CN108022812A - 一种具有磁脱扣器的断路器 - Google Patents

Abstract

一种具有磁脱扣器的断路器，断路器包括主壳体和主回路单元、操作机构及致动杆，主回路单元上设磁脱扣器，特点：磁脱扣器包括安装支架；磁轭，固定在安装支架上；衔铁，衔铁可在安装支架上下滑动，且与磁轭之间有间隙；反力弹簧，用于为衔铁提供背离磁轭方向斥开的反力；换向打击结构，包括转动杆和与转动杆铰接且设在安装支架上的打击杆，转动杆与衔铁连接，当衔铁与磁轭吸合，衔铁带动转动杆克服反力弹簧作用转动，并由转动杆促动打击杆撞击致动杆，进而带动致动杆横向移动而致动所述的操作机构动作，使断路器脱扣。有利于断路器的小型化，磁间隙易调整，保证整定电流动作的可靠性，通用性好。

Description

一种具有磁脱扣器的断路器

技术领域

本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种具有磁脱扣器的断路器。

背景技术

断路器作为低压配电系统和电动机保护回路的过载、欠压、短路保护电器，在电路出现过电流时，断路器的脱扣单元产生脱扣动作以切断电路，从而保护电路系统中的负载设备和各个部件不受损伤。断路器的电磁脱扣机构用于当线路出现大电流时，衔铁动作吸合的同时推动断路器的脱扣机构，使断路器脱扣而达到保护线路的目的。

磁脱扣器是断路器中一个最为关键的动作执行元件，如中国实用新型专利授权公告号CN 205789813U所公开的一种“塑壳断路器的电磁装置”，其中磁脱扣器由支架、衔铁、磁扼、弹簧组合而成，衔铁具有转动轴，其上方连接有能使断路器脱扣的脱扣机构，当回路中有短路大电流发生时，磁轭中产生磁场，当磁场大于设定值时，衔铁下端克服弹簧作用力的约束而绕转动轴向磁轭吸合方向转动，由衔铁的上端推动断路器脱扣机构使断路器分闸，从而切断电源。上述电磁脱扣器的结构占用空间大，不利于断路器的小型化发展。

发明内容

本发明的任务是要提供一种具有磁脱扣器的断路器，其结构简单且空间占用较少，有利于磁脱扣器和具有磁脱扣器的断路器的小型化。

本发明的任务是这样来完成的，一种具有磁脱扣器的断路器，所述的断路器包括主壳体和纵向设置在主壳体中的主回路单元、操作机构及致动操作机构动作的横向平移设置的致动杆，所述的主回路单元上设有磁脱扣器，所述的磁脱扣器包括：

一固定设置的安装支架；

一磁轭，其固定安装在所述的安装支架上；

一衔铁，所述的衔铁可在安装支架上下滑动，且与所述的磁轭之间有电磁吸合间隙；

一反力弹簧，用于为衔铁提供背离磁轭方向斥开的反力；

一换向打击结构，所述的换向打击结构包括一转动设置在安装支架上的转动杆和一与转动杆铰接并滑动设置在安装支架上的打击杆，当衔铁与磁轭吸合，衔铁带动转动杆克服反力弹簧作用转动，并由转动杆促动打击杆撞击致动杆，进而带动致动杆横向移动而致动所述的操作机构动作，使断路器脱扣。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的转动杆铰接在安装支架上、一端延伸出的联动部与衔铁连接、另一端延伸出的配合部与打击杆铰接，衔铁上下滑动，带动联动部转动，随着联动部转动带动转动杆克服反力弹簧的作用转动，并由配合部带动打击杆动作。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述打击杆的一端横向延伸形成有一与致动杆配合的打击部，其中部横向具有腰形槽；所述的安装支架上设有限位圆台，该限位圆台设置在腰形槽中，使打击杆能在安装支架上左右横向移动。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述转动杆延伸出的调节部与反力弹簧连接，所述的磁脱扣器还包括一转动设置在安装支架上的反力弹簧调节推杆，所述的反力弹簧的一端连接转动杆的调节部、另一端连接反力弹簧调节推杆。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的调节部和反力弹簧调节推杆上都开设有用于调节反力弹簧弹力大小的调节槽，可调节反力弹簧的弹力大小。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的断路器还包括脱扣推杆，所述的脱扣推杆的一端受推端与致动杆的致动部配合，另一端输出端与操作机构配合，当打击杆推动致动杆横向平移时，致动杆驱动脱扣推杆的受推端，带动脱扣推杆旋转，脱扣推杆的输出端致动操作机构动作。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的操作机构包括脱扣力放大机构，所述的脱扣力放大机构是放大磁脱扣器的输出力装置，当打击杆推动致动杆横向平移时，致动杆驱动脱扣推杆的受推端，带动脱扣推杆旋转，脱扣推杆的输出端致动脱扣力放大机构动作，脱扣力放大机构致动操作机构动作，从而致动断路器脱扣，切断电路。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的断路器还包括调节磁脱扣器的磁调节旋钮组件和磁调节杆，该磁调节杆滑配于操作机构上，并且一端与反力弹簧调节推杆抵靠，另一端与磁调节旋钮组件啮合。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的磁调节杆与旋钮调节装置连接的一端设有齿状啮合部，所述的齿状啮合部与磁调节旋钮组件啮合。

在本发明的再进而一个具体的实施例中，所述的断路器还包括止动件，在磁调节旋钮组件转动通过齿状啮合部带到磁调节杆横向移动调节该断路器设定的电流整定值时与磁调节旋钮组件相啮合，用于限制磁调节旋钮组件转动。

本发明通过换向打击结构改变衔铁的运动方向，并由转动杆促动打击杆在横向打击断路器的致动杆，进而致动杆拉动断路器脱扣，解决了现有低压断路器磁脱扣器因受空间限制不利于采取技术措施而导致的动作可靠性差、功能拓展不足等缺陷，更有利于断路器的小型化设计，并且磁间隙也易于调整，保证了整定电流动作的可靠性以及更好的通用性。

