CN108039158B - 弦码纠正装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弦码纠正装置，包括机架、底弧纠正模、定位块、下压气缸组、侧压气缸组；纠正弦码下端的底弧纠正模安装在机架上，定位块沿着纠正后弦码一侧的弧线安装在底弧纠正模上，顶住弦码另一侧的侧压气缸组安装在机架上，顶住弦码上端面的下压气缸组架设在机架上。本发明可对弦码在安装前进行校正，音板弦码粘合更牢固，更好地保证整件音板的弧度，属于钢琴加工的辅助设备技术领域。

Description

弦码纠正装置

技术领域

本发明涉及钢琴加工的辅助设备，具体的说，涉及一种弦码纠正装置。

背景技术

弦码的材质为木材，由于木材有变形的特性，弦码生产出来后，在不同环境因素下或多或少有不同程度的变形。现有音板粘弦码，用介子螺丝将弦码直接和音板粘合(不进行纠正)，采用这种方式后，弦码变形没有纠正，造成弦码钉偏差，影响共鸣盘钢线的有效弦长，不能满足设计要求。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种能对弦码在安装前进行校正的工具。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

弦码纠正装置，包括机架、底弧纠正模、定位块、下压气缸组、侧压气缸组；纠正弦码下端的底弧纠正模安装在机架上，定位块沿着纠正后弦码一侧的弧线安装在底弧纠正模上，顶住弦码另一侧的侧压气缸组安装在机架上，顶住弦码上端面的下压气缸组架设在机架上。

作为一种优选，机架包括底板、支架、顶板，顶板通过支架架设在底板上；底弧纠正模和侧压气缸组均安装在底板上，下压气缸组安装在顶板上。

作为一种优选，下压气缸组包括多个下压气缸、将下压气缸可调位置式安装在顶板上的安装件、控制下压气缸动作的推拉式换向阀。

作为一种优选，安装件为从侧向夹入从而夹住顶板的上下端面的安装夹，一个下压气缸连接一个安装夹；安装夹在顶板长度方向上的位置决定下压气缸相对于弦码长度方向的位置，安装夹在顶板上的夹入深度决定下压气缸相对于弦码宽度方向的位置。

作为一种优选，安装件为磁铁，每个下压气缸的上端均连接一块磁铁；磁铁吸在顶板的下端面。

作为一种优选，每个下压气缸均装有一个下压头；下压气缸沿着弦码的上端面轮廓依次排列。

作为一种优选，推拉式换向阀通过气阀角钢安装在支架上。

作为一种优选，侧压气缸组包括多个侧压气缸、将侧压气缸安装在底板上的多个气缸座、控制侧压气缸动作的推拉式换向阀。

作为一种优选，定位块与侧压气缸一一正对；每个侧压气缸均连接有侧压头。

作为一种优选，底弧纠正模与机架可拆卸式连接，定位块与底弧纠正模可拆卸式连接；一个弦码纠正装置配备对应不同型号弦码的多个底弧纠正模和对应不同型号弦码的多组定位块。

本发明的原理是：通过与样品弦码底弧形状一致的底弧纠正模和下压气缸组的共同作用，在上下方向上压紧，从而纠正弦码；通过与样品弦码侧向弧线形状一直的定位块和侧压气缸组的共同作用，在侧向方向上压紧，从而纠正弦码。根据不同的弦码型号，底弧纠正模配备多个，定位块配备多组，下压气缸位置可调，通用性强。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.可对弦码在安装前进行校正，音板弦码粘合更牢固，更好地保证整件音板的弧度。

2.结构简单，使用方便，定位可靠。

3.通用性强。

4.可实现长时间压紧纠正。

附图说明

图1是本发明的主视方向上的示意图。

图2是本发明的俯视方向上的示意图。

图3是本发明的左视方向上的示意图。

图4是侧压气缸和定位块的装配图。

图5是定位块的俯视图。

其中，1为机架，2为气阀角钢，3为定位块，4为底弧纠正模，5为下压气缸，6为推拉式换向阀，7为侧压气缸，8为气缸座。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

弦码纠正装置，包括机架、底弧纠正模、定位块、下压气缸组、侧压气缸组。将弦码纠正为样品弦码或设计弦码的外形。

机架包括底板、支架、顶板，顶板通过支架架设在底板上；底弧纠正模和侧压气缸组均安装在底板上，下压气缸组安装在顶板上。

底弧纠正模的上端面设有形状与样品弦码的下端底弧形状相应的弧形区域，实现在施加压力的情况下，将弦码的下端底弧纠正成样品弦码下端的形状。底弧纠正模可拆卸式安装在底板上。

