CN108020051A - 一种中药自动化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药自动化加工装置，包括箱体，所述箱体的内侧设有载料网板，箱体的顶部中间安装有进料管，进料管的上端安装有储料箱，箱体的顶部还设有热风机，热风机进风口上连接的排风管从储料箱的顶部伸入到进料管内，热风机出风口上连接的输风管与环管连接，环管的内侧设有若干与箱体内腔连通的进风支管，进料管的下端侧面安装有多个支撑杆，支撑杆的外端安装有支撑套，支撑套内设有竖杆，竖杆的下端设有与载料网板配合的搅拌叶，竖杆的上端通过多根连杆连接固定有外齿圈，箱体的内壁上还设有与外齿圈相啮合的内齿圈。本发明结构新颖，加工效率高，热利用率高，节能环保，排料方便，提升加工效率。

Description

一种中药自动化加工装置
技术领域
本发明涉及中药加工设备领域，具体是一种中药自动化加工装置。
背景技术
中药（Chinese herbology、Traditional Materia Medica），是指在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药具有有效成分不易散失且对身体副作用小的优点。
在进行中药的加工时，清洗后需要进行烘干处理，以利于中药的长时间存放而不产生霉变。但现有的装置较传统，加工效率低，结构单一，热利用率低，不够节能环保，且需要手工排料，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药自动化加工装置，包括箱体，所述箱体的内侧设有载料网板，载料网板的下侧于箱体内壁上设有多个支撑块，所述箱体的顶部中间安装有进料管，进料管与箱体的顶部为密封转动连接，所述箱体的顶部于进料管上安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，所述进料管的上端安装有储料箱，所述箱体的顶部还设有热风机，热风机的进风口上连接有排风管，排风管上安装有除尘筒，所述除尘筒呈球形结构，除尘筒的内侧下部安装有过滤网，过滤网为中部向上弧形凸起结构，过滤网的上侧于除尘筒上设有排尘口，所述排风管从储料箱的顶部伸入到进料管内，排风管与储料箱的顶部为密封转动连接，所述热风机的出风口上连接有输风管，输风管的另一端与环管连接，所述环管设于箱体的外侧下部，环管的内侧设有若干与箱体内腔连通的进风支管，所述进料管的下端侧面安装有多个支撑杆，支撑杆的外端安装有支撑套，支撑套内设有竖杆，且竖杆和支撑套之间为转动连接，所述竖杆的下端设有与载料网板配合的搅拌叶，所述竖杆的上端通过多根连杆连接固定有外齿圈，所述箱体的内壁上还设有与外齿圈相啮合的内齿圈，所述载料网板的中部开设有下料孔，载料网板的下侧设有用于对下料孔封堵的堵头，堵头呈半球形结构，堵头的上表面设有橡胶层，下料孔的孔壁为与堵头相配合的弧面，所述堵头的下侧安装有伸缩杆，伸缩杆的下端固定于箱体的内底部。
作为本发明进一步的方案：所述箱体为封闭的圆柱形筒体结构。
作为本发明进一步的方案：所述排风管位于进料管的内侧中部，排风管的下端从进料管的下端伸出。
作为本发明进一步的方案：所述进风支管为内端向下倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述支撑杆于进料管上周向均匀设有两个，支撑杆水平设置。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶上开设有若干扰流孔。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的内底部呈外圈向上翘起的锥形结构，箱体的底部中间设有排料口。