附图说明

图1 示出本发明的断路器整体结构示意图。

图2示出本发明的断路器整体结构爆破示意图。

图3 示出本发明的断路器去除顶盖的结构示意图。

图4 示出本发明的断路器的内部结构示意图。

图5 示出本发明的断路器中致动杆和磁调节杆的装配示意图。

图6示出本发明的断路器中致动杆和磁调节杆的配合示意图。

图7示出本发明的断路器中致动杆的结构示意图。

图8示出本发明的断路器中磁脱扣器的结构示意图。

图9示出本发明的断路器中磁脱扣器另一侧的结构示意图。

图10示出本发明的磁脱扣器中转动杆的结构示意图。

图11示出本发明的磁脱扣器中打击杆的结构示意图。

图12示出本发明的磁脱扣器中安装支架的结构示意图。

图13 示出本发明的热脱扣器的结构示意图。

图14示出本发明的热脱扣器中双金属片与L形支架的结构示意图。

图15 示出本发明的热脱扣器中导电回路母线的结构示意图。

图16 示出本发明的断路器的主回路单元中导电回路母线和负载端子的发热元件的装配示意图。

图17 示出本发明的断路器中热磁调节装置和脱扣力放大机构的装配示意图。

图18示出本发明中脱扣力放大机构整体结构示意图。

图19示出本发明中脱扣力放大机构爆破示意图。

图20示出本发明中脱扣力放大机构在复位状态时整体结构示意图。

图21示出本发明中在断路器合闸状态时复位推杆与转轴的位置示意图。

图22示出本发明中在断路器分闸状态时复位推杆与转轴的位置示意图。

图23示出本发明中在放大机构刚解锁断路器还处于合闸状态时复位推杆与转轴的位置示意图。

图24示出本发明中脱扣力放大机构在释放时跳闸推杆与跳闸横杆位置示意图。

图25示出本发明中脱扣力放大机构在复位状态时跳闸推杆与跳闸横杆位置示意图。

图26示出本发明中放大机构的整体结构示意图。

图27示出本发明中放大机构的整体结构立体分解图。

图28示出本发明中放大机构在复位状态时结构示意图。

图29示出本发明中放大机构在释放过程中的结构示意图。

图30示出本发明中放大机构在释放状态时结构示意图。

图31示出本发明中打击杆和半轴结构示意图。

图32示出本发明中半轴结构示意图。

图33示出本发明中热磁调节装置与磁脱扣器结构示意图。

图34 示出本发明中旋钮调节装置的结构示意图。

图35示出本发明中旋钮安装支架的结构示意图。

图36 示出本发明中调节旋钮的结构示意图。

图37示出本发明中转动旋钮的结构示意图。

图38示出本发明中磁调节旋钮组件与止动件配合示意图。

图39示出本发明中磁调节旋钮组件与止动件啮合结构示意图。

图40示出本发明中旋钮组件与止动件脱离结构示意图。

图41示出本发明中热磁调节装置结构示意图。

图42示出本发明中热调节旋钮组件与热脱扣器结构示意图。

图43示出本发明中热调节旋钮组件、热脱扣器、脱扣推杆、致动杆及脱扣力放大机构结构示意图。

图44示出本发明中热调节旋钮组件、热脱扣器、脱扣推杆、致动杆结构示意图。

图45示出本发明中脱扣推杆、热调节旋钮组件、调节机构位置示意图。

图46示出本发明中脱扣推杆、热调节旋钮组件、调节机构位置示意图。

图47示出本发明中脱扣推杆、热调节旋钮组件、调节机构的热调节原理示意图。

图48示出本发明中连杆的结构示意图。

图49示出本发明中连杆、底座、支架的结构示意图。

图50示出本发明中连杆与支架的结构示意图。

图中：1.操作机构、11.肘杆机构、111.上连杆、112.下连杆、113.主弹簧、12.跳扣、13.操作杠杆、131.手柄、14.组装框架、141.侧板、142.致动杆支架、1421.轴孔、1422.开口槽、143.U形凹槽、144.空腔、15.锁扣机构、151.锁扣、152. 中间门锁、153.脱扣杆、16.致动杆、161.轴颈、1611.卡槽、162.致动部、163.触动部、1631.磁脱扣器触动部、1632.热脱扣器触动部；2.静触头、21.电源侧端子；3.动触头组件；4.转轴、41.轴部、42.动触头容纳部、43.轴承片；5.灭弧装置；6.过电流检测装置、61.磁脱扣器、611.安装支架、6111.安装槽、6112.限位圆台、612.磁轭、613.衔铁、6131.连接轴、614.反力弹簧、615.换向打击结构、6151.转动杆、61511.联动部、61512.配合部、61513.调节部、6152.打击杆、61521.打击部、61522.腰形槽、616.反力弹簧调节推杆、62.热脱扣器、621.双金属片、6211.自由端、622.L形支架、6221.支点、6222.椭圆形孔、623.导电回路母线、6231.圆孔、6232.螺纹孔、624.发热元件；7.热磁调节装置、71.磁调节杆、711.齿状啮合部、72.脱扣推杆、721.铰接孔、722.开口槽、723.受推端、724.输出端、73.旋钮调节装置、731.旋钮安装支架、7311.连接部、73111.第一安装孔、73112.第一安装槽、73113.第二安装孔、73114.第二安装槽、7312.第一定位挡块、73121.安装槽、7313.第二定位挡块、732.磁调节旋钮组件、7321.调节旋钮、73211.第一旋钮轴颈、732111.切面、73212.拨动部、732121.卡合部、732122.指示件、732123.拨动件、73213.十字型凹槽、7322.转动旋钮、73221.十字型凸台、73222.第二旋钮轴颈、73223.第三旋钮轴颈、7323.弹性件、7324.卡合部、733.热调节旋钮组件、7331.螺旋线凹槽、734.止动件、7341.凸橼止动件、74.调节机构、741.连杆、7411.卡接部、7412.凸柱、7413.限位凸块；8.脱扣放大机构、81.放大机构、811.支架、8111.支架腔、8112.导向孔、8113.上壁体、81131.安装孔、81132.导向槽、8114.下壁体、81141.配合孔、8115.盖板、81151.弹簧座、811511.弹簧容纳腔、8116.限位槽、812.打击杆、8121.头部、8122.第一台阶、8123.第二台阶、8124.弹簧腔、813.半轴、8131.第一轴颈、8132.第二轴颈、8133.第三轴颈、8134.铣平面、814.悬臂、8141.驱动件、815.扭簧、816.弹簧、82.跳闸推杆、821.抵触端、822.致动端、83.复位推杆、831.第一复位臂、832.致动臂、833.第二复位臂、84.复位弹簧、85.压板、86.紧固螺钉；9.负载侧端子；100.下部壳体、101.极间隔壁、1011.轴部槽、102.壁体、1021.轴承槽；200.中间盖部、201.凹部；300.顶盖部；400.底座、401.第一容腔、402.第二容腔、403.导向槽。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

本发明，如图1-3所示，断路器包括绝缘壳体，该绝缘壳体被划分成三分体结构，具体的为下部底座、和在中央部上形成通过隔壁划分的凹部而安装于前述下部底座的上面的中间盖部、覆盖中间盖部的上面的顶盖部，在此基础上形成将组装于该绝缘壳体的各功能部件如下所述地分配并搭载于下部壳体和中间盖部的组装结构。

