CN108033622A - 协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，包括脱硫废水处理单元、团聚液配制单元以及团聚处理单元；脱硫废水处理单元包括用于对脱硫废水进行过滤的过滤机构，过滤机构具有淡水出口管和浓水出口管；团聚液配制单元包括混合配料箱，混合配料箱具有团聚物料入口、脱硫废水入口以及团聚液出口，脱硫废水入口与淡水出口管连通；团聚处理单元包括插入至烟道内的喷枪，喷枪连接有团聚液供管，团聚液供管与团聚液出口连通。上述系统把脱硫废水变成有用的团聚液配制原料，再利用团聚液的团聚剂作用使烟气中的细颗粒物絮凝长大，从而同步实现燃煤电厂细颗粒物的超低排放和脱硫废水的零排放。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及燃煤电厂污染物超低排放控制技术领域，具体涉及一种协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统。
背景技术
煤炭是我国的主体能源，截至2016年底全国火电装机总量已达到10.5亿千瓦，占电力装机总量的63.6％，而且在未来相当长的一段时间里，我国以燃煤发电为主的电力供应格局不会发生改变。然而燃煤电厂排放的烟气是我国大气中各类污染物的重要排放源，超半数的SO2、NOx及可吸入性颗粒物来源于燃煤电厂，此外电厂产生的各类废水，如脱硫废水等的达标处理问题仍然较为突出。随着人们环保意识的不断提高，近年来燃煤电厂的环境问题备受关注，在我国节能减排的大背景下，一系列的法律法规相继出台以限制和规范燃煤电厂的排污行为，针对燃煤电厂的排污标准也日趋严格，其目的就是最大限度的降低燃煤电厂污染物尤其是可吸入性颗粒物、SO2、NOx、废水等的排放量，最终实现烟气超低排放和废水零排放。
燃煤电厂排放的污染物中可吸入性颗粒物(即细颗粒物)和脱硫废水是较难处理的两类，其中细颗粒物因粒径较小、难荷电、难润湿等特点很难通过传统的静电除尘、布袋除尘等手段去除完全，其烟气排放口的浓度仍可达30mg/m3，远高于10mg/m3的超低排放标准；而脱硫废水经传统的三联箱工艺处理后其盐分、悬浮颗粒物、硬度含量等依然较高，几无回用价值，现已禁止直接排放。
2017年最新颁布实施的《火电厂污染防治可行技术指南》中明确指出了燃煤电厂细颗粒物超低排放和脱硫废水零排放的必要性。对于已建成的燃煤电厂，其烟气细颗粒物的超低排放改造主要通过对原有除尘设备进行升级实现，资金投入较大、工期较长且相关锅炉必须停产，对电厂的正常运行影响较大。近年来出现的细颗粒物团聚强化除尘技术则不存在这方面问题，且处理后的烟气颗粒物浓度优于国家标准，已达到5mg/m3以下。而脱硫废水的零排放主要是借助蒸发的手段，把经过前处理后去除主要污染物的脱硫废水进行蒸发结晶，水变成蒸汽排放或回用，盐分变成固体结晶回收或售卖，蒸发的工艺不同脱硫废水零排放的效果亦不同，其中利用电厂烟气废热进行脱硫废水蒸发的烟道蒸发技术是目前公认的最节能的脱硫废水零排放措施，但因相关配套技术尚不完备，脱硫废水的烟道蒸发技术依然存在诸多问题亟待解决，如蒸发过程中的污堵问题，潜在的腐蚀问题等。此外，对于已建成的燃煤电厂，其细颗粒物的超低排放和脱硫废水的零排放改造存在重复施工的问题，如何通过一种手段在较短工期内同步实现细颗粒物和脱硫废水的超低排放及零排放也是目前研究和今后发展的主要方向。
发明内容
本发明实施例涉及一种协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明实施例涉及一种协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，包括脱硫废水处理单元、团聚液配制单元以及团聚处理单元；所述脱硫废水处理单元包括用于对脱硫废水进行过滤的过滤机构，所述过滤机构具有淡水出口管和浓水出口管；所述团聚液配制单元包括混合配料箱，所述混合配料箱具有团聚物料入口、脱硫废水入口以及团聚液出口，所述脱硫废水入口与所述淡水出口管连通；所述团聚处理单元包括插入至烟道内的喷枪，所述喷枪连接有团聚液供管，所述团聚液供管与所述团聚液出口连通。
