CN108026940A - 机械装置 - Google Patents

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Abstract

为了能够与设置场所无关地容易地确认包含于油中的异物的状态，本发明提供一种机械装置，其包括：设备主体（10），其具有用于贮存油的收纳室（11）；油塞（20），其以轴部（20a）的端面朝向上方的状态安装于收纳室（11）的底部；间隔部件（30），其由透明部件成形，以一方端面（30a）面向收纳室（11）的内部的方式配设于油塞（20）；以及摄像单元（40），其配设于油塞（20），经由间隔部件（30）摄像收纳室（11）的内部。

Description

机械装置
技术领域
本发明涉及如液压设备那样的机械装置。
背景技术
在将油供给到液压缸等液压致动器的液压泵的设备主体的内部贮存有油。油对轴承等旋转支承部分或机械部件的相互之间的滑动部分进行润滑或冷却。此外，在配设于液压回路的滤油器(oil filter)的设备主体的内部收纳有滤芯(Filter element)。滤芯将贮存于内部的油进行过滤后输送到下游。在上述液压泵中，存在在旋转支承部分或滑动部分产生的磨损粉等异物混入到油的情况。混入到油的异物有可能导致在旋转支承部分或滑动部分产生如偏磨损或损坏那样的问题。此外，在滤油器中，在通过液压回路的过程中混入的异物有可能导致过滤器的堵塞。因此，在这类液压设备中，从设备主体的外部如何能够容易地确认油的状态成为重要的课题。在现有液压设备中提供有如下技术：在设备主体上形成窗孔，并且在窗孔中安装透镜(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本实开昭61-19416号公报
发明内容
根据上述滤油器，能够通过透镜从设备主体的外部目视确认滤芯的污浊程度。然而，根据滤油器的设置场所，经常存在目视观察设备主体的内部变得困难的情况。例如，在滤油器设置在发动机室的内部的情况下，经常存在连使脸靠近透镜也困难的情况，也难以确认滤芯的状态。
本发明的方式的目的在于提供一种能够与设置场所无关地容易地确认包含于油中的异物的状态的机械装置。
依照本发明的方式，提供一种机械装置，其包括：设备主体，其具有用于贮存油的收纳室；油塞，其以轴部端面朝向上方的状态安装于上述收纳室的底部；间隔部件，其由透明部件成形，以一方端面面向上述收纳室内部的形态配设于上述油塞；以及摄像元件，其配设于上述油塞，经由上述间隔部件摄像上述收纳室的内部。
在本发明的方式中，还可以是，上述间隔部件的另一方端面配置于上述油塞的内部。
在本发明的方式中，还可以是，上述间隔部件的一方端面配置于上述油塞的内部。
在本发明的方式中，还可以是，上述摄像元件由上述油塞支承。
在本发明的方式中，还可以是，包括：凹部，其形成于上述油塞，其中，上述凹部的内底面为上述间隔部件的一方端面。
在本发明的方式中，还可以是，上述凹部，呈随着远离上述间隔部件的一方端面而逐渐内径增大的倾斜状。
在本发明的方式中，还可以是，包括：磁铁体，其配设于上述凹部的除上述间隔部件的一方端面以外的内周面。
在本发明的方式中，还可以是，包括：磁铁体，其配设于上述间隔部件的一方端面上。
在本发明的方式中，还可以是，上述油塞，具有受压面，上述受压面支承经由上述间隔部件而被施加的液压。
在本发明的方式中，还可以是，上述设备主体，包含设于工程机械的发动机，上述收纳室，贮存从上述发动机的构成部件落下的油。
在本发明的方式中，还可以是，包括：吸引部件，其具有用于吸引上述收纳室中的上述油的吸引口，其中，上述吸引口和上述间隔部件的一方端面在水平面内配置于不同的位置。
在本发明的方式中，还可以是，上述间隔部件的一方端面配置于上述底部中的最下部。
在本发明的方式中，还可以是，包括：排出孔，其设于上述收纳室的上述底部，用于将贮存于上述收纳室的油排出到外部，其中，上述油塞可拆装地安装于上述排出孔。
根据本发明的方式，通过摄像元件，能够获取设备主体的内部的状态作为图像数据。由此，能够与机械装置的设置场所无关地容易地确认包含于油中的异物的状态。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的液压设备的部分剖视图。
