CN108027206A - 水泥熟料冷却器的熟料入口分配 - Google Patents

Abstract

一种熟料入口分配格栅，其用于向输送格栅供给之前从炉排出至熟料入口分配格栅上的熟料，其中熟料入口分配格栅至少包括带有至少两个格栅元件的斜道，所述至少两个格栅元件被布置为一个在另一个旁边，从而在所述至少两个格栅元件中的至少第一格栅元件为静止的并且所述至少两个格栅元件中的至少第二格栅元件可正交于所述斜道的横向方向运动的情况下提供实现容易地移除熟料结块、即所谓的雪人的斜道。

Description

水泥熟料冷却器的熟料入口分配

技术领域

本发明涉及水泥熟料冷却器的入口分配系统。

背景技术

水泥熟料(简称为“熟料”)通过在回转炉中在约1450℃下燃烧生料获得。热的熟料从回转炉被排出至熟料冷却器(简称为“冷却器”)，以在冷却格栅上提供熟料层、即所谓的“熟料床”。这些冷却器在现代熟料生产中非常重要，用于热能的回收。为此，冷却气体经由冷却格栅的格栅开口被喷射到驻留于所述冷却格栅上的热熟料床中。由此，冷却气体被加热并且熟料转而被冷却。被加热的冷却气体在熟料床上方被收回并且冷却气体的热量可被用作过程热。在大多数情况下，冷却气体的至少一部分仅仅是空气并且被用作提供至炉的加热的二次空气。加热的空气的另一部分经常在炉罩处经由第三空气导管被抽出并且被提供至煅烧炉。此外，热量可以被提供至涡轮工序并且/或者被用于预暖和/或干燥生料。该技术状况在DE 2532026 A、DE 10 2014 100 378 A或US 6,626,662 B2中有记录，仅举几个例子。

熟料冷却器的冷却格栅典型地具有两个部分，第一部分是所谓的熟料入口分配格栅(简称为“熟料入口分配”)，第二部分是输送格栅。输送格栅的例子公开于例如WO96/16306和EP 1 992 897 A1或DE 10 2006 037 765 A1中。这些输送格栅共同之处在于它们具有往复运动元件，用于在输送方向上输送熟料床至熟料出口，并且它们具有用于将空气喷射到熟料床中的格栅开口。例如，EP 1 475 594建议具有静止格栅瓦的熟料入口分配斜道的熟料冷却器。熟料从该斜道被卸载至往复运动板条的输送底板，所述往复运动板条在运输方向上延伸并且被布置为一个在另一个旁边并且其间具有密封的运动间隙。输送根据运动底板原理进行。

熟料入口分配通常位于冷却器的熟料入口处，即正好位于炉的熟料释放开口的下方。熟料由此被排出至熟料入口分配。这些熟料入口分配具有倾斜的表面，所述倾斜的表面提供斜道用于向输送格栅供料。斜道具有至少两个功能，即通过将空气喷射到沿着斜道向下滑动的熟料床来冷却熟料以及均匀地向输送格栅供料。向输送格栅供料的目的是获得具有至少几乎恒定高度的熟料床和在所述输送格栅上的优选均匀的熟料颗粒分布。

斜道大部分由静止阶梯式格栅组成，其中“阶梯”的排，或更准确地，“阶梯”的表面为倾斜的，以实现熟料沿着熟料入口分配向下的重力诱导滑动。熟料通过输送格栅从斜道的下端部被排出。如果熟料非常热并且颗粒非常细，则熟料易于在这些熟料入口分配上结块。在这种情况下熟料堆积并且可能发生堵塞。堆积的熟料通常被称为“雪人”。为了移除雪人，在最坏的情况下，熟料生产线必须要被关闭。然而，这是非常昂贵的。为了解决堵塞而不停止熟料生产，US 5,871,348中已建议安装被称为“空气炮”的空气喷嘴于阶梯式格栅旁边。经由这些喷嘴，大量的之前被压缩的空气可被突然喷射到冷却器来“射击雪人”，即准确地将堵塞的熟料从阶梯吹掉。另一个建议为在熟料入口分配和炉之间的壁中布置空气喷嘴(即空气炮)。在实践中，空气炮以恒定的间隔被重复地启动，所述恒定的间隔典型地为约5-15分钟。使用空气炮来解决堵塞的缺点为空气的爆冲被引入至冷却器中并且从空气炮到雪人的距离经常太大而不能可靠地解决堵塞问题。此外，对大量的空气加压用于空气炮的反复启动需要高的安装成本，例如用于相应尺寸的压缩机和空气箱的安装成本。此外，用于压缩机操作的能源成本是相当大的。

