CN108043991A - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢筋加工领域,具体涉及一种钢筋折弯装置,包括机架和支撑台;支撑台上设有孔洞,支撑台上固定有折弯座,折弯座上固定有两根相互平行且位于同一水平面的定位杆,支撑台靠近折弯座一端铰接有折弯板;销钉固定于机架,销钉与第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆滑动连接;第一连杆一端与折弯板铰接,第一连杆另一端与第二连杆一端铰接,第二连杆另一端设有卡紧夹;气缸输出轴自由端与第三连杆一端铰接,第三连杆另一端与折弯板铰接;伸缩杆一端与气缸输出轴铰接,伸缩杆另一端与第四连杆一端铰接,第四连杆另一端设有卡紧夹。采用本技术方案时,有效防止钢筋在折弯的时候出现折弯端异面的情况,保证折弯质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋加工领域,具体涉及一种钢筋折弯装置。
背景技术
钢筋广泛应用于城市建设、交通建设等领域,为了使用需求需要将钢筋折弯。传统的弯折方式为手工弯折,但是劳动强度较大,效率较低,手工弯折现在只能在一些对弯折钢筋需求量较小的地方可以见到;为了减轻劳动强度,提高加工效率,现在的钢筋弯折通常采用机械弯折,以满足折弯钢筋的较大需求量。但是在对钢筋一端进行折弯时,钢筋另一端会摇晃,影响折弯效果;同时,在对钢筋一端进行折弯操作后,在折弯钢筋另一端时,容易造成正在折弯一端与已经折弯一端不处于同一平面上,导致折弯后的钢筋两端出现扭曲、异面现象,造成钢筋弯折的品质下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种折弯钢筋时对其进行紧固,并防止折弯两端出现异面的钢筋弯折装置。
为达到上述目的,本发明的技术方案是提供一种钢筋折弯装置,包括机架、支撑台、气缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、伸缩杆和四颗销钉;所述支撑台上设有竖直方向的孔洞,支撑台上固定有折弯座,折弯座上固定有两根相互平行且位于同一水平面的定位杆,折弯座与支撑台之间形成供钢筋放入的开口,支撑台靠近折弯座一端铰接有折弯板;所述四颗销钉分别与机架固定连接,所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆上分别设有一个条形孔,每颗销钉穿过一个条形孔分别与第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆滑动连接;第一连杆和第二连杆位于支撑台下方,第一连杆一端与折弯板铰接,第一连杆另一端与第二连杆一端铰接,第二连杆另一端位于孔洞下方,第二连杆另一端设有卡紧夹;气缸固定于机架上,气缸输出轴自由端固定连接有支撑杆,支撑杆自由端与第三连杆一端铰接,第三连杆另一端与折弯板铰接;所述伸缩杆一端与支撑杆铰接,伸缩杆另一端与第四连杆一端铰接,第四连杆另一端位于孔洞上方,第四连杆另一端设有卡紧夹。
本方案的技术效果是:通过气缸、支撑杆、伸缩杆和第四连杆配合,可对钢筋进行抵紧,防止钢筋滚动;同时通过与第三连杆、折弯板和折弯座配合,可对钢筋进行折弯的同时防止钢筋转动;再通过与第一连杆和第二连杆配合,在折弯钢筋的过程中对钢筋进行夹紧,防止钢筋移动,提高折弯效果,再通过与两根定位杆配合使用,有效防止钢筋在折弯的时候出现折弯端异面的情况,保证折弯质量。
进一步的,所述折弯座距离支撑台边缘的距离等于钢筋的直径。本方案的技术效果是:可以使折弯板转动至竖直平面,保证钢筋折弯呈90°。
进一步的,所述支撑杆与机架滑动连接。本方案的技术效果是:防止支撑杆承载负荷过重而弯曲甚至折断。
进一步的,所述卡紧夹的工作面设有橡胶层。本方案的技术效果是:可以保证抵紧和夹持效果更好。
进一步的,还包括合页,所述支撑台和折弯板通过合页铰接。本方案的技术效果是:连接牢固,折弯板可以稳定转动。
采用上述技术方案时,对钢筋进行折弯的同时防止钢筋转动,同时防止钢筋移动,提高折弯效果,还能有效防止钢筋在折弯的时候出现折弯端异面的情况,保证折弯质量。
附图说明
图1为本发明一种钢筋折弯装置的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:支撑台1、气缸2、第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6、伸缩杆7、销钉8、孔洞9、折弯座10、定位杆11、开口12、合页13、折弯板14、支撑杆15。
