CN108031158A - 具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置及其控制方法，包括前置过滤装置，防漏控制装置、控制器和防爆装置，所述的防爆装置包括设置在排污口上设有第二电动阀、设置在管道内的压力感应器和温度感应器，所述的第二电动阀包括球阀，在球阀上设置有用于排出污水的排水通孔和用于微漏的防爆微漏孔；所述的压力感应器、温度感应器、电磁阀、第一电动阀、第二电动阀及电机分别与控制器电性连接，所述的控制器控制电磁阀开启或关闭的，当防爆装置的球阀处于防爆微漏孔时防漏装置关闭，当电机工作进行过滤清洗时，防爆装置的球阀处于排水通孔状态，同时具有防漏防爆和自动清洗功能并结构简单、成本低、普及方便的优点。

Description

具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及净水装置的技术领域,更具体地说，它涉及一种具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置及其控制方法。

背景技术

在日常生活当中，为了提高用水质量，会通过过滤器对用水进行过滤后进行饮用，过滤器的滤芯在长时间的使用过程中，用水中的污垢会残留在滤芯的内壁上，日积月累使得滤芯本身变成了污物携带者，经滤芯过滤排出的用水内含有大量的细菌和病菌，人体在长时间饮用后，造成肠胃病变，严重影响了身体健康。有些家庭意识到上述用水问题，当滤芯使用一段时间后会对滤芯进行清洗或者直接更换滤芯，直接更换滤芯固然妥当，但是为生活增添了一笔开销，故而勤洗滤芯是最为合理、科学的方法。

申请人根据上述的需求申报过专利号为ZL 201610644392.4专利名称为：一种具有自动清洗功能的净水装置及其控制方法的相关专利，但是该技术存在以下两个不足：

1)、净水器在低温的情况下会结冰产生高压使水管漏水，这样会导致水资源和设备的损失。

2)、净水装置在使用中容易产生未关紧出水口导致其微漏的现象产生，故而导致水资源的流程，而针对该技术申请人也申请了专利号为ZL 201610104966.9专利名称为：水管微漏监控装置及其微漏监控方法的相关技术，但是其相关技术的结合防水管爆裂的结合需要再作出创新和改进。

3)、简单的离心旋转对于滤芯上的污垢产生的冲击力不够，进而影响了清洗效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结合简单、且具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置及其控制方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置，包括前置过滤装置，防漏控制装置、控制器和防爆装置，

所述的前置过滤装置包括壳体，壳体内构成有内腔，内腔内设有滤芯，滤芯上设有若干滤孔，所述壳体上设有用水进入的进水口、纯水排出的出水口及污水排出的排污口，出水口上设有第一电动阀，壳体上设有驱动滤芯旋转的电机，电机的输出端上设置传动轴，滤芯旋转产生离心力将其内壁上的污垢从滤孔甩出；

所述的防漏装置包括包括设置有进水端和出水端的管道，所述的管道内设置有叶轮和电磁阀，在叶轮靠近进水端的一端设置有流量扩大装置，叶轮上设置有感应叶轮旋转状态的感应器，且所述的感应器和电磁阀分别与控制器连接，所述的流量扩大装置为一个具有额定压力差的单向阀和细孔，使经过细孔上的水能够喷射到叶轮上并使叶轮旋转；

所述的防爆装置包括设置在排污口上设有第二电动阀、设置在管道内的压力感应器和温度感应器，所述的第二电动阀包括球阀，在球阀上设置有用于排出污水的排水通孔和用于微漏的防爆微漏孔；

所述的压力感应器、温度感应器、电磁阀、第一电动阀、第二电动阀及电机分别与控制器电性连接，所述的控制器控制电磁阀开启或关闭的，当防爆装置的球阀处于防爆微漏孔时防漏装置关闭，当电机工作进行过滤清洗时，防爆装置的球阀处于排水通孔状态。

