入瓷砖下方的漏水缝隙内，一段时间如2-24h后，混合液会变成不溶于水的凝胶状固态物质固结于缝隙内，凝胶均匀，强度高，使用寿命长，永久性的堵塞了渗漏水通道。

在A组分中加入了表面活性剂，能够显著降低A溶液的表面张力，增加A溶液及混合液的流动性，有助于混合液更好地渗入到地砖下面的各个渗漏通道。

A组分和B组分采用1:1的重量比，具有施工方式选择性更大的优点，即除了能够采用自然浸泡的方式外，在面积比较大或局部渗漏的情况下还能够采用双液注浆的方式进行修复。

A组分与B组分都是无机物，且成本较低，绿色环保。

A组分与B组分结合生成的凝胶体为水化硅酸钙，与水泥水化产物一致，因此胶体与混凝土同寿命。

B组分先与A组分混合后再进行浸泡，一段时间后混合液自身凝结成水化硅酸钙胶体，因此渗水缝隙中都存在胶体，避免了AB分别浸泡只在结合面处生成胶体的缺点。

B组分先与A组分混合后再进行浸泡，与AB分别浸泡相比，节省了一道浸泡工序，节约了时间。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.基于无机硅酸盐的无损堵漏剂，其特征在于，包括：A组分和B组分，按重量百分比计算，所述A组分包括硅酸盐溶液80-95％、表面活性剂0.5-1.5％、络合剂3.5-19.5％，所述B组分为钙溶液100％。

2.根据权利要求1所述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂，其特征在于，所述A组分包括硅酸盐溶液80-95％、表面活性剂1％、络合剂4-19％，所述B组分为钙溶液100％。

3.根据权利要求1所述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂，其特征在于，所述硅酸盐溶液为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂中的一种或者两种或者三种混合物组成的水溶液。

4.根据权利要求3所述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂，其特征在于，所述硅酸盐溶液为模数3.0以上、20℃时浓度为37～42波美度的水溶液。

5.根据权利要求1所述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

6.根据权利要求1所述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂，其特征在于，所述络合剂为EDTA或EDTA-2Na或EDTA-4Na。

7.根据权利要求1所述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂，其特征在于，所述钙溶液为浓度2-10％的硝酸钙或氯化钙溶液。

8.如权利要求1-7中任意一种所述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，制作A组分，打开搅拌机，向搅拌机内依次加入硅酸钠溶液、表面活性剂、络合剂，均匀搅拌一段时间，得到A组分；

步骤二，制作B组分，将钙盐、水依次加入另一搅拌机或者冲洗干净的所述步骤一中的所述搅拌机内，均匀搅拌一段时间，得到B组分。

9.根据权利要求8所述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的制备方法，还包括：步骤三，对所述步骤一中的A组分、所述步骤二中的B组分进行分装入库。

10.如权利要求1-7中任意一种所述的基于无机硅酸盐的无损堵漏剂的施工方法，具体步骤为：

步骤Ⅰ，把地面瓷砖缝内的活动赃物用批刀或壁纸刀剔除，清扫干净剔除的垃圾，然后堵住地漏口；

步骤Ⅱ，将A组分以1:3的比例兑水稀释，再把同质量B组分缓缓倒入A组分中，搅拌均匀，然后把混合液倒在地板上，从低处向高处扫，使所述混合液从各个可能漏水的缝隙内向瓷砖下渗漏，直到全部漏入瓷砖缝隙里；

步骤Ⅲ，渗漏完成后，将残留的混合液从地漏口放掉，再清扫干净地面，等待干燥即可。