定位块的数量为五个一组，沿着样品弦码的一侧的弧线排布，实现在施加压力的情况下，将弦码的侧向形状纠正成样品弦码的侧向形状。定位块可拆卸式安装在底弧纠正模上。

下压气缸组包括六个下压气缸、将下压气缸可调位置式安装在顶板上的六个安装件、控制下压气缸动作的推拉式换向阀。安装件为从侧向夹入从而夹住顶板的上下端面的安装夹，一个下压气缸连接一个安装夹；安装夹在顶板长度方向上的位置决定下压气缸相对于弦码长度方向的位置，即图1中左右方向的位置，安装夹在顶板上的夹入深度决定下压气缸相对于弦码宽度方向的位置，即图1中垂直于纸面上的位置。每个下压气缸均装有一个下压头，通过下压头与弦码的一侧接触；下压气缸沿着弦码的上端面轮廓依次排列。推拉式换向阀通过气阀角钢安装在支架上。

侧压气缸组包括多个侧压气缸、将侧压气缸安装在底板上的多个气缸座、控制侧压气缸动作的推拉式换向阀。定位块与侧压气缸一一正对；每个侧压气缸均连接有侧压头，通过侧压头与弦码的一侧接触。

一个弦码纠正装置配备对应不同型号弦码的多个底弧纠正模和对应不同型号弦码的多组定位块。

操作方式如下：根据弦码型号选择底弧纠正模和对应的定位块，安装在底板上，弦码顶在定位块上，调整下压气缸的安装位置，通过对应的推拉式换向阀控制下压气缸和侧压气缸，分别从上下、侧向夹紧弦码。静置一段时间，完成弦码校正。

实施例二

本实施例中，安装件为六个磁铁，每个下压气缸的上端均连接一块磁铁；磁铁吸在顶板的下端面。直接挪动磁铁，即可调整下压气缸相对于顶板的位置。

本实施例未提及部分同实施例一。

除了本实施例提及的方式外，图4中，定位块3和气缸座8可为一体式结构。这些变换方式均在本发明的保护范围内。

上述实施例为发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.弦码纠正装置，其特征在于：包括机架、底弧纠正模、定位块、下压气缸组、侧压气缸组；纠正弦码下端的底弧纠正模安装在机架上，定位块沿着纠正弦码后的一侧弧线安装在底弧纠正模上，顶住弦码另一侧的侧压气缸组安装在机架上，顶住弦码上端面的下压气缸组架设在机架上；底弧纠正模的上端面设有形状与样品弦码的下端底弧形状相应的弧形区域。

2.按照权利要求1所述的弦码纠正装置，其特征在于：机架包括底板、支架、顶板，顶板通过支架架设在底板上；底弧纠正模和侧压气缸组均安装在底板上，下压气缸组安装在顶板上。

3.按照权利要求2所述的弦码纠正装置，其特征在于：下压气缸组包括多个下压气缸、将下压气缸可调位置式安装在顶板上的安装件、控制下压气缸动作的推拉式换向阀。

4.按照权利要求3所述的弦码纠正装置，其特征在于：安装件为从侧向夹入从而夹住顶板的上下端面的安装夹，一个下压气缸连接一个安装夹；安装夹在顶板长度方向上的位置决定下压气缸相对于弦码长度方向的位置，安装夹在顶板上的夹入深度决定下压气缸相对于弦码宽度方向的位置。

5.按照权利要求3所述的弦码纠正装置，其特征在于：安装件为磁铁，每个下压气缸的上端均连接一块磁铁；磁铁吸在顶板的下端面。

6.按照权利要求3所述的弦码纠正装置，其特征在于：每个下压气缸均装有一个下压头；下压气缸沿着弦码的上端面轮廓依次排列。

7.按照权利要求3所述的弦码纠正装置，其特征在于：推拉式换向阀通过气阀角钢安装在支架上。

8.按照权利要求2所述的弦码纠正装置，其特征在于：侧压气缸组包括多个侧压气缸、将侧压气缸安装在底板上的多个气缸座、控制侧压气缸动作的推拉式换向阀。

9.按照权利要求8所述的弦码纠正装置，其特征在于：定位块与侧压气缸一一正对；每个侧压气缸均连接有侧压头。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的弦码纠正装置，其特征在于：底弧纠正模与机架可拆卸式连接，定位块与底弧纠正模可拆卸式连接；一个弦码纠正装置配备对应不同型号弦码的多个底弧纠正模和对应不同型号弦码的多组定位块。

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