CN108018982A - 一种塑扣板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊顶安装结构，该结构包括龙骨，每两根龙骨之间设置有多个H条，H条与龙骨组成龙骨格框，龙骨格框内可以根据需要安装塑扣板或铝扣板，也即吊顶安装结构可以根据所需任意搭配安装塑扣板和铝扣板，结合铝扣板和塑扣板的优点。解决了现有技术中吊顶安装结构只能单一安装铝扣板或塑扣板的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑扣板安装结构。
背景技术
现在市面上的塑扣板材料多以铝扣板和塑扣板为主，铝扣板具有阻燃、防腐、防潮的优点，而且装拆方便，每件板均可独立拆装，方便施工和维护。而塑扣板具有重量轻、安装简便、防水、防蛀虫、耐污染、好清洗、隔音、隔热的优点。可以说两种面板在实际使用中都各有优点，可是现在市面上的塑扣板安装结构只能单一的安装铝扣板或塑扣板，无法按照需求同时安装安装铝扣板和塑扣板。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种塑扣板安装结构，该塑扣板可以按照需求同时安装铝扣板和塑扣板，结合铝扣板和塑扣板的优点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种塑扣板安装结构，包括龙骨，所述的塑扣板安装结构还包括塑扣板和铝扣板；所述的龙骨内部为中空的腔体，腔体内有水平设置的加强筋；龙骨的上方设置有一个开口向下的卡件，卡件的上端壁与龙骨固定连接；卡件具有夹紧龙骨两侧壁的夹紧臂，所述铝扣板两端或四周设置有向上的连接边，铝扣板的连接边能够被夹在夹紧臂与龙骨侧壁之间，从而能够将铝扣板固定在龙骨上；夹紧臂与上端壁的过渡位置设有弯折部；龙骨的下端设置有托槽，所述的托槽在龙骨的两侧各设置有一个，塑扣板的两端能够设置在托槽内，从而能够将塑扣板设置在龙骨上；每两根龙骨之间设置有多个H条；H条的两侧形成能够托住塑扣板的台阶状托槽；H条的两端固定连接有铁插脚，铁插脚被夹紧在夹紧臂与龙骨侧壁之间从而将H条设置在龙骨上；H条与龙骨组成龙骨格框，塑扣板或铝扣板安装在龙骨格框内。
作为优选，所述的龙骨与卡件之间通过螺丝连接。
作为优选，所述的托槽包括向内凹陷的斜壁和水平的托面，斜壁与托面之间的夹角在40°到60°之间。
为了最大程度利用空间使塑扣板安放在龙骨格框内，作为优选，所述塑扣板侧面与塑扣板下底面之间的夹角在40°到60°之间；塑扣板的高在4mm到6mm之间；塑扣板的上底面、下底面和斜面形成凸块，所述的凸块与托槽和台阶状托槽相配合；所述铝扣板和塑扣板的底面为矩形，塑扣板下底面在长度方向的边长a为铝扣板底面在长度方向边长b的整数倍。
作为优选，所述的铁插脚包括连接板和插板，铁插脚的横截面呈L形；所述H条的顶部设置有开口向上的凹槽，凹槽两侧壁的上端设置有向凹槽内侧水平突出的挡条；挡条与凹槽的内壁形成可以夹持插板的卡槽；铁插脚的插板卡接在卡槽内，铁插脚的连接板能被夹紧在夹紧臂与龙骨侧壁之间从而将H条设置在龙骨上。
作为优选，连接边上设有凸扣，凸扣能够卡在夹紧臂与龙骨侧壁之间，将铝扣板固定于龙骨上。
本发明的有益效果是：
所述的龙骨内部为中空的腔体，可以减轻龙骨的重量；腔体内有水平设置的加强筋，提高龙骨所能承受的力；龙骨的上方设置有一个开口向下的卡件，卡件的上端壁与龙骨固定连接；卡件的两侧是与龙骨侧壁相配合的夹紧臂，所述铝扣板两端或四周设置有连接边，铝扣板的连接边能够设置在夹紧臂与龙骨侧壁之间，从而能够将铝扣板固定在龙骨上；夹紧臂与上端壁的过渡位置设有弯折部，安装龙骨时只需固定住弯折部就可以固定龙骨；龙骨的下端设置有托槽，所述的托槽设置在龙骨的两侧，塑扣板的两端能够设置在托槽内，从而能够将塑扣板设置在龙骨上；每两根龙骨之间设置有多个H条；H条的两侧形成能够托住塑扣板的台阶状托槽；H条的两端固定连接有铁插脚，铁插脚被夹紧在夹紧臂与龙骨侧壁之间从而将H条设置在龙骨上；H条与龙骨组成龙骨格框，塑扣板或铝扣板安装在龙骨格框内。当要安装塑扣板时，塑扣板通过龙骨上的托槽和H条的台阶状托槽安装在龙骨格框内；当要安装铝扣板时，铝扣板的连接边通过龙骨上的夹紧臂安装在龙骨格框内；龙骨格框可以根据需要安装塑扣板或铝扣板，也即该塑扣板安装结构可以任意搭配安装塑扣板和铝扣板，结合塑扣板和铝扣板的优点。