对上述技术方案做进一步的设计：所述的传动轴靠近底部设置有与传动轴联动的螺旋桨，所述的螺旋桨呈伞骨型且伞骨方向朝向滤芯，在传动轴转动时由螺旋桨产生向上强力涡流，所述的控制器包括清洗计时模块，清洗计时模块包括预设置的清洗临界时间和清洗时间值，当清洗计时模块累计时达到清洗临界时间时，电机、第一电动阀、第二电动阀执行控制器输出对滤芯进行清洗的指令，当清洗计时模块达到清洗时间值，第一电动阀、第二电动阀执行控制器输出滤芯过滤用水的指令且计时模块重新累计清洗临界时间。

对上述技术方案做进一步的设计：所述的控制器内的微漏计时模块还用于对叶轮的旋转进行旋转计时、用于对微漏计时模块的计时值进行清零的微漏计时清零模块、用于关闭电磁阀的电磁阀控制模块，所述的控制器设置有对叶轮旋转的微漏计时模块的额定计时进行输入的额定时间输入模块。

对上述技术方案做进一步的设计：所述进水口上设有和控制器电性连接的三通电动阀，三通电动阀包括第一通道和第二通道，滤芯内设置有清洗流道和过滤流道，过滤流道的输出端和第一电动阀连通，三通电动阀的第一通道和清洗流道连通，三通电动阀的第二通道和壳体的内腔连通，壳体的内腔通过滤孔和过滤流道连通，进水口还设有分流板，该分流板置于第一通道和第二通道之间，当三通电动阀开启第二通道时，用水流至清洗流道对滤芯清洗后经第二电动阀排出，三通电动阀开启第一通道时，用水流至过滤流道经滤芯过滤后通过第一电动阀排出，在计时模块累计时达到清洗临界时间时由控制器使三通电动阀导通第二通道，且当电机开启时间达到清洗时间值时控制器使三通电动阀切换至第一通道，所述清洗流道和滤孔连通，滤芯旋转带动清洗流道内的用水产生离心力对滤芯内壁上的污物冲洗，并将污物从滤孔上甩出至滤芯外。

对上述技术方案做进一步的设计：所述控制器还包括控制三通电动阀切换用水流通方向、控制第一电动阀启闭、控制第二电动阀状态选择、控制电机工作的电动控制模块，当计时模块累计时达到清洗临界时间时，电动控制模块启动电机，关闭第一电动阀、开启三通电动阀的第二通道和开启第二电动阀，当计时模块达到清洗时间值，电动控制模块关闭电机、三通电动阀切换至第一通道、开启第一电动阀，关闭第二电动阀，并由计时清零模块对计时模块的计时数值进行清零，计时模块重新累计清洗临界时间，控制器还包括终控模块，计时模块、电动控制模块、计时清零模块均和终控模块电性连接。

对上述技术方案做进一步的设计：所述壳体底部上设有电磁铁，电磁铁通电后产生磁场将用水内杂质吸附至壳体底部，所述控制器还包括用于控制电磁铁通电或断电的磁场控制模块，所述壳体上开设有用于给壳体内注入清洗剂的开孔，控制器内设有开孔的开启闭合的清洗剂控制模块，该清洗剂控制模块和终控模块电性连接。

一种适用上述具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置的控制方法，其具体步骤如下：

1)防漏：步骤1：当用户用水时，水管内的水流进行流通，水流经过叶轮使叶轮旋转，此时，叶轮计时模块通过感应器对叶轮的旋转进行计时，当微漏计时模块超过额定时间时则判断漏水，并关闭电磁阀；

