CN108030141A - 分体式下刀门座 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分体式下刀门座，包括座体，该座体分别与切丝机和下刀门连接；所述座体的顶部可拆卸地连接有刀体，该刀体的刃口处贴近所述切丝机的下排链。本发明中，将下刀门座设计为两个分体，一个为用于与切丝机和下刀门连接的座体，一个是易损的刀体，在刀体的刃口处被下排链磨损后，可以直接将刀体拆卸下来进行更换，而无需更换座体，即无需在更换后调校下刀门的安装精度，大大缩短了更换的时间，提高了生产效率；此外，刀体相对于下刀门座整体来说，其体积较小，耗费的原料也相应的少，有利于节约成本，更加经济环保。

Description

分体式下刀门座

技术领域

本发明涉及烟草切丝机技术领域，具体涉及一种分体式下刀门座。

背景技术

下刀门座是切丝机刀门系统中的重要部件，运行中用于清理下排链的积垢，防止原料从设备漏出，同时自身又作为下刀门的安装基座，它的位置决定着两个重要的参数：下刀门与切丝刀刃之间的间隙；下刀门座与下排链之间的间隙。前者能够影响切丝质量，后者对设备正常运行至关重要。

下刀门座与下排链之间的间隙要适当，间隙过大则烟草从间隙处掉落，而间隙较小则容易导致下刀门座与下排链之间出现卡死的情况，然而在实际使用中，下刀门座还扮演着刮去下排链积垢的作用，这就导致了下刀门座刃口处易损，而长时间的磨损将导致下刀门座与下排链之间的间隙增大，使得烟草掉落，不仅造成原料的浪费，严重时，掉落的烟草会导致下排链卡死，影响设备的运行。

因此，下刀门座属于易损件，需要经常更换以维持设备的正常运行，但是，现有的下刀门座通常为整体结构，其重量较大，拆卸难度大，而且由于下刀门座同时作为下刀门的安装载体，直接影响了下刀门的安装精度，在更换下刀门座时，往往需要重新调校下刀门的安装精度，这极大地增加了更换下刀门座的工作量，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种分体式下刀门座，将下刀门座上易损的部分设计为分体结构，以降低更换的难度，提高生产效率，同时，可以节约下刀门座的更换成本。

本发明提供的一种分体式下刀门座，包括座体，该座体分别与切丝机和下刀门连接；所述座体的顶部可拆卸地连接有刀体，该刀体的刃口处贴近所述切丝机的下排链。

本发明中，将下刀门座设计为两个分体，一个为用于与切丝机和下刀门连接的座体，一个是易损的刀体，在刀体的刃口处被下排链磨损后，可以直接将刀体拆卸下来进行更换，而无需更换座体，即无需在更换后调校下刀门的安装精度，大大缩短了更换的时间，提高了生产效率；此外，刀体相对于下刀门座整体来说，其体积较小，耗费的原料也相应的少，有利于节约成本，更加经济环保。

优选地，所述座体包括背板，该背板的前侧设置有支撑部，该支撑部的顶面低于所述背板的顶面，所述背板高出该支撑部顶面的部分形成定位凸台；所述刀体的底部设置有与所述定位凸台相适配的定位凹槽，且所述刀体的底面搭接在所述支撑部的顶面。定位凸台和定位凹槽的设置，使得维修工人在更换刀体时，无需调校刀体的安装位置，只需将定位凹槽对准定位凸台即可，降低了安装难度，缩短了更换时间。

优选地，所述刀体的底部一侧设置有所述定位凹槽，另一侧设有向上倾斜的斜面，该斜面与所述刀体的顶面之间形成所述刃口，该刃口用于刮掉下排链上的积垢，防止该积垢堵塞在下刀门座与下排链之间，保障下排链和下刀门座之间的缝隙足够下排链顺利转动。

优选地，所述刀体的顶面和底面与所述背板的后侧面之间的角度为87度，刀体的顶面向下倾斜，可以使得刃口处更加贴近于下排链的顶部，从而缩小下排链与刃口之间的缝隙，既便于刃口清除下排链上的积垢，又可以防止下排链上的烟草从该缝隙处掉落。

