CN108043991A - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋加工领域，具体涉及一种钢筋折弯装置，包括机架和支撑台；支撑台上设有孔洞，支撑台上固定有折弯座，折弯座上固定有两根相互平行且位于同一水平面的定位杆，支撑台靠近折弯座一端铰接有折弯板；销钉固定于机架，销钉与第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆滑动连接；第一连杆一端与折弯板铰接，第一连杆另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端设有卡紧夹；气缸输出轴自由端与第三连杆一端铰接，第三连杆另一端与折弯板铰接；伸缩杆一端与气缸输出轴铰接，伸缩杆另一端与第四连杆一端铰接，第四连杆另一端设有卡紧夹。采用本技术方案时，有效防止钢筋在折弯的时候出现折弯端异面的情况，保证折弯质量。

Description

一种钢筋折弯装置

技术领域

本发明涉及钢筋加工领域，具体涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋广泛应用于城市建设、交通建设等领域，为了使用需求需要将钢筋折弯。传统的弯折方式为手工弯折，但是劳动强度较大，效率较低，手工弯折现在只能在一些对弯折钢筋需求量较小的地方可以见到；为了减轻劳动强度，提高加工效率，现在的钢筋弯折通常采用机械弯折，以满足折弯钢筋的较大需求量。但是在对钢筋一端进行折弯时，钢筋另一端会摇晃，影响折弯效果；同时，在对钢筋一端进行折弯操作后，在折弯钢筋另一端时，容易造成正在折弯一端与已经折弯一端不处于同一平面上，导致折弯后的钢筋两端出现扭曲、异面现象，造成钢筋弯折的品质下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种折弯钢筋时对其进行紧固，并防止折弯两端出现异面的钢筋弯折装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种钢筋折弯装置，包括机架、支撑台、气缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、伸缩杆和四颗销钉；所述支撑台上设有竖直方向的孔洞，支撑台上固定有折弯座，折弯座上固定有两根相互平行且位于同一水平面的定位杆，折弯座与支撑台之间形成供钢筋放入的开口，支撑台靠近折弯座一端铰接有折弯板；所述四颗销钉分别与机架固定连接，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆上分别设有一个条形孔，每颗销钉穿过一个条形孔分别与第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆滑动连接；第一连杆和第二连杆位于支撑台下方，第一连杆一端与折弯板铰接，第一连杆另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端位于孔洞下方，第二连杆另一端设有卡紧夹；气缸固定于机架上，气缸输出轴自由端固定连接有支撑杆，支撑杆自由端与第三连杆一端铰接，第三连杆另一端与折弯板铰接；所述伸缩杆一端与支撑杆铰接，伸缩杆另一端与第四连杆一端铰接，第四连杆另一端位于孔洞上方，第四连杆另一端设有卡紧夹。

本方案的技术效果是：通过气缸、支撑杆、伸缩杆和第四连杆配合，可对钢筋进行抵紧，防止钢筋滚动；同时通过与第三连杆、折弯板和折弯座配合，可对钢筋进行折弯的同时防止钢筋转动；再通过与第一连杆和第二连杆配合，在折弯钢筋的过程中对钢筋进行夹紧，防止钢筋移动，提高折弯效果，再通过与两根定位杆配合使用，有效防止钢筋在折弯的时候出现折弯端异面的情况，保证折弯质量。

进一步的，所述折弯座距离支撑台边缘的距离等于钢筋的直径。本方案的技术效果是：可以使折弯板转动至竖直平面，保证钢筋折弯呈90°。

进一步的，所述支撑杆与机架滑动连接。本方案的技术效果是：防止支撑杆承载负荷过重而弯曲甚至折断。

进一步的，所述卡紧夹的工作面设有橡胶层。本方案的技术效果是：可以保证抵紧和夹持效果更好。

进一步的，还包括合页，所述支撑台和折弯板通过合页铰接。本方案的技术效果是：连接牢固，折弯板可以稳定转动。

采用上述技术方案时，对钢筋进行折弯的同时防止钢筋转动，同时防止钢筋移动，提高折弯效果，还能有效防止钢筋在折弯的时候出现折弯端异面的情况，保证折弯质量。

附图说明

图1为本发明一种钢筋折弯装置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、气缸2、第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6、伸缩杆7、销钉8、孔洞9、折弯座10、定位杆11、开口12、合页13、折弯板14、支撑杆15。

