CN108046908A - 一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法 - Google Patents

一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法，包括如下步骤：将氯化铵、壳聚糖、水、石蜡搅拌，搅拌状态下加入甲醛，继续搅拌，加入无水乙醇，调节体系pH值，过滤，洗涤得到第一物料；将第一物料、硝酸铵、碳酸氢铵、重过磷酸钙、蒙脱土、煅烧高岭土、膨胀珍珠岩、硼砂、煤矸石搅拌，送至熔融罐中升温搅拌，升温继续搅拌，过滤得到第二物料；将木薯渣、虾头粉、米酒糟、蘑菇菌渣、蜂王浆、腐植酸锌、三硝酸六尿素合铁混合，加水，研磨，升温，加入第二物料混合均匀得到浆液，将浆液送至旋转喷浆机中，旋转喷浆机的喷浆口位于干燥塔的上方，浆液从旋转喷浆机的喷浆口在干燥塔的上方喷散成肥料液滴，在干燥塔中沉降干燥得到颗粒状水稻专用肥。

Description

一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法。
背景技术
水稻种植过程中，对营养物质的需求量极大，普通肥料施肥次数多，劳动强度高，按照一般施肥习惯，稻田耙平前施适量基肥，后期贪青倒伏，还需要追肥；抛秧或移栽后5-7天要追施分蘖肥，一季水稻需要施多次肥，费时费力，不仅对养殖环境造成污染，且成本高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法，原料易得，制备工艺简单，配方合理，所得肥料营养更全面、均衡，使用效果好，而且可长期高效地向水稻供应养分，花费人工较少，可节省劳动力，肥料具有更高的利用率，可有效减少成本，同时减少对环境的污染。
本发明提出的一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法，包括如下步骤：
S1、将氯化铵、壳聚糖、水、石蜡搅拌，搅拌状态下加入甲醛，继续搅拌，加入无水乙醇，调节体系pH值为8.5-9.5，过滤，洗涤得到第一物料；
S2、将第一物料、硝酸铵、碳酸氢铵、重过磷酸钙、蒙脱土、煅烧高岭土、膨胀珍珠岩、硼砂、煤矸石搅拌，送至熔融罐中升温搅拌，升温继续搅拌，过滤得到第二物料；
S3、将木薯渣、虾头粉、米酒糟、蘑菇菌渣、蜂王浆、腐植酸锌、三硝酸六尿素合铁混合，加水，研磨，升温，加入第二物料混合均匀得到浆液，将浆液送至旋转喷浆机中，旋转喷浆机的喷浆口位于干燥塔的上方，浆液从旋转喷浆机的喷浆口在干燥塔的上方喷散成肥料液滴，在干燥塔中沉降干燥得到颗粒状水稻专用肥。
优选地，S1中，将氯化铵、壳聚糖、水、石蜡搅拌5-15min，搅拌速度为1200-1400r/min。
优选地，S1中，加入甲醛后继续搅拌20-40min。
优选地，S1中，氯化铵、壳聚糖、水、石蜡、甲醛、无水乙醇的重量比为15-25：4-10：10-20：80-100：2-4：300-500。
优选地，S2中，将第一物料、硝酸铵、碳酸氢铵、重过磷酸钙、蒙脱土、煅烧高岭土、膨胀珍珠岩、硼砂、煤矸石搅拌30-40min，搅拌速度为20-40r/min。
优选地，S2中，送至熔融罐中升温至85-95℃搅拌2-8min，升温至115-125℃继续搅拌2-4min。
优选地，S2中，第一物料、硝酸铵、碳酸氢铵、重过磷酸钙、蒙脱土、煅烧高岭土、膨胀珍珠岩、硼砂、煤矸石的重量比为10-18：40-60：35-40：15-35：1-2：1-2：1-2：0.5-1.2：1-2。
优选地，S3中，研磨时间为5-15min，研磨压力为1-3MPa。
优选地，S3中，升温至85-95℃，加入第二物料混合均匀得到浆液。
优选地，S3中，木薯渣、虾头粉、米酒糟、蘑菇菌渣、蜂王浆、腐植酸锌、三硝酸六尿素合铁、第二物料的重量比为15-35：20-40：5-10：20-40：1-8：1-2：1-2：110-120。
本发明原料易得，制备工艺简单，配方合理，营养更全面、均衡，使用效果好，而且可长期高效地向水稻供应养分，花费人工较少，可节省劳动力，肥料具有更高的利用率，可有效减少成本，同时减少对环境的污染。