图2是放大表示图1所示的液压设备的主要部分的截面图。
图3是放大表示应用于图1所示的液压设备的油塞的间隔部件的端面的概念图。
图4是表示应用于图1所示的液压设备的油塞的摄像单元的构成例的框图。
图5是表示安装于图1所示的液压设备的油塞的变形例的截面图。
图6是表示本发明的实施方式2的液压设备的截面图。
图7是放大表示本发明的实施方式3的液压设备的主要部分的截面图。
图8是图7所示的油塞的俯视图。
图9是从侧方观察本发明的实施方式4的发动机的示意图。
图10是放大表示图9所示的发动机的主要部分的截面图。
图11是从下方观察本发明的实施方式4的发动机的示意图。
符号说明
10…设备主体、11…收纳室、12…排出孔、20…油塞、20a…轴部、20b…凸缘部、20c…头部、20d…外螺纹、20e…密封槽、21…安装孔、21a…收纳孔部、21b…细径孔部、21c…倾斜孔部、22…凹部、30…间隔部件、30a…一方端面、30b…刻度标记、30c…另一方端面、31…O形环、32…磁铁体、40…摄像单元、40A…单元壳、40B…外螺纹部、41…固体摄像元件、41a…摄像面、42…光源、43…单元控制电路、44…发送接收电路、60…过滤器壳(设备主体)、60a…壳主体、60b…漏斗状部、60c…排出通路部、61…排出孔、70…过滤器头(设备主体)、71…流入通路、72…排出通路、80…收纳室、90…滤芯、91…中心孔、120…油塞、120a…轴部、120b…凸缘部、120c…头部、120d…盖安装部、120e…外螺纹、120f…外螺纹、121…安装孔、121a…索环嵌合孔部、121b…第一收纳孔部、121c…第二收纳孔部、121d…环安装孔部、121e…倾斜孔部、121f…受压面、121g…密封槽、122…C形环、123…凹部、130…间隔部件、130a…一方端面、130c…另一方端面、131…O形环、132…磁铁体、200…发动机(机械装置)、202…油底壳、203…吸引部件、203M…吸引口、204…滤油网、211…收纳室、212…底部、213…孔、214…孔、215…部件、300…油塞、300a…轴部、300b…外螺纹部、300c…凸缘部、300d…头部、301…上端面、302…杆、304…密封部件。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本发明涉及的液压设备的优选的实施方式。
实施方式1
图1是表示本发明的实施方式1的机械装置的图。在实施方式1中，对机械装置包含液压设备的示例进行说明。虽然未图示，但这里例示的液压设备是用于向搭载于工程机械的液压缸等液压致动器供给油的液压泵。该液压泵包括在设备主体10内部的独立的两个收纳室11，在各收纳室11中分别收纳有用于向液压致动器(未图示)排出油的构成部件。例如，输出轴等轴部件由轴承支承而能够旋转，另外，缸体等旋转部件的端面以能够滑动的方式支承于阀板。在设备主体10中的各收纳室11的作为底部的部分设有内周面上具有内螺纹的排出孔12，并且在各排出孔12中分别安装有油塞20。油塞20可拆装地安装于排出孔12。排出孔12是用于将贮存于收纳室11的油排出到外部的开口，在设置好液压设备的状态下设置在成为最低位置的部位。
如图2所示，油塞20是从前端侧开始依次设有轴部20a、凸缘部20b和头部20c的由金属制造的部件。轴部20a是在外周面上具有外螺纹20d，并与设备主体10的排出孔12螺合的部分。凸缘部20b是比排出孔12的内径大的外径的圆环状部分。头部20c是在拆装油塞20时用于嵌合工具的部分，呈截面为四边形或六边形等的多边形的柱状。油塞20以轴部20a的端面朝向上方的状态安装于收纳室11的底部。
在该油塞20中，在从头部20c的基端面至轴部20a的前端面之间的部位设有安装孔21。安装孔21构成为具有：在头部20c的基端面上开口的收纳孔部21a、所具有的内径比收纳孔部21a的小的细径孔部21b、以及形成为从细径孔部21b朝向前端面逐渐内径增大的倾斜孔部21c，在收纳孔部21a中收纳间隔部件30和摄像单元40。