步骤2：当用户停止用水时，如果处于微漏状态，则通过流量扩大装置使微漏的水流扩大并使叶轮旋转，当微漏计时模块超过额定时间时则判断漏水，并关闭电磁阀；

步骤3：当微漏时间未到达额定时间并解决了微漏情况，则通过叶轮旋转计时清零模块对叶轮旋转计时模块进行清零；

2)自动清洗：在清洗计时模块未达到清洗临界时间时，电动控制模块开启三通电动阀的第一通道和过滤流道接通、开启第一电动阀、关闭第二电动阀，同时磁场控制模块控制电磁铁接通电源，用水流入至内腔并充满内腔，用水经过滤芯上的滤孔过滤进入过滤流道产生纯水，纯水经第一电动阀从出水口流出供人饮用，并持续制造饮用纯水，并等待计时模块达到设定的清洗临界时间；

当清洗计时模块达到设定的清洗临界时间，电动控制模块关闭第一电动阀、开启第二电动阀旋转致排污通孔状态、磁场控制模块断开和电磁阀导通的电源、开启三通电动阀切换至第二通道、开启电机带动滤芯旋转，用水流通至清洗流道内，滤芯在旋转的过程中，用水受离心力的影响从滤孔甩出的同时将滤芯内壁上的污垢一并带出，甩出滤芯外的用水为污水，污水经第二电动阀从排污口流出，并等待清洗计时模块达到清洗时间值；

当清洗计时模块达到清洗时间值时，污水从排污口完全排出，电动控制模块关闭电机、控制三通电动阀切换至第一通道、关闭第二电动阀关闭、开启第一电动阀，磁场控制模块控制电磁铁接通电源，用水从壳体内内经过滤孔流至过滤流道，滤芯重新过滤用水制成纯水供人饮用，并等待计时模块达到设定的清洗临界时间；

3)防爆：当管道内的压力感应器和温度感应器中任意一个的数值达到预设定值时，防漏装置关闭，通过第二电动阀的球阀，旋转致防爆微漏孔位置，此时通过防爆微漏孔来缓慢的滴漏内部的水量来降低内部压力；

当管道内的压力感应器和温度感应器的数值都未达到预设定值时，防漏装置保持开启状态，通过第二电动阀的球阀，旋转致关闭的状态。

本发明的有益效果是：通过防爆装置和防漏装置的结构结合和控制系统的结合来实现了防爆和微漏的功能整合，同时通过螺旋桨的结构的设置在传动轴旋转时带动着螺旋桨的旋转，进而产生旋涡力再结合离心力的配合下大大的提高的清洗的效果。

附图说明

图1为本发明净水装置的结构示意图。

图2为本发明防漏装置的结构示意图。

图3为本发明第二电动阀中球阀的示意图。

附图注释：100-防漏装置，101-细孔，102-单向阀，103-叶轮，104-电磁阀，200-三通电动阀，300-控制器，301-电机，400-第一电动阀，500-滤芯,501-过滤流道，502-过滤孔，503-清洗流道，600-壳体，601-电磁铁，700-内腔，800-传动轴，801-螺旋桨，900-第二电动阀，901-球阀，902-排污通孔，903-防爆微漏孔。

具体实施方式

对本发明做进一步说明,以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书揭露的内容轻易的了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内；同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”“左”、“右”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明的可实施的范畴。

由于申请人已经申报了关于专利号为ZL 201610644392.4、ZL201610104966.9的相关微漏和清洗功能的专利故此处就不再重复赘述，以下将通过具体实施例来对本发明的改造结构进行详细的说明。

参考图1-3：一种具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置，包括前置过滤装置，防漏控制装置、控制器300和防爆装置，

所述的前置过滤装置包括壳体600，壳体600内构成有内腔700，内腔700内设有滤芯500，滤芯500上设有若干滤孔，所述壳体600上设有用水进入的进水口、纯水排出的出水口及污水排出的排污口，出水口上设有第一电动阀400，壳体600上设有驱动滤芯500旋转的电机301，电机301的输出端上设置传动轴800，滤芯500旋转产生离心力将其内壁上的污垢从滤孔甩出；

