CN108031805A - 一种电弧熔炼滴铸模具 - Google Patents

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刘刚
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Abstract

本发明公开的一种电弧熔炼滴铸模具，包括外模具，外模具顶部设有熔炼工位，外模具内部竖直设有内模具，外模具的底部设置有排气孔，排气孔与内模具的底部连通。本发明的模具结构简单，设计巧妙，通过熔炼工位的倒圆台空腔使熔体快速注入模具，同时外模具将内模具包裹于之内，使熔体在模具中的冷速降低，易于补缩，有效解决了现有技术中，电弧熔炼制备规则尺寸样品易产生气孔的问题。

Description

一种电弧熔炼滴铸模具
技术领域
本发明属于机械模具设备技术领域，具体涉及一种电弧熔炼滴铸模具。
背景技术
采用电弧熔炼可以制备具有纽扣锭形状的金属铸锭，但其非规则的外形限制了后续冷轧、热轧、旋压等加工过程的实施。采用电弧熔炼加吸铸的方法，虽然可以制备具有规则外形的样品，但由于吸铸的冷却速度过快，样品内部往往会产生气孔，不利于后续加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电弧熔炼滴铸模具，解决了现有技术中电弧熔炼制备规则尺寸样品易产生气孔的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种电弧熔炼滴铸模具，包括外模具，外模具顶部设有熔炼工位，外模具内部竖直设有内模具，外模具的底部设置有排气孔，排气孔与内模具的底部连通。
本发明的特点还在于：
内模具为管状，内模具的底部管口与排气孔连通。
熔炼工位为筒状结构，熔炼工位内部设有倒圆台型空腔，倒圆台型空腔中直径较小的开口与内模具顶部管口相匹配。
熔炼工位和外模具由工业纯铜制成。
内模具由氧化铝管制成。
本发明的有益效果是：
(1)当纽扣锭在电弧作用下转变为液态时，依靠自身的重力作用，采用滴铸的方法，注入模具中，熔炼工位内部这种倒圆台型空腔结构，有利于金属熔体快速从空腔内壁流入模具，避免在空腔内壁上的粘连；
(2)熔炼工位和外模具由工业纯铜制成，结构稳定；内模具由高纯氧化铝构成，内模具是铸型内用于冷却熔体的空腔，在滴铸过程中具有保温功能，提高熔体的流动性和补缩能力，有抑制气孔形成的作用；
(3)本发明的模具结构简单，设计巧妙，通过熔炼工位的倒圆台空腔使熔体快速注入模具，同时外模具将内模具包裹于之内，使熔体在模具中的冷速降低，易于补缩，有效解决了现有技术中，电弧熔炼制备规则尺寸样品易产生气孔的问题。
附图说明
图1是本发明一种电弧熔炼滴铸模具的结构示意图；
图2是本发明一种电弧熔炼滴铸模具的使用状态图。
图中，1.熔炼工位，2.外模具，3.内模具，4.排气孔，5.电弧熔炼纽扣锭。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种电弧熔炼滴铸模具，如图1所示，包括外模具2，外模具2顶部设有熔炼工位1，外模具2内部竖直设有内模具3，外模具2的底部设置有排气孔4，排气孔4与内模具3的底部连通。
内模具3为管状，内模具3的底部管口与排气孔4连通。
熔炼工位1为筒状结构，熔炼工位1内部设有倒圆台型空腔，倒圆台型空腔中直径较小的开口与内模具3顶部管口相匹配，倒圆台型空腔中直径较大的开口与电弧熔炼纽扣锭5的外形尺寸相匹配。
熔炼工位1和外模具2由工业纯铜制成，结构稳定。
内模具3由高纯氧化铝管制成，。
使用时，如图2所示，倒扣于熔炼工位2上的电弧熔炼纽扣锭5，电弧作用下逐渐转变为液态，当表面张力不足以支撑电弧熔炼纽扣锭5自身重力时，熔体快速滴入内模具3中，内模具3是铸型内用于冷却金属熔体的空腔，具有保温功能，能提高熔体的流动性和补缩能力，抑制气孔形成的作用，提高了铸件的质量。
本发明有如下优点：
(1)当纽扣锭在电弧作用下转变为液态时，依靠自身的重力作用，采用滴铸的方法，注入模具中，熔炼工位内部这种倒圆台型空腔结构，有利于金属熔体快速从空腔内壁流入模具，避免在空腔内壁上的粘连；
(2)熔炼工位和外模具由工业纯铜制成，结构稳定；内模具由高纯氧化铝构成，内模具是铸型内用于冷却熔体的空腔，在滴铸过程中具有保温功能，提高熔体的流动性和补缩能力，有抑制气孔形成的作用；
(3)本发明的模具结构简单，设计巧妙，通过熔炼工位的倒圆台空腔使熔体快速注入模具，同时外模具将内模具包裹于之内，使熔体在模具中的冷速降低，易于补缩，有效解决了现有技术中，电弧熔炼制备规则尺寸样品易产生气孔的问题。

Claims (5)

1.一种电弧熔炼滴铸模具，其特征在于，包括外模具(2)，所述外模具(2)顶部设有熔炼工位(1)，所述外模具(2)内部竖直设有内模具(3)，所述外模具(2)的底部设置有排气孔(4)，所述排气孔(4)与内模具(3)的底部连通。
2.如权利要求1所述的一种电弧熔炼滴铸模具，其特征在于，所述内模具(3)为管状，所述内模具(3)的底部管口与排气孔(4)连通。
3.如权利要求2所述的一种电弧熔炼滴铸模具，其特征在于，所述熔炼工位(1)为筒状结构，所述熔炼工位(1)内部设有倒圆台型空腔，所述倒圆台型空腔中直径较小的开口与内模具(3)顶部管口相匹配。
4.如权利要求1所述的一种电弧熔炼滴铸模具，其特征在于，所述熔炼工位(1)和外模具(2)由工业纯铜制成。
5.如权利要求1所述的一种电弧熔炼滴铸模具，其特征在于，所述内模具(3)由氧化铝管制成。
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Citations (6)

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CN103170607A (zh) * 2013-03-28 2013-06-26 南昌工程学院 一种制备超磁致伸缩合金棒材的铸造铜模具
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