作为实施例之一，所述过滤机构包括超滤膜，于所述淡水出口管上设有第一控制阀。
作为实施例之一，定期或不定期对所述超滤膜进行反洗，反洗方法包括：关闭所述淡水出口管上的所述第一控制阀，对所述超滤膜进行保压反洗。
作为实施例之一，所述脱硫废水处理单元还包括前处理机构，所述前处理机构包括清水池和依次串接的至少一级沉淀池，沿脱硫废水流通方向，末级所述沉淀池、所述清水池与所述过滤机构通过脱硫废水流通管依次串接。
作为实施例之一，所述浓水出口管与所述清水池或其中一级所述沉淀池连接。
作为实施例之一，所述沉淀池有三级，其中，第一级沉淀池用于沉淀脱硫废水中的大颗粒物；向第二级沉淀池加入石灰乳、含硫重捕剂和聚合硫酸铁助凝剂，以促使脱硫废水中的悬浮颗粒物、重金属和至少部分的硫酸根沉淀；向第三级沉淀池中加入碳酸钠软化剂，以促使脱硫废水中的硬度物质沉淀。
作为实施例之一，所述淡水出口管连接有淡水收集池，所述淡水收集池通过淡水流通管与所述脱硫废水入口连通，沿淡水流通方向于所述淡水流通管上依次设有第一隔膜泵和第一过滤器。
作为实施例之一，沿团聚液流通方向于所述团聚液供管上依次设有第二隔膜泵和第二过滤器。
作为实施例之一，所述喷枪还配置有防堵清洗机构。
作为实施例之一，所述防堵清洗机构包括与所述喷枪连接的清水供管，于所述清水供管和所述团聚液供管上均设有第二控制阀；需要对所述喷枪进行清洗时，关闭所述团聚液供管上的所述第二控制阀，开启所述清水供管上的所述第二控制阀，向所述喷枪内充水进行清洗；清洗完成后，关闭所述清水供管上的所述第二控制阀，开启所述团聚液供管上的所述第二控制阀。
本发明实施例至少具有如下有益效果：
脱硫废水经过滤机构过滤处理后得到的淡水送至混合配料箱中，与团聚物料混合配置团聚液，再通过喷枪将团聚液喷入烟道内，团聚剂液滴在烟道内随烟气快速分布并与烟气中的细颗粒物充分接触，经润湿和絮凝作用把细颗粒物团聚成大颗粒物，同时利用脱硫废水配制的团聚剂溶液中的无机盐可显著增加颗粒物的荷电量，大尺寸高荷电的颗粒物很容易被除尘器捕集固定而去除，使得烟气细颗粒物的排放浓度小于10mg/m3，实现了细颗粒物的超低排放，而团聚剂液滴中的水分也在烟气的高温作用下迅速蒸发，利用脱硫废水配制的团聚剂溶液中的无机盐、重金属离子等变成结晶盐，结晶盐随大颗粒物进入除尘器并去除进而实现了脱硫废水的零排放。本发明提供的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，把脱硫废水变成有用的团聚液配制原料，再利用团聚液的团聚剂作用使烟气中的细颗粒物絮凝长大，从而同步实现燃煤电厂细颗粒物的超低排放和脱硫废水的零排放，避免了电厂分批改造、重复施工造成的负面影响。本系统工艺流程简单高效且自动化程度高，具有投资成本低、改造周期短、对电厂生产影响小等特点，适用于各种规模的燃煤电厂超低排放改造。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例一提供的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统的结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1，本发明实施例提供一种协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，包括脱硫废水处理单元、团聚液配制单元以及团聚处理单元；所述脱硫废水处理单元包括用于对脱硫废水进行过滤的过滤机构，所述过滤机构具有淡水出口管和浓水出口管；所述团聚液配制单元包括混合配料箱23，所述混合配料箱23具有团聚物料入口、脱硫废水入口以及团聚液出口，所述脱硫废水入口与所述淡水出口管连通；所述团聚处理单元包括插入至烟道31内的喷枪29，所述喷枪29连接有团聚液供管，所述团聚液供管与所述团聚液出口连通。
