CN108046686A - 一种相变热交换节能墙体材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于节能墙体材料技术领域,具体为一种相变热交换节能墙体材料,该相变热交换节能墙体材料的原材料包括混凝土、相变石蜡材料、石蜡外衣和发泡剂,一种相变热交换节能墙体材料的制备方法,该相变热交换节能墙体材料的制备方法的具体制备步骤如下:S1:相变材料颗粒化处理;S2:相变材料包裹外衣;S3:将相变材料的外衣晾干;S4:与混凝土混合均匀,该相变热交换节能墙体材料及其制备方法,通过对相变材料进行包裹外衣,避免相变材料受热液化后流淌,避免对墙体的结构强度影响,外衣通过弹性材料制成,提高其韧性,且热量传导性能较好,通过直接敷设在墙体上,提高使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及节能墙体材料技术领域,具体为一种相变热交换节能墙体材料及其制备方法。
背景技术
相变材料(PCM-Phase Change Material)是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程,这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。
这种材料一旦在人类生活被广泛应用,将成为节能环保的最佳绿色环保载体,在我国已经列为国家级研发利用序列。
变材料充填在墙体内,实现相变热交换,但目前的相变热交换材料分布不均匀,而且所形成的相变材料性能不良,不能充分发挥相变热交换材料的功能,因此节能效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种相变热交换节能墙体材料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的目前的相变热交换材料分布不均匀,而且所形成的相变材料性能不良,不能充分发挥相变热交换材料的功能,因此节能效果差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种相变热交换节能墙体材料,该相变热交换节能墙体材料的原材料包括混凝土、相变石蜡材料、石蜡外衣和发泡剂,所述混凝土、相变石蜡材料、石蜡外衣和发泡剂按照质量比所占的比重分别为:混凝土(70-75)份、相变石蜡材料(10-12)份、石蜡外衣(15-22)份和发泡剂(1.2-2.4)份。
优选的,所述相变石蜡材料为颗粒状的原材料,且颗粒的直径为200nm-240nm。
优选的,所述石蜡外衣是由橡胶和树脂混合原料制成的外保护膜。
优选的,所述石蜡外衣的壁厚度为30nm-50nm。
优选的,所述相变热交换节能墙体材料的原材料还包括增稠剂。
一种相变热交换节能墙体材料的制备方法,该相变热交换节能墙体材料的制备方法的具体制备步骤如下:
S1:相变材料颗粒化处理:将相变石蜡材料加入研磨机中,研磨机研磨之后的相变材料的颗粒直径尺寸为200nm-240nm,将研磨后的相变材料的颗粒分散均匀输送至混合室内;
S2:相变材料包裹外衣:将步骤S1中混合室内的相变材料的颗粒上均匀喷涂石蜡外衣,石蜡外衣的原材料为橡胶和树脂,橡胶和树脂熔融混合均匀,将混合后的材料包裹在相变材料的颗粒,及时的将相变材料的颗粒从混合室内移走,并将相变材料的颗粒均匀分散开;
S3:将相变材料的外衣晾干:将步骤S2中的分散开的包裹外衣的相变材料颗粒存放在恒温保温室内,将包裹外衣的相变材料颗粒保温烘干,恒温保温室内的温度为45-50摄氏度,晾干的时间为3-3.5小时;
S4:与混凝土混合均匀:使用时,将步骤S3中晾干的包裹外衣的相变材料颗粒与混凝土混合,向相变材料颗粒与混凝土之间加入水和发泡剂,使得混合后的混合料能够正常的涂覆在墙面上,将混合料通过喷涂的方式或者抹涂的方式对墙面进行施工。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该相变热交换节能墙体材料及其制备方法,通过对相变材料进行包裹外衣,避免相变材料受热液化后流淌,避免对墙体的结构强度影响,外衣通过弹性材料制成,提高其韧性,且热量传导性能较好,通过直接敷设在墙体上,提高使用效率。
附图说明
图1为本发明制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种相变热交换节能墙体材料,该相变热交换节能墙体材料的原材料包括混凝土、相变石蜡材料、石蜡外衣和发泡剂,所述混凝土、相变石蜡材料、石蜡外衣和发泡剂按照质量比所占的比重分别为:混凝土(70-75)份、相变石蜡材料(10-12)份、石蜡外衣(15-22)份和发泡剂(1.2-2.4)份。
