CN108017274A - 一种玻璃纤维切割装置 - Google Patents

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    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10—Non-chemical treatment
    • C03B37/16—Cutting or severing

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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维切割装置，包括盘体，盘体底部四周均固定安装有底座，盘体顶部连接有挡板、上料组件、工作台和下料组件，挡板、上料组件、工作台和下料组件呈从左到右依次设置，挡板一侧连接有调节圈以及位于调节圈下方的定位块，上料组件一侧靠近挡板一端安装有滑块，滑块一侧设置有与上料组件相连接呈矩形阵列的车轮滚轴，车轮滚轴一端靠近工作台上连接有除尘装置，工作台顶端两侧分别连接有矫正上辊和矫正下辊，矫正上辊和矫正下辊顶部均设置有与矫正上辊和矫正下辊相适配的导轨。有益效果：本发明便于操作，自动化程度高，机械切割过程中能够有效的实现换线，降低了生产成本，提高了切割装置的实用性。

Description

一种玻璃纤维切割装置
技术领域
本发明涉及机械切割装置技术领域，具体来说，涉及一种玻璃纤维切割装置。
背景技术
玻璃纤维丝是一种性能优异的无机非金属材料，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。随着社会的发展与进步，玻璃纤维切割装置也在越为广泛为工作人员所使用，目前的切割装置结构单一，功能较为简单，自动化程度较低，切割过程中不能实现有效的换线，降低玻璃纤维切割装置的实用性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种玻璃纤维切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种玻璃纤维切割装置，包括盘体，所述盘体底部四周均固定安装有底座，所述盘体顶部连接有挡板、上料组件、工作台和下料组件，所述挡板、所述上料组件、所述工作台和所述下料组件呈从左到右依次设置，所述挡板一侧连接有调节圈以及位于所述调节圈下方的定位块，所述上料组件一侧靠近所述挡板一端安装有滑块，所述滑块一侧设置有与所述上料组件相连接呈矩形阵列的车轮滚轴，所述车轮滚轴一端靠近所述工作台上连接有除尘装置，所述工作台顶端两侧分别连接有矫正上辊和矫正下辊，所述矫正上辊和所述矫正下辊顶部均设置有与所述矫正上辊和所述矫正下辊相适配的导轨，且所述矫正上辊一侧连接有置于所述工作台外部的电磁振动机构，所述电磁振动机构内壁顶部连接有振膜，所述振膜底部固定安装有以所述振膜中心为对称的支撑片，所述支撑片的数量为两个，所述支撑片底部通过音圈与所述电磁振动机构内壁底部的吸音管相连接，所述工作台顶部中心处安装有位于所述矫正上辊和所述矫正下辊之间的激光机，所述激光机一侧设置有与所述矫正下辊相连接的切割器。
进一步的，所述车轮滚轴上设有与所述上料组件相连接的送料带。
进一步的，所述振膜与所述吸音管之间设置有位于所述电磁振动机构内部的音腔。
进一步的，所述激光机一侧远离所述矫正上辊一端连接有导向槽。
进一步的，所述激光机顶部固定安装有位于所述矫正上辊和所述矫正下辊之间的压紧块。
进一步的，所述下料组件上设置有与所述盘体顶部相连接的收卷轮。
进一步的，所述支撑片底部与所述电磁振动机构内壁之间通过永磁铁片固定连接。
本发明的有益效果为：通过在切割装置上安装上料组件和下料组件，配合车轮滚轴连接的送料带，可以加快物料的输送效率，矫正上辊和矫正下辊可以让出现偏差的物料进行及时的校正，以防发生位置偏差，电磁振动机构内振膜连接的音圈，会接收激光机上切割频率，当不在正常的标准范围内，会通过压紧块使其自动停止下来，切割器和收卷轮能够将切割过后的物料进行适度的排料，最后通过收卷轮直接包装，这样的装置大大增加了工作效率，保证了玻璃纤维切割装置的实用性，自动化程度高，切割过程中能够有效的实现换线，降低了生产成本，延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例玻璃纤维切割装置的正视图；
图2是根据本发明实施例玻璃纤维切割装置的俯视图；
图3是根据本发明实施例电磁振动机构的结构示意图。
图中：
1、盘体；2、底座；3、挡板；4、上料组件；5、工作台；6、下料组件；7、调节圈；8、定位块；9、滑块；10、车轮滚轴；11、除尘装置；12、矫正上辊；13、矫正下辊；14、导轨；15、电磁振动机构；16、振膜；17、支撑片；18、音圈；19、吸音管；20、激光机；21、切割器；22、送料带；23、音腔；24、导向槽；25、压紧块；26、收卷轮；27、永磁铁片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种玻璃纤维切割装置。
如图1-3所示，根据本发明实施例的玻璃纤维切割装置，包括盘体1，所述盘体1底部四周均固定安装有底座2，所述盘体1顶部连接有挡板3、上料组件4、工作台5和下料组件6，所述挡板3、所述上料组件4、所述工作台5和所述下料组件6呈从左到右依次设置，所述挡板3一侧连接有调节圈7以及位于所述调节圈7下方的定位块8，所述上料组件4一侧靠近所述挡板3一端安装有滑块9，所述滑块9一侧设置有与所述上料组件4相连接呈矩形阵列的车轮滚轴10，所述车轮滚轴10一端靠近所述工作台5上连接有除尘装置11，所述工作台5顶端两侧分别连接有矫正上辊12和矫正下辊13，所述矫正上辊12和所述矫正下辊13顶部均设置有与所述矫正上辊12和所述矫正下辊13相适配的导轨14，且所述矫正上辊12一侧连接有置于所述工作台5外部的电磁振动机构15，所述电磁振动机构15内壁顶部连接有振膜16，所述振膜16底部固定安装有以所述振膜16中心为对称的支撑片17，所述支撑片17的数量为两个，所述支撑片17底部通过音圈18与所述电磁振动机构15内壁底部的吸音管19相连接，所述工作台5顶部中心处安装有位于所述矫正上辊12和所述矫正下辊13之间的激光机20，所述激光机20一侧设置有与所述矫正下辊13相连接的切割器21。