绝缘壳体的下部底座内收容包括静触头、转轴、与静触头面对而保持在转轴上的动触头、灭弧装置、以及过电流检测装置，中间盖部内收容由操作杠杆、肘杆机构、以及其跳扣、锁扣机构的组件构成的操作机构、脱扣力放大机构和调节机构，该中间盖部隔离操作机构和收容于下部底座内的主回路单元、灭弧装置之间，而且，贯通中间盖部的底部隔壁而使操作机构的肘杆连接至收容于下部底座的动触头的转轴。

所述的断路器可以是三极断路器，也可以是四极断路器，本实施例以三极断路器为例，如图1～图4所示中示出由下部壳体100和中间盖部200以及顶盖部300构成三分体结构的主体壳体，1为操作机构，2为一体形成于电源侧端子21的静触头， 3为与静触头2面对的动触头组件，4为可摆动地保持动触头组件3的旋转式的转轴，5为灭弧装置，6为过电流检测装置，7为热磁调节装置，8为脱扣力放大机构， 9为负载侧端子。所述静触头2、动触头组件3、转轴4、灭弧装置5、以及过电流检测装置6收容并布置在下部壳体100的底部；所述电源侧端子21、静触头2、动触头组件3和负载侧端子9构成断路器的主回路单元；操作机构1与设置于下部壳体100的前述主回路单元、灭弧装置5隔离并配置在中间盖部200的中央的凹部201中。

另外，前述主体壳体的下部壳体100中，如图2所示，沿着电源侧和负载侧之间下部壳体100的内部空间通过极间隔壁101被划分为纵向设置的左、右及中央的三个并排的极室，各个极室中设置有对应的主回路单元(三相)，这里的纵向设置是指下部壳体100的长度方向，也即图4中电源侧端子21指向负载侧端子9的方向，而下述的横向设置是指与纵向设置垂直的方向，在图4中垂直于纸面的方向，也即三个主回路单元并列的方向。每极中前述静触头2、保持在旋转式的转轴4上的动触头组件3、灭弧装置5，其静触头2、动触头组件3、灭弧装置5设置方式属于公知技术，并且不会给本领域的技术人员的理解产生困惑，因而在这里不再赘述。

在此，关于前述转轴4的结构和在下部壳体100内的设置已在中国实用新型专利授权公告号CN202977332U中进行了详细地描述。即，如图2所示，转轴4形成为通过轴部41连接对应于各极而左右并排的容纳动触头组件3的动触头容纳部42之间的结构，该转轴4通过如下方式组装于下部壳体100。在图2所示的下部壳体100的极间隔壁101切口形成用于嵌入转轴4的轴部41的U字形的轴部槽1011，在跨越该轴部槽1011承载转轴4的基础上，将具有图2所示形状的轴承片43嵌入设置在前述下部壳体100的壁体102的轴承槽1021中，从而可自由旋转地保持转轴4。

在图2～图5中所示，中间盖部200的中央部形成有如前所述那样被隔壁划分的凹部201，在该凹部201上设置前述的形成组装结构的操作机构1；操作机构1包括肘杆机构11、跳扣12、操作杠杆13、组装框架14、主弹簧113和锁扣机构15。组装框架14由左右对称的且固定设置的两侧板141构成；所述操作杠杆13转动的设置在组装框架14上，并具有手柄131用于外部操作；跳扣12转动设置在框架14上；肘杆机构11包括上连杆111和下连杆112，上连杆111的一端与下连杆112的一端通过连接销转动连接，上连杆111的另一端与跳扣12转动连接，下连杆112的另一端与转轴4转动连接；主弹簧113拉伸架设于上连杆111和下连杆112的连接销(肘节销)和操作杠杆13之间。如图4所示，将该操作机构1设置于中间盖部200而安装于下部壳体100的上部的组装状态下，前述下连杆112通过穿设于中间盖部200的底部隔壁连接于转轴4上；锁扣机构15与跳扣12扣锁配合，锁扣机构15包括与跳扣12卡合的锁扣151、与锁扣151卡合的中间门锁152、以及与中间门锁152卡合的脱扣杆153，该脱扣杆153转动释放中间门锁152，中间门锁152转动释放锁扣1511，解除跳扣12和锁扣151的卡合。上述的操作机构1属于公知技术，当操作机构1处于合闸状态时，通过驱动脱扣杆153使中间门锁152转动，解除跳扣12和锁扣1511的卡合，释放跳扣12，可以使得操作机构1脱扣动作。本专利中，将使得操作机构1脱扣动作的部件称作操作机构1的动作部件，如锁扣机构15。在优选的实施例中，如果驱动操作机构1脱扣的脱扣力要求比较大，或者过电流检测装置6输出的作用力较小难以驱动锁扣机构15动作的情况下，操作机构1还可以具有脱扣力放大机构8，用来放大来自过电流检测装置6的输出力，使得输出力比较容易的驱动锁扣机构15从而使得操作机构1顺利脱扣，在这种实施例中，脱扣力放大机构8也被称作操作机构1的动作部件。

继续参考图2～图5，所述的断路器还包括致动操作机构1动作的横向平移设置的致动杆16，具体的，如图5所示，并结合图6， 在所述两侧板141的端部分别卡接有致动杆支架142，所述致动杆16横向平移设置在中间盖部200内，并且滑配在致动杆支架142上，与过电流检测装置6以及操作机构1实现功能性连接。优选的，所述的致动杆支架142上开设有轴孔1421和与轴孔1421相连的开口槽1422，并且开口槽1422的开口宽度小于轴孔1421的直径，致动杆16的轴颈161上开设有方便将轴颈161装入轴孔1421的卡槽1611，其深度满足剩余宽度小于开口槽1422的开口宽度。如图7所示，并结合图6，致动杆16上设置有致动部162和至少一个触动部163，该触动部163与过电流检测装置6配合。当过电流检测装置6检测到异常电流，过电流检测装置6致动触动部163，带动致动杆16横向平移，致动杆16上的致动部162致动操作机构1动作，从而致动断路器脱扣，切断电路。