所述的防漏装置100包括包括设置有进水端和出水端的管道，所述的管道内设置有叶轮103和电磁阀104，在叶轮103靠近进水端的一端设置有流量扩大装置，叶轮103上设置有感应叶轮103旋转状态的感应器，且所述的感应器和电磁阀104分别与控制器300连接，所述的流量扩大装置为一个具有额定压力差的单向阀102和细孔101，使经过细孔101上的水能够喷射到叶轮103上并使叶轮103旋转；

所述的防爆装置包括设置在排污口上设有第二电动阀900、设置在管道内的压力感应器和温度感应器，所述的第二电动阀900包括球阀901，在球阀901上设置有用于排出污水的排水通孔和用于微漏的防爆微漏孔903，根据压力感应器和温度感应器来进行判断爆裂的可能进而来控制球阀901的状态。

在上述的系统中，其防漏装置100和防爆装置的功能其实是存在矛盾的，其防爆在于滴水来减少内部的水压来进行防爆，而防漏装置100在于其微漏情况下的进行判断后的关闭电磁阀104，故在其结合中，其功能和判断是至关重要的。所述的压力感应器、温度感应器、电磁阀104、第一电动阀400、第二电动阀900及电机301分别与控制器300电性连接，所述的控制器300控制电磁阀104开启或关闭的，当防爆装置的球阀901处于防爆微漏孔903时防漏装置100关闭，当电机301工作进行过滤清洗时，防爆装置的球阀901处于排水通孔状态。通过防爆装置和防漏装置100的结构结合和控制系统的结合来实现了防爆和微漏的功能。

所述的传动轴800靠近底部设置有与传动轴800联动的螺旋桨801，所述的螺旋桨801呈伞骨型且伞骨方向朝向滤芯500，在传动轴转动时，由螺旋桨801产生强力涡流来对滤芯进行冲洗，当传动轴800旋转时带动螺旋桨801进行旋转，进而形式向山水蜗，滤芯500旋转能够产生一个水平的水涡流在螺旋桨801产生的垂直水涡流形成一个交叉水流冲力，来提高对滤芯500的冲击力，进而来提高了滤芯500清洗效果。所述的控制器300包括清洗计时模块，清洗计时模块包括预设置的清洗临界时间和清洗时间值，当清洗计时模块累计时达到清洗临界时间时，电机301、第一电动阀400、第二电动阀900执行控制器300输出对滤芯500进行清洗的指令，当清洗计时模块达到清洗时间值，第一电动阀400、第二电动阀900执行控制器300输出滤芯500过滤用水的指令且计时模块重新累计清洗临界时间。

对上述技术方案做进一步的设计：所述的控制器300内的微漏计时模块还用于对叶轮103的旋转进行旋转计时、用于对微漏计时模块的计时值进行清零的微漏计时清零模块、用于关闭电磁阀104的电磁阀104控制模块，所述的控制器300设置有对叶轮103旋转的微漏计时模块的额定计时进行输入的额定时间输入模块。

所述进水口上设有和控制器300电性连接的三通电动阀200，三通电动阀200包括第一通道和第二通道，滤芯500内设置有清洗流道503和过滤流道501，过滤流道501的输出端和第一电动阀400连通，三通电动阀200的第一通道和清洗流道503连通，三通电动阀200的第二通道和壳体600的内腔700连通，壳体600的内腔700通过滤孔502和过滤流道501连通，进水口还设有分流板，该分流板置于第一通道和第二通道之间，当三通电动阀200开启第二通道时，用水流至清洗流道503对滤芯500清洗后经第二电动阀900排出，三通电动阀200开启第一通道时，用水流至过滤流道501经滤芯500过滤后通过第一电动阀400排出，在计时模块累计时达到清洗临界时间时由控制器300使三通电动阀200导通第二通道，且当电机301开启时间达到清洗时间值时控制器300使三通电动阀200切换至第一通道，所述清洗流道503和滤孔连通，滤芯500旋转带动清洗流道503内的用水产生离心力对滤芯500内壁上的污物冲洗，并将污物从滤孔上甩出至滤芯500外。

