CN108031532A - 一种旧纤维的再加工预处理回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旧纤维的再加工预处理回收系统，包括粉碎箱、承重箱、第一粉碎装置、第二粉碎装置、驱动电机、伸缩杆；其特征在于：所述粉碎箱设有两个腔室，分别为粉碎腔和电机工作腔，在粉碎箱上设有进料口，其中进料口与粉碎腔连接相通，在粉碎腔内设有从上到下依次设有第一粉碎装置和第二粉碎装置，其中第一粉碎装置和第二粉碎装置从前到后依次设有多个，其中两个第一粉碎装置之间的距离大于两个第二粉碎装置之间的距离，其中第一粉碎装置和第二粉碎装置均通过转轴安装在粉碎腔内，在各个转轴上安装相应的皮带轮，其中皮带轮之间通过传送带连接；所述驱动电机固定安装在电机座上，其中电机座固定安装在电机工作腔内底面上；本发明使大块的纠结纤维松解变成小块或束状后，混合粉碎，效果好，效率高。

Description

一种旧纤维的再加工预处理回收系统
技术领域
本发明涉及一种旧纤维，具体涉及一种旧纤维的再加工预处理回收系统。
背景技术
废旧纤维及制品的回收再生过程中，首先需要将其破碎，就需要破碎机，粉碎机根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。 在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
针对废旧纺织品的回收再利用方法主要有3种，分别是物理回收、能量回收和化学回收。 物理回收是指对废旧纺织品进行初步的机械加工后，就可以被加工重新利用。
但是目前的粉碎机结构不适应于旧衣服的加工粉碎。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旧纤维的再加工预处理回收系统，使大块的纠结纤维松解变成小块或束状后，混合粉碎，效果好，效率高。
一种旧纤维的再加工预处理回收系统，包括粉碎箱、承重箱、第一粉碎装置、第二粉碎装置、驱动电机、伸缩杆；其特征在于：所述粉碎箱设有两个腔室，分别为粉碎腔和电机工作腔，在粉碎箱上设有进料口，其中进料口与粉碎腔连接相通，在粉碎腔内设有从上到下依次设有第一粉碎装置和第二粉碎装置，其中第一粉碎装置和第二粉碎装置从前到后依次设有多个，其中两个第一粉碎装置之间的距离大于两个第二粉碎装置之间的距离，其中第一粉碎装置和第二粉碎装置均通过转轴安装在粉碎腔内，在各个转轴上安装相应的皮带轮，其中皮带轮之间通过传送带连接，其中第二粉碎装置的转轴与驱动电机的电机轴连接，其中传送带、皮带轮、驱动电机均位于电机工作腔内；所述驱动电机固定安装在电机座上，其中电机座固定安装在电机工作腔内底面上。
进一步，所述伸缩杆穿过电机工作腔侧壁，并固定安装在承重箱内壁上，其中伸缩杆提高本系统的自动化程度。
进一步，所述伸缩杆的伸出端穿过电机工作腔的上壁，并且固定安装在进料板上，其中伸缩杆实现进料板的倾斜工作，使旧衣服滑落到粉碎腔内。
进一步，所述进料板通过转轴与电机工作腔的上壁连接，其中进料板使旧衣服滑落到粉碎腔内。
进一步，所述粉碎箱固定安装在承重箱的内槽中，其中承重箱起到承接和承重的作用，提高本系统的稳定性。
进一步，所述粉碎箱的出料口与承重箱的出料口相互对应，其中出料口，将粉碎好的旧衣服，滑出。
进一步，所述承重箱的下底面四角处固定安装着支撑腿，其中支撑腿起到支撑作用。
进一步，所述第一粉碎装置由切割风轮、切割刀组成，使旧衣服粉碎。
进一步，所述切割刀固定安装在切割风轮的轮毂处，能更好的将旧衣服粉碎。
进一步，所述第二粉碎装置的长度与第一粉碎装置的长度不相同，其他均相同，实现本系统的简单化。
进一步，所述第一粉碎装置的制作工艺是：其中切割风轮的工艺为，先经过铸造成形，再由打磨装置进行打磨，再用铣床将切割风轮进行切割刀铣，其中切割刀的工艺为，先经过铸造成形，再由打磨装置进行打磨，注意切割刀打磨的精度高于切割风轮打磨精度，再用铣床将切割刀刀刃铣出，再将切割刀依次焊接到切割风轮的轮毂处。
本发明的有益效果在于：本系统操作简便、不震动、噪音低， 本系统利用伸缩杆，实现进料板的倾斜工作，使旧衣服滑落到粉碎腔内，同时也提高本系统的自动化程度；本系统利用第一粉碎装置和第二粉碎装置，使大块的纠结纤维松解变成小块或束状后，混合粉碎，效果好，效率高；本系统利用承重箱和支撑腿，提高本系统的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明正面剖视图;
图4为本发明侧面剖视图;
图5为本发明的第一粉碎装置结构示意图。
图中，进料口1、粉碎箱2、承重箱3、支撑腿4、出料口5、第一粉碎装置6、切割风轮61、切割刀62、第二粉碎装置7、传送带8、皮带轮9、电机座10、驱动电机11、伸缩杆12、进料板13、转轴14。
具体实施方式
以下为本发明的较佳实施方式，但并不因此而限定本发明的保护范围。