其中,所述相变石蜡材料为颗粒状的原材料,且颗粒的直径为200nm-240nm,所述石蜡外衣是由橡胶和树脂混合原料制成的外保护膜,所述石蜡外衣的壁厚度为30nm-50nm,所述相变热交换节能墙体材料的原材料还包括增稠剂。
一种相变热交换节能墙体材料的制备方法,该相变热交换节能墙体材料的制备方法的具体制备步骤如下:
S1:相变材料颗粒化处理:将相变石蜡材料加入研磨机中,研磨机研磨之后的相变材料的颗粒直径尺寸为200nm-240nm,将研磨后的相变材料的颗粒分散均匀输送至混合室内;
S2:相变材料包裹外衣:将步骤S1中混合室内的相变材料的颗粒上均匀喷涂石蜡外衣,石蜡外衣的原材料为橡胶和树脂,橡胶和树脂熔融混合均匀,将混合后的材料包裹在相变材料的颗粒,及时的将相变材料的颗粒从混合室内移走,并将相变材料的颗粒均匀分散开;
S3:将相变材料的外衣晾干:将步骤S2中的分散开的包裹外衣的相变材料颗粒存放在恒温保温室内,将包裹外衣的相变材料颗粒保温烘干,恒温保温室内的温度为45-50摄氏度,晾干的时间为3-3.5小时;
S4:与混凝土混合均匀:使用时,将步骤S3中晾干的包裹外衣的相变材料颗粒与混凝土混合,向相变材料颗粒与混凝土之间加入水和发泡剂,使得混合后的混合料能够正常的涂覆在墙面上,将混合料通过喷涂的方式或者抹涂的方式对墙面进行施工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种相变热交换节能墙体材料,其特征在于:该相变热交换节能墙体材料的原材料包括混凝土、相变石蜡材料、石蜡外衣和发泡剂,所述混凝土、相变石蜡材料、石蜡外衣和发泡剂按照质量比所占的比重分别为:混凝土(70-75)份、相变石蜡材料(10-12)份、石蜡外衣(15-22)份和发泡剂(1.2-2.4)份。
2.根据权利要求1所述的一种相变热交换节能墙体材料,其特征在于:所述相变石蜡材料为颗粒状的原材料,且颗粒的直径为200nm-240nm。
3.根据权利要求1所述的一种相变热交换节能墙体材料,其特征在于:所述石蜡外衣是由橡胶和树脂混合原料制成的外保护膜。
4.根据权利要求1所述的一种相变热交换节能墙体材料,其特征在于:所述石蜡外衣的壁厚度为30nm-50nm。
5.根据权利要求1所述的一种相变热交换节能墙体材料,其特征在于:所述相变热交换节能墙体材料的原材料还包括增稠剂。
6.一种相变热交换节能墙体材料的制备方法,其特征在于:该相变热交换节能墙体材料的制备方法的具体制备步骤如下:
S1:相变材料颗粒化处理:将相变石蜡材料加入研磨机中,研磨机研磨之后的相变材料的颗粒直径尺寸为200nm-240nm,将研磨后的相变材料的颗粒分散均匀输送至混合室内;
S2:相变材料包裹外衣:将步骤S1中混合室内的相变材料的颗粒上均匀喷涂石蜡外衣,石蜡外衣的原材料为橡胶和树脂,橡胶和树脂熔融混合均匀,将混合后的材料包裹在相变材料的颗粒,及时的将相变材料的颗粒从混合室内移走,并将相变材料的颗粒均匀分散开;
S3:将相变材料的外衣晾干:将步骤S2中的分散开的包裹外衣的相变材料颗粒存放在恒温保温室内,将包裹外衣的相变材料颗粒保温烘干,恒温保温室内的温度为45-50摄氏度,晾干的时间为3-3.5小时;
S4:与混凝土混合均匀:使用时,将步骤S3中晾干的包裹外衣的相变材料颗粒与混凝土混合,向相变材料颗粒与混凝土之间加入水和发泡剂,使得混合后的混合料能够正常的涂覆在墙面上,将混合料通过喷涂的方式或者抹涂的方式对墙面进行施工。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109162375A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-08 | 东北石油大学 | 装配式轻钢相变节能混凝土组合墙及其制作方法 |
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---|---|---|---|---|
CN101671149A (zh) * | 2009-09-24 | 2010-03-17 | 中国人民解放军后勤工程学院 | 石蜡微胶囊相变蓄热保温砂浆及其制备方法 |
CN102992703A (zh) * | 2011-09-15 | 2013-03-27 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种相变蓄热智能控温墙体材料及其制备方法 |
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