间隔部件30由透明部件成形。间隔部件30是具有能够嵌合于收纳孔部21a的外径的透明的圆柱状部件，以轴芯相互一致且细径孔部21b与一方端面30a抵接的状态被收纳于油塞20的收纳孔部21a。作为间隔部件30，采用由玻璃制造的或由树脂制造的部件即可。间隔部件30的一方端面30a配置于油塞20的内部。间隔部件30的另一方端面30c也配置于油塞20的内部。
根据图2也明确可知，在收纳孔部21a中收纳有间隔部件30的油塞20中，通过设于基端部的倾斜孔部21c及间隔部件30形成凹部22，该凹部22呈以间隔部件30的一方端面30a为内底面且朝向开口逐渐内径增大的形状。即，凹部22呈随着远离间隔部件30的一方端面30a而逐渐内径增大的倾斜状。分别配设于油塞20的密封槽20e的O形环31处于压接于间隔部件30的外周面与油塞20中的收纳孔部21a的内周面之间的状态。在本实施方式1的间隔部件30中，在与细径孔部21b相向的面的外周缘部配设有磁铁体32，并且，如图3所示，在面向收纳室11的一方端面30a上标注有刻度标记30b。磁铁体32配设于间隔部件30的一方端面30a的外周缘部。磁铁体32是构成为圆环状的永久磁铁。刻度标记30b以实际尺寸设成在纵横方向上呈方格状。
摄像单元40在从未图示的外部设备提供了摄像指令的情况下，以间隔部件30的一方端面30a为摄像范围获取图像数据，将所获取的图像数据输出到外部设备(未图示)。在本实施方式1中，如图4所示，其包括：CCD(Charge Coupled Device、电荷耦合器)或CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor、互补金属氧化物半导体)等固体摄像元件41、从固体摄像元件41的周围向固体摄像元件41的摄像范围照射光的LED(Light EmittingDiode、发光二极管)等的光源42、控制固体摄像元件41及光源42的驱动的单元控制电路43、以及与外部设备(未图示)之间进行数据的无线发送接收的发送接收电路44，如图2所示，应用将这些构成要素以固体摄像元件41的摄像面41a露出于外部的状态收纳于圆筒状的单元壳40A而构成的摄像单元40。在单元壳40A的基端部设有外螺纹部40B。
固体摄像元件41配设于油塞20。通过将固体摄像元件41的摄像面41a以与间隔部件30的另一方端面30c附着的状态收纳于油塞20的收纳孔部21a，而且将螺母46通过垫圈部件45与外螺纹部40B螺合，由此使该摄像单元40被支承于油塞20。摄像单元40的固体摄像元件41预先调整为，在使摄像面41a抵接于间隔部件30的另一方端面30c的情况下间隔部件30的一方端面30a成为焦点位置。固体摄像元件41经由间隔部件30摄像收纳室11的内部。优选固体摄像元件41获取的图像数据为静态图像数据，但也可以为动态图像数据。
在如上构成的液压泵中，间隔部件30的外周面与油塞20中的收纳孔部21a的内周面之间设有O形环31，因此贮存于收纳室11的油不会通过这些间隙泄漏到外部。若将油塞20从排出孔12卸下，能够将贮存于收纳室11的油排出到外部。
另一方面，在油塞20与排出孔12螺合的状态下，从外部设备(未图示)向单元控制电路43提供摄像信号，则以光源42点亮的状态通过固体摄像元件41获取以间隔部件30的一方端面30a为摄像范围的图像数据，所获取的图像数据被转送到外部设备(未图示)。
这里，间隔部件30以一方端面30a面向收纳室11的内部的方式配设于油塞20。配设于油塞20的间隔部件30的一方端面30a处于在收纳室11的最低部朝向上方并与所贮存的油接触的状态。从而，在磨损粉等异物混入到油的情况下，由于在液压泵停止的期间因比重的不同逐渐沉积并堆积在间隔部件30的一方端面30a上，因此会被反映于由固体摄像元件41所获取的图像数据中。尤其是，在上述油塞20中，间隔部件30的一方端部上设有磁铁体32，由此能够维持吸附铁粉等由磁性体构成的异物的状态，能够更明显地反映出异物的混入状态。
即，在上述液压泵中，例如如果在启动之前获取图像数据，则即使没有直接目视观察设备主体10的内部，也能够通过分析所获取的图像数据，来正确地确认贮存于设备主体10的内部的油的状态，能够进行根据油的污浊程度准确地判断交换时机等的对策。此外，由于在间隔部件30上标注有刻度标记30b，所以能够根据所获取的图像数据识别出包含于油中的异物的大小。而且，由于通过设于油塞20的固体摄像元件41获取图像数据，因此检测员不必每次靠近并窥视液压泵，无论液压泵的设置场所处于何种状况，均能够容易地确认油的状态。