脱硫废水经过滤机构过滤处理后得到的淡水送至混合配料箱23中，与团聚物料混合配置团聚液，再通过喷枪29将团聚液喷入烟道31内，团聚剂液滴在烟道31内随烟气快速分布并与烟气中的细颗粒物充分接触，经润湿和絮凝作用把细颗粒物团聚成大颗粒物，同时利用脱硫废水配制的团聚剂溶液中的无机盐可显著增加颗粒物的荷电量，大尺寸高荷电的颗粒物很容易被除尘器捕集固定而去除，使得烟气细颗粒物的排放浓度小于10mg/m3，实现了细颗粒物的超低排放，而直径小于60微米的团聚剂液滴中的水分也在烟气的高温作用下迅速蒸发，利用脱硫废水配制的团聚剂溶液中的无机盐、重金属离子等变成结晶盐，结晶盐随大颗粒物进入除尘器并去除进而实现了脱硫废水的零排放。
本实施例提供的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，把经过处理的脱硫废水变成有用的团聚液配制原料，再利用团聚液的团聚剂作用使烟气中的细颗粒物絮凝长大，从而同步实现燃煤电厂细颗粒物的超低排放和脱硫废水的零排放，其中烟气细颗粒物的排放浓度小于10mg/m3，达到国家标准值，避免了电厂分批改造、重复施工造成的负面影响。上述系统工艺流程简单高效且自动化程度高，具有投资成本低、改造周期短、对电厂生产影响小等特点，适用于各种规模的燃煤电厂超低排放改造。
接续上述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，如图1，所述过滤机构包括超滤膜6，于所述淡水出口管上设有第一控制阀8。采用超滤膜6对脱硫废水进行过滤处理，可以使得脱硫废水中大部分的颗粒物等杂质得以有效去除，降低后续团聚喷枪29堵塞的几率，同时，脱硫废水中大部分的盐分得以保留，保证后续的团聚除尘效果。上述的超滤膜6优选为是错流失膜过滤设备，可以提高超滤膜6的抗污堵能力；本实施例中，膜孔径在35～50微米范围内，进一步优选为选择40微米左右的膜孔径。
本实施例中，基于上述的淡水出口管设有第一控制阀8的结构，可以实现对该超滤膜6的反冲洗，具体地，定期或不定期对所述超滤膜6进行反洗，反洗方法包括：关闭所述淡水出口管上的所述第一控制阀8，对所述超滤膜6进行保压反洗。一般地，超滤膜6的进水侧连接的脱硫废水管道上设置有供水泵7；关闭淡水出口管上的所述第一控制阀8后，淡水侧停止产水，淡水侧管道压力上升，超滤膜6膜孔表面形成的可逆污堵在淡水侧压力的作用下松动，并在上述供水泵7产生的搅动作用下脱离超滤膜6表面(进一步可在浓水出口管上也设置第一控制阀，此时，浓水出口管上的第一控制阀呈开启的状态)，最终随浓水离开超滤膜6。
优选地，定期地对该超滤膜6进行上述反洗操作，一个优选地实施例是：
超滤膜6每运行5～6分钟，淡水出口管上的第一控制阀8关闭20～30秒，进行保压反洗，从而保证超滤膜6的高通量，随后超滤膜6运行与反冲洗操作交替进行。上述的供水泵7优选为采用大流量循环泵7。
基于上述的超滤膜6反冲洗功能，可有效提高超滤膜6的抗污堵能力，从而提高该超滤膜6的使用寿命，延长其清洗周期。
进一步优化上述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，如图1，所述脱硫废水处理单元还包括前处理机构，所述前处理机构包括清水池5和依次串接的至少一级沉淀池，沿脱硫废水流通方向，末级所述沉淀池4、所述清水池5与所述过滤机构通过脱硫废水流通管依次串接。通过前处理机构对脱硫废水进行预处理，可以降低过滤机构的工作负荷，提高过滤机构的工作效率及使用寿命。末级沉淀池4与过滤机构之间设置清水池5，可以协调前处理机构与过滤机构之间的工作节奏，保证前处理机构的处理效果。