DE 1108606 A1建议带有斜道的熟料入口分配，斜道用于接收熟料并且用于将熟料供给至输送格栅。挡板石可移动地被支撑在斜道的滑动表面上来使得挡板石能够横向运动(相对于斜道的纵向方向)。通过移动挡板石，熟料能作为具有恒定高度的熟料床被排出至随后的输送带上，用于熟料的进一步冷却。附加地，冷却空气平行于斜道的输送方向被喷射，由此提高熟料的重力诱导运输并且避免熟料被挡板石结块阻挡。

发明内容

本发明将要解决的问题为提供一种便宜且可靠的解决堵塞问题的熟料入口分配。

该问题通过权利要求1的熟料入口分配和通过权利要求13的用于从熟料入口分配的斜道移除堵塞的熟料结块的方法来解决的。从属权利要求涉及本发明的进一步改进。

熟料入口分配可用于通过经由格栅开口将冷却气体喷射到排出的熟料床来冷却从炉被排出至所述熟料入口分配上的熟料以及用于供给熟料至输送格栅。相应地，熟料入口分配可为带有所述熟料入口分配和下游的输送格栅的熟料冷却器的一部分。熟料入口分配可至少包括带有成排的格栅元件的阶梯式格栅，每排格栅元件具有至少一个带有用于支撑熟料的朝上表面的格栅板。格栅元件可具有格栅开口(简称为“开口”)，用于将冷却气体从格栅板下方吹至驻留于格栅元件的所述朝上表面上的熟料。

阶梯式格栅可包括成排的格栅元件或由成排的格栅元件组成，其中排中的格栅元件优选地布置为一个在另一个旁边。这些排的纵向延伸方向优选地与熟料的运输方向至少近似正交(±25°，优选地±10°)。至少一个排或优选每个排(除了最后一排，即与输送格栅相邻的那排)可紧接着位于其前一排的后方(即下游)和下方。“后方”指的是熟料运输方向，即指的是当特定的熟料颗粒朝向输送格栅运动时，所述特定的熟料颗粒在到达前一排之后(＝较晚)所到达的排。优选地，这些排至少近似平行(±5°，优选地±1°)，由此简化结构和组件。此外，这提高了熟料在下游输送格栅上的均匀分布。总之，阶梯式格栅可类似于楼梯，其中每个排提供单个阶梯。

相应地，熟料可被排出在接近于熟料入口的排(多个排)上并且在这些排的朝上表面以及由此格栅元件的朝上表面之上沿着运输方向朝向输送格栅滑动。该滑动运动优选地为仅由于重力引起。例如，这些排可为静止的，即这些排不往复运动。每个排的格栅元件可被安装至相应的静止横梁。格栅元件中的至少一个的朝上表面(多个朝上表面)以及由此相应的排(多个排)的朝上表面(多个朝上表面)可朝向后一(也沿着熟料运输方向)排倾斜来提高熟料的重力诱导运输；熟料则可简单地沿着(前一)排的倾斜的朝上表面向下滑动，由此被排出在位于前一排的后方(在运输方向上看)和下方的后一排上。换言之，相对于倾斜的朝上表面(多个朝上表面)的后端部，倾斜的朝上表面(多个朝上表面)的前端部被降低。仅仅是为了避免误解，提及了前端部背离熟料入口并且由此朝向输送格栅，即在熟料运输方向上。相比之下，输送格栅典型地具有如上文解释的用于主动地输送熟料的装置。阶梯式输送格栅典型地具有往复运动横向杆，每个横向杆支撑一排格栅元件。

