CN108035483A - H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明主要涉及一种H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙,包括弧形肋板、腹板、H型边缘加强柱、混凝土和拉结钢筋，腹板为一整块平钢板，腹板两侧面均匀焊接有若干弧形肋板，弧形肋板均采用双面角焊缝形式焊接于腹板上，焊缝强度不低于弧形肋板强度，弧形肋板沿腹板方向成对布置，每对肋板呈相反方向弯曲；腹板两端焊接H型边缘加强柱；弧形肋板两侧边缘部位焊接拉结钢筋，拉结钢筋焊接于距离弧形肋板边缘部位小于15mm处。本发明可以很好规避上述钢混组合结构体系弊端，且其整体性能好、稳定性强、抗弯抗剪性能优良、承载力较高，结构安全性能可靠，抗震性能好。同时加工简单、施工速度快，可以较好实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工。

Description

H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙及制作方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及到一种H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙及制作方法。

背景技术

近几年，国家大力推广建筑工业化，主要是由于工业化建筑是一种低碳、绿色、环保、高效的建造方式，是在工厂里预制生产，运输到现场进行装配拼装，克服了传统建造模式的弊端，有效提高建筑生产效率，提高结构安全性能，节能减排，提高资源利用率，降低建造成本。

目前，建筑企事业单位和科研院所也在积极开发新型工业化建筑体系，现阶段，工业化建筑体系，按照主体结构材料分类，主要分为：钢筋混凝土结构、钢结构和钢-混组合结构。钢筋混凝土和钢结构已经发展较为成熟，在实际工程已经大量应用。钢-混组合结构属于一种新型工业化建筑结构形式，相关企业也已经推出了几种新的装配式钢混组合结构体系（钢管束体系、波纹钢板组合墙、PEC组合剪力墙等形式）。但是均存在弊端，钢管束体系用钢量大，焊接量大，加工工艺复杂，现场需浇筑量大；波纹钢板组合墙承载力底、稳定性差，加工较为复杂；PEC组合剪力墙尽管不存在上述两种体系的缺点，但是肋板为平钢板，对外包混凝土的约束力较小，不能较为充分发挥钢及混凝土的组合效应，同时平板的稳定性能也较弱，抗弯性能也较弱，在承受地震力作用时，容易发生屈曲破坏。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙及制作方法，该方案可以很好规避上述钢混组合结构体系弊端，且其整体性能好、稳定性强、抗弯抗剪性能优良、承载力较高，结构安全性能可靠，抗震性能好。同时该方案加工简单、施工速度快，可以较好实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙,包括弧形肋板、腹板、H型边缘加强柱、混凝土和拉结钢筋，腹板为一整块平钢板，腹板两侧面均匀焊接有若干弧形肋板，弧形肋板均采用双面角焊缝形式焊接于腹板上，焊缝强度不低于弧形肋板强度，弧形肋板沿腹板方向成对布置，每对肋板呈相反方向弯曲；腹板两端焊接H型边缘加强柱；弧形肋板两侧边缘部位焊接拉结钢筋，拉结钢筋焊接于距离弧形肋板边缘部位小于15mm处。

所述的腹板厚度为6 mm、8mm、10mm、12mm的一种。

所述的弧形肋板的弧度为45°～90°。

所述的H型边缘加强柱的翼缘厚度与弧形肋板厚度相同，H型边缘加强柱的中间横板与腹板厚度相同。

H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙制作方法：

1、根据设计要求选择所需钢板厚度、弧形肋板弧度，首先下料弧形肋板、腹板、H型边缘加强柱、混凝土和拉结钢筋五部分组件，各组件需焊接的边缘部位均需要坡口；按照要求，标定好弧形肋板焊接的位置，将弧形肋板采用角焊缝熔透焊形式，焊接于腹板的钢板上，形成剪力墙内部的钢骨部位；腹板两端焊接H型边缘加强柱，然后焊接拉结钢筋；

2、焊接工作完成后，开始进行墙体混凝土浇筑，首先将墙体钢骨部分平躺放置于台模上，将墙体四周支好模板，开始浇筑，然后振捣，抹平；静置2天后，将墙体180度翻转，开始另一面支设模板，浇筑混凝土；然后将墙体送入高温蒸汽养护室，达到标准养护时间后，墙体制作整个工序完成。

本发明具有如下有益效果：

一种H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙,包括弧形肋板、腹板、H型边缘加强柱、混凝土和拉结钢筋，腹板为一整块平钢板，腹板两侧面均匀焊接有若干弧形肋板，弧形肋板均采用双面角焊缝形式焊接于腹板上，焊缝强度不低于弧形肋板强度，弧形肋板沿腹板方向成对布置，每对肋板呈相反方向弯曲；腹板两端焊接H型边缘加强柱；弧形肋板两侧边缘部位焊接拉结钢筋，起到约束混凝土的作用，增强混凝土的抗压性能，拉结钢筋5焊接于距离弧形肋板边缘部位小于15mm处，15mm为混凝土保护层厚度。弧形肋板的设计可以对外包混凝土起到环箍约束作用，墙体整体稳定性更好，提高了混凝土4的抗压及抗弯性能，有效提升结构安全性能，抗震性能更好；同时该方案加工简单、施工速度快，可以较好实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明墙体的断面图；