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的底部外圈还设有多个支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该中药自动化加工装置，初始时，伸缩杆伸长使得堵头对下料孔封堵，从进料口加入的中药经储料箱和进料管可输送到堵头上，堵头利于中药向载料网板上分散，通过驱动电机带动进料管转动，搅拌叶可周向旋转，且内齿圈和外齿圈啮合，搅拌叶本身可自转，以及搅拌叶上开设的扰流孔，具有对中药较佳的搅拌效果，通过热风机工作，可从各个进风支管向载料网板下侧空间鼓入热空气，热空气透过载料网板可对中药烘干，配合搅拌叶的搅动，烘干效率高、效果好，通过排风管可排出箱体内的富余空气，且排出气体的热量可用于对进料管和储料箱内侧干燥除湿，热利用率高，通过除尘筒可对排风管输送空气的粉尘沉降，后排风管内空气的余热被热风机循环再利用，节能环保，且对周围环境不会造成影响；加工完毕后，控制伸缩杆收缩，使得堵头与载料网板分离，通过搅拌叶的旋转和自转利于中药从下料孔排下。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中除尘筒的结构示意图。
图3为本发明中内齿圈和外齿圈部分的俯视图。
图中：1-进风支管，2-环管，3-支撑块，4-载料网板，5-搅拌叶，6-扰流孔，7-竖杆，8-内齿圈，9-外齿圈，10-输风管，11-热风机，12-除尘筒，13-排风管，14-储料箱，15-进料口，16-从动齿轮，17-主动齿轮，18-驱动电机，19-进料管，20-支撑套，21-支撑杆，22-箱体，23-下料孔，24-支撑腿，25-堵头，26-伸缩杆，27-排料口，28-排尘口，29-过滤网，30-连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种中药自动化加工装置，包括箱体22，所述箱体22为封闭的圆柱形筒体结构，箱体22的内侧设有载料网板4，载料网板4的下侧于箱体22内壁上设有多个支撑块3，通过支撑块3可对载料网板4稳定支撑，所述箱体22的顶部中间安装有进料管19，进料管19与箱体22的顶部为密封转动连接，所述箱体22的顶部于进料管19上安装有从动齿轮16，从动齿轮16与驱动电机18输出轴上安装的主动齿轮17啮合连接，通过驱动电机18可带动进料管19转动，所述进料管19的上端安装有储料箱14，储料箱14的顶部设有进料口15。
所述箱体22的顶部还设有热风机11，热风机11的进风口上连接有排风管13，排风管13上安装有除尘筒12，所述除尘筒12呈球形结构，除尘筒12的内侧下部安装有过滤网29，过滤网29为中部向上弧形凸起结构，通过过滤网29可对粉尘过滤，过滤网29的上侧于除尘筒12上设有排尘口28，通过排尘口28利于粉尘的排出，所述排风管13从储料箱14的顶部伸入到进料管19内，排风管13与储料箱14的顶部为密封转动连接，排风管13位于进料管19的内侧中部，排风管13的下端从进料管19的下端伸出，所述热风机11的出风口上连接有输风管10，输风管10的另一端与环管2连接，所述环管2设于箱体22的外侧下部，环管2的内侧设有若干与箱体22内腔连通的进风支管1，所述进风支管1为内端向下倾斜设置，防止粉尘进入到环管2内。
所述进料管19的下端侧面安装有多个支撑杆21，所述支撑杆21于进料管19上周向均匀设有两个，支撑杆21水平设置，支撑杆21的外端安装有支撑套20，支撑套20内设有竖杆7，且竖杆7和支撑套20之间为转动连接，所述竖杆7的下端设有与载料网板4配合的搅拌叶5，搅拌叶5上开设有若干扰流孔6，通过搅拌叶5转动以及其上扰流孔6的设置，可对中药搅动，所述竖杆7的上端通过多根连杆30连接固定有外齿圈9，所述箱体22的内壁上还设有与外齿圈9相啮合的内齿圈8，进料管19转动时，通过内齿圈8和外齿圈9啮合，外齿圈9可带动竖杆7转动，进而带动搅拌叶5转动对中药搅拌。
所述载料网板4的中部开设有下料孔23，载料网板4的下侧设有用于对下料孔23封堵的堵头25，堵头25呈半球形结构，堵头25的上表面设有橡胶层，下料孔23的孔壁为与堵头25相配合的弧面，所述堵头25的下侧安装有伸缩杆26，伸缩杆26的下端固定于箱体22的内底部，通过伸缩杆26可控制堵头25上下移动，所述箱体22的内底部呈外圈向上翘起的锥形结构，箱体22的底部中间设有排料口27，通过排料口27可排出加工后的中药，所述箱体22的底部外圈还设有多个支撑腿24，通过支撑腿24可对箱体22稳定支撑。
