CN108043901A - 超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺 - Google Patents

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黄华江
王世富
龙汉华
夏剑锋
谢朝会
罗正勇
段思正
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
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    • B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Abstract

超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，钢丝直径为2.0‑3.0mm，生产用原料选用沙钢70#或武钢70#，热处理工艺为线温935‑940℃，预热温度400‑420℃，铅温520‑530℃，生产车速12‑14m/min；钢丝磷化采用了搓线磷化的生产方法，钢丝拉拔采用专用的C型模拉拔，模具的安装顺序不能颠倒，生产车速为80‑150m/min，生产的钢丝卷径为600mm，螺距小于100mm；成品钢丝抗拉强度1600‑1800MPa，钢丝制成弹簧后疲劳性能达到10万次以上，抗疲劳性能好，使用寿命高。

Description

超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺
技术领域
本发明涉及一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，属于金属制品加工技术领域。
背景技术
传统弹簧用钢丝疲劳性能差，使用寿命低，本发明的钢丝主要用于高档床垫中使用的弹簧，该类钢丝的规格为2.0-3.0mm，钢号含碳量在0.68%以上，钢丝强度要求在1600-1800MPa，要求弹性好、重量轻，成簧后疲劳性能要达到10万次以上。对产品的要求很高，使用过程中要保证钢丝为不断裂，不打扭，不得出现刮伤、裂纹等缺陷，端面呈C型，保证钢丝全部形状一致，加工生产难度大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，解决弹簧钢丝疲劳性能低技术问题。
本发明的钢丝直径为2.0-3.0mm，钢丝抗拉强度1600-1800MPa，钢丝制成弹簧后疲劳性能要达到10万次以上。
本发明的超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，包括如下实施步骤：
（1）生产用原料：原料选用沙钢70#或武钢70#，钢号含碳量在0.68%以上；
（2）热处理工艺：钢丝线温：935-940℃，钢丝预热温度：400-420℃，钢丝等温索氏体转变温度：520-530℃，生产车速：12-14m/min；
（3）钢丝磷化：首次采用了搓线磷化的生产方法，即钢丝磷化4-5分钟后将各根钢丝间的相对位置发生变动后再一次磷化4-5分钟；
（4）钢丝拉拔：生产时采用专用的C型模拉拔，模具的安装顺序不能颠倒，生产车速为80-150m/min，拉拔粉用购买的进口润滑剂，生产的钢丝卷径为600mm，螺距小于100mm；
本发明的有益效果：
（1）钢丝热处理的钢丝组织均匀，碳量在0.68%以上钢丝破断延伸率可达9%-12%( 普通的只能达到6%-7%)。
（2）经过搓线磷化后，钢丝夹层磷化涂层均匀，磷化层重量散差由原来的3g/㎡减小到0.5g/㎡。
（3）经拉拔后的成品强度可控制在1600-1800Mpa范围内，钢丝卷径 600-750mm，螺距小于120 mm。成簧后弹簧抗疲劳次数达到了12-13万次。
（4）成品钢丝的润滑剂选择很关键，既要保证钢丝的润滑性能，又要保证钢丝表面干净，在拉拔时，我们通过使用进口的润滑剂解决了这一难题。
(5)通过对模具的合理设计和压缩率的合理分布，解决了拉拔过程中变形困难的问题。
具体实施方式
本发明以生产钢丝直径2.0-3.0mm为例进行详细说明：
本发明的超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，包括如下实施步骤：
（1）生产用原料：原料选用沙钢70#或武钢70#；钢号含碳量在0.68%以上；
（2）热处理工艺：钢丝线温：935-940℃，钢丝预热温度：400-420℃，钢丝等温索氏体转变温度：520-530℃，生产车速：12-14m/min；钢丝热处理后破断延伸率可达9-12%，而普通钢丝的破断延伸率只能达到6-7%；
（3）钢丝磷化：首次采用了搓线磷化的生产方法，即钢丝磷化4-5分钟后将各根钢丝间的相对位置发生变动后再一次磷化4-5分钟，钢丝夹层磷化涂层均匀，磷化层重量散差由原来的3g/㎡缩小到0.5 g/㎡；
（4）钢丝拉拔：生产时采用专用的C型模拉拔，模具的安装顺序不能颠倒，生产车速为80-150m/min，拉拔粉用购买的进口润滑剂，生产的钢丝卷径为600mm，螺距小于100mm；
本发明的钢丝经拉拔后的成品强度在1600-1800Mpa范围内，钢丝卷径600-750mm，螺距小于120mm，钢丝制成弹簧后弹簧抗疲劳性能次数达到了12-13万次。

Claims (1)

1.超轻床垫用弹簧钢丝生产工艺，钢丝直径2.0-3.0mm，钢丝抗拉强度1600-1800MPa，钢丝制成弹簧后疲劳性能要达到10万次以上，其特征是包括如下实施步骤：
（1）生产用原料：原料选用沙钢70#或武钢70#；钢号含碳量在0.68%以上；
（2）热处理工艺：钢丝线温：935-940℃，钢丝预热温度：400-420℃，钢丝等温索氏体转变温度：520-530℃，生产车速：12-14m/min，钢丝热处理后破断延伸率可达9-12%；
（3）钢丝磷化：首次采用了搓线磷化的生产方法，即钢丝磷化4-5分钟后将各根钢丝间的相对位置发生变动后再一次磷化4-5分钟，钢丝夹层磷化涂层均匀，磷化层重量散差由原来的3g/㎡减少到0.5 g/㎡；
（4）钢丝拉拔：生产时采用专用的C型模拉拔，模具的安装顺序不能颠倒，生产车速为80-150m/min，拉拔粉用购买的进口润滑剂，生产的钢丝卷径为600mm，螺距小于100mm。
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