另外，在上述实施方式1中，间隔部件30的一端部上设有磁铁体32，由此能够实现维持吸附由磁性体构成的异物的状态、通过图像数据能够可靠地确认该状态。但是，没有必要必须设有磁铁体32。此外，在设有磁铁体32的情况下，没有必要必须设置在间隔部件30的一端部上。磁铁体32可以配设于例如凹部22的除间隔部件30的一方端面30a以外的内周面。例如，如图5所示的变形例，如果仅在设于油塞20的细径孔部21b的内周面设置磁铁体32＇，则能够识别出间隔部件30的一方端面30a上沉积的异物不是磁性体，能够更具体地确认油的状态。此外，在图5的变形例中，对与实施方式1相同的构成标注相同的附图标记。
另外，在上述实施方式1中，例示了在设备主体10的收纳室11中具备缸体等可动部件的液压泵作为液压设备，但本发明并不限定于液压泵。例如，能够应用于具有同样构成的液压马达，此外，如图6所示的实施方式2那样，还可以应用于在设备主体的收纳室中不具备可动部件的滤油器(oil filter)。
实施方式2
图6是表示本发明的实施方式2的滤油器的内部构造的图。即，该滤油器是通过将滤芯90收纳在构成于过滤器壳(设备主体)60与过滤器头(设备主体)70之间的收纳室80中而构成的。过滤器壳60具有呈上端面开口的圆筒状的壳主体60a、与壳主体60a的下端部连续且朝向下方逐渐内径减小的漏斗状部60b、以及从作为漏斗状部60b最低部的中心部向下方延伸且呈圆筒状的排出通路部60c，在中心部具有使过滤器壳60的内部与外部连通的排出孔61。在该排出孔61中，经由设于内周面的内螺纹螺合有油塞20。油塞20的构成与实施方式1同样，标注相同的附图标记并省略详细说明。
过滤器头70安装于过滤器壳60中的壳主体60a的上端部，具有流入通路71和排出通路72。在将过滤器头70安装到过滤器60的情况下，流入通路71和排出通路72分别从收纳室80的内部沿着过滤器壳60的轴芯延伸后，弯曲并在过滤器头70的外周面上开口。分别设置为：流入通路71在收纳室80中开口于过滤器壳60与滤芯90的外周面之间、以及排出通路72在收纳室80中开口于滤芯90的中心孔91。
在该滤油器中，液压回路中上游侧的管路连接到流入通路71，并且下游侧的管路连接到排出通路72，由此通过流入通路71流入到收纳室80的油从过滤器壳60与滤芯90的外周面之间通过滤芯90到达中心孔91，并从排出通路72排出。此时，包含于油中的异物因不能通过滤芯90而被捕捉，残留在过滤器壳60与滤芯90的外周面之间，而后逐渐沉积并堆积在间隔部件30的一方端面30a上。
因此，在该滤油器中，也在使油流过液压回路之前从外部设备(未图示)将摄像信号给予到单元控制电路43，通过固体摄像元件41获取以间隔部件30的一方端面30a为摄像范围的图像数据，成为不直接目视观察设备主体10的内部也能够确认油的状态。
实施方式3
图7和图8表示本发明实施方式3的液压设备的主要部分的图。这里例示的液压设备与实施方式1同样，是用于向搭载于工程机械的液压缸等液压致动器(未图示)供给油的液压泵，仅油塞的构成与实施方式1不同。以下，详细描述油塞的构成，对与实施方式1同样的构成标注相同的附图标记并省略详细说明。
油塞120是从前端侧开始依次设有轴部120a、凸缘部120b、头部120c、以及盖安装部120d的由金属制造的部件。轴部120a在外周面上具有外螺纹120e，是螺合到设备主体10的排出孔12的部分。凸缘部120b是比排出孔12的内径大的外径的圆环状部分。头部120c是在拆装油塞20时用于嵌合工具的部分，呈截面为四边形或六边形等的多边形的柱状。盖安装部120d呈直径比头部120c细的圆柱状，在外周面上具有外螺纹120f。