优选地，所述刀体的顶部设置有若干第一沉头孔和若干第二沉头孔，所述第一沉头孔比第二沉头孔更靠近所述刃口处，且所述第一沉头孔和第二沉头孔交错布置；所述支撑部的顶面设置有若干分别与所述第一沉头孔和第二沉头孔对应的第一螺钉孔和第二螺钉孔。刀体与座体通过两排螺钉连接，其中一排螺钉通过第一沉头孔和第一螺钉孔连接，另一排螺钉通过第二沉头孔和第二螺钉孔连接，且两排螺钉交错布置，可以有效的保证结构位置尺寸的精度，避免刀体安装在座体上发生窜动和位移。

优选地，所述第一沉头孔和第二沉头孔的轴线方向垂直于所述刀体的顶面。由于刀体的顶面与背板的后侧面之间的角度为87度，因此，本发明中，将第一沉头孔和第二沉头孔的轴线方向设置为垂直于刀体的顶面，在螺钉安装后，螺钉头的顶部与刀体的顶面齐平，有利于烟草从刀体的顶面顺利通过。

优选地，所述第一螺钉孔与所述第一沉头孔同轴设置，所述第二螺钉孔和所述第二沉头孔同轴设置。

优选地，所述第一沉头孔和第二沉头孔均为锥形沉头孔。第一沉头孔和第二沉头孔制作为倒锥形，安装螺钉时时能够很好的自动定位，节省安装时间。

优选地，所述背板的两端设置有用于与所述切丝机连接的连接孔，所述背板的后侧设置有用于安装所述下刀门的安装孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明所述分体式下刀门座的主视图；

图2为本发明所述分体式下刀门座的俯视图；

图3为本发明所述分体式下刀门座的左视图；

图4为图1中的A-A剖视图；

图5为图1中的B-B剖视图；

图6为本发明所述分体式下刀门座的正面三维结构图；

图7为本发明所述分体式下刀门座的背面三维结构图；

图8为本发明所述分体式下刀门座与下排链和下刀门的连接结构示意图。

附图标记：

1-座体；2-下刀门；3-刀体；4-下排链；

11-背板；12-支撑部；13-定位凸台；31-刃口；32-定位凹槽；33-斜面；34-第一沉头孔；35-第二沉头孔；

111-连接孔；112-安装孔；121-第一螺钉孔；122-第二螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-8所示，本发明一实施例提供的分体式下刀门座，包括座体1，该座体1用于与切丝机(图中未示出)和下刀门2连接；所述座体1的顶部可拆卸地连接有刀体3，该刀体3的刃口31处贴近所述切丝机的下排链4，在切丝机运行过程中，刃口31可用于刮除下排链4上的积垢，当刃口31被下排链4磨损后，维修工人只需将刀体3拆下更换即可，而无需对座体1进行更换，由于刀体3和座体1均采用1Cr17Ni2制作，其原材料价格较为昂贵，且不易于加工，因此，本实施例中将易损的刀体3设计为分体形式，降低了下刀门座的原材料采购量、加工量，更加的经济环保，具有很现实的经济效益。

具体地，上述座体1包括背板11和设置在背板11前侧的支撑部12，该支撑部12的顶面低于背板11的顶面，所述背板11高出该支撑部12顶面的部分形成定位凸台13；上述刀体3的底部一侧设置有与定位凸台13相适配的定位凹槽32，另一侧设置有向上倾斜的斜面33，该斜面33与刀体3的顶面之间形成了上述刃口31；维修工人在更换刀体3时，无需调校刀体3的安装位置，只需将定位凹槽32对准定位凸台13即可，降低了安装难度，缩短了更换时间，安装完成后的刀体3的底面搭接在支撑部12的顶面。

具体地，上述背板11的两端设置有用于与切丝机连接的连接孔111，所述背板11的后侧设置有用于安装下刀门2的安装孔112。

进一步地，上述刀体3的顶面和底面与所述背板11的后侧面之间的角度为87度，以使得刃口31处更加贴近于下排链4的顶部，从而缩小下排链4与刃口31之间的缝隙，既便于刃口31清除下排链4上的积垢，又可以防止下排链4上的烟草从该缝隙处掉落。

