CN108020023A - 热固性粉末涂料生产线专用冷却系统及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，包括储水桶、制冷液机和若干冷热交换机，冷热交换机包括壳体、进风口、出风口、若干个翅片管、进液口和出液口，每个翅片管对应一个进液口和一个出液口，壳体上连接有一进液总管和一出液总管，每个进液口通过一进液支管连接进液总管，每个出液口通过一出液支管连接出液总管，进液总管的进液方向和出液总管的出液方向相反，制冷液机上还连接有给制冷液机降温的冷却塔，冷却塔与制冷液机连接。本发明采用一个大型制冷液机同时给多个冷热交换机提供冷却水，便于统筹管理，降低生产成本，而且提高冷热交换机的出液顺畅性，保证整个回路的回流循环效率，从而确保制冷效果，提高换热效率。

Description

热固性粉末涂料生产线专用冷却系统及其冷却方法

技术领域

本发明涉及一种降温设备，尤其涉及一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统及其冷却方法。

背景技术

在热固性粉末涂料生产线的各个设备(研磨设备、热挤压设备、烘干设备等等)动作时，会产生大量热量，需要采用降温设备进行降温，确保研磨设备正常运行；通常采用冷热交换机将制冷液体和空气进行冷热交换之后，给研磨设备提供冷空气进行降温；但是常规的冷热交换机一般都是进液总管的进液方向和出液总管的出液方向相同，在进液过程中最前面的进液口进液压力最大，到最后的进液口进液压力最小，所以与最前面的进液口对应的出液口出液压力往往也最大，与最后面的进液口对应的出液口出液压力往往也最小，而且由于相邻两个出液口之间的出液压力会产生相互抵消的作用，如果将与最后面的进液口对应的出液口作为起始出液口，那其出液时的压力会被与前面的几个进液口对应的出液口处产生的压力所抵消，导致出液不太顺畅，从而影响其整个循环回流，导致制冷效果差；

而且目前，热固性粉末涂料生产车间采用的冷热交换机一般都是单台就需要配备一个制冷液机，不便于统筹管理，会增加生产成本，如果采用大型制冷液机成本非常高，而采用小型的制冷液机又会造成制冷效果差，导致降温效果得不到保障。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种单台制冷液机可以同时给多个冷热交换机提供冷却水，便于统筹管理，降低生产成本，且将冷热交换机出液总管的出液方向设计成与进液总管的进液方向相反，使得与进液压力最大的进液口相对应的出液压力最大的出液口作为起始出液口，提高其出液顺畅性，保证整个回路的循环效率，从而确保制冷效果，提高换热效率的热固性粉末涂料生产线专用冷却系统及其冷却方法。

本发明的技术方案：一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，包括储水桶、连接在储水桶上的制冷液机和若干连接在制冷液机上的冷热交换机，所述冷热交换机包括壳体、设置在壳体内的若干个翅片管、设置在壳体侧壁上的进风口、出风口、进液口和出液口，每个翅片管对应一个进液口和一个出液口，所述壳体上连接有一进液总管和一出液总管，每个进液口通过一进液支管连接进液总管，每个出液口通过一出液支管连接出液总管，且进液总管上离进液总管末端最远的进液支管和出液总管末端上的出液支管相对应，进液总管末端上的进液支管和出液总管上离出液总管末端最远的出液支管相对应，所述进液总管的进液方向和出液总管的出液方向相反，所述制冷液机上还连接有给制冷液机降温的冷却塔，所述冷却塔通过冷却塔送液管和冷却塔回液管与制冷液机连接，所述冷热交换机的进液口依次通过进液支管、进液总管和送液总管与制冷液机的出冷液口连接，冷热交换机的出液口依次通过出液支管、出液总管和回液总管与制冷液机的回冷液口连接。

本发明采用一个大型制冷液机同时给多个冷热交换机提供冷却水，便于统筹管理，降低生产成本，同时采用冷却塔给制冷液机自身降温，确保其制冷效果；而且将冷热交换机出液总管的出液方向设计成与进液总管的进液方向相反，使得与进液压力最大的进液口相对应的出液压力最大的出液口作为起始出液口，提高其出液顺畅性，保证整个回路的回流循环效率，从而确保制冷效果，提高换热效率。

优选地，所述储水桶通过第一送水管连接冷却塔，储水桶通过第二送水管连接制冷液机。

该种结构确保储水桶给冷却塔和制冷液机提供水源。

优选地，所述进液总管上离进液总管末端最远的进液支管连接的进液口与出液总管末端上的出液支管连接的出液口相对应，所述进液总管末端上的进液支管连接的进液口与出液总管上离出液总管末端最远的出液支管连接的出液口相对应。