在该油塞120中，从盖安装部120d的基端面至轴部120a的前端面之间的部位设有安装孔121。安装孔121构成为具有：在盖安装部120d的基端面上开口的索环嵌合孔部121a、直径比索环嵌合孔部121a细的第一收纳孔部121b、具有比第一收纳孔部121b大的内径的第二收纳孔部121c、内径比第二收纳孔部121c大的环安装孔部121d、以及形成为基端比环安装孔部121d内径小且朝向前端面方向逐渐内径增大的倾斜孔部121e。在第一收纳孔部121b与第二收纳孔部121c之间，因彼此内径尺寸的不同而构成有面向前端侧的圆环状的受压面121f。油塞120的受压面121f支承经由间隔部件30而被施加的液压。
在该安装孔121中，在环安装孔部121d安装有C形环122，在第二收纳孔部121c收纳有间隔部件130，在第一收纳孔部121b收纳有摄像单元40。C形环122是一部分被切断的圆环状部件，内周侧部分相对于第二收纳孔部121c的内周面朝向内方突出。间隔部件130是具有能够嵌合于第二收纳孔部121c的外径的透明的圆柱状部件，以使轴芯相互一致、C形122环与一方端面130a抵接、并且以另一方端面130c与受压面121f抵接的状态收纳于第二收纳孔部121c。作为间隔部件130，采用由玻璃制造的或由树脂制造的即可。
根据附图也明确可知，在第二收纳孔部121c，在收纳有间隔部件130的油塞120中，通过设于基端部的倾斜孔部121e形成凹部123，该凹部123呈以间隔部件130的一方端面130a为内底面且朝向开口方向逐渐内径增大的形状。在油塞120的密封槽121g中配设的O形环131，与间隔部件130的外周面之间以及与油塞120中的第二收纳孔部121c的内周面之间均处于被压接的状态。在本实施方式3的间隔部件130中，以从一方端面130a面向外部的方式配设有两个磁铁体132。磁铁体132是呈圆柱状的永久磁铁，配置成在以间隔部件130的轴芯为中心的同一圆周上为相互错开180°的位置。一方磁铁体132处于N极的端面露出到外部的状态、另一方磁铁体132处于S极的端面露出到外部的状态。磁铁体132的端面均位于与间隔部件130的一方端面130a相同的平面上。
摄像单元40在从外部设备(未图示)提供了摄像指令的情况下，以间隔部件130的一方端面130a为摄像范围获取图像数据，将所获取的图像数据输出到外部设备(未图示)。虽然未图示，在实施方式3中采用的摄像单元40具有与实施方式1中的摄像单元40同样的构成。以固体摄像元件(未图示)的摄像面41a与间隔部件130的另一方端面130c抵接的状态将索环140安装到基端部，并且将盖部件150螺合到盖安装部120d，由此使该摄像单元40被支承于油塞120。摄像单元40的固体摄像元件(未图示)预先调整为，在使摄像面41a抵接于间隔部件130的另一方端面130c的情况下间隔部件130的一方端面130a成为焦点位置。优选固体摄像元件(未图示)获取的图像数据为静态图像数据，但也可以为动态图像数据。
在如上构成的液压泵中，间隔部件130的外周面与油塞120中的第二收纳孔部121c的内周面之间设有O形环131，因此贮存于收纳室11的油不会通过这些间隙泄漏到外部。若将油塞120从排出孔12卸下，能够将贮存于收纳室11的油排出到外部。
另一方面，在油塞120螺合于排出孔12的状态下，从外部设备(未图示)将摄像信号给予到摄像单元40，则以光源(未图示)点亮的状态通过固体摄像元件(未图示)获取以间隔部件130的一方端面130a为摄像范围的图像数据，所获取的图像数据被转送到外部设备(未图示)。
这里，配设于油塞120的间隔部件130的一方端面130a处于在收纳室11的最低部朝向上方并与所贮存的油接触的状态。从而，在磨损粉等异物混入到油的情况下，由于在液压泵停止的期间因比重的不同逐渐沉积并堆积在间隔部件130的一方端面130a上，因此会被显示在由固体摄像元件(未图示)所获取的图像数据中。尤其是，在上述油塞120中，间隔部件130的一方端部上设有磁铁体132，由此能够维持吸附铁粉等由磁性体构成的异物的状态，异物的混入状态能够更明显地被显示。这种情况下，在实施方式3中，以连接相邻的磁铁体132的方式形成磁力线，换而言之，沿着间隔部件130的一方端面130a形成磁力线，所以能够更可靠地确认由磁性体构成的异物。
