CN108031865A - 一种可同时安装多个刀具的数控车床 - Google Patents

一种可同时安装多个刀具的数控车床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可同时安装多个刀具的数控车床，包括机壳、滑轮、保护盖、光电信号发射器和光电信号接收器，所述机壳的底端开设有滑轮槽，所述滑轮槽的顶端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端安装有滑轮，所述机壳的一侧安装有保护盖，所述凹槽内通过固定轴安装有支杆，所述机壳内部的顶端安装有液压杆套，所述液压杆套的内部插接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端分别安装有第一刀架和第二刀架，所述工作台的两侧分别安装有光电信号发射器和光电信号接收器，本发明工件加工效率高，设备移动方便，工作时稳定性好，保护盖稳定支撑用以设备维护，同时降低了设备的安全隐患，使用方便。

Description

一种可同时安装多个刀具的数控车床
技术领域
本发明涉及数控车床，具体为一种可同时安装多个刀具的数控车床。
背景技术
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，现有的数控车床一般是单一刀头进行加工，加工效率低，同时设备体积较大在进行移动时，较为不便，一般数控车床带有保护罩，但仍然存在一定的安全隐患，刀具会对误操作的人员造成一定的损伤，同时保护罩没有很好的支撑装置，支撑不稳定。
所以，如何设计一种可同时安装多个刀具的数控车床，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可同时安装多个刀具的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可同时安装多个刀具的数控车床，包括机壳、滑轮槽、第一液压杆、滑轮、槽盖、油箱、液压泵、电器箱、液压泵开关、PLC控制器、保护盖、把手、观察窗、支杆、液压杆套、第二液压杆、导向柱、第一刀架、第二刀架、第四刀头、第一刀头、第二刀头、工作台、光电信号发射器、光电信号接收器、电源开关、凹槽、固定轴、圆环、卡柱和第三刀头，所述机壳的底端开设有滑轮槽，所述滑轮槽的顶端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端安装有滑轮，所述滑轮槽的上方安装有槽盖，所述槽盖的内侧安装有油箱，所述油箱的一侧安装有液压泵，所述液压泵的一侧安装有电器箱，所述机壳中部的边缘处设置有液压泵开关，所述液压泵开关的一侧设置有电源开关，所述电源开关的一侧安装有PLC控制器，所述机壳的一侧安装有保护盖，所述保护盖的外侧设置有把手，所述保护盖的中部设置有观察窗，所述保护盖两侧的中部均开设有凹槽，所述凹槽内通过固定轴安装有支杆，所述支杆的两端均设置有圆环，所述支杆的另一端套接在机壳内壁的卡柱上，所述机壳内部的顶端安装有液压杆套，所述液压杆套的内部插接有第二液压杆，所述第二液压杆的两侧均安装有导向柱，所述第二液压杆的一端分别安装有第一刀架和第二刀架，所述第一刀架的底端分别安装有第三刀头和第四刀头，所述第二刀架的底端分别安装有第一刀头和第二刀头，所述第二刀头的下方安装有工作台，所述工作台的两侧分别安装有光电信号发射器和光电信号接收器，所述光电信号接收器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电源开关。
进一步的，滑轮每组安装的数量为四个。
进一步的，把手的表面套接有软套。
进一步的，观察窗为一种钢化玻璃材质的构件。
进一步的，液压泵通过高压油管与第一液压杆连接。
进一步的，所述槽盖通过铰链与机壳连接。
进一步的，所述圆环的表面设置有耐磨层。