图3为本发明的内部透视图。

图中标号：1、弧形肋板；2、腹板；3、H型边缘加强柱；4、混凝土；5、拉结钢筋。

具体实施方式

通过下面的实施方式可以更详细的解释本发明：

如图1、2、3所示的一种H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙,包括弧形肋板1、腹板2、H型边缘加强柱3、混凝土4和拉结钢筋5，腹板2为一整块平钢板，腹板2两侧面均匀焊接有若干弧形肋板1，弧形肋板1均采用双面角焊缝形式焊接于腹板2上，焊缝强度不低于弧形肋板1强度，弧形肋板1沿腹板2方向成对布置，每对肋板呈相反方向弯曲；腹板2两端焊接H型边缘加强柱3；弧形肋板1两侧边缘部位焊接拉结钢筋5，起到约束混凝土4的作用，增强混凝土4的抗压性能，拉结钢筋5焊接于距离弧形肋板1边缘部位小于15mm处，15mm为混凝土4保护层厚度。弧形肋板1的设计可以对外包混凝土4起到环箍约束作用，墙体整体稳定性更好，提高了混凝土4的抗压及抗弯性能，有效提升结构安全性能，抗震性能更好；同时该方案加工简单、施工速度快，可以较好实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工。

腹板2厚度为6 mm、8mm、10mm、12mm的一种。

弧形肋板1的弧度为45°～90°。

H型边缘加强柱3的翼缘厚度与弧形肋板1厚度相同，H型边缘加强柱3的中间横板与腹板2厚度相同。

H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙制作方法：

1、根据设计要求选择所需钢板厚度、弧形肋板1弧度，首先下料弧形肋板1、腹板2、H型边缘加强柱3、混凝土4和拉结钢筋5五部分组件，各组件需焊接的边缘部位均需要坡口；按照要求，标定好弧形肋板1焊接的位置，将弧形肋板1采用角焊缝熔透焊形式，焊接于腹板2的钢板上，形成剪力墙内部的钢骨部位；腹板2两端焊接H型边缘加强柱3，然后焊接拉结钢筋5；

2、焊接工作完成后，开始进行墙体混凝土4浇筑，首先将墙体钢骨部分平躺放置于台模上，将墙体四周支好模板，开始浇筑，然后振捣，抹平；静置2天后，将墙体180度翻转，开始另一面支设模板，浇筑混凝土4；然后将墙体送入高温蒸汽养护室，达到标准养护时间后，墙体制作整个工序完成。与现有墙体结构相比，加工制作流程方便快捷，现场施工效率高，降低劳动强度。

Claims (5)

1.一种H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙,其特征在于：包括弧形肋板、腹板、H型边缘加强柱、混凝土和拉结钢筋，腹板为一整块平钢板，腹板两侧面均匀焊接有若干弧形肋板，弧形肋板均采用双面角焊缝形式焊接于腹板上，焊缝强度不低于弧形肋板强度，弧形肋板沿腹板方向成对布置，每对肋板呈相反方向弯曲；腹板两端焊接H型边缘加强柱；弧形肋板两侧边缘部位焊接拉结钢筋，拉结钢筋焊接于距离弧形肋板边缘部位小于15mm处。

2.根据权利要求1所述的一种H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙，其特征在于：腹板厚度为6mm、8mm、10mm、12mm的一种。

3.根据权利要求1所述的一种H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙，其特征在于：弧形肋板的弧度为45°～90°。

4.根据权利要求2或3所述的一种H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙，其特征在于：H型边缘加强柱的翼缘厚度与弧形肋板厚度相同，H型边缘加强柱的中间横板与腹板厚度相同。

5.H型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙制作方法，其特征在于：

1、根据设计要求选择所需钢板厚度、弧形肋板弧度，首先下料弧形肋板、腹板、H型边缘加强柱、混凝土和拉结钢筋五部分组件，各组件需焊接的边缘部位均需要坡口；按照要求，标定好弧形肋板焊接的位置，将弧形肋板采用角焊缝熔透焊形式，焊接于腹板的钢板上，形成剪力墙内部的钢骨部位；腹板两端焊接H型边缘加强柱，然后焊接拉结钢筋；

2、焊接工作完成后，开始进行墙体混凝土浇筑，首先将墙体钢骨部分平躺放置于台模上，将墙体四周支好模板，开始浇筑，然后振捣，抹平；静置2天后，将墙体180度翻转，开始另一面支设模板，浇筑混凝土；然后将墙体送入高温蒸汽养护室，达到标准养护时间后，墙体制作整个工序完成。