优选地，至少一个排包括至少一个静止格栅元件和至少一个可运动格栅元件，后者优选地可垂直于相应排的纵向方向运动。换言之，运动方向至少基本上平行(±25°，优选地±10°或更小)于输送方向。可运动格栅元件因此可被向前和向后地移位，例如，正交于相应排的纵向方向。致动器可被功能性地联接至可运动格栅元件，用于驱动可运动格栅元件，即用于使可运动格栅元件运动。致动器可被联接至仅一个可运动格栅元件或联接至一组可运动格栅元件，用于单独地使所述一个可运动格栅元件运动或使所述一组可运动格栅元件运动。

可运动格栅元件使得能够在运输方向上、即朝前推动位于相应的格栅元件(多个格栅元件)前面的熟料，并且由此打破结块，避免雪人的形成。可运动格栅元件也可逆着运输方向运动，由此使得雪人失稳，所述雪人转而倾斜并倒塌。相邻的可运动格栅元件可在相反方向上移位，即彼此反向平行地移位，由此特别有效地使得结块失稳；已有的雪人简单地失稳、倒塌并且通过重力被朝向输送格栅运输。

本发明的中心方面为，一排或多排格栅元件包括位于静止格栅元件之间的至少一个单个的、可以说是单独的可运动格栅元件(或格栅片段，类似于例如排的片段)。这与典型的带有往复运动格栅元件排的输送格栅不同。沿着斜道向下的“正常”运输是由于重力和/或被喷射到斜道上的熟料床中的冷却气体引起的。只有类似于所述雪人的结块通过使位于所述静止格栅元件之间的所述至少一个单独的可运动格栅元件(或格栅片段、排的片段)向前和/或向后运动而被释放。用于可运动地在静止格栅元件之间支撑至少一个可运动格栅元件的结构努力远远低于用于使整个排往复运动的努力。另外，用于驱动排的仅一个或几个可运动格栅构件的能量消耗远远低于使完整排的格栅元件往复运动的能量消耗。

特别优选地，至少一个排包括至少三个布置为一个在另一个旁边的格栅片段，其中在另外两个格栅片段之间的格栅片段可正交于相应排的纵向方向运动并且所述可运动格栅片段左边的格栅片段和右边的格栅片段均为静止的。每个格栅片段可包括一个或多个相邻的、即邻近的格栅元件，或者由一个或多个相邻的、即邻近的格栅元件组成。静止的格栅元件使得熟料入口分配格栅简单地且因此便宜地与熟料入口分配格栅旁边的耐火材料连接。所述耐火材料可限定熟料入口系统的侧壁。可运动格栅元件使得类似于例如雪人的熟料结块失稳。

优选地，在可运动格栅元件前面和/或之前(在熟料运输方向上)的格栅元件(多个格栅元件)也是静止的。在排提供阶梯式格栅的情况下，紧接着位于可运动格栅元件下方(＝前面)和紧接着位于可运动格栅元件上方(＝之前)的格栅元件(多个格栅元件)是静止的。可运动格栅元件因此优选地位于至少两个静止格栅元件之间。特别优选地，可运动格栅元件的所有相邻的格栅元件均为静止的。这显著地减少了制造成本，因为静止格栅元件(中至少一个)可以可运动地支撑它相邻的可运动格栅元件。因此，用于往复运动支撑格栅元件的完整排的横向杆的昂贵轴承可被省略。

