CN108034877B - 一种无钴梯度wc硬质合金高压方块及其制备方法 - Google Patents
一种无钴梯度wc硬质合金高压方块及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108034877B CN108034877B CN201711112788.5A CN201711112788A CN108034877B CN 108034877 B CN108034877 B CN 108034877B CN 201711112788 A CN201711112788 A CN 201711112788A CN 108034877 B CN108034877 B CN 108034877B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- square block
- hard alloy
- cobalt
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明属于合金材料技术领域,公开了一种无钴梯度WC硬质合金高压方块及其制备方法。按质量百分比将Ni68.9~70.2%、Al10~11%、Fe10.4~10.9%、Cr7.9~8.3%、Zr0.8~1%、B0.2~0.4%经球磨,制得Ni3Al金属间化合物粉末,然后与WC粉末及成型剂石蜡进行湿式球磨,分别得到高Ni3Al含量混合粉末和低Ni3Al含量混合粉末;以高Ni3Al含量混合粉末制备芯部方块,然后在芯部方块外包覆低Ni3Al含量混合粉末,预压成型后真空烧结,得到所述无钴梯度WC硬质合金高压方块。本发明通过成分及梯度结构的设计,使材料具有外部高硬而芯部高强韧的特点,克服均质材料的缺点。
Description
技术领域
本发明属于合金材料技术领域,具体涉及一种无钴梯度WC硬质合金高压方块及其制备方法。
背景技术
硬质合金高压方块是生产超硬材料的超高压合成设备的核心零部件。随着合成超硬材料的种类的不断丰富和尺寸的不断增加,高压方块也从最初的单个3kg增至50kg,并对其耐高温、硬度、强韧性、抗氧化等性能提出了更为苛刻的要求,现用均质YG类材料越来越难以满足应用要求,迫切需要研制综合性能更优异的新型WC材料。
国内外现用高压方块均采用钴为粘结相的YG8-YG20均质WC材料。研发新型粘结相以获得更高性能WC材料一直是领域研究热点,且主要集中在以镍、铁等同族元素代替钴。然而,WC-Fe易缺碳,且铁对WC的润湿性较差,以致强韧性均明显偏低;与WC-Fe相比,WC-Ni具有相对较好的强韧性,但仍明显低于YG类合金。更为重要的是,以金属为粘结相,会严重恶化耐高温、抗氧化等性能,以致用作高压方块时寿命较短。中国专利200910039671.8公开了一种WC-增韧增强Ni3Al硬质合金及其制备方法,该方法是利用放电等离子烧结技术制备WC-Ni3Al复合材料,获得的复合材料有着良好的韧性和高温性能。前期研究证实以Ni3Al为粘接相,可克服金属粘结相的不足。但如何进一步提高材料的硬度等综合性能,克服均质材料的缺点,仍是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点和不足之处,本发明的首要目的在于提供一种无钴梯度WC硬质合金高压方块的制备方法。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述方法制备得到的无钴梯度WC硬质合金高压方块。
本发明目的通过以下技术方案实现:
一种无钴梯度WC硬质合金高压方块的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)机械合金化制备Ni3Al粉末:按以下质量百分比的原料粉末配料:Ni 68.90~70.20%、Al 10.00~11.00%、Fe 10.40~10.90%、Cr 7.90~8.30%、Zr 0.80~1.00%、B0.20~0.40%,其余为不可避免的微量杂质;将上述原料粉末置于球磨机中干式球磨,制得颗粒尺寸≤250μm的Ni3Al金属间化合物粉末;
(2)将所得Ni3Al金属间化合物粉末与WC粉末及成型剂石蜡置于溶剂中进行湿式球磨,制得混合浆料,然后将上述混合浆料烘干、碾碎、过筛,得到颗粒尺寸≤250μm的混合粉末;此步骤通过调节Ni3Al金属间化合物粉末的加入量,分别得到Ni3Al质量百分含量为10%~15%的高Ni3Al含量混合粉末和Ni3Al质量百分含量为2%~8%的低Ni3Al含量混合粉末;
(3)先对高Ni3Al含量混合粉末进行预压成型,得到芯部方块,再使用冷等静压处理;然后在芯部方块外包覆一层低Ni3Al含量混合粉末,预压成型得到整体方块,再使用冷等静压处理,得到最终预压方块;
(4)将所得预压方块进行真空烧结,得到所述无钴梯度WC硬质合金高压方块。
优选地,步骤(1)中所述Ni、Al、Cr、Fe、Zr粉末纯度≥99.9%、粒度为1~3μm,B粉末为纯度≥99.0%的无定形高纯硼粉。
