CN108017222A - 垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法及处理系统 - Google Patents

垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法及处理系统 Download PDF

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Abstract

一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，包括如下步骤：S1：将垃圾渗滤液引入预沉池，去除渗滤液中的大颗粒物质和泥沙后引入到调节池；S2：通过调节池底部设置的潜水搅拌器，持续搅拌之后再引入到UBF水池中；S3：使渗滤液在UBF水池中内循环，渗滤液从UBF顶部溢流至中间水池；S4：将渗滤液在中间水池沉淀，出水溢流至一级反硝化池；S5：通过一级反硝化池内设置的搅拌器，使污水发生反硝化反应后溢流至一级硝化池，一级硝化池内发生硝化作用，之后溢流至二级反硝化池；S6：依次通过二级反硝化池和二级硝化池之后将污水直接泵入到膜处理系统中；以及S7：进入膜处理系统过滤。本发明方法特别适合处理高浓度污染物污水，特别是高COD、高氨氮、高总氮的垃圾渗滤液。

Description

垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法及处理系统
技术领域
本发明涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法及处理系统，属于渗滤液处理技术领域。
背景技术
垃圾渗滤液具有污染物浓度高的特别，若不有效处理，将会对环境造成严重的危害。目前国内主要采用的是物化处理、生化处理和土地处理等多种处理方法相结合的方式，处理效果可达到《污水综合排放标准》(GB8978-199S6：一级标准。
中国专利CN 101514062 A公布了一种垃圾焚烧厂渗滤液、树脂污水和印染污水等高浓度有机污水的处理方法。该方法能有效去除部分有机物和氨氮等污染物。其方法不足为：一、出水标准为《污水综合排放标准》(GB8978-199S6：一级标准，标准过低，不能满足新标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-201S4：中规定的《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表3标准。二、膜系统产生的浓缩液直接回到调节池，无任何处理，系统将会积累大量的二价离子，系统难以长期稳定运行。
中国专利CN 102826726 A公布了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法。方法包括渗滤液进入到格栅沉砂池、调节池、中间水池预处理，再通过UBF及曝气池及二沉池的生物处理，超滤及纳滤过滤后进入清水井直接排放。其方法不足为：一、出水标准为《污水综合排放标准》(GB8978-199S6：一级标准，标准过低，不能满足新标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-201S4：中规定的《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表3标准。二、处理的进水水质氨氮指标过低，不能完全满足高氨氮的处理能力。三、二沉池的设置多余，完全不能满足其泥水分离的作用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，该方法采用物理和生化法相结合的方式对垃圾渗滤液进行处理，能够处理高指标的渗滤液，使出水达到《城市污水再生利用—工业用水水质》(GBT19923-2005)循环冷却系统补充水标准。
本发明提供一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，包括如下步骤：
S1：将垃圾渗滤液引入预沉池，去除所述渗滤液中的大颗粒物质和泥沙后，所述渗滤液引入到调节池；
S2：通过所述调节池底部设置的潜水搅拌器，持续搅拌所述调节池中的所述渗滤液8～10天，之后再泵入到UBF水池中；
S3：使所述渗滤液在所述UBF水池中内循环，保持循环水温度在30～35℃，所述渗滤液从所述UBF顶部溢流至中间水池；
S4：将所述渗滤液在所述中间水池沉淀0.5～1h，所述中间水池出水溢流至一级反硝化池；
S5：通过所述一级反硝化池内设置的搅拌器，使污水发生反硝化反应后溢流至所述一级硝化池，所述一级硝化池设有曝气池，在曝气条件下在所述硝化池内发生硝化作用，之后溢流至二级反硝化池；
S6：通过所述二级反硝化池内设置的搅拌器，使污水发生反硝化反应后溢流至所述二级硝化池，所述二级硝化池设有曝气系统，在曝气条件下在所述硝化池内发生硝化作用，之后将所述二极硝化池内污水由泵直接泵入到膜处理系统中；以及