优选地，如图1，所述沉淀池有三级，其中，第一级沉淀池2用于沉淀脱硫废水中的大颗粒物；向第二级沉淀池3加入石灰乳、含硫重捕剂和聚合硫酸铁助凝剂(优选为顺次加入)，以促使脱硫废水中的悬浮颗粒物、重金属和至少部分的硫酸根沉淀；向第三级沉淀池4中加入碳酸钠软化剂，以促使脱硫废水中的硬度物质沉淀，该硬度物质包括钙、镁等。
进一步地，如图1，上述前处理机构还配置有污泥浓缩池32，各级沉淀池底部均设有污泥排放口，各污泥排放口分别通过污泥管道与污泥浓缩池32连接，各污泥排放口处均设有污泥排放阀。为便于污泥的收集与排放，上述各沉淀池的底部优选为呈V型或呈上宽下窄的锥形，上述污泥排放口设置于对应的沉淀池的底端。另外，上述前处理机构还可包括脱硫废水收集池1，脱硫废水原水进入该脱硫废水收集池1中调节水质和水量。
脱硫废水原水进入脱硫废水收集池1调节水质和水量，出水进入第一级沉淀池2，脱硫废水中的大颗粒物沉入第一级沉淀池2底部，含有颗粒物的泥水经污泥排放阀定期排放至污泥浓缩池32，上清液进入第二级沉淀池3；通过向第二级沉淀池3中顺次加入石灰乳、含硫重捕剂、聚合硫酸铁助凝剂等药剂，促使脱硫废水中的悬浮颗粒物、重金属和部分硫酸根变成污泥，沉积在第二级沉淀池3的底部，泥水经污泥排放阀定期排放至污泥浓缩池32，上清液进入第三级沉淀池4；通过向第三级沉淀池4中投加碳酸钠软化剂，废水中的钙、镁等硬度物质变成污泥，沉积在第三级沉淀池4的底部，泥水经污泥排放阀定期排放至污泥浓缩池32，上清液进入清水池5。在上述的脱硫废水收集池以及各级沉淀池中均可设置搅拌桨，以提高脱硫废水的沉淀效果。在清水池5与过滤机构之间的管道上可设置上述的大流量循环泵7。
作为优选的实施方式之一，所述浓水出口管与所述清水池5或其中一级所述沉淀池连接，即经超滤膜6得到的浓水返回至清水池5或其中一级沉淀池中继续处理，以实现脱硫废水的零排放。优选地，如图1，该浓水出口管与清水池5连接。
进一步优化上述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，如图1，所述淡水出口管连接有淡水收集池9，所述淡水收集池9通过淡水流通管与所述脱硫废水入口连通，沿淡水流通方向于所述淡水流通管上依次设有第一隔膜泵16和第一过滤器17。采用隔膜泵可以实现脱硫废水的定量输送，同时防止脱硫废水对普通材质泵的腐蚀。淡水收集池9中的废水在第一隔膜泵16的动力下经第一过滤器17定量地进入混合配料箱23中；上述第一过滤器17进一步对淡水进行过滤，保证团聚液的清洁度，进一步降低后续团聚喷枪29堵塞的几率。
进一步优化上述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，如图1，沿团聚液流通方向于所述团聚液供管上依次设有第二隔膜泵26和第二过滤器27。混合配料箱23中配制的团聚液在第二隔膜泵26的动力下向喷枪29供应，第二过滤器27可滤除未溶解完全的原料颗粒，保证团聚液的清洁度，降低团聚喷枪29堵塞的几率。
上述第一过滤器17和第二过滤器27均优选为采用保安过滤器，具有较好地脱硫废水/团聚液过滤效果。
在上述的混合配料箱23中，脱硫废水淡水与团聚物料混合配制团聚液，该部分团聚物料包括团聚剂固料和团聚剂液料，即该混合配料箱23的团聚物料入口连接有团聚剂固料箱24和团聚剂液料箱25。该混合配料箱23还配置有搅拌器，脱硫废水淡水、团聚剂固料和团聚剂液料被定量地加入混合配料箱23中并在搅拌器的搅拌作用下混合均匀配制成团聚剂。上述团聚剂固料主要由离子型表面活性剂和润湿剂按照一定比例复配而成，其中，离子型表面活性剂包括：十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化胺、十二烷基苯磺酸钠等的至少一种；润湿剂包括：己二基磺基琥珀酸钠、丁二酸钠等的至少一种。上述团聚剂液料主要由胶连剂和添加剂按照一定比例复配而成，其中，胶连剂包括：聚丙烯酰胺、果胶等的至少一种；添加剂包括磷酸盐、偏磷酸盐、多聚磷酸盐等的至少一种。