对上述技术方案做进一步的设计：所述控制器300还包括控制三通电动阀200切换用水流通方向、控制第一电动阀400启闭、控制第二电动阀900状态选择、控制电机301工作的电动控制模块，当计时模块累计时达到清洗临界时间时，电动控制模块启动电机301，关闭第一电动阀400、开启三通电动阀200的第二通道和开启第二电动阀900，当计时模块达到清洗时间值，电动控制模块关闭电机301、三通电动阀200切换至第一通道、开启第一电动阀400，关闭第二电动阀900，并由计时清零模块对计时模块的计时数值进行清零，计时模块重新累计清洗临界时间，控制器300还包括终控模块，计时模块、电动控制模块、计时清零模块均和终控模块电性连接。

所述壳体600底部上设有电磁铁601，电磁铁601通电后产生磁场将用水内杂质吸附至壳体600底部，所述控制器300还包括用于控制电磁铁601通电或断电的磁场控制模块，所述壳体600上开设有用于给壳体600内注入清洗剂的开孔，控制器300内设有开孔的开启闭合的清洗剂控制模块，该清洗剂控制模块和终控模块电性连接。

一种适用上述具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置的控制方法，其具体步骤如下：

1)防漏：步骤1：当用户用水时，水管内的水流进行流通，水流经过叶轮103使叶轮103旋转，此时，叶轮103计时模块通过感应器对叶轮103的旋转进行计时，当微漏计时模块超过额定时间时则判断漏水，并关闭电磁阀104；

步骤2：当用户停止用水时，如果处于微漏状态，则通过流量扩大装置使微漏的水流扩大并使叶轮103旋转，当微漏计时模块超过额定时间时则判断漏水，并关闭电磁阀104；

步骤3：当微漏时间未到达额定时间并解决了微漏情况，则通过叶轮103旋转计时清零模块对叶轮103旋转计时模块进行清零；

2)自动清洗：在清洗计时模块未达到清洗临界时间时，电动控制模块开启三通电动阀200的第一通道和过滤流道501接通、开启第一电动阀400、关闭第二电动阀900，同时磁场控制模块控制电磁铁601接通电源，用水流入至内腔700并充满内腔700，用水经过滤芯500上的滤孔过滤进入过滤流道501产生纯水，纯水经第一电动阀400从出水口流出供人饮用，并持续制造饮用纯水，并等待计时模块达到设定的清洗临界时间；

当清洗计时模块达到设定的清洗临界时间，电动控制模块关闭第一电动阀400、开启第二电动阀900旋转致排污通孔902状态、磁场控制模块断开和电磁阀104导通的电源、开启三通电动阀200切换至第二通道、开启电机301带动滤芯500旋转，用水流通至清洗流道503内，滤芯500在旋转的过程中，用水受离心力的影响从滤孔甩出的同时将滤芯500内壁上的污垢一并带出，甩出滤芯500外的用水为污水，污水经第二电动阀900从排污口流出，并等待清洗计时模块达到清洗时间值；

当清洗计时模块达到清洗时间值时，污水从排污口完全排出，电动控制模块关闭电机301、控制三通电动阀200切换至第一通道、关闭第二电动阀900关闭、开启第一电动阀400，磁场控制模块控制电磁铁601接通电源，用水从壳体600内内经过滤孔502流至过滤流道501，滤芯500重新过滤用水制成纯水供人饮用，并等待计时模块达到设定的清洗临界时间；

3)防爆：当管道内的压力感应器和温度感应器中任意一个的数值达到预设定值时，防漏装置100关闭，通过第二电动阀900的球阀901，旋转致防爆微漏孔903位置，此时通过防爆微漏孔903来缓慢的滴漏内部的水量来降低内部压力；