例如，可运动格栅元件可被至少一个引导轨道支撑，所述引导轨道附接至可运动格栅元件前面和/或之前的静止格栅元件中的至少一个。可替换地或附加地，引导轨道可被附接至位于可运动格栅元件旁边的至少一个静止格栅元件并因此被所述至少一个静止格栅元件支撑。优选地，可运动格栅元件被两个静止格栅元件支撑，例如，通过至少一个引导轨道附接至所述静止格栅元件，可运动格栅元件位于所述两个静止格栅元件之间。引导轨道(多个引导轨道)也可被集成到或附接至位于可运动格栅元件旁边的静止格栅元件。可运动格栅元件可包括在所述引导轨道上滑动和/或滚动(后续简称为滑动)的至少一个线性轴承。换言之，可运动格栅元件可以被至少一个引导轨道可滑动地支撑。所述引导轨道(多个引导轨道)可被支撑，例如，其附接至至少一个静止格栅元件和/或至少一个静止横向杆。优选地，引导轨道跨越在两个静止格栅元件之间。当然，引导轨道也可被安装至可运动格栅元件和与相应的静止格栅元件(多个静止格栅元件)对应的轴承(多个轴承)。

优选地，线性轴承位于格栅元件下方且不位于可运动格栅元件与静止格栅元件之间的运动间隙下方，以避免熟料的掉落影响轴承的寿命。所述运动间隙优选地被密封以防止熟料的掉落。可替换地，运动间隙可被用作用于将冷却气体喷射到熟料床中的喷嘴，由此避免熟料通过运动间隙掉落。此外，间隙的磨损被减少。

优选地，可运动格栅元件的朝前侧具有滑动板，当所述可运动格栅元件朝前或朝后运动时，所述滑动板在下一个(在熟料运输方向上)格栅元件之上滑动。滑动板密封或至少减少可运动格栅元件与在可运动格栅元件前面的静止格栅元件之间的间隙。熟料掉落因此被减少并且冷却气体主要经由位于格栅元件的朝上表面中的冷却气体开口进入熟料床。以类似的方式，至少一个另外的滑动板可被附接至前一排的前端部以密封或至少减少之前的静止格栅元件(多个静止格栅元件)与下方的排中的可运动格栅元件(多个可运动格栅元件)的朝上表面之间的间隙。

如上文提到的，可运动格栅元件(多个可运动格栅元件)可被连接至用于使可运动格栅元件往复运动的驱动器。所述驱动器可以例如包括丝杠机构、曲柄机构、液压致动器和/或气动致动器，用于向前推动可运动格栅元件和/或向后缩回可运动格栅元件。

格栅元件均可以包括支撑结构，用于支撑带有用于支撑熟料的朝上表面的至少一个格栅板。支撑结构可类似于盒子，即具有前壁、后壁和两个侧壁。底部可以是至少部分地敞口的，以使得冷却气体能够流入到支撑结构中。格栅板可包括用于将冷却气体喷射到熟料中的格栅开口。在多个格栅板的情况下，格栅开口可由格栅元件的格栅板之间的间隙提供。支撑结构可(优选地在它的后端部处)包括用于将支撑结构安装至梁(例如横梁)的支撑适配器。支撑适配器和支撑结构可包括导管或形成导管，所述导管用于将冷却气体从支撑结构下方引导至至少一个格栅开口。

例如，熟料入口分配可包括支撑横梁上的成排的格栅元件的支撑结构。所述支撑结构可由壳体包封或集成到壳体中。所述壳体可紧密地包封格栅元件下方的空间，由此提供或形成冷却气体导管，所述冷却气体导管用于将来自冷却气体源(例如通风装置)的冷却气体流提供至格栅元件并由此提供至格栅开口。例如，所述冷却气体导管可与格栅元件的冷却气体导管流体地连通。

仅仅是为了避免歧义，静止排或格栅元件不相对于熟料入口分配的基座运动。相比之下，可运动格栅元件可相对于基座并由此也相对于静止格栅元件运动。此外，术语“下游”和“上游”指的是熟料的流动(除非明确地提及)；因此，熟料冷却器位于炉的下游并且通常位于熟料破碎机的上游，冷却器将熟料排出到所述熟料破碎机中。

