CN108037547B - 一种滤光片的镀膜方法及滤光片 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种滤光片的镀膜方法及滤光片。其中，方法包括在第一高温胶带上设置与第一镀膜区域外形尺寸相同的第一镀膜孔；将第一高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使第一镀膜孔与第一镀膜区域相重合，通过第一镀膜孔对待镀膜光学玻璃的第一镀膜区域进行镀膜；在第二高温胶带上设置与第二镀膜区域外形尺寸相同的第二镀膜孔；将第二高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，通过第二镀膜孔对待镀膜光学玻璃的第二镀膜区域进行镀膜，在镀膜完成之后，撕掉第一高温胶带和第二高温胶带；第一镀膜区域的膜与第二镀膜区域的膜种类不同。本申请实现了不同区域不同种类的镀膜设计，有利于摄像模组朝着小型化、轻便化发展。

Description

一种滤光片的镀膜方法及滤光片

技术领域

本发明实施例涉及光学器件的制备技术领域，特别是涉及一种滤光片的镀膜方法及滤光片。

背景技术

随着用户摄像摄影设备的成像质量及硬件质量要求越来越高，迫使摄像摄影设备制作技术不断发展。

当摄像模组要实现不同拍摄功能时，需要用到两个或两个以上不同膜系的滤光片。现有技术中，通过设置IR双滤光片切换器，利用微电子电机驱动，从而实现两个滤光片之间的切换。由于需要在整个摄像模组中增加驱动装置，导致整个摄像模组的体积较大，不利于摄像模组朝着便携式、小型化发展。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种滤光片的镀膜方法及滤光片，实现了在一块光学玻璃的多个区域镀不同种类的膜。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

本发明实施例一方面提供了一种滤光片的镀膜方法，包括：

在第一高温胶带上设置与第一镀膜区域外形尺寸相同的第一镀膜孔；

将所述第一高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使所述第一镀膜孔与所述第一镀膜区域相重合，通过所述第一镀膜孔对所述待镀膜光学玻璃的第一镀膜区域进行镀膜，在所述第一镀膜区域镀膜完成之后，撕掉所述第一高温胶带；

在第二高温胶带上设置与第二镀膜区域外形尺寸相同的第二镀膜孔；

将所述第二高温胶带与所述待镀膜光学玻璃进行贴合，使所述第二镀膜孔与所述第二镀膜区域相重合，通过所述第二镀膜孔对所述待镀膜光学玻璃的第二镀膜区域进行镀膜，在所述第二镀膜区域镀膜完成之后，撕掉所述第二高温胶带；所述第一镀膜区域的膜与所述第二镀膜区域的膜种类不同。

可选的，所述第一镀膜孔为多个。

可选的，所述第二镀膜孔为多个。

可选的，所述高温胶带为KAPTON高温胶带，铁氟龙高温胶带，高温美纹纸胶带，PET绿色高温胶带或高温双面胶。

可选的，所述第一镀膜区域的外形尺寸与所述第二镀膜区域的外形尺寸不相同。

本发明实施例另一方面提供了一种滤光片，包括第一镀膜区域与第二镀膜区域，所述第一镀膜区域的膜与所述第二镀膜区域的膜种类不同；

其中，将第一高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使第一镀膜孔与第一镀膜区域相重合，通过所述第一镀膜孔对所述待镀膜光学玻璃的第一镀膜区域进行镀膜，在所述第一镀膜区域镀膜完成之后，撕掉所述第一高温胶带；所述第一高温胶带设置与第一镀膜区域外形尺寸相同的第一镀膜孔；

将第二高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使第二镀膜孔与第二镀膜区域相重合，通过所述第二镀膜孔对所述待镀膜光学玻璃的第二镀膜区域进行镀膜，在所述第二镀膜区域镀膜完成之后，撕掉所述第二高温胶带；所述第二高温胶带设置与第二镀膜区域外形尺寸相同的第二镀膜孔。

