CN108033729A - 一种高抗压强度的相变储能混凝土 - Google Patents

一种高抗压强度的相变储能混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN108033729A
CN108033729A CN201711372448.6A CN201711372448A CN108033729A CN 108033729 A CN108033729 A CN 108033729A CN 201711372448 A CN201711372448 A CN 201711372448A CN 108033729 A CN108033729 A CN 108033729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
phase
concrete
compressive strength
high compressive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711372448.6A
Other languages
English (en)
Inventor
胡利生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nuofusi Insulation Material Co Ltd
Original Assignee
Nuofusi Insulation Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nuofusi Insulation Material Co Ltd filed Critical Nuofusi Insulation Material Co Ltd
Priority to CN201711372448.6A priority Critical patent/CN108033729A/zh
Publication of CN108033729A publication Critical patent/CN108033729A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高抗压强度的相变储能混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥240‑270份、粉煤灰40‑60份、砂子340‑370份、石子300‑340份、水120‑160份、膨胀珍珠岩10‑16份、石蜡14‑20份、硫代硫酸钠5‑8份、蒙脱土20‑30份、氧化铝6‑10份、三乙醇胺水溶液6‑8份。采用本实施例中的原料配比和制备工艺制得的高抗压强度的相变储能混凝土，在提高混凝土相变储热性能和阻燃性能的同时，对抗压强度基本无影响，使抗压强度在10‑40Mpa，能够满足建筑材料的抗压强度的需求，能够在实际工程中应用。