所述干式球磨的条件优选为:球磨材质采用WC硬质合金,球料比为10:1,转速266r/min,并采用高纯Ar气作为保护气氛。
优选地,步骤(2)中所述成型剂石蜡的加入量为Ni3Al金属间化合物粉末和WC粉末总质量的1.50%~4.20%。
所述WC粉末优选纯度≥99.9%、粒度为2~8μm的WC粉末。
所述的溶剂优选乙醇。
所述湿式球磨的条件优选为:磨球材质为WC-Co硬质合金,球料比为5:1,转速180r/min。
所述烘干是指烘干至溶剂残余量≤1%。
优选地,步骤(3)中所述芯部方块的尺寸为40×40×40mm3,所得整体方块的尺寸为60×60×60mm3。
所述冷等静压处理的条件为200~500MPa保压15min。
优选地,步骤(4)中所述真空烧结的条件如下:
烧结升温速率:10~50℃/min,
烧结温度:1200~1400℃,
烧结保温时间:0~60min,
烧结真空度:≤6Pa。
一种无钴梯度WC硬质合金高压方块,通过上述方法制备得到。
上述方块材料中,芯部WC-Ni3Al材料横向断裂强度为1900~2200MPa,断裂韧性为13~16.0MPa·m1/2;表层WC-Ni3Al材料硬度为90~100HRA、横向断裂强度为1400~1700MPa,断裂韧性为8~10.0MPa·m1/2;800℃时的抗压强度和抗氧化性能较YG8均提高10%~50%;制备的高压方块寿命较YG8提升≥50%。
本发明的制备方法及所得高压方块具有如下优点及有益效果:
(1)本发明通过成分及梯度结构的设计,使得高压方块中Ni3Al含量芯部高而外部低,从而使材料具有外部高硬而芯部高强韧的特点,克服均质材料的缺点。
(2)本发明以Ni3Al为粘接相代替价格较高的钴资源,可降低成本。
(3)本发明以改性Ni3Al为粘结相的WC因改性Ni3Al性能优异而具有高硬、耐高温、抗氧化、高强韧、耐磨等优异性能,特别是抗氧化、耐高温、耐磨性能,优于以金属为粘结相的WC材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)机械合金化制备Ni3Al粉末:按以下质量百分比的原料粉末配料:Ni 70.10%、Al 10.00%、Cr 7.90%、Fe 10.70%、Zr 1.00%、B 0.30%,其余为不可避免的微量杂质,其中Ni、Al、Cr、Fe、Zr粉末纯度≥99.9%、粒度1~3μm,B粉末纯度≥99.0%,为无定形的高纯硼粉;将上述原料粉末置于行星式球磨机中进行高能球磨,球磨材质采用WC硬质合金,球料比为10:1,转速266r/min,并采用高纯Ar气作为保护气氛,球磨30小时制得颗粒尺寸≤250μm的Ni3Al金属间化合物粉末;
(2)将上述Ni3Al金属间化合物粉末15wt.%与WC粉末(WC粉末纯度≥99.9%、粒度2~8μm)85wt.%及上述合金粉末质量2.2%的石蜡置于乙醇中进行湿式低能球磨,所用球磨机为行星式,球磨礶与磨球材质为WC-Co硬质合金,球料比为5:1,在转速180r/min工况下,球磨30小时制得混合浆料,然后将上述混合浆料置于干燥炉内烘干至溶剂残余量≤1%,碾碎、过筛,得到颗粒尺寸≤250μm的高Ni3Al含量混合粉末;将Ni3Al金属间化合物粉末6wt.%与WC粉末(WC粉末纯度≥99.9%、粒度2~8μm)94wt.%及上述合金粉末质量2.2%的石蜡置于乙醇中进行湿式低能球磨,所用球磨机为行星式,球磨礶与磨球材质为WC-Co硬质合金,球料比为5:1,在转速180r/min工况下,球磨30小时制得混合浆料,然后将上述混合浆料置于干燥炉内烘干至溶剂残余量≤1%,碾碎、过筛,得到颗粒尺寸≤250μm的低Ni3Al含量混合粉末;
(3)将步骤(2)所得高Ni3Al含量混合粉末进行预压成型,得到40×40×40mm3的芯部方块,再使用冷等静压200MPa保压15min;然后在芯部方块外包覆一层步骤(2)所得低Ni3Al含量混合粉末,再进行预压成型,得到60×60×60mm3的整体方块,再使用冷等静压200MPa保压15min,得到最终预压方块;
(4)采用真空炉对上述预压方块进行烧结,其中烧结温度为1400℃,升温速率为20℃/min,保温时间为20min,真空度为4Pa。
通过以上方法制备,所得硬质合金高压方块具有所要求的合金梯度机构组织,芯部WC-Ni3Al材料横向断裂强度、断裂韧性分别为2000MPa、16.0MPa·m1/2;表层WC-Ni3Al材料硬度、横向断裂强度、断裂韧性分别为93HRA、1600MPa、10.0MPa·m1/2。在800℃时,本实施例所得硬质合金高压方块的氧化激活能为169±1kJ/mol,抗压强度为1814.1MPa;而WC-8Co(YG8)的氧化激活能为190±3kJ/mol,抗压强度为963.8MPa。
实施例2