进一步优化上述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，如图1，所述喷枪29还配置有防堵清洗机构，通过该防堵清洗机构以消除团聚液导致的喷枪污堵现象，保证团聚处理单元的稳定高效运行，简化喷枪29的人工维护操作，延长设备的使用寿命。具体地，如图1，所述防堵清洗机构包括与所述喷枪29连接的清水供管，于所述清水供管和所述团聚液供管上均设有第二控制阀(已图示，未标注)；需要对所述喷枪29进行清洗时，关闭所述团聚液供管上的所述第二控制阀，开启所述清水供管上的所述第二控制阀，向所述喷枪29内充水进行清洗；清洗完成后，关闭所述清水供管上的所述第二控制阀，开启所述团聚液供管上的所述第二控制阀。
本实施例中，优选地，采用定期对喷枪29进行自动清洗的方式，一个具体实施例是：喷枪29每运行1小时，关闭所述团聚液供管上的所述第二控制阀，开启所述清水供管上的所述第二控制阀，向喷枪29内充水对喷枪29进行清洗5～6秒；清洗完成后，关闭所述清水供管上的所述第二控制阀，开启所述团聚液供管上的所述第二控制阀，喷枪29继续喷淋团聚液进行团聚除尘工作。
易于理解地，上述的清水供管可连接清洗水箱30，以供应清水，在该清水供管上设置清水供应泵，该清水供应泵可以是离心泵等，以提供清洗供水所需动力。上述的团聚液供管上的第二控制阀优选为是沿团聚液流通方向设置在第二过滤器27之后。
进一步优选地，上述的喷枪29是双流雾化喷枪29，可使团聚液雾化喷出，提高团聚除尘效果。如图1，该喷枪29连接有压缩空气供管及压缩空气源28，可供应压力在0.3～0.5MPa的压缩空气。上述团聚处理单元可包括多根喷枪29，每根喷枪29上可设置至少一个喷嘴，喷嘴的直径优选为在2～7mm范围内；本实施例中，每根喷枪29上设置有两个双流雾化喷嘴，各喷枪29可沿烟道31管体的周向环形布置，也可以沿烟气流通方向依次设置多个喷淋层，每一喷淋层可设置一根喷枪29或沿管体周向环形设置多根喷枪29。上述的团聚处理单元的各喷枪29优选为均安置于燃煤电厂空预器与除尘器之间的烟道31内。
该双流雾化喷枪29优选为可使雾化后的团聚剂液滴粒径小于60微米，雾化的团聚剂液滴在烟道31内随烟气快速分布并与烟气中的细颗粒物充分接触，经润湿和絮凝作用把细颗粒物团聚成大颗粒物，同时利用脱硫废水配制的团聚剂溶液中的无机盐可显著增加颗粒物的荷电量，大尺寸高荷电的颗粒物很容易被除尘器捕集固定而去除，使得烟气细颗粒物的排放浓度小于10mg/m3，实现了细颗粒物的超低排放，而直径小于60微米的团聚剂液滴中的水分也在烟气的高温作用下迅速蒸发，利用脱硫废水配制的团聚剂溶液中的无机盐、重金属离子等变成结晶盐，结晶盐随大颗粒物进入除尘器并去除进而实现了脱硫废水的零排放，由于雾化液滴可在0.5秒内蒸发完全而不进入除尘器，因此可避免对除尘设备造成损伤。
实施例二
本发明实施例提供一种协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，其与上述实施例一所提供的系统的结构基本相同，区别在于其中的过滤机构有所不同，具体地：
如图2，该过滤机构包括预过滤器6、RO膜分离机构和NF膜分离机构，所述预过滤器6具有第一淡水出口管和第一浓水出口管；所述RO膜分离机构的入口端与所述第一淡水出口管连通，所述RO膜分离机构具有第二淡水出口管和第二浓水出口管；所述NF膜分离机构的入口端与所述第二浓水出口管连通，所述NF膜分离机构具有第三淡水出口管和第三浓水出口管，所述第三淡水出口管连接有一价盐水收集机构，所述第三浓水出口管即与上述的混合配料箱23的脱硫废水入口连通。其中，在RO膜分离机构中，脱硫废水中的绝大部分的盐分物质被截留在进水侧并生产浓水，盐分较少的淡水则进入第二淡水出口管；在NF膜分离机构中，RO膜12分离得到的浓水中的一价盐透过NF膜18生成一价盐水，高价盐则被NF膜18截留生成高价盐浓水，从而实现脱硫废水的分盐处理，即实现了脱硫废水的资源化利用。