Description

一种高抗压强度的相变储能混凝土
技术领域
本发明涉及建筑保温领域，具体涉及一种高抗压强度的相变储能混凝土。
背景技术
随着建筑能耗的增加，节能和环保越来越深入人心，建筑用相变储能混凝土以其自身的优势越来越受到人们的青睐。相变储能混凝土是通过在普通混凝土中加入相变材料支撑的具有较高热容的混凝土，是指在特定温度下，混凝土中的相变材料从一种状态转变为另一种状态的物质，物质的分子迅速由有序向无序的转变（反之亦然），同时伴随着发生吸热或放热现象。普通混凝土比热容都比较小，在混凝土中添加一定含量的相变材料，能够增加混凝土的比热容，可有效的改善混凝土的储热性能。目前，多是将单种相变材料加入混凝土中来改善混凝土的储热性能，而单种相变材料的引入，虽然能够提高混凝土的储热性能，但是会大大降低混凝土的抗压强度，而且，现有的研究很少有对混凝土的阻燃性进行研究。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供高抗压强度的相变储能混凝土。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高抗压强度的相变储能混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥240-270份、粉煤灰40-60份、砂子340-370份、石子300-340份、水120-160份、膨胀珍珠岩10-16份、石蜡14-20份、硫代硫酸钠5-8份、蒙脱土20-30份、氧化铝6-10份、三乙醇胺水溶液6-8份。
上述的高抗压强度的相变储能混凝土，其中，由以下重量份的原料制备而成：水泥255份、粉煤灰50份、砂子355份、石子320份、水140份、膨胀珍珠岩13份、石蜡17份、硫代硫酸钠6.5份、蒙脱土25份、氧化铝8份、三乙醇胺水溶液7份。
上述的高抗压强度的相变储能混凝土，其中，所述膨胀珍珠岩的粒径为1-3mm。
上述的高抗压强度的相变储能混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）将上述重量份的膨胀珍珠岩与硫代硫酸钠和熔融后的石蜡混合均匀后，在60-70℃水浴加热下真空搅拌吸附1-2h，冷却；
（2）将吸附好石蜡和硫代硫酸钠的膨胀珍珠岩表面均匀喷洒上三乙醇胺水溶液，然后用水泥进行裹灰处理，使膨胀珍珠岩表面均匀的包裹一层水泥灰，水泥硬化成壳后即得复合相变材料；
（3）将步骤（2）中制得的复合相变材料与水泥、粉煤灰、砂子、石子、蒙脱土、氧化铝搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀，浇筑入模，成型养护4-6天，即得。
本发明的有益之处在于：
1、本发明提供的高抗压强度的相变储能混凝土的配方成分设计合理，采用石蜡和硫代硫酸钠作为相变材料，以膨胀珍珠岩作为载体，吸附相变材料，并通过微胶囊封装技术制得性能和成分稳定的复合相变材料，且严格控制复合相变材料占其他原料总重量份的2-4%，这样能够在提高混凝土相变储热性能的同时，对抗压强度基本无影响，使抗压强度在10-40Mpa，能够满足建筑材料的抗压强度的需求，能够在实际工程中应用；
2、本发明提供的高抗压强度的相变储能混凝土加入了蒙脱土和氧化铝，蒙脱土为天然无机矿物材料，是一类层间具有可交换离子的2：1型三层结构的粘土，当蒙脱土和氧化铝同时加入到混凝土中，蒙脱土的层状结构被破坏，片层发生剥离，并以无序状态均匀分散在混凝土中，在受热过程中逐渐形成片状蒙脱土阻隔层，而氧化铝固体颗粒填充在蒙脱土阻隔层之间，使得蒙脱土阻隔层更为致密，以阻止热量和氧气的扩散渗入，进而实现混凝土的阻燃性能。
具体实施方式
实施例1
一种高抗压强度的相变储能混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥240-270份、粉煤灰40-60份、砂子340-370份、石子300-340份、水120-160份、膨胀珍珠岩10-16份、石蜡14-20份、硫代硫酸钠5-8份、蒙脱土20-30份、氧化铝6-10份、三乙醇胺水溶液6-8份。
其中，所述膨胀珍珠岩的粒径为1-3mm。
上述高抗压强度的相变储能混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）将上述重量份的膨胀珍珠岩与硫代硫酸钠和熔融后的石蜡混合均匀后，在60-70℃水浴加热下真空搅拌吸附1-2h，冷却；
（2）将吸附好石蜡和硫代硫酸钠的膨胀珍珠岩表面均匀喷洒上三乙醇胺水溶液，然后用水泥进行裹灰处理，使膨胀珍珠岩表面均匀的包裹一层水泥灰，水泥硬化成壳后即得复合相变材料；
（3）将步骤（2）中制得的复合相变材料与水泥、粉煤灰、砂子、石子、蒙脱土、氧化铝搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀，浇筑入模，成型养护4-6天，即得。
采用本实施例中的原料配比和制备工艺制得的高抗压强度的相变储能混凝土，在提高混凝土相变储热性能和阻燃性能的同时，对抗压强度基本无影响，使抗压强度在10-40Mpa，能够满足建筑材料的抗压强度的需求，能够在实际工程中应用。
实施例2
一种高抗压强度的相变储能混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥255份、粉煤灰50份、砂子355份、石子320份、水140份、膨胀珍珠岩13份、石蜡17份、硫代硫酸钠6.5份、蒙脱土25份、氧化铝8份、三乙醇胺水溶液7份。
其中，所述膨胀珍珠岩的粒径为2mm。
上述高抗压强度的相变储能混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）将上述重量份的膨胀珍珠岩与硫代硫酸钠和熔融后的石蜡混合均匀后，在65℃水浴加热下真空搅拌吸附1.5h，冷却；
（2）将吸附好石蜡和硫代硫酸钠的膨胀珍珠岩表面均匀喷洒上三乙醇胺水溶液，然后用水泥进行裹灰处理，使膨胀珍珠岩表面均匀的包裹一层水泥灰，水泥硬化成壳后即得复合相变材料；
（3）将步骤（2）中制得的复合相变材料与水泥、粉煤灰、砂子、石子、蒙脱土、氧化铝搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀，浇筑入模，成型养护5天，即得。
采用本实施例中的原料配比和制备工艺制得的高抗压强度的相变储能混凝土，在提高混凝土相变储热性能和阻燃性能的同时，对抗压强度基本无影响，使抗压强度在36Mpa，能够满足建筑材料的抗压强度的需求，能够在实际工程中应用。
对比例1
一种高抗压强度的相变储能混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥255份、粉煤灰50份、砂子355份、石子320份、水140份、膨胀珍珠岩13份、石蜡17份、蒙脱土25份、氧化铝8份、三乙醇胺水溶液7份。具体制备方法同实施例2，同实施例2相比，未添加硫代硫酸钠，制得的混凝土，储热性能较实施例2中制得的混凝土差，抗压强度降低到7Mpa。
对比例2
一种高抗压强度的相变储能混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥255份、粉煤灰50份、砂子355份、石子320份、水140份、膨胀珍珠岩13份、硫代硫酸钠6.5份、蒙脱土25份、氧化铝8份、三乙醇胺水溶液7份。具体制备方法同实施例2，同实施例2相比，未添加石蜡，制得的混凝土，储热性能较实施例2中制得的混凝土差，抗压强度降低到9Mpa。
对比例3
一种高抗压强度的相变储能混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥255份、粉煤灰50份、砂子355份、石子320份、水140份、膨胀珍珠岩13份、石蜡17份、硫代硫酸钠6.5份、氧化铝8份、三乙醇胺水溶液7份。具体制备方法同实施例2，同实施例2相比，未添加蒙脱土，制得的混凝土，储热性能较实施例2中制得的混凝土稍差，抗压强度稍差，为27Mpa，但是阻燃性较差。
对比例4
一种高抗压强度的相变储能混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥255份、粉煤灰50份、砂子355份、石子320份、水140份、膨胀珍珠岩13份、石蜡17份、硫代硫酸钠6.5份、蒙脱土25份、三乙醇胺水溶液7份。具体制备方法同实施例2，同实施例2相比，未添加氧化铝，制得的混凝土，储热性能较实施例2中制得的混凝土稍差，抗压强度稍差，为25Mpa，但是阻燃性较差。
本发明实施例3-25提供的高抗压强度的相变储能混凝土的配方见表1-3。