附图说明

在下文中，本发明将以示例的方式基于实施例的示例并参照附图描述，而不限制总体发明构思。

图1显示了熟料入口分配的示例。

图2显示了三个格栅元件的横截面示意图。

图3显示了部分地描绘的格栅元件的排的俯视图。

图4a至4c显示了用于驱动可运动格栅元件的示意性变型。

图5显示了带有下游输送格栅的一部分的熟料入口分配的示例。

具体实施方式

图1显示了熟料入口分配系统1的示例。熟料入口分配系统1包括熟料入口分配格栅，简称熟料入口分配。熟料入口分配包括以阶梯状排5布置为一个在另一个旁边的格栅元件10、30。每个排5的后部部分都与其前一排5(在运输方向2上)的前部部分重叠，由此形成类似于楼梯的结构。每个阶梯、即排5可包括或由并排布置的格栅元件10、30组成。熟料入口分配格栅从后壁3沿着输送方向2延伸至随后的输送格栅。在熟料入口分配格栅旁边的是侧壁4，例如由某种耐火材料制成的侧壁。

格栅元件10为静止的，即它们是不可运动的。相比之下，格栅元件30是可运动的，优选地可平行于下一个下游的格栅元件的格栅表面运动。滑动板18、38可被附接至格栅元件10、30的前端侧，以限定重叠的格栅条之间的间隙。优选地，滑动板至少是竖直可调的。在图1至图4c的示例中，滑动板18、38简单地螺栓连接至格栅元件的前端部。其他用于附接滑动板18、38的可能方案也是有可行的，例如也可以使用EP 2 645 034的更复杂的方法。所述EP 2 645 034如同完全公开一样被并入本文。

如图2至4c所示，每个格栅元件10、30可包括支撑结构11、31，在下文被称为载体11、31，其例如呈盒子的形式。载体11、31可支撑作为熟料床支持件的格栅板12、32。格栅元件10、30中的至少一些可具有至少一个喷嘴13、33，所述喷嘴用于将冷却气体从格栅板12、32下方喷射到格栅元件10、30的顶部上的熟料床中。喷嘴13、33可为例如狭缝状的冷却气体通道13、33，其被横向于输送方向连续地布置。在该特定示例中，喷嘴13、33由格栅元件10、30的格栅板12、32之间的间隙构成。

排5的格栅元件10牢固地附接至静止支撑结构50，因此也为静止的，被称为“静止格栅元件10”。相比之下，格栅元件30被可运动地支撑，以实现正交于排5的纵向延伸方向的往复运动，由此被称为“可运动格栅元件30”。所述往复运动在图2和图3中由双头箭头39指示。

用于在两个静止格栅元件10之间悬置可运动格栅元件30的优选可能方案描绘于图2中：静止格栅元件10牢固地附接至横向杆50。横向杆50是静止的，即被不可运动地支撑，例如附接至熟料入口分配系统1的侧壁或附接至不同的支撑系统。引导轨道40(至少一个，只有一个可见)可从静止横向杆50跨越至静止格栅元件10，即从第一个排5至另一个排5，从而在所述第一个排5和所述另一个排5之间桥接一个排5(仅仅为了清楚起见，第一个排5可为任意排5)。引导轨道40也可跨越在两个静止格栅元件10和/或两个静止横向杆50之间。同样地，引导轨道可跨越在至少一个静止格栅元件10和至少一个静止横向杆50之间。总之，所述至少一个引导轨道40可附接至多个静止结构并且桥接所述多个静止结构之间的空间。位于所述两个静止格栅元件10之间的可运动格栅元件30可包括线性轴承，所述线性轴承使得可运动格栅元件30能够如双头箭头39指示的那样、即平行于引导轨道40运动。线性驱动器可被联接至可运动格栅元件30。