(1)机械合金化制备Ni3Al粉末:按以下质量百分比的原料粉末配料:Ni 68.90%、Al 11.00%、Cr 8.30%、Fe 10.40%、Zr 1.00%、B 0.40%,其余为不可避免的微量杂质,其中Ni、Al、Cr、Fe、Zr粉末纯度≥99.9%、粒度1~3μm,B粉末纯度≥99.0%,为无定形的高纯硼粉;将上述原料粉末置于行星式球磨机中进行高能球磨,球磨材质采用WC硬质合金,球料比为10:1,转速266r/min,并采用高纯Ar气作为保护气氛,球磨30小时制得颗粒尺寸≤250μm的Ni3Al金属间化合物粉末;
步骤(2)~(4)同实施例1。
通过以上方法制备,所得硬质合金高压方块具有所要求的合金梯度机构组织,芯部WC-Ni3Al材料横向断裂强度、断裂韧性分别为1900MPa、14.0MPa·m1/2;表层WC-Ni3Al材料硬度、横向断裂强度、断裂韧性分别为92HRA、1500MPa、10.0MPa·m1/2。在800℃时,本实施例所得硬质合金高压方块的氧化激活能为173±2kJ/mol,抗压强度为1773.5MPa;而WC-8Co(YG8)的氧化激活能为190±3kJ/mol,抗压强度为963.8MPa。
实施例3
步骤(1)和(2)同实施例1;
(3)将步骤(2)所得高Ni3Al含量混合粉末进行预压成型,得到40×40×40mm3的芯部方块,再使用冷等静压500MPa保压15min;然后在芯部方块外包覆一层步骤(2)所得低Ni3Al含量混合粉末,再进行预压成型,得到60×60×60mm3的整体方块,再使用冷等静压500MPa保压15min,得到最终预压方块;
步骤(4)同实施例1。
通过以上方法制备,所得硬质合金高压方块具有所要求的合金梯度机构组织,芯部WC-Ni3Al材料横向断裂强度、断裂韧性分别为2100MPa、16.0MPa·m1/2;表层WC-Ni3Al材料硬度、横向断裂强度、断裂韧性分别为96HRA、1550MPa、9.0MPa·m1/2。在800℃时,本实施例所得硬质合金高压方块的氧化激活能为164±1kJ/mol,抗压强度为1823.4MPa;而WC-8Co(YG8)的氧化激活能为190±3kJ/mol,抗压强度为963.8MPa。
实施例4
步骤(1)~(3)同实施例1;
(4)采用真空炉对上述预压方块进行烧结,其中烧结温度为1300℃,升温速率为60℃/min,保温时间为20min,真空度为4Pa。
通过以上方法制备,所得硬质合金高压方块具有所要求的合金梯度机构组织,芯部WC-Ni3Al材料横向断裂强度、断裂韧性分别为2200MPa、15.5MPa·m1/2;表层WC-Ni3Al材料硬度、横向断裂强度、断裂韧性分别为91HRA、1400MPa、8.0MPa·m1/2。在800℃时,本实施例所得硬质合金高压方块的氧化激活能为170±2kJ/mol,抗压强度为1861.5MPa;而WC-8Co(YG8)的氧化激活能为190±3kJ/mol,抗压强度为963.8MPa。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无钴梯度WC硬质合金高压方块的制备方法,其特征在于包括如下制备步骤:
(1)机械合金化制备Ni3Al粉末:按以下质量百分比的原料粉末配料:Ni 68.90~70.20%、Al 10.00~11.00%、Fe 10.40~10.90%、Cr 7.90~8.30%、Zr 0.80~1.00%、B0.20~0.40%,其余为不可避免的微量杂质;将上述原料粉末置于球磨机中干式球磨,制得颗粒尺寸≤250μm的Ni3Al金属间化合物粉末;
(2)将所得Ni3Al金属间化合物粉末与WC粉末及成型剂石蜡置于溶剂中进行湿式球磨,制得混合浆料,然后将上述混合浆料烘干、碾碎、过筛,得到颗粒尺寸≤250μm的混合粉末;此步骤通过调节Ni3Al金属间化合物粉末的加入量,分别得到Ni3Al质量百分含量为10%~15%的高Ni3Al含量混合粉末和Ni3Al质量百分含量为2%~8%的低Ni3Al含量混合粉末;
(3)先对高Ni3Al含量混合粉末进行预压成型,得到芯部方块,再使用冷等静压处理;然后在芯部方块外包覆一层低Ni3Al含量混合粉末,预压成型得到整体方块,再使用冷等静压处理,得到最终预压方块;所述芯部方块的尺寸为40×40×40mm3,所得整体方块的尺寸为60×60×60mm3;
(4)将所得预压方块进行真空烧结,得到所述无钴梯度WC硬质合金高压方块;
步骤(2)中所述成型剂石蜡的加入量为Ni3Al金属间化合物粉末和WC粉末总质量的1.50%~4.20%;
步骤(4)中所述真空烧结的条件如下:
烧结升温速率:10~50℃/min,
烧结温度:1200~1400℃,
烧结保温时间:0~60min,
烧结真空度:≤6Pa。
2.根据权利要求1所述的一种无钴梯度WC硬质合金高压方块的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述Ni、Al、Cr、Fe、Zr粉末纯度≥99.9%、粒度为1~3μm,B粉末为纯度≥99.0%的无定形高纯硼粉。
3.根据权利要求1所述的一种无钴梯度WC硬质合金高压方块的制备方法,其特征在于所述干式球磨的条件为:球磨材质采用WC硬质合金,球料比为10:1,转速266r/min,并采用高纯Ar气作为保护气氛。