Claims (4)

1.一种高抗压强度的相变储能混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：水泥240-270份、粉煤灰40-60份、砂子340-370份、石子300-340份、水120-160份、膨胀珍珠岩10-16份、石蜡14-20份、硫代硫酸钠5-8份、蒙脱土20-30份、氧化铝6-10份、三乙醇胺水溶液6-8份。
2.如权利要求1所述的高抗压强度的相变储能混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：水泥255份、粉煤灰50份、砂子355份、石子320份、水140份、膨胀珍珠岩13份、石蜡17份、硫代硫酸钠6.5份、蒙脱土25份、氧化铝8份、三乙醇胺水溶液7份。
3.如权利要求1-2任一所述的高抗压强度的相变储能混凝土，其特征在于，所述膨胀珍珠岩的粒径为1-3mm。
4.如权利要求1-3任一所述的高抗压强度的相变储能混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将上述重量份的膨胀珍珠岩与硫代硫酸钠和熔融后的石蜡混合均匀后，在60-70℃水浴加热下真空搅拌吸附1-2h，冷却；
（2）将吸附好石蜡和硫代硫酸钠的膨胀珍珠岩表面均匀喷洒上三乙醇胺水溶液，然后用水泥进行裹灰处理，使膨胀珍珠岩表面均匀的包裹一层水泥灰，水泥硬化成壳后即得复合相变材料；
（3）将步骤（2）中制得的复合相变材料与水泥、粉煤灰、砂子、石子、蒙脱土、氧化铝搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀，浇筑入模，成型养护4-6天，即得。
CN201711372448.6A 2017-12-19 2017-12-19 一种高抗压强度的相变储能混凝土 Pending CN108033729A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711372448.6A CN108033729A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种高抗压强度的相变储能混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711372448.6A CN108033729A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种高抗压强度的相变储能混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108033729A true CN108033729A (zh) 2018-05-15