本实施例以操作机构1具有脱扣力放大机构8为例，在图2中所示，在中间盖部200内，并隔着设置操作机构1的凹部201的右侧容腔设置有底座400，该底座400内开设有横并排的第一容腔401和第二容腔402。在本实施例中，如图17所示，热磁调节装置7和脱扣力放大机构8设置在底座400内。所述的脱扣力放大机构8是在过电流检测装置6的输出力小时使输出力增大的装置，当检测到异常电流由过电流检测装置6动作致动致动杆16，致动杆16致动脱扣力放大机构8动作，脱扣力放大机构8致动操作机构1动作，从而致动断路器脱扣，切断电路。当然在另一实施例中，当过电流检测装置6的输出力足够大的时候，也可不需要安装脱扣力放大机构8，由过电流检测装置6动作直接致动操作机构1、锁扣机构15，虽然图中未示出，但本领域的技术人员可理解当过电流检测装置6动作致动致动杆16，致动杆16致动脱扣杆153动作，致使操作机构1的跳扣12和锁扣151的卡合解锁，驱动转轴4旋转，从而驱动断路器的脱扣，也就是静触头2、动触头组件3分离。

在图6中示出了横向并排设置的三个用于检测流过主回路单元中的电流的过电流检测装置6， 具体的如图8～图12所示，所述过电流检测装置6包括磁脱扣器61和热脱扣器62， 所述的磁脱扣器61，包括一固定设置的安装支架611，其两侧分别成型有上下设置的安装槽6111；一磁轭612，其固定安装在所述安装支架611上；一衔铁613，其两侧分别设有连接轴6131，所述的连接轴6131滑动设置在对应的安装槽6111中，所述的衔铁613可在安装支架611的纵轴方向沿安装槽6111上下滑动，且与所述的磁轭612之间具有电磁吸合间隙；一反力弹簧614，连接在安装支架611与衔铁613之间，用于为衔铁613提供背离磁轭612方向斥开的反力；一换向打击结构615，所述的换向打击结构615包括一转动设置在安装支架611上的转动杆6151和一与转动杆6151铰接并滑动设置在安装支架611上的打击杆6152，所述转动杆6151的中部通过轴孔铰接在安装支架611上、一端延伸出的联动部61511与衔铁613连接、另一端延伸出的配合部61512与打击杆6152铰接、第三端延伸出的调节部61513与反力弹簧614连接。衔铁613上下滑动，可带动联动部61511转动，随着联动部61511转动带动转动杆6151转动，转动杆6151克服反力弹簧614绕轴孔转动，配合部61512转动带动打击杆6152动作。所述打击杆6152的一端横向延伸形成有打击部61521、中部横向具有腰形槽61522，支架611的限位圆台6112设置在腰形槽61522中，打击杆6152能在支架611上左右横向移动。所述的触动部163上具有一磁脱扣器触动部1631，该磁脱扣器触动部1631用于与打击杆6152的打击部61521配合。当磁脱扣器61检测到异常电流时，衔铁613与磁轭612吸合，衔铁613朝磁轭612方向运动，也就是图8中的向下方向，衔铁613带动联动部61511向下转动，随着联动部61511转动，此时转动杆6151克服反力弹簧614绕轴孔转动，带动配合部61512转动，配合部61512促动打击杆6152在限位圆台6112作用下左右横向动作。通过转动杆6151改变衔铁613在安装支架611的纵轴方向上下动作，由转动杆6151促动打击杆6152在安装支架611的横轴方向撞击操作机构1的致动杆16的触动部163，驱动致动杆16左右横向移动，致动杆16上的致动部162致动操作机构1，从而使动触头组件3脱离静触头2，断路器处于断开状态。

图17～图25中示出了脱扣力放大机构8，具备放大机构81、和朝向图24所示脱扣杆153突出的跳闸推杆82、复位推杆83以及用于跳闸推杆82复位的复位弹簧84。所述的放大机构81设置在第二容腔402内，用于放大电流检测装置6的输出力，如图18所示，优选的放大机构81固定方式，在所述放大机构81外还设置有压板85和紧固螺钉86，通过压板86压住装在第二容腔402内的放大机构81并通过紧固螺钉86与底座400固定后，将放大机构81固定在第二容腔402内；所述的跳闸推杆82和热磁调节装置7处于同一第一容腔401内，所述的复位推杆83和放大机构81处于同一第二容腔402内，复位推杆83旋转枢置在底座402上，该复位推杆83具有第一复位臂831、致动臂832和第二复位臂833，所述的第一复位臂831用于与转轴4相耦合（此处的断路器操作机构相耦合也就是断路器脱扣时，转轴4在断路器脱扣时触动第一复位臂831），所述的致动臂832与跳闸推杆82的抵触端821的接触配合，用于致动跳闸推杆82旋转；所述的第二复位臂833与放大机构81推压配合，用于接受放大机构81的打击或对放大机构81进行复位。当放大机构81接受脱扣信号释放时，打击第二复位臂833的同时带动复位推杆83旋转，致动臂832推压抵触端821致动跳闸推杆82旋转，跳闸推杆82的致动端822致动操作机构1脱扣。在本实施例中，致动端822致动操作机构1中的脱扣杆153，致使操作机构1的脱扣机构12解锁，带动肘杆机构11动作，驱动转轴4旋转，从而驱动断路器的脱扣，也就是静触头2、动触头组件3分离。当断路器脱扣过程中复位推杆83的第一复位臂831被转轴4驱动旋转复位时，第一复位臂831带动复位推杆83旋转的同时第二复位臂833致动放大机构81复位。复位弹簧84用于跳闸推杆82致动后的回复，所述的复位弹簧84一端抵靠在底座400的第一容腔401上，另一端抵靠在所述跳闸推杆82上。