进一步的，所述卡柱上焊接有挂钩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，打开电源开关，通过控制面板控制安装的四个刀头，可同时对工件进行加工，提高了加工效率，在设备需要进行移动时，打开液压泵开关，控制液压泵工作，液压泵通过油压控制第一液压杆伸出，此时滑轮伸出滑轮槽，即可对设备进行移动，在移动到制定位置后，通过液压泵开关控制控制液压泵工作，液压泵通过油压控制第一液压杆收回，此时滑轮收回滑轮槽，提高设备工作时的稳定性，当打开保护盖时，将支杆一端的圆环套在卡柱上，便于对保护盖的支撑，稳定性也高，通过安装的光电信号发射器发射光电信号，光电信号接收器接收光电信号并经其输出端传递给PLC控制器，经PLC控制器分析处理后，若光电信号接收器接收到的光电信号没有人体遮挡，则正常工作，若光电信号接收器接收到的光电信号有人体遮挡，则PLC控制器的输出端发出指令给电源开关控制设备停止工作，本发明工件加工效率高，设备移动方便，工作时稳定性好，保护盖稳定支撑用以设备维护，同时降低了设备的安全隐患，使用方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明液压泵安装示意图；
图3是本发明局部放大示意图；
图4是本发明支杆结构示意图；
图5是本发明凹槽开设示意图；
图中标号：1、机壳；2、滑轮槽；3、第一液压杆；4、滑轮；5、槽盖；6、油箱；7、液压泵；8、电器箱；9、液压泵开关；10、PLC控制器；11、保护盖；12、把手；13、观察窗；14、支杆；15、液压杆套；16、第二液压杆；17、导向柱；18、第一刀架；19、第二刀架；20、第四刀头；21、第一刀头；22、第二刀头；23、工作台；24、光电信号发射器；25、光电信号接收器；26、电源开关；27、凹槽；28、固定轴；29、圆环；30、卡柱；31、第三刀头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可同时安装多个刀具的数控车床，包括机壳1、滑轮槽2、第一液压杆3、滑轮4、槽盖5、油箱6、液压泵7、电器箱8、液压泵开关9、PLC控制器10、保护盖11、把手12、观察窗13、支杆14、液压杆套15、第二液压杆16、导向柱17、第一刀架18、第二刀架19、第四刀头20、第一刀头21、第二刀头22、工作台23、光电信号发射器24、光电信号接收器25、电源开关26、凹槽27、固定轴28、圆环29、卡柱30和第三刀头31，机壳1的底端开设有滑轮槽2，滑轮槽2的顶端安装有第一液压杆3，第一液压杆3的一端安装有滑轮4，滑轮槽2的上方安装有槽盖5，槽盖5的内侧安装有油箱6，油箱6的一侧安装有液压泵7，液压泵7的一侧安装有电器箱8，机壳1中部的边缘处设置有液压泵开关9，液压泵开关9的一侧设置有电源开关26，电源开关26的一侧安装有PLC控制器10，机壳1的一侧安装有保护盖11，保护盖11的外侧设置有把手12，保护盖11的中部设置有观察窗13，保护盖11两侧的中部均开设有凹槽27，凹槽27内通过固定轴28安装有支杆14，支杆14的两端均设置有圆环29，支杆14的另一端套接在机壳1内壁的卡柱30上，机壳1内部的顶端安装有液压杆套15，液压杆套15的内部插接有第二液压杆16，第二液压杆16的两侧均安装有导向柱17，第二液压杆16的一端分别安装有第一刀架18和第二刀架19，第一刀架18的底端分别安装有第三刀头31和第四刀头20，第二刀架19的底端分别安装有第一刀头21和第二刀头22，第二刀头22的下方安装有工作台23，工作台23的两侧分别安装有光电信号发射器24和光电信号接收器25，光电信号接收器25的输出端电性连接PLC控制器10的输入端，PLC控制器10的输出端电性连接电源开关26；使用时，打开电源开关26，通过控制面板控制安装的四个刀头，可同时对工件进行加工，提高了加工效率，在设备需要进行移动时，打开液压泵开关9，控制液压泵7工作，液压泵7通过油压控制第一液压杆3伸出，此时滑轮4伸出滑轮槽2，即可对设备进行移动，在移动到制定位置后，通过液压泵开关9控制控制液压泵7工作，液压泵7通过油压控制第一液压杆3收回，此时滑轮4收回滑轮槽2，提高设备工作时的稳定性，当打开保护盖11时，将支杆14一端的圆环29套在卡柱30上，便于对保护盖11的支撑，稳定性也高，通过安装的光电信号发射器24发射光电信号，光电信号接收器25接收光电信号并经其输出端传递给PLC控制器10，经PLC控制器10分析处理后，若光电信号接收器25接收到的光电信号没有人体遮挡，则正常工作，若光电信号接收器25接收到的光电信号有人体遮挡，则PLC控制器10的输出端发出指令给电源开关26控制设备停止工作，本发明工件加工效率高，设备移动方便，工作时稳定性好，保护盖11稳定支撑用以设备维护，同时降低了设备的安全隐患，使用方便。
进一步的，滑轮4每组安装的数量为四个，提高设备移动时的稳定性。