该种结构进一步确保进液总管和出液总管的安装方向相反，进一步确保其出液的顺畅性和整体回路的循环效率。

优选地，所述进液口位于壳体上部，所述出液口位于壳体下部，每个进液口对应一个出液口。

该种结构方便进液总管、进液支管、出液总管和出液支管的安装和拆卸。

优选地，所述进液支管通过连接法兰与进液口连接，所述出液支管通过连接法兰与出液口连接。

该种结构确保进液支管和出液支管的安装牢固度。

优选地，所述翅片管、进液口、出液口、进液支管和出液支管的数量均为4个，4个翅片管分别为第一翅片管、第二翅片管、第三翅片管和第四翅片管，4个进液口分别为第一进液口、第二进液口、第三进液口和第四进液口，4个出液口分别为第一出液口、第二出液口、第三出液口和第四出液口，4个进液支管分别为配合第一进液口的第一进液支管、配合第二进液口的第二进液支管、配合第三进液口的第三进液支管和配合第四进液口的第四进液支管，4个出液支管分别为配合第一出液口的第一出液支管、配合第二出液口的第二出液支管、配合第三出液口的第三出液支管和配合第四出液口的第四出液支管。

该种数量的选择，进一步确保其制冷效果和换热效率。

优选地，所述第一进液口和第一出液口分别连接第一翅片管的两端，第二进液口和第二出液口分别连接第二翅片管的两端，第三进液口和第三出液口分别连接第三翅片管的两端，第四进液口和第四出液口分别连接第四翅片管的两端。

该种结构使得其安装牢固可靠，使用稳定性高。

优选地，所述第一进液支管、第二进液支管和第三进液支管均通过三通接头与进液总管连接，所述第四进液支管通过一弯角接头连接在进液总管的末端，所述第一出液支管通过一弯角接头连接在出液总管的末端，所述第二出液支管、第三出液支管和第四出液支管均通过三通接头与出液总管连接。

该种结构使得进液总管和进液支管的连接牢固可靠，出液总管和出液支管的连接牢固可靠。

优选地，所述壳体底部设有若干滚轮，所述冷却塔通过冷却塔支架安装在储水桶上方。

该种结构方便冷热交换机的搬移，提高其使用灵活性；同时确保冷却塔的安装牢固度，节省占地面积，方便储水桶供水。

一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统的冷却方法，包括下述步骤：

1)制冷液机先从储水桶内泵取足够的水量，然后将其冷却到设定好的温度；

2)制冷液机产生的冷却水从制冷液机通过送液总管到达进液总管，然后依次通过各个进液支管和各个进液口进入各个翅片管内与热风热交换；

3)完成热交换的冷却水从各个出液口和各个出液支管流出到出液总管后，再通过回液总管到制冷液机中；

4)通过冷热交换的冷风通过出风口给热固性粉末涂料生产线的各个生产设备进行降温；

5)当制冷液机自身需要冷却时，开启冷却塔，冷却塔先从储水桶内泵取足够的水量，然后将其冷却到设定好的温度；

6)冷却塔产生的冷却水从冷却塔通过冷却塔送液管进入制冷液机与制冷液机内部产生的热风发生热交换后从冷却塔回液管回到冷却塔内。

本发明采用一个大型制冷液机同时给多个冷热交换机提供冷却水，便于统筹管理，降低生产成本，同时采用冷却塔给制冷液机自身降温，确保其制冷效果；而且将冷热交换机出液总管的出液方向设计成与进液总管的进液方向相反，使得与进液压力最大的进液口相对应的出液压力最大的出液口作为起始出液口，提高其出液顺畅性，保证整个回路的回流循环效率，从而确保制冷效果，提高换热效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中冷热交换机的结构示意图；

图中101.储水桶，102.制冷液机，103.冷热交换机，104.送液总管，105.回液总管，106.冷却塔，107.第一送水管，108，第二送水管，109.冷却塔送液管，110.冷却塔回液管，111.冷却塔支架，1.壳体，2.第一进液口，3.第二进液口，4.第三进液口，5.第四进液口，6.第一出液口，7.第二出液口，8.第三出液口，9.第四出液口，10.进液总管，11.出液总管，12.第一进液支管，13.第二进液支管，14.第三进液支管，15.第四进液支管，16.第一出液支管，17.第二出液支管，18.第三出液支管，19.第四出液支管，20.三通接头，21.弯角接头，22.连接法兰，23.滚轮，24.进风口，25.出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