进一步地，上述刀体3的顶部设置有三个第一沉头孔34和两个第二沉头孔35，其中，第一沉头孔34比第二沉头孔35更靠近所述刃口31处，且第一沉头孔34和第二沉头孔35交错布置；所述支撑部12的顶面上设置有三个与第一沉头孔34对应的第一螺钉孔121，和两个与第二沉头孔35对应的第二螺钉孔122，其中第一螺钉孔121和第二螺钉孔122分别根据第一沉头孔34和第二沉头孔35配制，共同构成内六角沉头螺钉M8×20的安装孔。刀体3与座体1通过两排交错布置的螺钉连接，其中一排螺钉通过第一沉头孔34和第一螺钉孔121连接，另一排螺钉通过第二沉头孔35和第二螺钉孔122连接，可以有效的保证结构位置尺寸的精度，避免刀体3安装在座体1上发生窜动和位移。

上述第一沉头孔34和第二沉头孔35均为锥形沉头孔，且二者的轴线方向均垂直于刀体3的顶面，且第一螺钉孔121与第一沉头孔34同轴设置，第二螺钉孔122和第二沉头孔35同轴设置，以保证安装完成后，螺钉头的顶面与刀体3的顶面齐平，以便于烟草从刀体3的顶面顺利通过。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种分体式下刀门座，其特征在于：

包括座体(1)，该座体(1)分别与切丝机和下刀门(2)连接；

所述座体(1)的顶部可拆卸地连接有刀体(3)，该刀体(3)的刃口(31)处贴近所述切丝机的下排链(4)。

2.根据权利要求1所述的分体式下刀门座，其特征在于：

所述座体(1)包括背板(11)，该背板(11)的前侧设置有支撑部(12)，该支撑部(12)的顶面低于所述背板(11)的顶面，所述背板(11)高出该支撑部(12)顶面的部分形成定位凸台(13)；

所述刀体(3)的底部设置有与所述定位凸台(13)相适配的定位凹槽(32)，且所述刀体(3)的底面搭接在所述支撑部(12)的顶面。

3.根据权利要求2所述的分体式下刀门座，其特征在于：

所述刀体(3)的底部一侧设置有所述定位凹槽(32)，另一侧设有向上倾斜的斜面(33)，该斜面(33)与所述刀体(3)的顶面之间形成所述刃口(31)。

4.根据权利要求3所述的分体式下刀门座，其特征在于：

所述刀体(3)的顶面和底面与所述背板(11)的后侧面之间的角度为87度。

5.根据权利要求4所述的分体式下刀门座，其特征在于：

所述刀体(3)的顶部设置有若干第一沉头孔(34)和若干第二沉头孔(35)，所述第一沉头孔(34)比第二沉头孔(35)更靠近所述刃口(31)处，且所述第一沉头孔(34)和第二沉头孔(35)交错布置；

所述支撑部(12)的顶面设置有若干分别与所述第一沉头孔(34)和第二沉头孔(35)对应的第一螺钉孔(121)和第二螺钉孔(122)。

6.根据权利要求5所述的分体式下刀门座，其特征在于：

所述第一沉头孔(34)和第二沉头孔(35)的轴线方向垂直于所述刀体(3)的顶面。

7.根据权利要求6所述的分体式下刀门座，其特征在于：

所述第一螺钉孔(121)与所述第一沉头孔(34)同轴设置，所述第二螺钉孔(122)和所述第二沉头孔(35)同轴设置。

8.根据权利要求5所述的分体式下刀门座，其特征在于：

所述第一沉头孔(34)和第二沉头孔(35)均为锥形沉头孔。

9.根据权利要求2所述的分体式下刀门座，其特征在于：

所述背板(11)的两端设置有用于与所述切丝机连接的连接孔(111)，所述背板(11)的后侧设置有用于安装所述下刀门(2)的安装孔(112)。