可选的，所述第一镀膜区域包括多个子区域，各子区域在所述待镀膜光学玻璃的位置不相邻。

可选的，所述第二镀膜区域包括多个子区域，各子区域在所述待镀膜光学玻璃的位置不相邻。

可选的，所述第一镀膜区域和所述第二镀膜区域不重合。

可选的，所述第一镀膜区域的外形尺寸与所述第二镀膜区域的外形尺寸不相同。

本发明实施例提供了一种滤光片的镀膜方法，在第一高温胶带上设置与第一镀膜区域外形尺寸相同的第一镀膜孔；将第一高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使第一镀膜孔与第一镀膜区域相重合，通过第一镀膜孔对待镀膜光学玻璃的第一镀膜区域进行镀膜，在第一镀膜区域镀膜完成之后，撕掉第一高温胶带；在第二高温胶带上设置与第二镀膜区域外形尺寸相同的第二镀膜孔；将第二高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使第二镀膜孔与第二镀膜区域相重合，通过第二镀膜孔对待镀膜光学玻璃的第二镀膜区域进行镀膜，在第二镀膜区域镀膜完成之后，撕掉第二高温胶带；第一镀膜区域的膜与第二镀膜区域的膜种类不同。

本申请提供的技术方案的优点在于，将高温胶带引入镀膜区域，在给同一块光学玻璃的不同区域镀不同类型的膜时，利用高温胶带将需要镀膜的区域镂空，不需要镀膜的区域遮蔽，镀膜完成后撕掉胶带。利用高温胶带耐高温，抗化学溶剂，高粘着力，柔软服帖和撕后不留残胶特性，实现不同区域不同规格不同类型的镀膜设计，可解决摄像模组实现不同拍摄功能时需要切换不同滤光片的问题，有利于摄像模组朝着小型化、轻便化发展。

此外，本发明实施例还针对滤光片的镀膜方法提供了相应的滤光片，进一步使得所述方法更具有实用性，所述滤光片具有相应的优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种滤光片的镀膜方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的滤光片的一种镀膜示意图；

图3为本发明实施例提供的滤光片的另一种镀膜示意图；

图4为本发明实施例提供的滤光片的再一种镀膜示意图；

图5为本发明实施例提供的滤光片的的一种具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

在介绍了本发明实施例的技术方案后，下面详细的说明本申请的各种非限制性实施方式。

首先参见图1，图1为本发明实施例提供的一种滤光片的镀膜方法的流程示意图，本发明实施例可包括以下内容：

S101：在第一高温胶带上设置与第一镀膜区域外形尺寸相同的第一镀膜孔。

S102：将第一高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使第一镀膜孔与第一镀膜区域相重合，通过第一镀膜孔对待镀膜光学玻璃的第一镀膜区域进行镀膜，在第一镀膜区域镀膜完成之后，撕掉第一高温胶带。

S103：在第二高温胶带上设置与第二镀膜区域外形尺寸相同的第二镀膜孔。

S104：将第二高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使第二镀膜孔与第二镀膜区域相重合，通过第二镀膜孔对待镀膜光学玻璃的第二镀膜区域进行镀膜，在第二镀膜区域镀膜完成之后，撕掉第二高温胶带；第一镀膜区域的膜与第二镀膜区域的膜种类不同。

高温胶带可为KAPTON高温胶带，铁氟龙高温胶带，高温美纹纸胶带，PET绿色高温胶带或高温双面胶，可以为电子/电汽/线路板等行业使用的任何一种高温胶带，本申请对此不做任何限定。高温胶带具有耐高温，抗化学溶剂，高粘着力，柔软服帖和再撕不留残胶等特性，耐高温可达250～260℃，能承受镀膜设备内腔100多℃的高温，且镀膜后再撕不残胶，保证滤光片外观好看。

第一镀膜区域为光学玻璃上待镀第一种类的膜的区域，第一镀膜孔为在高温胶带上设置的孔，第一镀膜区域与第一镀膜孔的外形尺寸相匹配，通过将高温胶带覆盖在光学玻璃上，通过第一镀膜孔使第一镀膜区域裸露在外，以便镀膜。

第二镀膜区域为光学玻璃上待镀第二种类的膜的区域，第二镀膜孔为在高温胶带上设置的孔，第二镀膜区域与第二镀膜孔的外形尺寸相匹配，通过将高温胶带覆盖在光学玻璃上，通过第二镀膜孔使第二镀膜区域裸露在外，以便镀膜。

举例来说，请参阅图2所示，图2为一块光学玻璃上分别在第一镀膜区域A、第二镀膜区域B、第三镀膜区域C及第四镀膜区域D上镀了1、2、3、4四种种类的膜。

镀膜区域可包括位于光学玻璃上多个子区域，各区域为彼此不相邻的区域，镀膜区域根据镀膜的种类进行划分，请参阅图3所示。在该光学玻璃上，分别在不同的区域上镀了A、B、C、D四种种类的膜，其中第一镀膜区域镀A种类膜系，第二镀膜区域镀B种类膜系，第三镀膜区域镀C种类膜系，第四镀膜区域镀D种类膜系。其中第一镀膜区域包括多个子区域，如标号为1、5、9及13这四个子区域。镀膜区域包括多个子区域时，相应的，高温胶带上的镀膜空也为多个，且和镀膜区域的各个子区域一一对应。即第一镀膜孔和第二镀膜孔包括多个子镀膜孔。

当然，需要说明的是，第一镀膜区域可能只包含一个子区域，而第二镀膜区域包括多个子区域，或者第一镀膜区域包含多个子区域，而第一镀膜区域包括一个子区域，这均不影响本申请的实现。且光学玻璃上还可以包括第三镀膜区域、第四镀膜区域，镀膜区域根据镀膜种类进行命名，一个光学玻璃上可镀多种膜，故也包括多个镀膜区域。

在一个光学玻璃上，不同种类的膜系镀的区域面积可能不同，也可能相同，同一膜系在不同位置镀的面积可能不同，也可能相同，这均不影响本申请的实现，即第一镀膜区域的外形尺寸与第二镀膜区域的外形尺寸不相同。

在镀膜时，每个镀膜区域不重合，或者说是每个镀膜区域中的子区域和其他镀膜区域皆不重合，有利于保证同一区域镀一种膜。当然，当某个区域需要镀多种膜时，各镀膜区域间可以重合，具体的，根据实际情况进行确定，本申请对此不做任何限定。

以图4为例，说明本申请的技术方案，例如需要镀4个区域不同设计规格，镀A区时，使用第一种胶带模板贴附于产品表面，遮蔽除A以外其他区域，A区域完成镀膜，去除胶带；镀B区域时，使用第二种胶带模板，遮蔽除B以外其他区域，B区域完成镀膜，依此类推，分别完成4区域镀膜，按虚线切割线切割成为小片，每个小片例如图2所示。

在本发明实施例提供的技术方案中，将高温胶带引入镀膜区域，在给同一块光学玻璃的不同区域镀不同类型的膜时，利用高温胶带将需要镀膜的区域镂空，不需要镀膜的区域遮蔽，镀膜完成后撕掉胶带。利用高温胶带耐高温，抗化学溶剂，高粘着力，柔软服帖和撕后不留残胶特性，实现不同区域不同规格不同类型的镀膜设计，可解决摄像模组实现不同拍摄功能时需要切换不同滤光片的问题，有利于摄像模组朝着小型化、轻便化发展。

本发明实施例还针对滤光片的镀膜方法提供了相应的实现装置，进一步使得所述方法更具有实用性。下面对本发明实施例提供的滤光片进行介绍，下文描述的滤光片与上文描述的滤光片的镀膜方法可相互对应参照。

参见图5，图5为本发明实施例提供的滤光片在一种具体实施方式下的结构图，该滤光片可包括：

第一镀膜区域与第二镀膜区域，第一镀膜区域的膜与第二镀膜区域的膜种类不同；

其中，将第一高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使第一镀膜孔与第一镀膜区域相重合，通过第一镀膜孔对待镀膜光学玻璃的第一镀膜区域进行镀膜，在第一镀膜区域镀膜完成之后，撕掉第一高温胶带；第一高温胶带设置与第一镀膜区域外形尺寸相同的第一镀膜孔；

将第二高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使第二镀膜孔与第二镀膜区域相重合，通过第二镀膜孔对待镀膜光学玻璃的第二镀膜区域进行镀膜，在第二镀膜区域镀膜完成之后，撕掉第二高温胶带；第二高温胶带设置与第二镀膜区域外形尺寸相同的第二镀膜孔。

可选的，第一镀膜区域可包括多个子区域，各子区域在待镀膜光学玻璃的位置不相邻。

此外，第二镀膜区域也可包括多个子区域，各子区域在待镀膜光学玻璃的位置不相邻。

优选的，第一镀膜区域和第二镀膜区域可不重合。第一镀膜区域的外形尺寸与第二镀膜区域的外形尺寸可不相同。

本发明实施例所述滤光片的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。

由上可知，本发明实施例将高温胶带引入镀膜区域，在给同一块光学玻璃的不同区域镀不同类型的膜时，利用高温胶带将需要镀膜的区域镂空，不需要镀膜的区域遮蔽，镀膜完成后撕掉胶带。利用高温胶带耐高温，抗化学溶剂，高粘着力，柔软服帖和撕后不留残胶特性，实现不同区域不同规格不同类型的镀膜设计，可解决摄像模组实现不同拍摄功能时需要切换不同滤光片的问题，有利于摄像模组朝着小型化、轻便化发展。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的一种滤光片的镀膜方法以及滤光片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种滤光片的镀膜方法，其特征在于，包括：

在第一高温胶带上设置与第一镀膜区域外形尺寸相同的第一镀膜孔；

将所述第一高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使所述第一镀膜孔与所述第一镀膜区域相重合，通过所述第一镀膜孔对所述待镀膜光学玻璃的第一镀膜区域进行镀膜，在所述第一镀膜区域镀膜完成之后，撕掉所述第一高温胶带；所述第一镀膜区域和第二镀膜区域包括多个子区域，所述第一镀膜孔和第二镀膜孔包括多个子镀膜孔，且和镀膜区域的各子区域一一对应；

在第二高温胶带上设置与第二镀膜区域外形尺寸相同的第二镀膜孔；

将所述第二高温胶带与所述待镀膜光学玻璃进行贴合，使所述第二镀膜孔与所述第二镀膜区域相重合，通过所述第二镀膜孔对所述待镀膜光学玻璃的第二镀膜区域进行镀膜，在所述第二镀膜区域镀膜完成之后，撕掉所述第二高温胶带；所述第一镀膜区域的膜与所述第二镀膜区域的膜种类不同；

按虚线切割线切割为小片，每个小片均包括所述第一镀膜区域和所述第二镀膜区域。

2.根据权利要求1所述滤光片的镀膜方法，其特征在于，所述高温胶带为KAPTON高温胶带，铁氟龙高温胶带，高温美纹纸胶带，PET绿色高温胶带或高温双面胶。

3.根据权利要求2所述滤光片的镀膜方法，其特征在于，所述第一镀膜区域的外形尺寸与所述第二镀膜区域的外形尺寸不相同。

4.一种滤光片，其特征在于，包括第一镀膜区域与第二镀膜区域，所述第一镀膜区域的膜与所述第二镀膜区域的膜种类不同；

其中，将第一高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使第一镀膜孔与第一镀膜区域相重合，通过所述第一镀膜孔对所述待镀膜光学玻璃的第一镀膜区域进行镀膜，在所述第一镀膜区域镀膜完成之后，撕掉所述第一高温胶带；所述第一高温胶带设置与第一镀膜区域外形尺寸相同的第一镀膜孔；

将第二高温胶带与待镀膜光学玻璃进行贴合，使第二镀膜孔与第二镀膜区域相重合，通过所述第二镀膜孔对所述待镀膜光学玻璃的第二镀膜区域进行镀膜，在所述第二镀膜区域镀膜完成之后，撕掉所述第二高温胶带；所述第二高温胶带设置与第二镀膜区域外形尺寸相同的第二镀膜孔；

所述第一镀膜区域包括多个子区域，各子区域在所述待镀膜光学玻璃的位置不相邻；

所述第二镀膜区域包括多个子区域，各子区域在所述待镀膜光学玻璃的位置不相邻。

5.根据权利要求4所述的滤光片，其特征在于，所述第一镀膜区域和所述第二镀膜区域不重合。

6.根据权利要求5所述的滤光片，其特征在于，所述第一镀膜区域的外形尺寸与所述第二镀膜区域的外形尺寸不相同。

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