如图1所示的一种钢筋折弯装置,包括支撑台1、气缸2、第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6、伸缩杆7和四颗销钉8。支撑台1上开有孔洞9,孔洞9贯穿支撑台1;支撑台1左端固定有折弯座10,折弯座10右侧面上焊接有两根定位杆11,两根定位杆11相互平行且位于同一水平面;折弯座10距离支撑台1左边缘的距离等于钢筋的直径;折弯座10底端开有一个开口12,钢筋可从开口12处放置在支撑台1上,也可从开口12处将钢筋取出;支撑台1左端通过合页13铰接有一块折弯板14。四颗销钉8分别固定在机架上,第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5和第四连杆6上均开有一个条形孔,每颗销钉8穿过一个条形孔,与条形孔滑动接触,第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5和第四连杆6在移动或转动的过程中通过销钉8进行限位。第一连杆3上端与折弯板14右下角铰接,第一连杆3下端与第二连杆4下端铰接,第二连杆4上端位于孔洞9下方,第二连杆4上端固定有卡紧夹,卡紧夹的内侧固定有橡胶层。气缸2固定于机架上,气缸输出轴水平向左,气缸输出轴左端焊接有一根支撑杆15,支撑杆15与机架滑动连接;支撑杆15左端与第三连杆5上端铰接,第三连杆5下端与折弯板14左上角铰接。伸缩杆7上端与支撑杆15铰接,伸缩杆7下端与第四连杆6上端铰接,第四连杆6下端位于孔洞9上方,第四连杆6下端固定有卡紧夹,卡紧夹的内侧也固定有橡胶层。
对五金件进行折弯时,于开口12处将五金件放置在支撑台1上,并使五金件左端置于折弯板14上。
然后启动气缸2,气缸输出轴向右收缩,支撑杆15在气缸2的作用下向右移动;支撑杆15向右移动的过程中带动伸缩杆7向右移动,从而带动第四连杆6顺时针转动;当第四连杆6下端的卡紧夹与五金件接触并抵紧五金件时,第四连杆6静止不动,支撑杆15在气缸2作用下继续向右移动的过程中,伸缩杆7伸长。
气缸2启动后,支撑杆15同时带动第三连杆5顺时针转动,第三连杆5顺时针转动的过程中,带动折弯板14顺时针转动,折弯板14与折弯座10配合,对五金件进行折弯处理。
折弯板14顺时针转动的同时,带动第一连杆3逆时针转动,从而带动第二连杆4逆时针转动;第二连杆4在逆时针转动的过程中,第二连杆4上端的卡紧夹与五金件接触,并与第四连杆6下端的卡紧夹配合夹紧五金件。
当五金件左端折弯后,关闭气缸2,五金件折弯装置恢复至原始状态,然后将五金件从开口12处取下,再将已经折弯的一端卡入两根定位杆11之间,将待折弯的另一端放置在支撑台1上,如图1虚线所示,之后推动五金件向左移动,使五金件待折弯的另一端穿过开口12并位于折弯板14上;然后再次启动气缸2,重复上述操作,完成对五金件另一端的折弯处理,再将五金件从开口12处取出,即完成对五金件两端的折弯处理。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种钢筋折弯装置,包括机架和支撑台,其特征在于:还包括气缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、伸缩杆和四颗销钉;所述支撑台上设有竖直方向的孔洞,支撑台上固定有折弯座,折弯座上固定有两根相互平行且位于同一水平面的定位杆,折弯座与支撑台之间形成供钢筋放入的开口,支撑台靠近折弯座一端铰接有折弯板;所述四颗销钉分别与机架固定连接,所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆上分别设有一个条形孔,每颗销钉穿过一个条形孔分别与第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆滑动连接;第一连杆和第二连杆位于支撑台下方,第一连杆一端与折弯板铰接,第一连杆另一端与第二连杆一端铰接,第二连杆另一端位于孔洞下方,第二连杆另一端设有卡紧夹;气缸固定于机架上,气缸输出轴自由端固定连接有支撑杆,支撑杆自由端与第三连杆一端铰接,第三连杆另一端与折弯板铰接;所述伸缩杆一端与支撑杆铰接,伸缩杆另一端与第四连杆一端铰接,第四连杆另一端位于孔洞上方,第四连杆另一端设有卡紧夹。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置,其特征在于:所述折弯座距离支撑台边缘的距离等于钢筋的直径。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯装置,其特征在于:所述支撑杆与机架滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯装置,其特征在于:所述卡紧夹的工作面设有橡胶层。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯装置,其特征在于:还包括合页,所述支撑台和折弯板通过合页铰接。
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