如图1和2所示，一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，包括储水桶101、连接在储水桶101上的制冷液机102和若干连接在制冷液机102上的冷热交换机103。冷热交换机103包括壳体1、设置在壳体1内的4个翅片管、设置在壳体1侧壁上的进风口24、出风口25、进液口和出液口。每个翅片管对应一个进液口和一个出液口，壳体1上连接有一进液总管10和一出液总管11，每个进液口通过一进液支管连接进液总管10，每个出液口通过一出液支管连接出液总管11，且进液总管10上离进液总管10末端最远的进液支管和出液总管11末端上的出液支管相对应，进液总管10末端上的进液支管和出液总管11上离出液总管11末端最远的出液支管相对应，进液总管10的进液方向和出液总管11的出液方向相反。制冷液机102上还连接有给制冷液机102降温的冷却塔106，冷却塔106通过冷却塔送液管109和冷却塔回液管110与制冷液机102连接。冷热交换机103的进液口依次通过进液支管、进液总管10和送液总管104与制冷液机102的出冷液口连接，冷热交换机103的出液口依次通过出液支管、出液总管11和回液总管105与制冷液机102的回冷液口连接。储水桶101通过第一送水管107连接冷却塔106，储水桶101通过第二送水管108连接制冷液机102。进液总管10上离进液总管10末端最远的进液支管连接的进液口与出液总管11末端上的出液支管连接的出液口相对应，进液总管10末端上的进液支管连接的进液口与出液总管11上离出液总管末端最远的出液支管连接的出液口相对应。进液口位于壳体1上部，出液口位于壳体1下部，每个进液口对应一个出液口。进液支管通过连接法兰22与进液口连接，出液支管通过连接法兰22与出液口连接。进液口、出液口、进液支管和出液支管的数量均为4个，4个翅片管分别为第一翅片管、第二翅片管、第三翅片管和第四翅片管，4个进液口分别为第一进液口2、第二进液口3、第三进液口4和第四进液口5，4个出液口分别为第一出液口6、第二出液口7、第三出液口8和第四出液口9，4个进液支管分别为配合第一进液口2的第一进液支管12、配合第二进液口3的第二进液支管13、配合第三进液口4的第三进液支管14和配合第四进液口5的第四进液支管15，4个出液支管分别为配合第一出液口6的第一出液支管16、配合第二出液口7的第二出液支管17、配合第三出液口8的第三出液支管18和配合第四出液口9的第四出液支管19。第一进液口2和第一出液口6分别连接第一翅片管的两端，第二进液口3和第二出液口7分别连接第二翅片管的两端，第三进液口4和第三出液口8分别连接第三翅片管的两端，第四进液口5和第四出液口9分别连接第四翅片管的两端。第一进液支管12、第二进液支管13和第三进液支管14均通过三通接头20与进液总管10连接，第四进液支管15通过一弯角接头21连接在进液总管10的末端，第一出液支管16通过一弯角接头21连接在出液总管11的末端，第二出液支管17、第三出液支管18和第四出液支管19均通过三通接头20与出液总管11连接。壳体1底部设有若干滚轮23。冷却塔106通过冷却塔支架11安装在储水桶101上方。

一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统的冷却方法，包括下述步骤：

1)制冷液机先从储水桶内泵取足够的水量，然后将其冷却到设定好的温度；

2)制冷液机产生的冷却水从制冷液机通过送液总管到达进液总管，然后依次通过各个进液支管和各个进液口进入各个翅片管内与热风热交换；

3)完成热交换的冷却水从各个出液口和各个出液支管流出到出液总管后，再通过回液总管到制冷液机中；

4)通过冷热交换的冷风通过出风口给热固性粉末涂料生产线的各个生产设备进行降温；

5)当制冷液机自身需要冷却时，开启冷却塔，冷却塔先从储水桶内泵取足够的水量，然后将其冷却到设定好的温度；

6)冷却塔产生的冷却水从冷却塔通过冷却塔送液管进入制冷液机与制冷液机内部产生的热风发生热交换后从冷却塔回液管回到冷却塔内。

本发明使用时，各冷热交换机分别摆放或者安装在热固性粉末涂料生产线的各个设备边上，给各个设备进行降温；且出液总管和回液总管连接处还要设计一个换向接头改变液体走向。

进液压力从第一进液口、第二进液口、第三进液口、第四进液口逐步减小；出液压力也是从第一出液口、第二出液口、第三出液口、第四出液口逐步减小，因此从把第一出液口作为起始出液口，可以减小出液时各个出液口的相互抵消作用，提高其出液顺畅性，保证整个回路的回流循环效率，从而确保制冷效果，提高换热效率。