Family

ID=62099791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711372448.6A Pending CN108033729A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种高抗压强度的相变储能混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108033729A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110423077A (zh) * 2019-08-28 2019-11-08 东南大学 一种快速高效3d打印水泥基材料制备方法
CN110577386A (zh) * 2019-09-09 2019-12-17 东南大学 一种相变储热混凝土及其制备方法
CN113046042A (zh) * 2021-03-11 2021-06-29 内蒙古中府亿鼎石油工程技术有限公司 新型固砂堵水剂
CN113321467A (zh) * 2021-06-01 2021-08-31 中铁大桥局集团有限公司 一种内养护低收缩轻骨料超高性能混凝土及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102518247A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 丁志华 相变蓄能保温砖
CN103253906A (zh) * 2013-04-11 2013-08-21 池州市新蕾绿色建材有限公司 一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法
CN105753390A (zh) * 2016-04-08 2016-07-13 东南大学 一种储热加气混凝土及其制备方法
CN105753394A (zh) * 2016-02-29 2016-07-13 同济大学 一种掺加石蜡微胶囊的高贝利特水泥混凝土
US20170030077A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 The Board Of Trustees Of The University Of Alabama Microencapsulation of materials using cenospheres

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102518247A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 丁志华 相变蓄能保温砖
CN103253906A (zh) * 2013-04-11 2013-08-21 池州市新蕾绿色建材有限公司 一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法
US20170030077A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 The Board Of Trustees Of The University Of Alabama Microencapsulation of materials using cenospheres
CN105753394A (zh) * 2016-02-29 2016-07-13 同济大学 一种掺加石蜡微胶囊的高贝利特水泥混凝土
CN105753390A (zh) * 2016-04-08 2016-07-13 东南大学 一种储热加气混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钱慧丽 主编: "《预拌砂浆应用技术》", 30 April 2015, 中国建材工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110423077A (zh) * 2019-08-28 2019-11-08 东南大学 一种快速高效3d打印水泥基材料制备方法
CN110423077B (zh) * 2019-08-28 2022-02-15 东南大学 一种快速高效3d打印水泥基材料制备方法
CN110577386A (zh) * 2019-09-09 2019-12-17 东南大学 一种相变储热混凝土及其制备方法
CN113046042A (zh) * 2021-03-11 2021-06-29 内蒙古中府亿鼎石油工程技术有限公司 新型固砂堵水剂
CN113321467A (zh) * 2021-06-01 2021-08-31 中铁大桥局集团有限公司 一种内养护低收缩轻骨料超高性能混凝土及其制备方法
CN113321467B (zh) * 2021-06-01 2022-04-15 中铁大桥局集团有限公司 一种内养护低收缩轻骨料超高性能混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108033729A (zh) 一种高抗压强度的相变储能混凝土
CN103496866B (zh) 一种核壳型水泥基高强轻质骨料的制备方法
CN106316135B (zh) 一种硅气凝胶填充开孔泡沫玻璃颗粒及制造方法
CN101705741B (zh) 相变自调温外墙保温饰面砖及其制作方法
CN101041577A (zh) 聚苯乙烯泡沫粒子保温砂浆
CN106278352B (zh) 一种悬浮焙烧铁尾矿透水砖及其制备方法
CN110759691B (zh) 一种环保的相变石膏板及其制备方法
CN104788011B (zh) 一种高硅铁尾矿泡沫微晶玻璃及其生产方法
CN104944862B (zh) 一种利用建筑固废物生产的节能墙材及其制作方法
CN106396634A (zh) 轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法
CN101353250A (zh) 页岩复合烧结砖及其生产工艺
CN102303958A (zh) 一种稻壳灰-石蜡相变集料及其制备方法
CN101003431A (zh) 用于轻质混凝土的碎石型页岩陶粒及其制造工艺
CN107129205B (zh) 一种墙体材料及其制备方法
CN105645804A (zh) 一种用于水泥混凝土的复合粉
CN107337384A (zh) 可连续挤出成型的免烧外墙自保温空心砌块及其制备方法
WO2014079126A1 (zh) 一种生产轻质保温砖的方法
CN102659378A (zh) 一种储热石膏墙体材料的生产方法
CN113788637B (zh) 一种表面增强内养护固废基轻集料及其制备方法
CN115259823B (zh) 一种轻质高强低导热系数加气混凝土及其制备方法
CN107298555A (zh) 利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土及其制作方法
CN107098681A (zh) 一种可相变控温的瓷砖及其制备方法
CN106882941A (zh) 一种高性能火山灰混凝土及其生产工艺
CN103086658A (zh) 一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法
CN111559921A (zh) 发泡陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180515

RJ01 Rejection of invention patent application after publication