即，在上述液压泵中，例如如果在启动之前获取图像数据，则即使没有直接目视观察设备主体10的内部，也能够通过分析所获取的图像数据，来正确地确认贮存于设备主体10的内部的油的状态，能够根据油的污浊程度准确地判断交换时机。此外，由于通过设于油塞120的固体摄像元件(未图示)获取图像数据，因此检测员不必每次靠近并窥视液压泵，无论液压泵的设置场所处于何种状况，均能够容易地确认油的状态。
而且，在实施方式3中，间隔部件130的另一方端面130c为与油塞120的受压面121f抵接的状态。所以，即使较大的液压作用于收纳室11也是液压仅作用于与该受压面121f抵接的间隔部件130，不会将液压的影响给予到摄像单元40。因此，能够应用于作用更高液压的液压泵。
实施方式4
图9是表示本发明的实施方式4的机械装置的图。在实施方式4中，对机械装置包含发动机的示例进行说明。图9是从侧方观察本发明的实施方式4的发动机200的示意图。
机械装置具有发动机200作为设备主体。发动机200设于液压挖掘机、推土机及轮式装载机等工程机械。
发动机200具有用于贮存油的收纳室211。收纳室211包含设于发动机200下部的油底壳202的内部空间。油底壳202的收纳室211贮存从发动机200的构成部件落下的油。
设有吸引部件203，其具有用于吸引收纳室211中的油的吸引口203M。吸引部件203包含具有油可以流通的内部流路的油管。吸引口203M包含设于管的一端部的开口。在本实施方式中，滤油网(oil strainer)204配置于吸引口203M。吸引部件203经由滤油网204吸引收纳室211中的油。
油泵210设于吸引部件203。通过油泵210的工作，油底壳202的油被从吸引口203M吸引。吸引至吸引部件203的油供给到发动机200的构成部件。
发动机200的构成部件例如包含如轴承那样的旋转部件、以及如齿轮或活塞那样的滑动部件。供给到发动机200的构成部件的油，对构成部件进行润滑或冷却。供给到发动机200的构成部件的油，从构成部件落下，而被收纳于油底壳202的收纳室211。
这样，在本实施方式中，通过油泵210的工作，油在包含油底壳202的收纳室211和发动机200的构成部件的循环路径中循环。
油底壳202的收纳室211具有底部212。可以将在实施方式1至实施方式3中的任一个所说明的油塞(20，120)安装于底部212。在本实施方式中，将参照图2所说明的油塞20安装于底部212。另外，也可以将参照图5所说明的油塞20安装于底部210，还可以将参照图7和图8所说明的油塞120安装于底部210。
图10是放大表示图9所示的发动机200的主要部分的截面图。图11是从下方观察本发明的实施方式4的发动机200的示意图。如图9、图10、及图11所示，在油底壳202的底部212设有用于将贮存于收纳室211的油排出到外部的排出孔12。在本实施方式中，将与油塞20不同的油塞300配置于排出孔12。油塞300可拆装地安装于排出孔12。
油塞300具有轴部300a、设于轴部300a的外螺纹部300b、凸缘部300c、以及头部300d。轴部300a具有面对收纳室211的上端面301。
具有用于配置油塞300的头部300d的孔214的部件215通过熔接固定于油底壳202的底部212。在孔214的内周面上设有内螺纹。油塞300的外螺纹部300b与设于孔214的内周面的内螺纹螺合。凸缘部300c与油底壳202之间设有密封部件304。
油塞300的内部为球阀构造，通过对杆302进行操作来打开油塞300的内部流路，从而排出贮存于收纳室211的油。
在油底壳202的底部212设有用于配置油塞20的孔213。在孔213的内周面上设有内螺纹。油塞20的外螺纹20d与设于孔213的内周面的内螺纹螺合。
与实施方式1同样，间隔部件30由油塞20支承。间隔部件30具有一方端面30a。如图9所示，在本实施方式中，吸引部件203的吸引口203M、以及间隔部件30的一方端面30a在水平面内配置于不同的位置。
此外，间隔部件30的一方端面30a配置于油底壳202的底部212中的最下部。即，间隔部件30的一方端面30a相对于油塞300的上端面301靠下方配置。此外，间隔部件30的一方端面30a相对于油底壳202的底面靠下方配置。
在发动机200的构成部件中产生的磨损粉等异物，与油一起从构成部件落下到油底壳202。在收纳于油底壳202的收纳室211的油中混入有异物的情况下，通过重力的作用，该异物在配置于油底壳202底部212中最下部的间隔部件30的一方端面30a上堆积。