另一个用于在两个静止格栅元件10之间悬置可运动格栅元件30的可能方案描绘于图3中。如图3中所示的排5包括格栅元件10、30。固定格栅元件10可被安装至静止横向杆50，如图2所示。在该示例中，可运动格栅元件30可通过同一个排5中的格栅元件10支撑。换言之，可运动格栅元件30与两个静止格栅元件10并排定位。格栅元件10、30均具有载体11、31，所述载体支撑格栅板12、32，在格栅板之间带有喷嘴13、33。静止格栅元件10在它们的窄侧部均具有细长的凹陷部，所述窄侧部面向位于静止格栅元件之间的可运动格栅元件30。所述细长的凹陷部均设置有支撑可运动格栅元件30的引导轨道40。相应地，可运动格栅元件30具有接合到凹陷部中的支撑臂34。当可运动格栅元件30如双头箭头39所指示那样往复运动时，突出件在相应的轨道表面之上滑动。优选地，突出件34装备有辊和/或突出件为可旋转的以减少摩擦。在这种情况下，突出件34在引导轨道40之上滚动。只作为示例，在可运动格栅元件30的左侧部(参见图2，沿着运输方向2看)上的突出件34为可旋转的。在右侧部上的突出件34为滑行件。当然，所有四个突出件34可为滑块、滑行件、可旋转的或包括辊。

图4a显示了用于驱动可运动格栅元件30的曲柄机构。马达M驱动通过连接杆61连接至可运动格栅元件30的曲柄62’或盘62。可运动格栅元件30被引导轨道40可运动地支撑，如例如关于图2和图3更详细地解释的那样。图4b显示了类似的示例，但是在图4b中，曲柄机构被丝杠机构63替代。另一个选择为液压或气动致动器65，所述液压或气动致动器可联接至可运动格栅元件30，例如通过活塞杆66。致动器65的缸体部分可被附接至任何合适的结构，例如静止横向杆50或静止格栅元件10。用于对活塞加压的流体管线67被示意性地显示。

图5显示了图1的熟料入口分配系统1。该图被略微地简化，以更好地使排5、5’可见。格栅元件10、30为此目的而被省略。熟料入口分配系统1的下游为用于冷却和运输熟料的熟料冷却器的输送格栅80。可见，输送格栅为阶梯式格栅，其中格栅元件布置成排85、86，如例如在WO96/146306 A1中公开的那样，该专利文献作为参考被附上，如同在此完全公开一样。在该示例中，每个第二排85被可运动地支撑并且被驱动以向前和向后地往复运动，由此在由箭头82指示的方向上输送熟料于输送格栅的顶部上。排86为静止的。在其他构造中只有每个第三排或每个第四排是往复运动的。简要地说，输送格栅的排85、86、86’中的至少一些是往复运动的，而其他排为静止的。熟料入口分配系统1的最后排5’与输送格栅80(在该示例中为它的第一排86’)重叠。因此沿着由排5、5’形成的斜道向下滑动的熟料被放置于输送格栅上。所描绘的阶梯式格栅底板仅仅是输送格栅的一个示例。在EP 1 992 897 A1中建议了输送格栅的可替换构思，该专利文献同样并入本文，如同在此完全公开一样。这样的输送格栅具有在纵向方向82上延伸的板条。所述板条被布置为一个在另一个旁边。所述板条中的至少一些往复运动以根据行走底板的构思输送熟料。冷却空气可通过在板条之间形成的运动间隙被喷射。

附图标记列表

1 熟料入口分配系统

2 输送方向/运输方向

3 后壁

4 侧壁

5 排

5’ 最后排

10 静止格栅元件

11 载体

12 格栅板

13 喷嘴/冷却气体通道

18 滑动板

30 可运动格栅元件

31 载体

32 格栅板

33 喷嘴/冷却气体通道

34 突出件

38 滑动板

39 指示运动方向的双头箭头

40 引导轨道

50 横向杆

61 连接杆/棒

62 盘

62’ 曲柄

63 丝杠

65 线性致动器

66 活塞杆

67 流体管线

80 输送格栅

82 箭头

85 输送格栅的往复运动排

86 输送格栅的静止排

86’ 输送格栅的第一排，其可为静止的或可运动的

M 马达

Claims (16)