此外，在一个实施例中，所述车轮滚轴10上设有与所述上料组件4相连接的送料带22，送料带22的设置可以帮助车轮滚轴10连接的上料组件4接送物料，所述振膜16与所述吸音管19之间设置有位于所述电磁振动机构15内部的音腔23，所述激光机20一侧远离所述矫正上辊12一端连接有导向槽24，导向槽24在导轨14对矫正上辊12和矫正下辊13上下移动时设置有运动场所，所述激光机20顶部固定安装有位于所述矫正上辊12和所述矫正下辊13之间的压紧块25。
此外，在一个实施例中，所述下料组件6上设置有与所述盘体1顶部相连接的收卷轮26，收卷轮26的设置可以对激光切割后的物料能够直接进行回收包装，节省了人力，所述支撑片17底部与所述电磁振动机构15内壁之间通过永磁铁片27固定连接。
此外，在一个实施例中，对于车轮滚轴10一侧连接的除尘装置11来说，在进行接料作业时，能够及时的清洗掉灰尘和杂质颗粒，有利于环保，电磁振动机构15内部的吸音管19配合音圈18，同时永磁铁片27的加入能够有效的实现电声换能，接收正常的切割频率，当超出标准，通过压紧块25使得激光机20的工作暂停下来，保证人员的安全。
同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，夹紧传动的导轨滑块9和具有分离固定作用的支撑片17，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本发明的保护范围内。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在机械切割装置上安装上料组件4和下料组件6，配合车轮滚轴10连接的送料带22，可以加快物料的输送效率，矫正上辊12和矫正下辊13可以让出现偏差的物料进行及时的校正，以防发生位置偏差，电磁振动机构15内振膜16连接的音圈23，会接收激光机20上切割频率，当不在正常的标准范围内，会通过压紧块25使其自动停止下来，切割器21和收卷轮26能够将切割过后的物料进行适度的排料，最后通过收卷轮26直接包装，这样的装置大大增加了工作效率，保证了切割装置的实用性，自动化程度高，切割过程中能够有效的实现换线，降低了生产成本，延长了使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，包括盘体(1)，所述盘体(1)底部四周均固定安装有底座(2)，所述盘体(1)顶部连接有挡板(3)、上料组件(4)、工作台(5)和下料组件(6)，所述挡板(3)、所述上料组件(4)、所述工作台(5)和所述下料组件(6)呈从左到右依次设置，所述挡板(3)一侧连接有调节圈(7)以及位于所述调节圈(7)下方的定位块(8)，所述上料组件(4)一侧靠近所述挡板(3)一端安装有滑块(9)，所述滑块(9)一侧设置有与所述上料组件(4)相连接呈矩形阵列的车轮滚轴(10)，所述车轮滚轴(10)一端靠近所述工作台(5)上连接有除尘装置(11)，所述工作台(5)顶端两侧分别连接有矫正上辊(12)和矫正下辊(13)，所述矫正上辊(12)和所述矫正下辊(13)顶部均设置有与所述矫正上辊(12)和所述矫正下辊(13)相适配的导轨(14)，且所述矫正上辊(12)一侧连接有置于所述工作台(5)外部的电磁振动机构(15)，所述电磁振动机构(15)内壁顶部连接有振膜(16)，所述振膜(16)底部固定安装有以所述振膜(16)中心为对称的支撑片(17)，所述支撑片(17)的数量为两个，所述支撑片(17)底部通过音圈(18)与所述电磁振动机构(15)内壁底部的吸音管(19)相连接，所述工作台(5)顶部中心处安装有位于所述矫正上辊(12)和所述矫正下辊(13)之间的激光机(20)，所述激光机(20)一侧设置有与所述矫正下辊(13)相连接的切割器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，所述车轮滚轴(10)上设有与所述上料组件(4)相连接的送料带(22)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，所述振膜(16)与所述吸音管(19)之间设置有位于所述电磁振动机构(15)内部的音腔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，所述激光机(20)一侧远离所述矫正上辊(12)一端连接有导向槽(24)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，所述激光机(20)顶部固定安装有位于所述矫正上辊(12)和所述矫正下辊(13)之间的压紧块(25)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，所述下料组件(6)上设置有与所述盘体(1)顶部相连接的收卷轮(26)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于，所述支撑片(17)底部与所述电磁振动机构(15)内壁之间通过永磁铁片(27)固定连接。
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