4.根据权利要求1所述的一种无钴梯度WC硬质合金高压方块的制备方法,其特征在于:所述WC粉末为纯度≥99.9%、粒度为2~8μm的WC粉末。
5.根据权利要求1所述的一种无钴梯度WC硬质合金高压方块的制备方法,其特征在于:所述的溶剂为乙醇;所述湿式球磨的条件为:磨球材质为WC-Co硬质合金,球料比为5:1,转速180r/min;所述烘干是指烘干至溶剂残余量≤1%。
6.根据权利要求1所述的一种无钴梯度WC硬质合金高压方块的制备方法,其特征在于:所述冷等静压处理的条件为200~500MPa保压15min。
7.一种无钴梯度WC硬质合金高压方块,通过权利要求1~6任一项所述的方法制备得到;所述高压方块材料中,芯部WC-Ni3Al材料横向断裂强度为1900~2200MPa,断裂韧性为13~16.0MPa·m1/2;表层WC-Ni3Al材料硬度为90~100HRA、横向断裂强度为1400~1700MPa,断裂韧性为8~10.0MPa·m1/2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711112788.5A CN108034877B (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种无钴梯度wc硬质合金高压方块及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711112788.5A CN108034877B (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种无钴梯度wc硬质合金高压方块及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108034877A CN108034877A (zh) | 2018-05-15 |
CN108034877B true CN108034877B (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=62092690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711112788.5A Active CN108034877B (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种无钴梯度wc硬质合金高压方块及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108034877B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108588462B (zh) * | 2018-06-14 | 2019-12-31 | 陕西理工大学 | 复相共强化硬质合金材料的制备方法 |
CN110079720B (zh) * | 2019-05-15 | 2020-06-12 | 河南科技大学 | 一种梯度硬质合金及其制备方法、应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5015290A (en) * | 1988-01-22 | 1991-05-14 | The Dow Chemical Company | Ductile Ni3 Al alloys as bonding agents for ceramic materials in cutting tools |
CN101560623A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-10-21 | 华南理工大学 | 一种WC-增韧增强Ni3Al硬质合金及其制备方法 |
CN101838766A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 华中科技大学 | 一种梯度结构金属陶瓷刀具及其制备方法 |
CN101880810A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-11-10 | 株洲特利亚硬质合金有限公司 | 一种含铝化镍和硼铜基的硬质合金及其制造方法 |
CN105018818A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-04 | 华中科技大学 | 一种采用Ni3Al为粘结剂的TiC基金属陶瓷及其制备方法 |
CN105671398A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-15 | 柳州市安龙机械设备有限公司 | 硬质合金岩凿钻牙的加工方法 |
-
2017