所述箱体22上还设有PLC控制器（未示出），PLC控制器分别与热风机11、驱动电机18和伸缩杆26电性连接，通过PLC控制器可对各部件程序化控制。
该中药自动化加工装置，初始时，伸缩杆26伸长使得堵头25对下料孔23封堵，从进料口15加入的中药经储料箱14和进料管19可输送到堵头25上，堵头25利于中药向载料网板4上分散，通过驱动电机18带动进料管19转动，搅拌叶5可周向旋转，且内齿圈8和外齿圈9啮合，搅拌叶5本身可自转，以及搅拌叶5上开设的扰流孔6，具有对中药较佳的搅拌效果，通过热风机11工作，可从各个进风支管1向载料网板4下侧空间鼓入热空气，热空气透过载料网板4可对中药烘干，配合搅拌叶5的搅动，烘干效率高、效果好，通过排风管13可排出箱体22内的富余空气，且排出气体的热量可用于对进料管19和储料箱14内侧干燥除湿，热利用率高，通过除尘筒12可对排风管13输送空气的粉尘沉降，后排风管13内空气的余热被热风机11循环再利用，节能环保，且对周围环境不会造成影响；加工完毕后，控制伸缩杆26收缩，使得堵头25与载料网板4分离，通过搅拌叶5的旋转和自转利于中药从下料孔23排下。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种中药自动化加工装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内侧设有载料网板，载料网板的下侧于箱体内壁上设有多个支撑块，所述箱体的顶部中间安装有进料管，进料管与箱体的顶部为密封转动连接，所述箱体的顶部于进料管上安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，所述进料管的上端安装有储料箱，所述箱体的顶部还设有热风机，热风机的进风口上连接有排风管，排风管上安装有除尘筒，除尘筒呈球形结构，除尘筒的内侧下部安装有过滤网，过滤网为中部向上弧形凸起结构，过滤网的上侧于除尘筒上设有排尘口，所述排风管从储料箱的顶部伸入到进料管内，排风管与储料箱的顶部为密封转动连接，所述热风机的出风口上连接有输风管，输风管的另一端与环管连接，所述环管设于箱体的外侧下部，环管的内侧设有若干与箱体内腔连通的进风支管，所述进料管的下端侧面安装有多个支撑杆，支撑杆的外端安装有支撑套，支撑套内设有竖杆，且竖杆和支撑套之间为转动连接，所述竖杆的下端设有与载料网板配合的搅拌叶，所述竖杆的上端通过多根连杆连接固定有外齿圈，所述箱体的内壁上还设有与外齿圈相啮合的内齿圈，所述载料网板的中部开设有下料孔，载料网板的下侧设有用于对下料孔封堵的堵头，堵头呈半球形结构，堵头的上表面设有橡胶层，下料孔的孔壁为与堵头相配合的弧面，所述堵头的下侧安装有伸缩杆，伸缩杆的下端固定于箱体的内底部。
2.根据权利要求1所述的中药自动化加工装置，其特征在于，所述箱体为封闭的圆柱形筒体结构。
3.根据权利要求1所述的中药自动化加工装置，其特征在于，所述排风管位于进料管的内侧中部，排风管的下端从进料管的下端伸出。
4.根据权利要求1所述的中药自动化加工装置，其特征在于，所述进风支管为内端向下倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的中药自动化加工装置，其特征在于，所述支撑杆于进料管上周向均匀设有两个，支撑杆水平设置。
6.根据权利要求1或5所述的中药自动化加工装置，其特征在于，所述搅拌叶上开设有若干扰流孔。
7.根据权利要求1所述的中药自动化加工装置，其特征在于，所述箱体的内底部呈外圈向上翘起的锥形结构，箱体的底部中间设有排料口。
8.根据权利要求1所述的中药自动化加工装置，其特征在于，所述箱体的底部外圈还设有多个支撑腿。
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