附图说明
图1为龙骨格框的结构示意图；
图2为龙骨的安装结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为H条的安装结构示意图；
图5为铁插脚的结构示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例：一种塑扣板安装结构，包括龙骨1、2，如图1、2所示，所述的塑扣板安装结构还包括塑扣板6和铝扣板7。
如图1、2、3所示，所述的龙骨1、2内部为中空的腔体12，腔体12内有水平设置的加强筋121；龙骨1、2的上方设置有一个开口向下的卡件3，卡件3的上端壁31与龙骨1、2通过螺丝固定连接；卡件3具有夹紧龙骨1、2两侧壁的夹紧臂32，所述铝扣板7两端或四周设置有向上的连接边71，连接边71上设有凸扣711，凸扣711能够卡在夹紧臂32与龙骨1、2侧壁之间，从而将铝扣板7固定于龙骨1、2上；夹紧臂32与上端壁31的过渡位置设有弯折部33；龙骨1、2的下端设置有托槽11，所述的托槽11在龙骨1、2的两侧各设置有一个，塑扣板6的两端能够设置在托槽11内，从而能够将塑扣板6设置在龙骨1、2上；所述的托槽11包括向内凹陷的斜壁111和水平的斜壁112，斜壁111与斜壁112之间的夹角在40°到60°之间。
如图1至5所示，每两根龙骨1、2之间设置有多个H条4；H条4的两侧形成能够托住塑扣板6的台阶状托槽41；H条4的两端固定连接有铁插脚5，所述的铁插脚5包括连接板51和插板52，铁插脚5的横截面呈L形；所述H条4的顶部设置有开口向上的凹槽，凹槽两侧壁的上端设置有向凹槽内侧水平突出的挡条；挡条与凹槽的内壁形成可以夹持插板52的卡槽42；铁插脚5的插板52卡接在卡槽42内，铁插脚5的连接板51能被夹紧在夹紧臂32与龙骨1、2侧壁之间从而将H条4设置在龙骨1、2上；H条4与龙骨1、2组成龙骨格框8，塑扣板6或铝扣板7安装在龙骨格框8内。
如图3、4所示，所述塑扣板6侧面与塑扣板6下底面之间的夹角在40°到60°之间；塑扣板6的高在4mm到6mm之间；塑扣板6的上底面、下底面和斜面形成凸块61，所述的凸块61与托槽11和台阶状托槽41相配合；所述铝扣板7和塑扣板6的底面为矩形，塑扣板6下底面在长度方向的边长a为铝扣板7底面在长度方向边长b的整数倍。
使用时，如果要安装塑扣板6，塑扣板6可以通过龙骨1、2上的托槽11和H条4的台阶状托槽41安装在龙骨格框8内；如果要安装铝扣板7，铝扣板7的连接边71通过龙骨1、2上的夹紧臂32安装在龙骨格框8内；龙骨格框8可以根据需要安装塑扣板6或铝扣板7，也即该塑扣板安装结构可以任意搭配安装塑扣板6和铝扣板7，结合了塑扣板6和铝扣板7的优点，例如可以在屋顶上大量使用防水、防蛀虫、耐污染的塑扣板6，而在需要做器件维护的地方安装可独立拆装，方便施工和维护的铝扣板7。