1.一种熟料入口分配格栅，所述熟料入口分配格栅用于通过将冷却气体喷射到熟料层中来冷却从炉经由熟料入口排出到所述熟料入口分配格栅上的熟料和用于将所述熟料运输至输送格栅，其中所述熟料入口分配格栅包括带有格栅元件(10、30)的排(5)的斜道，其中每个排(5)

-包括布置为一个在另一个旁边的格栅元件(10)，并且

-具有用于支撑熟料的朝上表面，

其特征在于：

至少一个排(5)包括至少一个静止格栅元件(10)和至少一个可运动格栅元件(30)，所述可运动格栅元件(30)能够正交于相应排(5)的纵向方向运动。

2.根据权利要求1所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

紧接着位于所述可运动格栅元件(30)的前面和/或紧接着位于所述可运动格栅元件(30)后面的格栅元件或多个格栅元件为静止格栅元件(10)。

3.根据权利要求1或2所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

这些排(5)彼此至少近似平行(±5°)地延伸，并且

这些排至少近似垂直于熟料运输方向(2)延伸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

格栅元件(10、30)的至少一个排(5)的朝上表面的前边缘的至少一部分相对于所述朝上表面的后边缘被降低。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

至少一个排(5)包括三个相邻的片段，其中两个外部片段均由至少一个静止格栅元件(10)构成，并且在所述两个外部片段之间的片段由至少一个可运动格栅元件(30)构成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

所述至少一个可运动格栅元件(30)由至少一个引导轨道(40)支撑，所述引导轨道附接至或集成到至少一个静止格栅元件(10)和/或用于支撑静止格栅元件(10)的至少一个静止横向杆(50)中。

7.根据权利要求1所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

所述至少一个可运动格栅元件(30)包括被所述引导轨道(40)支撑的突出件(34)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

所述至少一个可运动格栅元件(30)包括被线性轴承支撑的至少一个引导轨道(40)，所述线性轴承附接至或集成到至少一个静止格栅元件(10)和/或至少一个静止横梁(50)中。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

至少所述至少一个可运动格栅元件(30)与位于所述可运动格栅元件(30)下游的排(5)的熟料支撑表面重叠，其中一滑动板(38)安装至所述可运动格栅元件(30)以密封位于所述可运动格栅元件(30)下游的所述排(5)与所述可运动格栅元件(30)之间的运动间隙。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

位于所述可运动格栅元件(30)上游的至少一个格栅元件(10)与所述可运动格栅元件(30)重叠和/或一滑动板(18)附接至所述上游的格栅元件(10)以密封所述可运动格栅元件(30)与所述上游的格栅元件(10)之间的运动间隙。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

所述静止格栅元件(10)和/或可运动格栅元件(30)中的至少一些格栅元件均包括载体(11)，其中每个载体(11)支撑至少一个带有用于支撑熟料的朝上表面的格栅板(12)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

所述静止格栅元件(10)中的至少一些静止格栅元件均包括用于将所述静止格栅元件(10)附接至横梁(50)的支撑适配器。

13.根据前述权利要求中任一项所述的熟料入口分配格栅，其特征在于：

相邻于所述输送格栅的排(5’)与所述输送格栅重叠。

14.一种具有用于接收热熟料的熟料入口和用于排出经冷却的熟料的熟料出口的熟料冷却器，所述熟料冷却器包括根据前述权利要求中任一项所述的熟料入口分配格栅以及用于冷却熟料和用于朝向熟料出口输送熟料的输送格栅。

15.一种用于将熟料堆释放在位于炉下游且位于输送格栅上游的斜道上的方法，所述输送格栅用于输送和冷却熟料，

其特征在于：

所述斜道的至少一个可运动格栅元件(30)至少几乎平行于(±25°)沿着斜道向下运输熟料的方向地向前和/或向后被移位，而位于所述可运动格栅元件(30)旁边的格栅元件(10)中的至少一个不被移位。

16.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于：

所述斜道的靠近所述可运动格栅元件(30)的格栅元件(10)为静止的并且支撑所述可运动格栅元件(30)。