在本实施方式中，吸引部件203的吸引口203M、以及间隔部件30的一方端面30a在水平面内配置于不同的位置。因此，即使油泵210进行工作，实施了从吸引口203M的吸引动作，也能够抑制堆积在间隔部件30的一方端面30a上的异物被吸引到吸引口203M中。
摄像单元40的固体摄像元件41能够良好地获取堆积在一方端面30a上的异物的图像数据。根据异物的图像数据，能够获取包含堆积在一方端面30a上的异物的量及异物的大小中的至少一方的异物信息。基于异物信息，能够推定例如发动机200的构成部件的磨损的发展状态或构成部件的劣化状态。例如，在一方端面30a上堆积有大量异物的情况下，推定为从发动机200的构成部件产生大量的异物，构成部件的劣化已经开始。另一方面，在堆积在一方端面30a上的异物为少量的情况下，推定为从发动机200的构成部件产生的异物为少量，构成部件的劣化还没有开始。在异物的堆积量为大量的情况下判定为需要进行发动机200的维修，在异物的堆积量为少量的情况下判定为还不需要进行发动机200的维修。这样，通过由摄像单元40监视异物的堆积状态，能够正确地把握发动机200的构成部件的寿命末期，在构成部件的寿命即将结束之前的适当的时机实施发动机200的维修。
此外，在本实施方式中，采用获取异物的图像数据的摄像单元40作为检测异物的检测装置。因此，根据由摄像单元40所获取的图像数据，不仅能够把握异物的量，还能够把握异物一个一个的大小。因此，不仅能够推定发动机200的维修时期，还能够精细地推定发动机200的构成部件的状态(偏磨损状态、破损状态)。
此外，在上述的实施方式中，均在油塞的轴部上设有外螺纹，对设备主体直接螺合，但是也可以经由凸缘部螺钉固定于设备主体。

Claims (13)

1.一种机械装置，其特征在于，包括：
设备主体，其具有用于贮存油的收纳室；
油塞，其以轴部的端面朝向上方的状态安装于所述收纳室的底部；
间隔部件，其由透明部件成形，以一方端面面向所述收纳室的内部的方式配设于所述油塞；以及
摄像元件，其配设于所述油塞，经由所述间隔部件摄像所述收纳室的内部。
2.根据权利要求1所述的机械装置，其特征在于：
所述间隔部件的另一方端面配置于所述油塞的内部。
3.根据权利要求1所述的机械装置，其特征在于：
所述间隔部件的一方端面配置于所述油塞的内部。
4.根据权利要求1所述的机械装置，其特征在于：
所述摄像元件由所述油塞支承。
5.根据权利要求1所述的机械装置，其特征在于，包括：
凹部，其形成于所述油塞，其中，
所述凹部的内底面为所述间隔部件的一方端面。
6.根据权利要求5所述的机械装置，其特征在于：
所述凹部，呈随着远离所述间隔部件的一方端面而逐渐内径增大的倾斜状。
7.根据权利要求5或6所述的机械装置，其特征在于，包括：
磁铁体，其配设于所述凹部的除所述间隔部件的一方端面以外的内周面。
8.根据权利要求5或6所述的机械装置，其特征在于，包括：
磁铁体，其配设于所述间隔部件的一方端面上。
9.根据权利要求1所述的机械装置，其特征在于：
所述油塞，具有受压面，所述受压面支承经由所述间隔部件而被施加的液压。
10.根据权利要求1所述的机械装置，其特征在于：
所述设备主体，包含设于工程机械的发动机，
所述收纳室，贮存从所述发动机的构成部件落下的油。
11.根据权利要求10所述的机械装置，其特征在于，包括：
吸引部件，其具有用于吸引所述收纳室中的所述油的吸引口，其中，
所述吸引口和所述间隔部件的一方端面在水平面内配置于不同的位置。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的机械装置，其特征在于：
所述间隔部件的一方端面在所述底部中配置于最下部。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的机械装置，其特征在于，包括：
排出孔，其设于所述收纳室的所述底部，用于将贮存于所述收纳室的油排出到外部，其中，
所述油塞可拆装地安装于所述排出孔。
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