请见图26和图27，同时参考图19，所述的放大机构81包括支架811、打击杆812、半轴813、悬臂814、扭簧815、弹簧816，具体的，给出了一具有支架腔8111的支架811，以图26所示位置的状态为例，在该支架811的前部以铆接或焊接或以其它类似的方式固定有一盖板8115，在盖板8115上具有一弹簧座81151，该弹簧座81151既可以以一体方式构成于盖板8115上，也可以另行加工后优选以焊接的方式与盖板8115固定，整个弹簧座81151位于支架腔8111内，并且在弹簧座81151的高度方向的中央构成有一弹簧容纳腔811511，该弹簧容纳腔811511也可称为弹簧容纳孔，并且为盲孔。在支架811的顶部开设有一导向孔8112，该导向孔8112优选位于支架811的顶部的中央部位，并且与弹簧座81151相对应。一打击杆812位于支架腔8111内，该打击杆812的高度方向的中央开设有一弹簧腔8124，并且该打击杆812的头部8121与前述的导向孔8112相对应，并穿过所述的导向孔8112与第二复位臂833推压配合，下端借助于弹簧腔8124而与弹簧座81151滑动配合，在打击杆812的外壁上并且围绕外壁的圆周方向构成有一第一台阶8122和一第二台阶8123。半轴813位于支架腔8111内，并转动的支承在所述支架811的壁体上如图31和32所示，在半轴813一端设置有第一轴颈8131、第二轴颈8132，支架811的上壁体8113上设置有与第一轴颈8131相配的安装孔81131，以及与安装孔81131相连的导向槽81132，该导向槽81132宽度小于安装孔81131的直径而大于第二轴颈8132的直径；在半轴813另一端设置有第三轴颈8133，与上壁体8113对应的支架811的下壁体8114上设置有第三轴颈8133配合的配合孔81141；在半轴813的中部并且朝向前述的打击杆812的一侧构成有一铣平面8134（图31示），该铣平面8134与打击杆812外壁上的第一台阶8122相配合。一悬臂814的一端即基部固定在半轴813上，而悬臂814的另一端驱动件8141对应于断路器的热磁调节装置7的脱扣推杆72，可使悬臂814绕半轴813的中心作旋转运动，同时带动半轴813也作旋转运动。扭簧815套置在半轴813上，该扭簧815也可称之为反向弹簧，该扭簧815套设在半轴813上，并且该扭簧815的第一扭簧角抵挡在支架811上、第二扭簧角抵挡在所述的悬臂814上；使悬臂815在自由状态时紧靠于脱扣推杆72。弹簧816的一端即图28所示位置状态的右端容纳于前述的弹簧腔8124内，而左端置入于弹簧容纳腔811511内。

请见图28和图30，请先参见图28，此时打击杆812上的第一台阶8122贴靠在半轴813的铣平面8134的部位，在该状态下，由于打击杆812不能向箭头E的方向运动，从而保持在图28所示位置。请见图29，悬臂814上的驱动件8141受到箭头E的方向的脱扣力（脱扣力来自于断路器的过电流检测装置6的输出力）驱动悬臂814由图28所示位置向图29所示位置转动，同时拉动半轴813由图29所示状态转变为图30所示状态。此外，打击杆812的第一台阶8122脱离半轴813的铣平面8134部位的限制，在弹簧816的作用下，沿箭头E的方向自导向孔8112伸出，直至打击杆812上的第二台阶8123靠在支架811的壁上，并且保持在该位置。打击杆812的头部8121可对外输出打击力，以打击第二复位臂833，该第二复位臂833带动复位推杆83旋转的同时致动臂832推压跳闸推杆82旋转，跳闸推杆82驱动断路器的脱扣。当断路器脱扣过程中复位推杆83的第一复位臂831被同时驱动，第一复位臂831带动复位推杆83旋转的同时第二复位臂833致动放大机构81复位由图30所示状态恢复到图28所示状态。此时，跳闸推杆82也在复位弹簧84的作用下复位。

参考图17并结合图2、5、图41，热磁调节装置7是调节断路器中的过电流检测装置6的热磁保护特性的装置，设置在第一容腔401内，该热磁调节装置7具备磁调节杆71、脱扣推杆72，旋钮调节装置73、调节机构74。所述的磁调节杆71横向设置在中间盖部200内（图2所示），滑配于操作机构1上的两侧板141上且与上述致动杆16平行，一端与过电流检测装置6中的磁脱扣器61连接，另一端与旋钮调节装置73连接。优选的，所述两侧板141上开设有U形凹槽143与致动杆支架142形成空腔144，该空腔144可容纳磁调节杆71横向滑移。

旋钮调节装置73包括旋钮安装支架731和旋钮组件，所述的旋钮安装支架731轴向设有连接部7311，两侧分别设置有第一定位挡块7312和第二定位挡块7313，其中的第一定位挡块7312上设置有安装槽73121，通过螺钉将旋钮安装支架731固定于底座400上。所述的旋钮组件可转动的枢置在连接部7311内，用于调节该断路器的热或磁保护设置电流。其中所述的旋钮组件包括调节磁脱扣器61的磁调节旋钮组件732和调节热脱扣器62的热调节旋钮组件733，该磁调节旋钮组件733包括调节旋钮7321、转动旋钮7322和弹性件7323，所述的调节旋钮7321具有第一旋钮轴颈73211，该第一旋钮轴颈73211枢置在连接部7311内，第一旋钮轴颈73211上端为拨动部73212，该拨动部73212的外壁上沿圆周依次设置有多个卡合部732121，具体的所述的多个卡合部732121呈齿轮状排布。并在拨动部73212上具有带指示功能的指示件732122和可拨动调节旋钮7321旋转的拨动件732123；所述的转动旋钮7322与调节旋钮7321连接，并与调节旋钮7321同步旋转，优选的，所述的调节旋钮7321在与转动旋钮7322连接一端的轴向开设有十字型凹槽73213，所述的转动旋钮7322在与调节旋钮7321连接一端的轴向构成有十字型凸台73221，通过十字型凸台73221与十字型凹槽73213的滑动卡配而实现两者的连接，并且该转动旋钮7322可随调节旋钮7321的转动而转动。反之，所述的调节旋钮7321在与转动旋钮7322连接一端的轴向构成有十字型凸台，所述的转动旋钮7322在与调节旋钮7321连接一端的轴向开设有十字型凹槽，通过十字型凸台与十字型凹槽的滑动卡配而实现两者的连接，并且该转动旋钮7322可随调节旋钮7321的转动而转动。当然并不仅仅局限于十字型凸台和十字型凹槽的滑动卡配，也可以是一字型凹槽和一字型凸台的滑动卡配，还可以是齿型凸台和齿型凹槽的滑动卡配，只需保证转动旋钮7322与调节旋钮7321在卡接后可以上下滑动，转动旋钮7322可跟随调节旋钮7321同时旋转；弹性件7323设置在调节旋钮7321和转动旋钮7322之间，其一端抵触在调节旋钮7321上、另一端抵触在转动旋钮7322上，用于为调节旋钮7321提供回复力，所述的弹性件7323优选为压簧。