本发明中的翅片管为市面采购的常规翅片管，其安装在壳体内部分别和进液口和出液口连接，都为常规安装和连接手段，故不作细述。

本发明中制冷液机、冷却塔和各种连接管道均为市面采购的常规部件，且制冷液机通过冷却塔给自身冷却的结构和管道连接也为常规结构和常规连接，故其具体结构均不作细述。

Claims (10)

1.一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，包括储水桶、连接在储水桶上的制冷液机和若干连接在制冷液机上的冷热交换机，所述冷热交换机包括壳体、设置在壳体内的若干个翅片管、设置在壳体侧壁上的进风口、出风口、进液口和出液口，其特征在于：

每个翅片管对应一个进液口和一个出液口，所述壳体上连接有一进液总管和一出液总管，每个进液口通过一进液支管连接进液总管，每个出液口通过一出液支管连接出液总管，且进液总管上离进液总管末端最远的进液支管和出液总管末端上的出液支管相对应，进液总管末端上的进液支管和出液总管上离出液总管末端最远的出液支管相对应，所述进液总管的进液方向和出液总管的出液方向相反，所述制冷液机上还连接有给制冷液机降温的冷却塔，所述冷却塔通过冷却塔送液管和冷却塔回液管与制冷液机连接，所述冷热交换机的进液口依次通过进液支管、进液总管和送液总管与制冷液机的出冷液口连接，冷热交换机的出液口依次通过出液支管、出液总管和回液总管与制冷液机的回冷液口连接。

2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，其特征在于：所述储水桶通过第一送水管连接冷却塔，储水桶通过第二送水管连接制冷液机。

3.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，其特征在于：所述进液总管上离进液总管末端最远的进液支管连接的进液口与出液总管末端上的出液支管连接的出液口相对应，所述进液总管末端上的进液支管连接的进液口与出液总管上离出液总管末端最远的出液支管连接的出液口相对应。

4.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，其特征在于：所述进液口位于壳体上部，所述出液口位于壳体下部，每个进液口对应一个出液口。

5.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，其特征在于：所述进液支管通过连接法兰与进液口连接，所述出液支管通过连接法兰与出液口连接。

6.根据权利要求3所述的一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，其特征在于：所述翅片管、进液口、出液口、进液支管和出液支管的数量均为4个，4个翅片管分别为第一翅片管、第二翅片管、第三翅片管和第四翅片管，4个进液口分别为第一进液口、第二进液口、第三进液口和第四进液口，4个出液口分别为第一出液口、第二出液口、第三出液口和第四出液口，4个进液支管分别为配合第一进液口的第一进液支管、配合第二进液口的第二进液支管、配合第三进液口的第三进液支管和配合第四进液口的第四进液支管，4个出液支管分别为配合第一出液口的第一出液支管、配合第二出液口的第二出液支管、配合第三出液口的第三出液支管和配合第四出液口的第四出液支管。

7.根据权利要求6所述的一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，其特征在于：所述第一进液口和第一出液口分别连接第一翅片管的两端，第二进液口和第二出液口分别连接第二翅片管的两端，第三进液口和第三出液口分别连接第三翅片管的两端，第四进液口和第四出液口分别连接第四翅片管的两端。

8.根据权利要求6所述的一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，其特征在于：所述第一进液支管、第二进液支管和第三进液支管均通过三通接头与进液总管连接，所述第四进液支管通过一弯角接头连接在进液总管的末端，所述第一出液支管通过一弯角接头连接在出液总管的末端，所述第二出液支管、第三出液支管和第四出液支管均通过三通接头与出液总管连接。

9.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产线专用冷却系统，其特征在于：所述壳体底部设有若干滚轮，所述冷却塔通过冷却塔支架安装在储水桶上方。

10.一种如权利要求1所述的热固性粉末涂料生产线专用冷却系统的冷却方法，其特征在于：其包括下述步骤：

1)制冷液机先从储水桶内泵取足够的水量，然后将其冷却到设定好的温度；

2)制冷液机产生的冷却水从制冷液机通过送液总管到达进液总管，然后依次通过各个进液支管和各个进液口进入各个翅片管内与热风热交换；

3)完成热交换的冷却水从各个出液口和各个出液支管流出到出液总管后，再通过回液总管到制冷液机中；

4)通过冷热交换的冷风通过出风口给热固性粉末涂料生产线的各个生产设备进行降温；

5)当制冷液机自身需要冷却时，开启冷却塔，冷却塔先从储水桶内泵取足够的水量，然后将其冷却到设定好的温度；

6)冷却塔产生的冷却水从冷却塔通过冷却塔送液管进入制冷液机与制冷液机内部产生的热风发生热交换后从冷却塔回液管回到冷却塔内。