进一步优选地，上述的NF膜分离机构中，对于可能会存在少量或者说部分的二价离子透过NF膜18的情况，可进一步优化本系统如下：如图2，所述一价盐水收集机构包括混床单元21，该混床单元21具有便于快速更换的阴阳离子交换树脂，可有效地去除二价的阴阳离子；所述第三淡水出口管流通的脱硫废水中的二价离子可被所述混床单元21中的阴阳树脂去除，从而得到纯的一价盐溶液，该一价盐溶液可进入盐水箱22收集。上述混床单元21一般采用可再生的混床，其是可以由市面购得的，具体结构此处从略。在上述混床单元21与NF膜分离机构之间可设置淡水箱20进行NF膜分离淡水的缓存。上述获得的一价盐溶液是含杂质较少的高浓度的氯化钠溶液和/或氯化钾溶液。
进一步优选地，如图2，所述RO膜分离机构包括RO膜12和第一声波发生器13；也即是该RO膜12带有第一声波发生器13，可实现对该RO膜12的自动清洗。具体地，该RO膜12形成为环形柱体，进水侧为其内腔，该RO膜12外套设有环形的RO膜壳，上述第一声波发生器13优选为是呈环形结构并套设于该RO膜12外，且位于RO膜12与RO膜壳之间。由于浓度较高的浓水中的盐分物质部分结晶析出会附着在RO膜12的表面形成可逆污堵，因此需要对该RO膜12进行定期或不定期的清洗。需要对所述RO膜12进行清洗时，通过所述第一声波发生器13发出超声波在对应的所述脱硫废水中引发空化作用以产生气泡，利用所述气泡在所述RO膜12表面破裂产生的压力作用促使不溶性污物分解；空化会产生大量的微小气泡，大量气泡在NF膜18表面高频撞击破裂且瞬间会产生上千个大气压的压力，在高压作用下RO膜12表面及浓水中的不溶性污物可被分解并随浓水排出。优选地，该第一声波发生器13的频率为20000赫兹，空化产生的气泡直径在60微米左右。
进一步优选地，如图2，所述NF膜分离机构包括NF膜18和第二声波发生器19；也即是该NF膜18带有第二声波发生器19，可实现对该NF膜18的自动清洗。具体地，该NF膜18形成为环形柱体，进水侧为其内腔，该NF膜18外套设有环形的NF膜壳，上述第二声波发生器19优选为是呈环形结构并套设于该NF膜18外，且位于NF膜18与NF膜壳之间。由于浓度较高的浓水中的高价盐因为浓度过高而部分结晶析出，会附着在NF膜18的表面形成可逆污堵，因此需要对该NF膜18进行定期或不定期的清洗。需要对所述NF膜18进行清洗时，通过所述第二声波发生器19发出超声波在对应的所述脱硫废水中引发空化作用以产生气泡，利用所述气泡在所述NF膜18表面破裂产生的压力作用促使不溶性污物分解；空化会产生大量的微小气泡，大量气泡在NF膜18表面高频撞击破裂且瞬间会产生上千个大气压的压力，在高压作用下NF膜18表面及浓水中的不溶性污物可被分解并随浓水排出。优选地，该第二声波发生器19的频率为20000赫兹，空化产生的气泡直径在60微米左右。
基于上述的带声波振动的RO膜分离机构和NF膜分离机构，可以实现对RO膜12和NF膜18进行实时清洗，RO膜12及NF膜18的通量衰减较小，无需频繁停机清洗检修，可有效减少RO膜12及NF膜18的运营维护频次，从而延长了RO膜12及NF膜18的使用寿命，降低生产维护成本。
进一步优选地，如图2，所述预过滤器6包括超滤膜6，于所述第一淡水出口管设有第一控制阀8。本实施例提供的超滤膜6与上述实施例一所提供的超滤膜6的结构相同，同样可以进行保压反洗操作，具体地结构及方法此处不再赘述。
进一步优选地，如图2，所述第一淡水出口管和所述第二浓水出口管上均沿脱硫废水流通方向依次设有增压泵10和精密过滤器11。上述精密过滤器11可滤除废水中的小粒径悬浮物，降低后续RO膜12和NF膜18的工作负荷，保证处理效果，其优选为采用聚酯纤维作滤芯。另外，在上述预过滤器6与RO膜分离机构之间还可设置淡水收集池9，该淡水收集池9优选为布置于预过滤器6与第一淡水出口管上的增压泵10之间；在上述RO膜分离机构与NF膜分离机构之间还可设置浓水收集池15，该浓水收集池15优选为布置于RO膜分离机构与第二浓水出口管上的增压泵10之间；上述的第二淡水出口管还可连接淡水缓存池14。