请参阅图33～图35并结合图8和图9，所述的磁脱扣器61还包括反力弹簧调节推杆616，该反力弹簧调节推杆616一端与反力弹簧614连接，上述的调节部61513和反力弹簧调节推杆616上都开设有用于调节反力弹簧614弹力大小的调节槽，可调节反力弹簧614的弹力大小。反力弹簧调节推杆616的另一端与磁调节杆71抵靠，而所述的磁调节杆71与旋钮调节装置73连接的一端设有齿状啮合部711，所述的齿状啮合部711与磁调节旋钮组件732啮合，具体的所述的齿状啮合部711与转动旋钮7322上的第二齿轮状的卡合部7324啮合。所述的旋钮调节装置73还包括止动件734，在磁调节旋钮组件732转动通过齿状啮合部711带到磁调节杆71横向移动调节该断路器设定的电流整定值（即调节该断路器的磁脱扣器61设置电流达到所期望的整定数值）时与磁调节旋钮组件732相啮合，用于限制磁调节旋钮组件732转动。该止动件734固定安装在旋钮安装支架731上，并设置在调节旋钮7321一侧，其上设有凸橼止动件7341，当调节旋钮7321沿安装支架611的安装槽6111轴向移动时，所述的凸橼止动件7341可与第一齿轮状的卡合部732121啮合或脱离。也就是说，当磁调节旋钮组件732中的调节旋钮7321按下时，弹性件7323压缩，第一齿轮状的卡合部732121与凸橼止动件7341脱离，此时调节旋钮7321可拨动旋转，并带动转动旋钮7322一起旋转，用于调节该断路器的磁保护设置电流数值，当达到期望的数值后，放开调节旋钮7321，在弹性件7323回复力的推动下调节旋钮7321向上复位，使其上第一齿轮状的卡合部732121重新又与凸橼止动件7341啮合，从而限制了调节旋钮7321的转动。

具体实施过程，本专利提供其中一种实施例：图36和40所述的调节旋钮7321上开设的十字型凹槽73213与转动旋钮7322上构成的十字型凸台73221滑动卡配，第一旋钮轴颈73211上具有切面732111；所述旋钮安装支架731的连接部7311具有用于容纳第一旋钮轴颈73211的第一安装孔73111，同时还设有与第一安装孔73111连接的第一安装槽73112，第一安装槽73112的宽度小于第一安装孔73111的直径；所述的转动旋钮7322上设有第二旋钮轴颈73222和第三旋钮轴颈73223，第三旋钮轴颈73223直径小于第二旋钮轴颈73222，所述的旋钮安装支架731的连接部7311具有用于容纳第二旋钮轴颈73222的第二安装孔73113，同时还设有与第二安装孔73113连接的第二安装槽73114，第二安装槽73114的宽度小于第二安装孔73113的直径。装配时，弹性件7323置于调节旋钮7321和转动旋钮7322之间，调节旋钮7321的十字型凹槽73213与转动旋钮7322上的十字型凸台73221实现滑动卡配构成磁调节旋钮组件732；磁调节旋钮组件732装入旋钮安装支架731前先压缩弹性件7323，使磁调节旋钮组件732中的转动旋钮7322的第三旋钮轴颈73223通过第二安装槽73114装入第二安装孔73113，将调节旋钮7321的切面732111与第一安装槽73112平行并装入第一安装孔73111。装入后弹性件7323释放，推动调节旋钮7321和转动旋钮7322，使调节旋钮7321的第一旋钮轴颈73211与支架731的第一安装孔73111配合，转动旋钮7322的第二旋钮轴颈73222与第二安装孔73113结合，并且调节旋钮7321呈的第一齿轮状的卡合部732121与凸橼止动件7341啮合，此时调节旋钮7321无法转动。当磁调节旋钮组件732中的调节旋钮7321向下按压，压缩弹性件7323时，第一齿轮状的卡合部732121与凸橼止动件7341脱离（如图40所示），再通过拨动件732123使调节旋钮7321旋转，进而带动转动旋钮7322旋转，用于调节该断路器的磁脱扣器61设置电流数值，当达到期望的数值后再放开调节旋钮7321，弹性件7323在回复力的推动下使调节旋钮7321向上复位，第一齿轮状的卡合部732121重新又与凸橼止动件7341啮合（如图39所示），限制调节旋钮7321转动。

前面所述的在图6中示出了横向并排设置的三个用于检测流过主回路单元中的电流的热脱扣器62，检测到异常电流由热脱扣器62动作致动致动杆16，该致动杆16横向移动，致动杆16上的致动部162致动操作机构1脱扣。具体的如图13～图15所示，所述的主回路单元上设置有上面所述的热脱扣器62，所述的热脱扣器62包括横向动作的双金属片621，双金属片621动作时，推动致动杆16横向平移。该双金属片621的上部具有自由端6211，并延伸到致动杆16的附近。热磁调节装置7还设有热调节装置，该热调节装置包括：一转动设置的热调节旋钮组件733，可设定断路器过载保护整定电流；一滑动设置的连杆741，所述连杆741的一端与所述脱扣推杆72铰接、另一端与所述的热调节旋钮组件733传动连接；一转动设置在连杆741上的脱扣推杆72，可致动操作机构1动作；双金属片621动作时，推动致动杆16横向平移，致动杆16驱动脱扣推杆72旋转致动操作机构1动作；所述的触动部163与双金属片621之间和/或所述的致动部162与脱扣推杆72之间具有间隙；当所述的热调节旋钮组件732旋转时可带动所述的连杆741滑动，进而带动脱扣推杆72左右移动，从而调节双金属片621与脱扣推杆72之间的间隙，以实现断路器的热保护特性的调节。

具体的，请参阅图41～图44，上述的热调节旋钮组件733与脱扣推杆72和调节机构74组合构成热调节装置，即在热调节旋钮组件733转动到断路器的热脱扣器62整定电流达到所期望的数值。具体的，所述的调节机构74设置在底座400内，一端与所述脱扣推杆72铰接、另一端与所述热调节旋钮组件733传动连接。所述的调节机构74包括一连杆741，所述连杆741铰接于脱扣推杆72和热调节旋钮组件733之间，该连杆741在与热调节旋钮组件733的铰接端上设置有卡接部7411。上述热调节旋钮组件733与磁调节旋钮组件732结构基本相同，同样具有上部调节旋钮和与上部调节旋钮卡合的下部转动旋钮，上部调节旋钮同样具有与凸橼止动件7341啮合齿轮状的卡合部，这里不再赘述。唯一不同的是热调节旋钮组件733底部设置有可容纳卡接部7411的螺旋线凹槽7331，连杆741的卡接部7411卡接于螺旋线凹槽7331内，所述卡接部7411为与螺旋线凹槽7331卡接的凸台。当然在其他的实施例中，阿基米德螺旋线可以被替换成其他的凸轮曲线，只要能够实现热调节旋钮组件732旋转时可带动所述的连杆741滑动从而改变脱扣推杆72的位置即可。