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种塑扣板安装结构，包括龙骨（1、2），其特征是，所述的塑扣板安装结构还包括塑扣板（6）和铝扣板（7）；所述的龙骨（1、2）内部为中空的腔体（12），腔体（12）内有水平设置的加强筋（121）；龙骨（1、2）的上方设置有一个开口向下的卡件（3），卡件（3）的上端壁（31）与龙骨（1、2）固定连接；卡件（3）具有夹紧龙骨（1、2）两侧壁的夹紧臂（32），所述铝扣板（7）两端或四周设置有向上的连接边（71），铝扣板（7）的连接边（71）能够被夹在夹紧臂（32）与龙骨（1、2）侧壁之间，从而能够将铝扣板（7）固定在龙骨（1、2）上；夹紧臂（32）与上端壁（31）的过渡位置设有弯折部（33）；龙骨（1、2）的下端设置有托槽（11），所述的托槽（11）在龙骨（1、2）的两侧各设置有一个，塑扣板（6）的两端能够设置在托槽（11）内，从而能够将塑扣板（6）设置在龙骨（1、2）上；每两根龙骨（1、2）之间设置有多个H条（4）；H条（4）的两侧形成能够托住塑扣板（6）的台阶状托槽（41）；H条（4）的两端固定连接有铁插脚（5），铁插脚（5）被夹紧在夹紧臂（32）与龙骨（1、2）侧壁之间从而将H条（4）设置在龙骨（1、2）上；H条（4）与龙骨（1、2）组成龙骨格框（8），塑扣板（6）或铝扣板（7）安装在龙骨格框（8）内。
2.根据权利要求1所述的一种塑扣板安装结构，其特征是，所述的龙骨（1、2）与卡件（3）之间通过螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑扣板安装结构，其特征是，所述的托槽（11）包括向内凹陷的斜壁（111）和水平的托面（112），斜壁（111）与托面（112）之间的夹角在40°到60°之间。
4.根据权利要求1或3所述的一种塑扣板安装结构，其特征是，所述塑扣板（6）侧面与塑扣板（6）下底面之间的夹角在40°到60°之间；塑扣板（6）的高在4mm到6mm之间；塑扣板（6）的上底面、下底面和斜面形成凸块（61），所述的凸块（61）与托槽（11）和台阶状托槽（41）相配合；所述铝扣板（7）和塑扣板（6）的底面为矩形，塑扣板（6）下底面在长度方向的边长a为铝扣板（7）底面在长度方向边长b的整数倍。
5.根据权利要求1所述的一种塑扣板安装结构，其特征是，所述的铁插脚（5）包括连接板（51）和插板（52），铁插脚（5）的横截面呈L形；所述H条（4）的顶部设置有开口向上的凹槽，凹槽两侧壁的上端设置有向凹槽内侧水平突出的挡条；挡条与凹槽的内壁形成可以夹持插板（52）的卡槽（42）；铁插脚（5）的插板（52）卡接在卡槽（42）内，铁插脚（5）的连接板（51）能被夹紧在夹紧臂（32）与龙骨（1、2）侧壁之间从而将H条（4）设置在龙骨（1、2）上。
6.根据权利要求1所述的一种塑扣板安装结构，其特征是，连接边（71）上设有凸扣（711），凸扣（711）能够卡在夹紧臂（32）与龙骨（1、2）侧壁之间，将铝扣板（7）固定于龙骨（1、2）上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111794526A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-20 | 叶清风 | 一种吊顶扣板安装方法 |
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2017
- 2017-12-08 CN CN201711291083.4A patent/CN108018982A/zh not_active Withdrawn
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| CN111794526A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-20 | 叶清风 | 一种吊顶扣板安装方法 |
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