- 2017-11-13 CN CN201711112788.5A patent/CN108034877B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5015290A (en) * | 1988-01-22 | 1991-05-14 | The Dow Chemical Company | Ductile Ni3 Al alloys as bonding agents for ceramic materials in cutting tools |
CN101560623A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-10-21 | 华南理工大学 | 一种WC-增韧增强Ni3Al硬质合金及其制备方法 |
CN101838766A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 华中科技大学 | 一种梯度结构金属陶瓷刀具及其制备方法 |
CN101880810A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-11-10 | 株洲特利亚硬质合金有限公司 | 一种含铝化镍和硼铜基的硬质合金及其制造方法 |
CN105018818A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-04 | 华中科技大学 | 一种采用Ni3Al为粘结剂的TiC基金属陶瓷及其制备方法 |
CN105671398A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-15 | 柳州市安龙机械设备有限公司 | 硬质合金岩凿钻牙的加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108034877A (zh) | 2018-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105463291B (zh) | 全预合金化粉末及其制备方法 | |
CN102628138B (zh) | 一种含微量钴的无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法 | |
CN109457162B (zh) | 一种Ti(C,N)基超硬金属复合材料及其制备方法 | |
CN101985717B (zh) | 高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法 | |
CN102787267A (zh) | 基于高熵合金粘结剂的多元硼化物金属陶瓷及其制备方法 | |
CN101397614B (zh) | 一种Ni粘结WC基硬质合金的制备方法 | |
CN102154582B (zh) | 以镍-铝金属间化合物Ni3Al为粘结相的硬质合金的制备方法 | |
CN110205533A (zh) | 一种硬质合金及其制备方法与应用 | |
CN102787266A (zh) | 基于高熵合金粘结相的碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法 | |
CN102796933A (zh) | 一种基于高熵合金粘结相的含氮硬质合金及其制备方法 | |
CN102191393A (zh) | 一种钼镍硼三元硼化物基硬质合金的制备方法 | |
CN106435322B (zh) | 一种低成本高性能WC-Fe-Ni-Co-Cr硬质合金辊环 | |
CN101301686A (zh) | 用于钢材切削的Fe/Ni基硬质合金涂层刀具材料及制备方法 | |
CN108034877B (zh) | 一种无钴梯度wc硬质合金高压方块及其制备方法 | |
CN112647006B (zh) | 一种以碳化钨为基础的硬质合金及其制备方法 | |
CN103058662B (zh) | 二硼化钛基纳米复合自润滑陶瓷刀具材料及其制备方法 | |
WO2022083249A1 (zh) | 一种矿用硬质合金配方、矿用硬质合金及其制备方法 | |
CN105695836A (zh) | 一种WC-(Co+Ni+Cr)复合粘结相硬质合金的制备方法 | |
CN105945291A (zh) | 一种双晶梯度硬质合金刀具材料及其制备方法 | |
CN110116376B (zh) | 一种金属结合剂磨具及其制备方法 | |
CN110157969B (zh) | 一种含微量钴的超粗碳化钨硬质合金的制备方法 | |
CN104313378A (zh) | 一种多组元硬质相增强Mo2FeB2金属陶瓷材料及其制备方法 | |
CN102151834B (zh) | 含Al2O3钴基粘结相超细硬质合金粉末及其制备方法和用途 | |
CN102367535A (zh) | 一种以钴镍为粘结相的碳化钛-碳化钨基体轻质硬质合金及其制备方法 | |
CN109913682B (zh) | 纳米碳化铌/碳纳米管增强金刚石复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |