CN108035753A - 一种锚固剂防漏定向方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锚固剂防漏定向方法，锚固孔施工结束后，将锚固剂插入锚固剂安装组件中，锚固剂安装组件包括锚固剂安装筒和防漏叶片，防漏叶片分布于锚固剂安装筒外壁，锚固剂安装筒内部被分隔片分隔成上下两个锚固剂安装孔，锚固剂插入在锚固剂安装孔中；安装锚固剂，将锚杆插入最下端的锚固剂安装孔，然后将锚杆与锚固剂整体推送至锚固孔孔底；驱动锚杆旋转，使分隔片破坏，进而对锚固剂进行搅拌，破碎后的锚固剂会充满锚杆（索）与锚固剂安装孔内壁之间的空隙，定向叶片可保证多卷锚固剂与锚固孔对中，并防止各保护段内锚固剂外流，相邻两锚固剂安装组件之间形成相对于密闭的腔体，使锚固剂均匀充满于该密闭的腔体内。

Description

一种锚固剂防漏定向方法

技术领域

本发明属于巷（隧）道支护技术领域，具体的说涉及一种锚固剂防漏定向方法。

背景技术

自20世纪90年代以来，锚杆支护技术以其显著的技术及经济优越性，在煤矿巷道支护领域得到了广泛应用。而锚网支护技术因其成本低廉、施工方便越来越多的应用于我国煤矿巷道支护领域。锚杆（索）是锚网支护中最重要的支护材料，而其锚固质量更是锚网支护成败的关键。随着我国煤炭开采条件的复杂化以及锚杆支护理论的不断发展，高强度、高刚度、高预紧力的强力支护技术对锚杆（索）锚固质量的要求进一步提高。除锚固剂质量、围岩完整性、锚固孔环境等客观因素外，施工质量差是导致锚固质量低的重要因素之一。在施工时，通常使用锚杆（索）直接用力将多卷锚固剂推送至孔底，由于锚固剂较柔软，受到较大推力时，锚固剂之间容易发生交错重叠，甚至破损，特别是顶板锚固时，在重力作用下，锚固剂更容易外流，锚固剂分布不均，从而无法保证有效的锚固长度，最终导致锚固质量无法达到要求。因此，找到一种锚固剂防漏定向方法，对于改善锚杆锚索施工工艺，提高锚网支护巷道稳定性，具有重要意义。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明的目的是提供一种锚固剂防漏定向方法，能够保证多卷锚固剂与钻孔对中，防止锚固剂交错，外流，从而形成有效的锚固长度，提高锚杆（索）锚固质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种锚固剂防漏定向方法，包括以下步骤：利用与锚杆（索）相配套的机械设备开凿好锚固孔，锚固孔施工结束后，将锚固剂插入锚固剂安装组件中，锚固剂安装组件包括锚固剂安装筒和防漏叶片，防漏叶片分布于锚固剂安装筒外壁，锚固剂安装筒内部被分隔片分隔成上锚固剂安装孔和下锚固剂安装孔两个锚固剂安装孔，锚固剂安装筒朝向锚固孔口的一端安装有定向叶片，防漏叶片分布于锚固剂安装筒外壁，防漏叶片呈左旋结构，上锚固剂安装孔和下锚固剂安装孔内径与锚固剂相匹配，锚固剂插入在锚固剂安装孔中；使多卷锚固剂安装好，将锚杆（索）插入最下端的锚固剂安装孔，然后将锚杆（索）与锚固剂整体推送至孔底，可保证多卷锚固剂与锚固孔对中，有效避免锚固剂之间相互交错重叠，导致锚固长度下降，锚固剂分布不均匀；驱动锚杆（索）旋转，使分隔片破坏，进而对锚固剂进行搅拌，破碎后的锚固剂会充满锚杆（索）与锚固剂安装孔内壁之间的空隙，随着锚杆（索）向前推进，在锚固剂作用下，各段锚固剂安装组件与锚杆（索）同轴转动，防漏叶片可形成螺旋推力，向内推挤锚固剂，定向叶片可保证多卷锚固剂与锚固孔对中，并防止各保护段内锚固剂外流，相邻两锚固剂安装组件之间形成相对于密闭的腔体，使锚固剂最大限度均匀充满于该密闭的腔体内，从而保证了锚杆（索）有效的锚固长度，提升了锚杆（索）的锚固质量。

本发明产生的有益效果是：本发明施工方法简单，投入成本低廉，能够有效保证锚固剂有效长度，防止锚固剂外流，改善锚杆（索）施工工艺，提高锚杆（索）锚固质量。是锚杆（索）施工工艺上的创新，具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本发明所用锚固剂防漏结构的结构示意图；

图2为锚固剂安装组件的结构示意图；

图3为锚固剂安装组件的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

如图1－3所示，一种锚固剂防漏结构，包括锚固剂安装组件和锚固孔2，锚固剂安装组件包括锚固剂安装筒4和防漏叶片8，锚固剂安装筒4内部被分隔片7分隔成上锚固剂安装孔6和下锚固剂安装孔5两个锚固剂安装孔，上锚固剂安装孔6和下锚固剂安装孔5内径与锚固剂3外径相匹配，锚固剂3插入在锚固剂安装筒4的锚固剂安装孔中（每个锚固剂安装孔只放置锚固剂的一端），相邻的锚固剂3被分隔片7分隔开；锚固剂安装筒4朝向锚固孔口的一端安装有定向叶片9，防漏叶片8分布于锚固剂安装筒4外壁，防漏叶片8呈左旋结构；锚杆（索）1插入在最下端的锚固剂安装孔内。分隔片7将锚固剂安装筒4隔开，以装设上下部锚固剂，防止两者相互交错。

锚固剂防漏定向方法的施工过程如下：利用与锚杆（索）相配套的机械设备开凿好锚固孔2，锚固孔2施工结束后，将锚固剂3插入锚固剂安装孔中，使多卷锚固剂3安装好，将锚杆（索）1插入最下端的锚固剂安装孔（该锚固剂安装孔内不放置锚固剂），然后将锚杆（索）1与锚固剂3整体推送至孔底，可保证多卷锚固剂3与锚固孔2对中，有效避免锚固剂3之间相互交错重叠，导致锚固长度下降，锚固剂3分布不均匀。锚杆（索）1旋转时，使分隔片7破坏，进而对锚固剂3进行搅拌，破碎后的锚固剂3会充满锚杆（索）1与锚固剂安装孔内壁之间的空隙，随着锚杆（索）1向前推进，在锚固剂3作用下，各段锚固剂安装组件与锚杆（索）1同轴转动，防漏叶片8可形成螺旋推力，向内推挤锚固剂3，定向叶片9可保证多卷锚固剂3与锚固孔对中，并防止各保护段内锚固剂3外流，相邻两锚固剂安装组件之间形成相对于密闭的腔体，使锚固剂3最大限度均匀充满于该密闭的腔体内，从而保证了锚杆（索）1有效的锚固长度，提升了锚杆（索）1的锚固质量。

Claims (4)

1.一种锚固剂防漏定向方法，其特征在于包括以下步骤：利用与锚杆相配套的机械设备开凿好锚固孔，锚固孔施工结束后，将锚固剂插入锚固剂安装组件中，锚固剂安装组件包括锚固剂安装筒和防漏叶片，防漏叶片分布于锚固剂安装筒外壁，锚固剂安装筒内部被分隔片分隔成上下两个锚固剂安装孔，锚固剂插入在锚固剂安装孔中；安装锚固剂，将锚杆插入最下端的锚固剂安装孔，然后将锚杆与锚固剂整体推送至锚固孔孔底；驱动锚杆旋转，使分隔片破坏，进而对锚固剂进行搅拌，破碎后的锚固剂会充满锚杆与锚固剂安装孔内壁之间的空隙，随着锚杆向前推进，在锚固剂作用下，各段锚固剂安装组件与锚杆同轴转动，防漏叶片可形成螺旋推力，向内推挤锚固剂，定向叶片可保证多卷锚固剂与锚固孔对中，并防止各保护段内锚固剂外流，相邻两锚固剂安装组件之间形成相对于密闭的腔体，使锚固剂均匀充满于该密闭的腔体内。

2.如权利要求1所述锚固剂防漏定向方法，其特征在于：所述锚固剂安装筒朝向锚固孔口的一端安装有定向叶片。

3.如权利要求1和2所述锚固剂防漏定向方法，其特征在于：所述防漏叶片呈左旋结构。

4.如权利要求1所述锚固剂防漏定向方法，其特征在于：锚固剂安装孔内径与锚固剂相匹配。