如图1所示的一种钢筋折弯装置，包括支撑台1、气缸2、第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6、伸缩杆7和四颗销钉8。支撑台1上开有孔洞9，孔洞9贯穿支撑台1；支撑台1左端固定有折弯座10，折弯座10右侧面上焊接有两根定位杆11，两根定位杆11相互平行且位于同一水平面；折弯座10距离支撑台1左边缘的距离等于钢筋的直径；折弯座10底端开有一个开口12，钢筋可从开口12处放置在支撑台1上，也可从开口12处将钢筋取出；支撑台1左端通过合页13铰接有一块折弯板14。四颗销钉8分别固定在机架上，第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5和第四连杆6上均开有一个条形孔，每颗销钉8穿过一个条形孔，与条形孔滑动接触，第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5和第四连杆6在移动或转动的过程中通过销钉8进行限位。第一连杆3上端与折弯板14右下角铰接，第一连杆3下端与第二连杆4下端铰接，第二连杆4上端位于孔洞9下方，第二连杆4上端固定有卡紧夹，卡紧夹的内侧固定有橡胶层。气缸2固定于机架上，气缸输出轴水平向左，气缸输出轴左端焊接有一根支撑杆15，支撑杆15与机架滑动连接；支撑杆15左端与第三连杆5上端铰接，第三连杆5下端与折弯板14左上角铰接。伸缩杆7上端与支撑杆15铰接，伸缩杆7下端与第四连杆6上端铰接，第四连杆6下端位于孔洞9上方，第四连杆6下端固定有卡紧夹，卡紧夹的内侧也固定有橡胶层。

对五金件进行折弯时，于开口12处将五金件放置在支撑台1上，并使五金件左端置于折弯板14上。

然后启动气缸2，气缸输出轴向右收缩，支撑杆15在气缸2的作用下向右移动；支撑杆15向右移动的过程中带动伸缩杆7向右移动，从而带动第四连杆6顺时针转动；当第四连杆6下端的卡紧夹与五金件接触并抵紧五金件时，第四连杆6静止不动，支撑杆15在气缸2作用下继续向右移动的过程中，伸缩杆7伸长。

气缸2启动后，支撑杆15同时带动第三连杆5顺时针转动，第三连杆5顺时针转动的过程中，带动折弯板14顺时针转动，折弯板14与折弯座10配合，对五金件进行折弯处理。

折弯板14顺时针转动的同时，带动第一连杆3逆时针转动，从而带动第二连杆4逆时针转动；第二连杆4在逆时针转动的过程中，第二连杆4上端的卡紧夹与五金件接触，并与第四连杆6下端的卡紧夹配合夹紧五金件。

当五金件左端折弯后，关闭气缸2，五金件折弯装置恢复至原始状态，然后将五金件从开口12处取下，再将已经折弯的一端卡入两根定位杆11之间，将待折弯的另一端放置在支撑台1上，如图1虚线所示，之后推动五金件向左移动，使五金件待折弯的另一端穿过开口12并位于折弯板14上；然后再次启动气缸2，重复上述操作，完成对五金件另一端的折弯处理，再将五金件从开口12处取出，即完成对五金件两端的折弯处理。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种钢筋折弯装置，包括机架和支撑台，其特征在于：还包括气缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、伸缩杆和四颗销钉；所述支撑台上设有竖直方向的孔洞，支撑台上固定有折弯座，折弯座上固定有两根相互平行且位于同一水平面的定位杆，折弯座与支撑台之间形成供钢筋放入的开口，支撑台靠近折弯座一端铰接有折弯板；所述四颗销钉分别与机架固定连接，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆上分别设有一个条形孔，每颗销钉穿过一个条形孔分别与第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆滑动连接；第一连杆和第二连杆位于支撑台下方，第一连杆一端与折弯板铰接，第一连杆另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端位于孔洞下方，第二连杆另一端设有卡紧夹；气缸固定于机架上，气缸输出轴自由端固定连接有支撑杆，支撑杆自由端与第三连杆一端铰接，第三连杆另一端与折弯板铰接；所述伸缩杆一端与支撑杆铰接，伸缩杆另一端与第四连杆一端铰接，第四连杆另一端位于孔洞上方，第四连杆另一端设有卡紧夹。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯座距离支撑台边缘的距离等于钢筋的直径。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑杆与机架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述卡紧夹的工作面设有橡胶层。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：还包括合页，所述支撑台和折弯板通过合页铰接。