当管道内的压力感应器和温度感应器的数值都未达到预设定值时，防漏装置100保持开启状态，通过第二电动阀900的球阀901，旋转致关闭的状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的监控范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置，包括前置过滤装置，防漏控制装置、控制器和防爆装置，其特征在于：

所述的前置过滤装置包括壳体，壳体内构成有内腔，内腔内设有滤芯，滤芯上设有若干滤孔，所述壳体上设有用水进入的进水口、纯水排出的出水口及污水排出的排污口，出水口上设有第一电动阀，壳体上设有驱动滤芯旋转的电机，电机的输出端上设置传动轴，滤芯旋转产生离心力将其内壁上的污垢从滤孔甩出；

所述的防漏装置包括包括设置有进水端和出水端的管道，所述的管道内设置有叶轮和电磁阀，在叶轮靠近进水端的一端设置有流量扩大装置，叶轮上设置有感应叶轮旋转状态的感应器，且所述的感应器和电磁阀分别与控制器连接，所述的流量扩大装置为一个具有额定压力差的单向阀和细孔，使经过细孔上的水能够喷射到叶轮上并使叶轮旋转；

所述的防爆装置包括设置在排污口上设有第二电动阀、设置在管道内的压力感应器和温度感应器，所述的第二电动阀包括球阀，在球阀上设置有用于排出污水的排水通孔和用于微漏的防爆微漏孔；

所述的压力感应器、温度感应器、电磁阀、第一电动阀、第二电动阀及电机分别与控制器电性连接，所述的控制器控制电磁阀开启或关闭的，当防爆装置的球阀处于防爆微漏孔时防漏装置关闭，当电机工作进行过滤清洗时，防爆装置的球阀处于排水通孔状态。

2.根据权利要求1所述的具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置，其特征在于，所述的传动轴靠近底部设置有与传动轴联动的螺旋桨，所述的螺旋桨呈伞骨型且伞骨方向朝向滤芯，在传动轴转动时，由螺旋桨产生强力涡流，所述的控制器包括清洗计时模块，清洗计时模块包括预设置的清洗临界时间和清洗时间值，当清洗计时模块累计时达到清洗临界时间时，电机、第一电动阀、第二电动阀执行控制器输出对滤芯进行清洗的指令，当清洗计时模块达到清洗时间值，第一电动阀、第二电动阀执行控制器输出滤芯过滤用水的指令且计时模块重新累计清洗临界时间。

3.根据权利要求2所述的具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置，其特征在于，所述的控制器内的微漏计时模块还用于对叶轮的旋转进行旋转计时、用于对微漏计时模块的计时值进行清零的微漏计时清零模块、用于关闭电磁阀的电磁阀控制模块，所述的控制器设置有对叶轮旋转的微漏计时模块的额定计时进行输入的额定时间输入模块。

4.根据权利要求2或3所述的具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置，其特征在于，所述进水口上设有和控制器电性连接的三通电动阀，三通电动阀包括第一通道和第二通道，滤芯内设置有清洗流道和过滤流道，过滤流道的输出端和第一电动阀连通，三通电动阀的第一通道和清洗流道连通，三通电动阀的第二通道和壳体的内腔连通，壳体的内腔通过滤孔和过滤流道连通，进水口还设有分流板，该分流板置于第一通道和第二通道之间，当三通电动阀开启第二通道时，用水流至清洗流道对滤芯清洗后经第二电动阀排出，三通电动阀开启第一通道时，用水流至过滤流道经滤芯过滤后通过第一电动阀排出，在计时模块累计时达到清洗临界时间时由控制器使三通电动阀导通第二通道，且当电机开启时间达到清洗时间值时控制器使三通电动阀切换至第一通道，所述清洗流道和滤孔连通，滤芯旋转带动清洗流道内的用水产生离心力对滤芯内壁上的污物冲洗，并将污物从滤孔上甩出至滤芯外。