进一步优选地，如图2，上述的第二淡水出口管也与上述的脱硫废水入口连通，从而可以实现脱硫废水的零排放。RO膜12分离得到的淡水含有少量的盐分，仍可以起到上述的增加烟气中颗粒物荷电量的作用，而且，可以降低团聚液配制中的配水量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，其特征在于：包括脱硫废水处理单元、团聚液配制单元以及团聚处理单元；
所述脱硫废水处理单元包括用于对脱硫废水进行过滤的过滤机构，所述过滤机构具有淡水出口管和浓水出口管；
所述团聚液配制单元包括混合配料箱，所述混合配料箱具有团聚物料入口、脱硫废水入口以及团聚液出口，所述脱硫废水入口与所述淡水出口管连通；
所述团聚处理单元包括插入至烟道内的喷枪，所述喷枪连接有团聚液供管，所述团聚液供管与所述团聚液出口连通。
2.如权利要求1所述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，其特征在于：所述过滤机构包括超滤膜，于所述淡水出口管上设有第一控制阀。
3.如权利要求2所述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，其特征在于，定期或不定期对所述超滤膜进行反洗，反洗方法包括：
关闭所述淡水出口管上的所述第一控制阀，对所述超滤膜进行保压反洗。
4.如权利要求1所述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，其特征在于：所述脱硫废水处理单元还包括前处理机构，所述前处理机构包括清水池和依次串接的至少一级沉淀池，沿脱硫废水流通方向，末级所述沉淀池、所述清水池与所述过滤机构通过脱硫废水流通管依次串接。
5.如权利要求4所述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，其特征在于：所述浓水出口管与所述清水池或其中一级所述沉淀池连接。
6.如权利要求4所述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，其特征在于：所述沉淀池有三级，其中，
第一级沉淀池用于沉淀脱硫废水中的大颗粒物；
向第二级沉淀池加入石灰乳、含硫重捕剂和聚合硫酸铁助凝剂，以促使脱硫废水中的悬浮颗粒物、重金属和至少部分的硫酸根沉淀；
向第三级沉淀池中加入碳酸钠软化剂，以促使脱硫废水中的硬度物质沉淀。
7.如权利要求1所述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，其特征在于：所述淡水出口管连接有淡水收集池，所述淡水收集池通过淡水流通管与所述脱硫废水入口连通，沿淡水流通方向于所述淡水流通管上依次设有第一隔膜泵和第一过滤器。
8.如权利要求1所述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，其特征在于：沿团聚液流通方向于所述团聚液供管上依次设有第二隔膜泵和第二过滤器。
9.如权利要求1所述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，其特征在于：所述喷枪还配置有防堵清洗机构。
10.如权利要求9所述的协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统，其特征在于：所述防堵清洗机构包括与所述喷枪连接的清水供管，于所述清水供管和所述团聚液供管上均设有第二控制阀；
需要对所述喷枪进行清洗时，关闭所述团聚液供管上的所述第二控制阀，开启所述清水供管上的所述第二控制阀，向所述喷枪内充水进行清洗；清洗完成后，关闭所述清水供管上的所述第二控制阀，开启所述团聚液供管上的所述第二控制阀。
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