所述脱扣推杆72设置在底座400的第二容腔402内，该脱扣推杆72的一端受推端723与致动杆16的致动部162之间具有间隙B，另一端输出端724与致动操作机构1之间具有间隙C。在图41、42中所示的具有脱扣力放大机构8的操作机构实施例中，间隙C指的是脱扣推杆72的输出端724与悬臂814上的驱动件8141之间的间隙。当然在另一实施例中当热脱扣器62输出力足够大的话，操作机构1不需要脱扣力放大机构8时，此时脱扣推杆72的输出端724直接打击操作机构1的脱扣杆153，间隙C指的是脱扣推杆72的输出端724与脱扣杆153之间的间隙。另外在图13中双金属片621的自由端6211与致动杆16之间的间隙A，当双金属片621动作时，先要走完间隙A才能推动致动杆16，致动杆16要走完间隙B才能推动脱扣推杆72，脱扣推杆72需要走完间隙C才能推动操作机构1动作。也就是说双金属片621的自由端6211致动操作机构1动作需要克服一定的空行程，即双金属片621的空行程的长度为间隙A、B、C之和。当所述热调节旋钮组件733通过旋转带动所述连杆741左右移动时，调节脱扣推杆72的回转中心与热调节旋钮组件733的旋转中心距离发生改变，从而调节间隙B和间隙C，来改变双金属片621的自由端6211与操作机构1的空行程，从而实现断路器的热保护特性的调节。

上面所述的热脱扣器62还包括一L形支架622，导电回路母线623叠置于负载侧端子9高度方向的上方，一端与动触头组件3电连接、另一端与负载侧端子9电连接。L形支架622的其中一折边位于导电回路母线623的侧面，并与双金属片621的一端固定，所述L形支架622的其中另一折边转动地设置在所述导电回路母线623的另一端的端面上； 具体地，在所述的L形支架622的其中另一折边上具有一支点6221，L形支架622通过该支点6221转动地设置在所述的导电回路母线623的另一端的端面上。所述的双金属片621布置在导电回路母线623的侧面，所述的L形支架622则折弯后与导电回路母线623连接。所述的双金属片621的另一端构为自由端6211，该自由端6211在断路器出现过载时作为断开断路器的打击端，所述的致动杆16与双金属片621的自由端6211之间间隔一定的间距且彼此相对布置，也就是间隙A，双金属片621由于导电回路母线623的热量而弯曲，其热变形在弯曲方向D上逐渐对该致动杆16加载，致动杆16由于受压而横向平移；也就是当过电流流过主回路单元成为过负荷状态时，导电回路母线623发热，该导电回路母线623发出的热用于加热所述的双金属片621，使双金属片621挠曲变形，双金属片621的自由端6211与上述致动杆16的触动部163接触，具体的，该触动部163还设有热脱扣器触动部1632。所述的自由端6211的挠曲变形时与热脱扣器触动部1632接触，并推动致动杆16在方向D上横向平移，该致动杆16的移动，致动部162可促动脱扣力放大机构8动作，致动操作机构1，从而使动触头组件3脱离静触头2，断路器处于断开状态。在图16中，断路器还包括发热元件624，该发热元件624置于负载侧端子9与导电回路母线623之间，此时电流从导电回路母线623经过发热元件624流入负载侧端子9，通过更换发热元件624的材质即可形成不同整定电流的热脱扣器62。

图13～图15中，所述的L形支架622的其中另一折边布置在导电回路母线623的另一端的端面上，具有可绕导电回路母线623转动的支点6221，优选的，在本实施例中所述的支点6221为凸台，对应的导电回路母线623上的圆孔6231与支点6221卡合，L形支架622可在导电回路母线623上绕支点6221转动，实际生产中，整定三相双金属片621与致动杆16的热同步性时，只需对L形支架622的其中另一折边进行转动调整，使L形支架622转动角度并携带双金属片621一起转动，从而来调整双金属片621的自由端6211与致动杆16之间的间隙A。反之，当所述的支点6221为圆孔，对应的导电回路母线623上设有与圆孔卡合的凸台也是可以的。

所述的L形支架622在其中另一折边上还开设有一椭圆形孔6222，所述的导电回路母线623上还预设有螺纹孔6232，在L形支架622携同双金属片621一起调整到位后，通过螺钉穿过椭圆形孔6222与所述的螺纹孔6232后，将所述的L形支架622紧固到导电回路母线623上。在本实施例中，所述的支点6221设置在靠近于双金属片621的一端，而椭圆形孔6222设置在远离于双金属片621的一端。当然，椭圆形孔6222和支点6221之间的位置关系不受上述描述的限制，如交换一下位置也是可以实现其功能，同样可转动L形支架622。

继续参阅图43、图44并结合图45～47，其中图47为更好的说明热调节的原理，脱扣推杆72保持不自转的状态，当然实际中脱扣推杆72移动过程中有转动一定角度，但并不影响热调节的间隙。在本实施例中致动杆16致动脱扣力放大机构8动作，脱扣力放大机构8致动操作机构1动作，从而致动断路器脱扣，切断电路。脱扣推杆72的受推端723与致动杆16的致动部162之间具有间隙B，输出端724与悬臂814上的驱动件8141之间具有间隙C。在图49和图50中，所述底座400的底部开设有容纳连杆741横向滑移的导向槽403；所述脱扣力放大机构8的支架811朝向导向槽403处形成有限位槽8116，该限位槽8116与导向槽403的位置对应相通，连杆741与脱扣推杆72相铰接的端部滑动安装在限位槽8116内，通过导向槽403和限位槽8116对连杆741限位，使得连杆741在移动时横向滑移。优选的，所述脱扣推杆72与连杆741两者铰接中，连杆741设有凸柱7412，而脱扣推杆72上对应于凸柱7412设有铰接孔721，凸柱7412的一端嵌入铰接孔721中，凸柱7412的另一端滑动安装在限位槽8116内。具体的，所述铰接孔721上设有开口槽722，所述凸柱7412在开口槽722撑开后嵌入铰接孔721内实现连杆741与推杆72铰接配合。当然在所述的脱扣推杆72与连杆741两者铰接中，所述的凸柱也可以设置在脱扣推杆72上，而所述的铰接孔则对应设置在连杆741上，通过凸柱与铰接孔的嵌入配合而将连杆741铰接于脱扣推杆72上。连杆741上还具有限位凸块7413，优选的所述限位凸块7413设于连杆741的下方与凸柱7412一体构成，又因为限位凸块7413的宽度尺寸大于限位槽8116的槽宽尺寸，所以连杆741的凸柱7412也不会滑出限位槽8116，连杆741也不会与支架811发生脱离，从而保证了连杆741的横向滑移。当热调节旋钮组件733旋转带动连杆741移动时，能够驱动连杆741的凸柱7412相对限位槽8116滑动，带动脱扣推杆72向左或向右联动，从而调节间隙B和间隙C，以实现断路器的热保护特性的调节。