如图所示，一种旧纤维的再加工预处理回收系统，包括粉碎箱2、承重箱3、第一粉碎装置6、第二粉碎装置7、驱动电机11、伸缩杆12；其特征在于：所述粉碎箱2设有两个腔室，分别为粉碎腔和电机工作腔，在粉碎箱2上设有进料口1，其中进料口1与粉碎腔连接相通，在粉碎腔内设有从上到下依次设有第一粉碎装置6和第二粉碎装置7，其中第一粉碎装置6和第二粉碎装置7从前到后依次设有多个，其中两个第一粉碎装置6之间的距离大于两个第二粉碎装置7之间的距离，其中第一粉碎装置6和第二粉碎装置7均通过转轴安装在粉碎腔内，在各个转轴上安装相应的皮带轮9，其中皮带轮9之间通过传送带8连接，其中第二粉碎装置7的转轴与驱动电机11的电机轴连接，其中传送带8、皮带轮9、驱动电机11均位于电机工作腔内；所述驱动电机11固定安装在电机座10上，其中电机座10固定安装在电机工作腔内底面上；
进一步，所述伸缩杆12穿过电机工作腔侧壁，并固定安装在承重箱3内壁上，其中伸缩杆12提高本系统的自动化程度，其中伸缩杆12的伸出端穿过电机工作腔的上壁，并且固定安装在进料板13上，其中伸缩杆12实现进料板13的倾斜工作，使旧衣服滑落到粉碎腔内，其中进料板13通过转轴14与电机工作腔的上壁连接，其中进料板13使旧衣服滑落到粉碎腔内；所述粉碎箱2固定安装在承重箱3的内槽中，其中承重箱3起到承接和承重的作用，提高本系统的稳定性，在粉碎箱2的出料口与承重箱3的出料口5相互对应，其中出料口，将粉碎好的旧衣服，滑出，其中承重箱3的下底面四角处固定安装着支撑腿4，其中支撑腿4起到支撑作用；所述第一粉碎装置6由切割风轮61、切割刀62组成，使旧衣服粉碎，其中切割刀62固定安装在切割风轮61的轮毂处，能更好的将旧衣服粉碎；所述第二粉碎装置7的长度与第一粉碎装置6的长度不相同，其他均相同，实现本系统的简单化。
进一步，所述第一粉碎装置6的制作工艺是：其中切割风轮61的工艺为，先经过铸造成形，再由打磨装置进行打磨，再用铣床将切割风轮61进行切割刀铣，其中切割刀62的工艺为，先经过铸造成形，再由打磨装置进行打磨，注意切割刀62打磨的精度高于切割风轮61打磨精度，再用铣床将切割刀62刀刃铣出，再将切割刀62依次焊接到切割风轮61的轮毂处。
本发明设计了一种旧纤维的再加工预处理回收系统：本系统操作简便、不震动、噪音低， 本系统利用伸缩杆，实现进料板的倾斜工作，使旧衣服滑落到粉碎腔内，同时也提高本系统的自动化程度；本系统利用第一粉碎装置和第二粉碎装置，使大块的纠结纤维松解变成小块或束状后，混合粉碎，效果好，效率高；本系统利用承重箱和支撑腿，提高本系统的稳定性。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种旧纤维的再加工预处理回收系统，包括粉碎箱、承重箱、第一粉碎装置、第二粉碎装置、驱动电机、伸缩杆；其特征在于：所述粉碎箱设有两个腔室，分别为粉碎腔和电机工作腔，在粉碎箱上设有进料口，其中进料口与粉碎腔连接相通，在粉碎腔内设有从上到下依次设有第一粉碎装置和第二粉碎装置，其中第一粉碎装置和第二粉碎装置从前到后依次设有多个，其中两个第一粉碎装置之间的距离大于两个第二粉碎装置之间的距离，其中第一粉碎装置和第二粉碎装置均通过转轴安装在粉碎腔内，在各个转轴上安装相应的皮带轮，其中皮带轮之间通过传送带连接，其中第二粉碎装置的转轴与驱动电机的电机轴连接，其中传送带、皮带轮、驱动电机均位于电机工作腔内；所述驱动电机固定安装在电机座上，其中电机座固定安装在电机工作腔内底面上。
2.根据权利要求1所述的一种旧纤维的再加工预处理回收系统，其特征是：所述伸缩杆穿过电机工作腔侧壁，并固定安装在承重箱内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种旧纤维的再加工预处理回收系统，其特征是：所述伸缩杆的伸出端穿过电机工作腔的上壁，并且固定安装在进料板上；所述进料板通过转轴与电机工作腔的上壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种旧纤维的再加工预处理回收系统，其特征是：所述粉碎箱固定安装在承重箱的内槽中。
5.根据权利要求1所述的一种旧纤维的再加工预处理回收系统，其特征是：所述粉碎箱的出料口与承重箱的出料口相互对应；所述承重箱的下底面四角处固定安装着支撑腿。
6.根据权利要求1所述的一种旧纤维的再加工预处理回收系统，其特征是：所述第一粉碎装置由切割风轮、切割刀组成。
7.根据权利要求6所述的一种旧纤维的再加工预处理回收系统，其特征是：所述切割刀固定安装在切割风轮的轮毂处。
8.根据权利要求1所述的一种旧纤维的再加工预处理回收系统，其特征是：所述第二粉碎装置的长度与第一粉碎装置的长度不相同，其他均相同。
9.根据权利要求1所述的一种旧纤维的再加工预处理回收系统，其特征是：所述第一粉碎装置的制作工艺是：其中切割风轮的工艺为，先经过铸造成形，再由打磨装置进行打磨，再用铣床将切割风轮进行切割刀铣，其中切割刀的工艺为，先经过铸造成形，再由打磨装置进行打磨，注意切割刀打磨的精度高于切割风轮打磨精度，再用铣床将切割刀刀刃铣出，再将切割刀依次焊接到切割风轮的轮毂处。
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