本发明S1中，氯化铵与壳聚糖复配，采用甲醛交联，结合程度极高，且分散在石蜡溶液反应，产物表面极为光滑，粒径均匀，可对内部氮元素形成缓释效果，并可对有毒重金属吸附，改良种植地土壤结构；而采用碳酸氢铵、硝酸铵、重过磷酸钙与第一物料复配，氮磷钾配比合理，一次施加不需后期追施氮肥，一次施肥即可满足水稻整个生长期对氮磷钾的需求，不仅能够做到水稻前期不茂长，有效分蘖多，后期不脱肥，籽粒空壳少，配合蒙脱土、煅烧高岭土、膨胀珍珠岩、硼砂、煤矸石、纳米碳酸钙，含有大量空隙结构，为微生物的生长繁殖提供空间，并能够有效改善土壤的板结状况，减少肥料流失，大大地提高了养分利用率。本发明既降低了肥料添加量，又节省了人工，节能环保。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法，包括如下步骤：
S1、将15kg氯化铵、10kg壳聚糖、10kg水、100kg石蜡搅拌5min，搅拌速度为1400r/min，搅拌状态下加入2kg甲醛，继续搅拌40min，加入300kg无水乙醇，用氢氧化钠调节体系pH值为8.5-9.5，过滤，洗涤得到第一物料；
S2、将18kg第一物料、40kg硝酸铵、40kg碳酸氢铵、15kg重过磷酸钙、2kg蒙脱土、1kg煅烧高岭土、2kg膨胀珍珠岩、0.5kg硼砂、2kg煤矸石搅拌30min，搅拌速度为40r/min，送至熔融罐中升温至85搅拌8min，升温至115℃继续搅拌4min，过200目滤网得到第二物料；
S3、将15kg木薯渣、40kg虾头粉、5kg米酒糟、40kg蘑菇菌渣、1kg蜂王浆、2kg腐植酸锌、1kg三硝酸六尿素合铁混合，加水至含水量为40wt％，研磨5-15min，研磨压力为1-3MPa，升温至85-95℃，加入110-120kg第二物料混合均匀得到浆液，将浆液送至旋转喷浆机中，旋转喷浆机的喷浆口位于干燥塔的上方，浆液从旋转喷浆机的喷浆口在干燥塔的上方喷散成肥料液滴，在干燥塔中沉降干燥得到颗粒状水稻专用肥。
实施例2
一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法，包括如下步骤：
S1、将25kg氯化铵、4kg壳聚糖、20kg水、80kg石蜡搅拌15min，搅拌速度为1200r/min，搅拌状态下加入4kg甲醛，继续搅拌20min，加入500kg无水乙醇，用氢氧化钠调节体系pH值为8.5-9.5，过滤，洗涤得到第一物料；
S2、将10kg第一物料、60kg硝酸铵、35kg碳酸氢铵、35kg重过磷酸钙、1kg蒙脱土、2kg煅烧高岭土、1kg膨胀珍珠岩、1.2kg硼砂、1kg煤矸石搅拌40min，搅拌速度为20r/min，送至熔融罐中升温至95℃搅拌2min，升温至125℃继续搅拌2min，过200目滤网得到第二物料；
S3、将35kg木薯渣、20kg虾头粉、10kg米酒糟、20kg蘑菇菌渣、8kg蜂王浆、1kg腐植酸锌、2kg三硝酸六尿素合铁混合，加水至含水量为20wt％，研磨15min，研磨压力为1MPa，升温至95℃，加入110kg第二物料混合均匀得到浆液，将浆液送至旋转喷浆机中，旋转喷浆机的喷浆口位于干燥塔的上方，浆液从旋转喷浆机的喷浆口在干燥塔的上方喷散成肥料液滴，在干燥塔中沉降干燥得到颗粒状水稻专用肥。
实施例3
一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法，包括如下步骤：
S1、将18kg氯化铵、8kg壳聚糖、12kg水、95kg石蜡搅拌8min，搅拌速度为1350r/min，搅拌状态下加入2.5kg甲醛，继续搅拌35min，加入350kg无水乙醇，用氢氧化钠调节体系pH值为8.5-9.5，过滤，洗涤得到第一物料；
S2、将16kg第一物料、45kg硝酸铵、38kg碳酸氢铵、20kg重过磷酸钙、1.8kg蒙脱土、1.3kg煅烧高岭土、1.8kg膨胀珍珠岩、0.6kg硼砂、1.8kg煤矸石搅拌33min，搅拌速度为35r/min，送至熔融罐中升温至88℃搅拌6min，升温至118℃继续搅拌3.5min，过200目滤网得到第二物料；
S3、将20kg木薯渣、35kg虾头粉、6kg米酒糟、35kg蘑菇菌渣、2kg蜂王浆、1.8kg腐植酸锌、1.3kg三硝酸六尿素合铁混合，加水至含水量为35wt％，研磨8min，研磨压力为2.5MPa，升温至88℃，加入118kg第二物料混合均匀得到浆液，将浆液送至旋转喷浆机中，旋转喷浆机的喷浆口位于干燥塔的上方，浆液从旋转喷浆机的喷浆口在干燥塔的上方喷散成肥料液滴，在干燥塔中沉降干燥得到颗粒状水稻专用肥。
实施例4
一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法，包括如下步骤：