在本发明创造所涉及断路器的热调节还可以在上述实施方案中通过改变一些技术特征形成多种技术实施方案，该多种技术方案均能满足断路器的热保护特性的需求，并且产生本领域技术人员所能理解的技术效果，适应本发明创造的目的。该多种技术方案包括以下例举的多种实施情况，但不局限于下面例举的方案。

第一种实施方式，在脱扣推杆72上增加弹簧，弹簧的作用力使脱扣推杆72的输出端724始终抵靠在悬臂814上的驱动件8141或者脱扣杆153上，此时间隙C不存在，而致动杆16的致动部162与脱扣推杆72的受推端723之间有间隙B，这种实施情况中调节断路器的热保护特性就是调节致动杆16的致动部162与脱扣推杆72的受推端723之间的间隙B。

第二种实施方式，在脱扣推杆72上增加弹簧，弹簧的作用力使脱扣推杆72的受推端723始终抵靠在致动杆16的致动部162上，此时间隙C存在，而不存在间隙B，这种实施情况中，调节断路器的热保护特性就是调节间隙C。

第三种实施方式，在致动杆16上增加弹簧，弹簧的作用力使致动杆16的触动部163始终抵靠双金属片621上，此时间隙B、C存在，而不存在间隙A，这种实施情况中，调节断路器的热保护特性就是调节间隙B+C。

第四种实施方式，在脱扣推杆72与致动杆16之间增加联动机构，如在脱扣推杆72上设置腰形槽，而在致动杆16的致动部162上固定设置凸轴，凸轴穿设在上述的腰形槽中，这样，脱扣推杆72与致动杆16之间产生联动，故不存在间隙B，而间隙C存在，这种实施情况中，调节断路器的热保护特性就是调节间隙C。

Claims (10)

1.一种具有磁脱扣器的断路器，所述的断路器包括主壳体和纵向设置在主壳体中的主回路单元、操作机构(1)及致动操作机构(1)动作的横向平移设置的致动杆(16)，所述的主回路单元上设有磁脱扣器(61)，其特征在于，所述的磁脱扣器(61)包括：

一固定设置的安装支架(611)；

一磁轭(612)，其固定安装在所述的安装支架(611)上；

一衔铁(613)，所述的衔铁(613)可在安装支架(611)上下滑动，且与所述的磁轭(612)之间有电磁吸合间隙；

一反力弹簧(614)，用于为衔铁(613)提供背离磁轭(612)方向斥开的反力；

一换向打击结构(615)，所述的换向打击结构(615)包括一转动设置在安装支架(611)上的转动杆(6151)和一与转动杆(6151)铰接并滑动设置在安装支架(611)上的打击杆(6152)，当衔铁(613)与磁轭(612)吸合，衔铁(613)带动转动杆(6151)克服反力弹簧(614)作用转动，并由转动杆(6151)促动打击杆(6152)撞击致动杆(16)，进而带动致动杆(16)横向移动而致动所述的操作机构(1)动作，使断路器脱扣。

2.根据权利要求1所述的一种具有磁脱扣器的断路器，其特征在于所述的转动杆(6151)铰接在安装支架(611)上、一端延伸出的联动部(61511)与衔铁(613)连接、另一端延伸出的配合部(61512)与打击杆(6152)铰接，衔铁(613)上下滑动，带动联动部(61511)转动，随着联动部(61511)转动带动转动杆(6151)克服反力弹簧(614)的作用转动，并由配合部(61512)带动打击杆(6152)动作。

3.根据权利要求1所述的一种具有磁脱扣器的断路器，其特征在于所述打击杆(6152)的一端横向延伸形成有一与致动杆(16)配合的打击部(61521)，其中部横向具有腰形槽(61522)；所述的安装支架(611)上设有限位圆台(6112)，该限位圆台(6112)设置在腰形槽(61522)中，使打击杆(6152)能在安装支架(611)上左右横向移动。

4.根据权利要求1所述的一种具有磁脱扣器的断路器，其特征在于所述转动杆(6151)延伸出的调节部(61513)与反力弹簧(614)连接，所述的磁脱扣器(61)还包括一转动设置在安装支架(611)上的反力弹簧调节推杆(616)，所述的反力弹簧(614)的一端连接转动杆(6151)的调节部(61513)、另一端连接反力弹簧调节推杆(616)。

5.根据权利要求4所述的一种具有磁脱扣器的断路器，其特征在于所述的调节部(61513)和反力弹簧调节推杆(616)上都开设有用于调节反力弹簧(614)弹力大小的调节槽，可调节反力弹簧(614)的弹力大小。

6.根据权利要求1所述的一种具有磁脱扣器的断路器，其特征在于所述的断路器还包括脱扣推杆(72)，所述的脱扣推杆(72)的一端受推端(723)与致动杆(16)的致动部(162)配合，另一端输出端(724)与操作机构(1)配合，当打击杆(6152)推动致动杆(16)横向平移时，致动杆(16)驱动脱扣推杆(72)的受推端(723)，带动脱扣推杆(72)旋转，脱扣推杆(72)的输出端(724)致动操作机构(1)动作。

7.根据权利要求6所述的一种具有磁脱扣器的断路器，其特征在于所述的操作机构(1)包括脱扣力放大机构(8)，所述的脱扣力放大机构(8)是放大磁脱扣器(61)的输出力装置，当打击杆(6152)推动致动杆(16)横向平移时，致动杆(16)驱动脱扣推杆(72)的受推端(723)，带动脱扣推杆(72)旋转，脱扣推杆(72)的输出端(724)致动脱扣力放大机构(8)动作，脱扣力放大机构(8)致动操作机构(1)动作，从而致动断路器脱扣，切断电路。

8.根据权利要求4所述的一种具有磁脱扣器的断路器，其特征在于所述的断路器还包括调节磁脱扣器(61)的磁调节旋钮组件(732)和磁调节杆(71)，该磁调节杆(71)滑配于操作机构(1)上，并且一端与反力弹簧调节推杆(616)抵靠，另一端与磁调节旋钮组件(732)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种具有磁脱扣器的断路器，其特征在于所述的磁调节杆(71)与旋钮调节装置(73)连接的一端设有齿状啮合部(711)，所述的齿状啮合部(711)与磁调节旋钮组件(732)啮合。

10.根据权利要求9所述的一种具有磁脱扣器的断路器，其特征在于所述的断路器还包括止动件(734)，在磁调节旋钮组件(732)转动通过齿状啮合部(711)带到磁调节杆(71)横向移动调节该断路器设定的电流整定值时与磁调节旋钮组件(732)相啮合，用于限制磁调节旋钮组件(732)转动。