5.根据权利要求4所述的具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置，其特征在于，所述控制器还包括控制三通电动阀切换用水流通方向、控制第一电动阀启闭、控制第二电动阀状态选择、控制电机工作的电动控制模块，当计时模块累计时达到清洗临界时间时，电动控制模块启动电机，关闭第一电动阀、开启三通电动阀的第二通道和开启第二电动阀，当计时模块达到清洗时间值，电动控制模块关闭电机、三通电动阀切换至第一通道、开启第一电动阀，关闭第二电动阀，并由计时清零模块对计时模块的计时数值进行清零，计时模块重新累计清洗临界时间，控制器还包括终控模块，计时模块、电动控制模块、计时清零模块均和终控模块电性连接。

6.根据权利要求5所述的具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置，其特征在于，所述壳体底部上设有电磁铁，电磁铁通电后产生磁场将用水内杂质吸附至壳体底部，所述控制器还包括用于控制电磁铁通电或断电的磁场控制模块，所述壳体上开设有用于给壳体内注入清洗剂的开孔，控制器内设有开孔的开启闭合的清洗剂控制模块，该清洗剂控制模块和终控模块电性连接。

7.一种适用上述具有防漏防爆和自动清洗功能的净水装置的控制方法，其具体步骤如下：

1)防漏：步骤1：当用户用水时，水管内的水流进行流通，水流经过叶轮使叶轮旋转，此时，叶轮计时模块通过感应器对叶轮的旋转进行计时，当微漏计时模块超过额定时间时则判断漏水，并关闭电磁阀；

步骤2：当用户停止用水时，如果处于微漏状态，则通过流量扩大装置使微漏的水流扩大并使叶轮旋转，当微漏计时模块超过额定时间时则判断漏水，并关闭电磁阀；

步骤3：当微漏时间未到达额定时间并解决了微漏情况，则通过叶轮旋转计时清零模块对叶轮旋转计时模块进行清零；

2)自动清洗：在清洗计时模块未达到清洗临界时间时，电动控制模块开启三通电动阀的第一通道和过滤流道接通、开启第一电动阀、关闭第二电动阀，同时磁场控制模块控制电磁铁接通电源，用水流入至内腔并充满内腔，用水经过滤芯上的滤孔过滤进入过滤流道产生纯水，纯水经第一电动阀从出水口流出供人饮用，并持续制造饮用纯水，并等待计时模块达到设定的清洗临界时间；

当清洗计时模块达到设定的清洗临界时间，电动控制模块关闭第一电动阀、开启第二电动阀旋转致排污通孔状态、磁场控制模块断开和电磁阀导通的电源、开启三通电动阀切换至第二通道、开启电机带动滤芯旋转，用水流通至清洗流道内，滤芯在旋转的过程中，用水受离心力的影响从滤孔甩出的同时将滤芯内壁上的污垢一并带出，甩出滤芯外的用水为污水，污水经第二电动阀从排污口流出，并等待清洗计时模块达到清洗时间值；

当清洗计时模块达到清洗时间值时，污水从排污口完全排出，电动控制模块关闭电机、控制三通电动阀切换至第一通道、关闭第二电动阀关闭、开启第一电动阀，磁场控制模块控制电磁铁接通电源，用水从壳体内内经过滤孔流至过滤流道，滤芯重新过滤用水制成纯水供人饮用，并等待计时模块达到设定的清洗临界时间；

3)防爆：当管道内的压力感应器和温度感应器中任意一个的数值达到预设定值时，防漏装置关闭，通过第二电动阀的球阀，旋转致防爆微漏孔位置，此时通过防爆微漏孔来缓慢的滴漏内部的水量来降低内部压力；

当管道内的压力感应器和温度感应器的数值都未达到预设定值时，防漏装置保持开启状态，通过第二电动阀的球阀，旋转致关闭的状态。