S1、将22kg氯化铵、6kg壳聚糖、18kg水、85kg石蜡搅拌12min，搅拌速度为1250r/min，搅拌状态下加入3.5kg甲醛，继续搅拌25min，加入450kg无水乙醇，用氢氧化钠调节体系pH值为8.5-9.5，过滤，洗涤得到第一物料；
S2、将12kg第一物料、55kg硝酸铵、36kg碳酸氢铵、30kg重过磷酸钙、1.2kg蒙脱土、1.7kg煅烧高岭土、1.2kg膨胀珍珠岩、1kg硼砂、1.4kg煤矸石搅拌37min，搅拌速度为25/min，送至熔融罐中升温至92℃搅拌4min，升温至122℃继续搅拌2.5min，过200目滤网得到第二物料；
S3、将30kg木薯渣、25kg虾头粉、8kg米酒糟、25kg蘑菇菌渣、6kg蜂王浆、1.2kg腐植酸锌、1.7kg三硝酸六尿素合铁混合，加水至含水量为25wt％，研磨12min，研磨压力为1.5MPa，升温至92℃，加入112kg第二物料混合均匀得到浆液，将浆液送至旋转喷浆机中，旋转喷浆机的喷浆口位于干燥塔的上方，浆液从旋转喷浆机的喷浆口在干燥塔的上方喷散成肥料液滴，在干燥塔中沉降干燥得到颗粒状水稻专用肥。
将实施例4所得水稻专用肥与普通水稻肥料进行试验，其结果如下：
实施例4 普通水稻肥料
杂质含量，％ 0.2 0.4
颗粒饱满率，％ 99 95
出糙率，％ 99 95
亩产量，kg 755 567
通过上述对比可看出，采用本发明所得水稻专用肥所得的水稻，颗粒饱满，亩产量高，杂质率低，明显提高了水稻的产量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减少人工成本的水稻专用肥制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将氯化铵、壳聚糖、水、石蜡搅拌，搅拌状态下加入甲醛，继续搅拌，加入无水乙醇，调节体系pH值为8.5-9.5，过滤，洗涤得到第一物料；
S2、将第一物料、硝酸铵、碳酸氢铵、重过磷酸钙、蒙脱土、煅烧高岭土、膨胀珍珠岩、硼砂、煤矸石搅拌，送至熔融罐中升温搅拌，升温继续搅拌，过滤得到第二物料；
S3、将木薯渣、虾头粉、米酒糟、蘑菇菌渣、蜂王浆、腐植酸锌、三硝酸六尿素合铁混合，加水，研磨，升温，加入第二物料混合均匀得到浆液，将浆液送至旋转喷浆机中，旋转喷浆机的喷浆口位于干燥塔的上方，浆液从旋转喷浆机的喷浆口在干燥塔的上方喷散成肥料液滴，在干燥塔中沉降干燥得到颗粒状水稻专用肥。
2.根据权利要求1所述减少人工成本的水稻专用肥制备方法，其特征在于，S1中，将氯化铵、壳聚糖、水、石蜡搅拌5-15min，搅拌速度为1200-1400r/min。
3.根据权利要求1或2所述减少人工成本的水稻专用肥制备方法，其特征在于，S1中，加入甲醛后继续搅拌20-40min。
4.根据权利要求1-3任一项所述减少人工成本的水稻专用肥制备方法，其特征在于，S1中，氯化铵、壳聚糖、水、石蜡、甲醛、无水乙醇的重量比为15-25：4-10：10-20：80-100：2-4：300-500。
5.根据权利要求1-4任一项所述减少人工成本的水稻专用肥制备方法，其特征在于，S2中，将第一物料、硝酸铵、碳酸氢铵、重过磷酸钙、蒙脱土、煅烧高岭土、膨胀珍珠岩、硼砂、煤矸石搅拌30-40min，搅拌速度为20-40r/min。
6.根据权利要求1-5任一项所述减少人工成本的水稻专用肥制备方法，其特征在于，S2中，送至熔融罐中升温至85-95℃搅拌2-8min，升温至115-125℃继续搅拌2-4min。
7.根据权利要求1-6任一项所述减少人工成本的水稻专用肥制备方法，其特征在于，S2中，第一物料、硝酸铵、碳酸氢铵、重过磷酸钙、蒙脱土、煅烧高岭土、膨胀珍珠岩、硼砂、煤矸石的重量比为10-18：40-60：35-40：15-35：1-2：1-2：1-2：0.5-1.2：1-2。
8.根据权利要求1-7任一项所述减少人工成本的水稻专用肥制备方法，其特征在于，S3中，研磨时间为5-15min，研磨压力为1-3MPa。
9.根据权利要求1-8任一项所述减少人工成本的水稻专用肥制备方法，其特征在于，S3中，升温至85-95℃，加入第二物料混合均匀得到浆液。
10.根据权利要求1-9任一项所述减少人工成本的水稻专用肥制备方法，其特征在于，S3中，木薯渣、虾头粉、米酒糟、蘑菇菌渣、蜂王浆、腐植酸锌、三硝酸六尿素合铁、第二物料的重量比为15-35：20-40：5-10：20-40：1-8：1-2：1-2：110-120。
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