进一步的，把手12的表面套接有软套，提高在使用把手12时的舒适度。
进一步的，观察窗13为一种钢化玻璃材质的构件，可在设备进行加工时较为清晰的观察工作情况。
进一步的，液压泵7通过高压油管与第一液压杆3连接，便于油液的传输使用。
进一步的，槽盖5通过铰链与机壳1连接,便于槽盖5的打开和关闭。
进一步的，圆环29的表面设置有耐磨层，提高圆环29的使用寿命。
进一步的，卡柱30上焊接有挂钩，防止圆环29套在卡柱30时发生脱落。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可同时安装多个刀具的数控车床，包括机壳(1)、滑轮槽(2)、第一液压杆(3)、滑轮(4)、槽盖(5)、油箱(6)、液压泵(7)、电器箱(8)、液压泵开关(9)、PLC控制器(10)、保护盖(11)、把手(12)、观察窗(13)、支杆(14)、液压杆套(15)、第二液压杆(16)、导向柱(17)、第一刀架(18)、第二刀架(19)、第四刀头(20)、第一刀头(21)、第二刀头(22)、工作台(23)、光电信号发射器(24)、光电信号接收器(25)、电源开关(26)、凹槽(27)、固定轴(28)、圆环(29)、卡柱(30)和第三刀头(31)，其特征在于：所述机壳(1)的底端开设有滑轮槽(2)，所述滑轮槽(2)的顶端安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的一端安装有滑轮(4)，所述滑轮槽(2)的上方安装有槽盖(5)，所述槽盖(5)的内侧安装有油箱(6)，所述油箱(6)的一侧安装有液压泵(7)，所述液压泵(7)的一侧安装有电器箱(8)，所述机壳(1)中部的边缘处设置有液压泵开关(9)，所述液压泵开关(9)的一侧设置有电源开关(26)，所述电源开关(26)的一侧安装有PLC控制器(10)，所述机壳(1)的一侧安装有保护盖(11)，所述保护盖(11)的外侧设置有把手(12)，所述保护盖(11)的中部设置有观察窗(13)，所述保护盖(11)两侧的中部均开设有凹槽(27)，所述凹槽(27)内通过固定轴(28)安装有支杆(14)，所述支杆(14)的两端均设置有圆环(29)，所述支杆(14)的另一端套接在机壳(1)内壁的卡柱(30)上，所述机壳(1)内部的顶端安装有液压杆套(15)，所述液压杆套(15)的内部插接有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的两侧均安装有导向柱(17)，所述第二液压杆(16)的一端分别安装有第一刀架(18)和第二刀架(19)，所述第一刀架(18)的底端分别安装有第三刀头(31)和第四刀头(20)，所述第二刀架(19)的底端分别安装有第一刀头(21)和第二刀头(22)，所述第二刀头(22)的下方安装有工作台(23)，所述工作台(23)的两侧分别安装有光电信号发射器(24)和光电信号接收器(25)，所述光电信号接收器(25)的输出端电性连接PLC控制器(10)的输入端，所述PLC控制器(10)的输出端电性连接电源开关(26)。
2.根据权利要求1所述的一种可同时安装多个刀具的数控车床，其特征在于：所述滑轮(4)每组安装的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种可同时安装多个刀具的数控车床，其特征在于：所述把手(12)的表面套接有软套。
4.根据权利要求1所述的一种可同时安装多个刀具的数控车床，其特征在于：所述观察窗(13)为一种钢化玻璃材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种可同时安装多个刀具的数控车床，其特征在于：所述液压泵(7)通过高压油管与第一液压杆(3)连接。
6.根据权利要求1所述的一种可同时安装多个刀具的数控车床，其特征在于：所述槽盖(5)通过铰链与机壳(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种可同时安装多个刀具的数控车床，其特征在于：所述圆环(29)的表面设置有耐磨层。
8.根据权利要求1所述的一种可同时安装多个刀具的数控车床，其特征在于：所述卡柱(30)上焊接有挂钩。
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