S7：进入所述膜处理系统的污水经过超滤、纳滤和反渗透过滤。
根据本发明的一种实施方式，所述步骤S3中所述UBF水池内产生的沼气采用正压排沼气结构用管道自动排出。
根据本发明的另一种实施方式，所述步骤S5中所述曝气系统设置所述一级和二级硝化池的底部，曝气方式为穿孔曝气、射流曝气或微孔曝气。
本发明还提供一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，包括依次连接的预沉池、调节池、UBF水池、中间水池、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池和膜处理系统。该处理系统还可以包括清水储罐，用于存储处理后的清水。
根据本发明的另一种实施方式，所述调节池底部设置有潜水搅拌器。
根据本发明的另一种实施方式，所述UBF水池还连接有沼气收集系统。
根据本发明的另一种实施方式，所述一级和二级硝化池的底部设置有曝气系统，曝气方式为穿孔曝气、射流曝气或微孔曝气。
根据本发明的另一种实施方式，所述膜处理系统包括依次连接的超滤装置、纳滤装置和反渗透装置。
根据本发明的另一种实施方式，所述超滤装置还与污泥处理系统连接。
根据本发明的另一种实施方式，所述纳滤装置还与浓液处理系统连接。
与现有技术相比，本发明垃圾焚烧厂渗滤液处理方法通过UBF+两级硝化反硝化的生化处理技术使得大量COD、BOD、氨氮和总氮得到去除，再经过膜系统的过滤作用，使得产水稳定达标，并且可回用，减少了污水对影响的环境。本发明方法特别适合处理高浓度污染物污水，特别是高COD、高氨氮、高总氮的垃圾渗滤液。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1为本发明垃圾焚烧厂渗滤液处理方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
如图1所示为本发明垃圾焚烧厂渗滤液处理方法的流程图。
本发明中“引入”、“溢流”和“泵入”仅用于解释本发明中液体的流动方式，并不意在限定本发明。本发明中液体的流体方式还可以是其他任何适合的方式。
本发明垃圾焚烧厂渗滤液处理装置包括依次连接预沉池、调节池、UBF水池、中间水池、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、膜处理系统和清水储罐。
垃圾渗滤液在预沉池中预沉，去除渗滤液中的大颗粒物质和泥沙，渗滤液溢流到调节池。
调节池底部潜水搅拌器，持续搅拌渗滤液8～10天后再泵入到UBF水池中或部分渗滤液不经过UBF水池直接进入中间水池为进一步的反硝化反应提供碳源。调节池在起到调节蓄水作用的同时完成渗滤液的预处理并使池体内水质变得均匀，减少对处理系统的冲击负荷，延长处理系统清洁周期，具有防爆，泄爆的功能，还具有一定的水解酸化作用。在调节池内调节后的渗滤液通过输送泵泵至UBF池内
渗滤液在UBF水池中内循环，UBF水池中的温度保持在30～35℃在UBF池内。池内的渗滤液以一定流速自下向上流动，在经过悬浮污泥层和颗粒污泥层时与厌氧污泥充分接触，有机质被吸附分解。所产沼气经由UBF池上部三相分离器的集气室排出，被沼气收集系统收集。UBF水池内产生的沼气采用正压排沼气结构用管道自动排出。出水从UBF顶部溢流至中间水池。
渗滤液在中间水池沉淀时间为0.5～1h，用以沉淀厌氧污泥和有机物。中间水池出水溢流至一级反硝化池。
一级反硝化池内设有搅拌器，使污水充分发生反硝化反应，去除大量有机物及总氮浓度，后溢流至一级硝化池。
一级硝化池设有曝气系统，在曝气条件下，池内发生硝化作用，去除氨氮。二级反硝化池和二级硝化池的设置和一级反硝化池和一级硝化池的设置一样，作用是进一步去除一级反硝化池和一级硝化池残余的有机物、氨氮和总氮。曝气系统设置所述一级和二级硝化池的底部，曝气方式为穿孔曝气、射流曝气或微孔曝气。一级和二级硝化池通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物。
二级硝化池内的污泥负荷较高，采用沉淀池没有作用，因此池内污水由泵直接泵入到膜处理系统中。膜处理系统包括超滤装置、纳滤装置和反渗透装置。经过二级硝化池处理的污水经过超滤装置的超滤后，剩余的污泥进入污泥处理系统。污泥系统中经过沉淀和污泥浓缩，上清液回流至调节池后送至UBF水池进行循环处理，浓缩后的污泥进入污泥经过脱水后焚烧。经过超滤后的滤清液进一步进行纳滤处理，浓缩液返回调节池或者返回浓缩处理系统，滤清液进一步进行反渗透处理。经过反渗透处理后的浓缩液返回调节池再次进入系统循环。经过反渗透处理后滤清液达到标准，进入清水储罐，也可以循环至冷却系统补充水。
本发明垃圾焚烧厂渗滤液处理方法包括如下步骤：
S1：将垃圾渗滤液引入预沉池，去除渗滤液中的大颗粒物质和泥沙，渗滤液溢流到调节池。
S2：通过调节池底部设置的潜水搅拌器，使渗滤液中污染物的含量更均匀，渗滤液在调节池内停留时间设置为8～10天，之后再泵入到UBF水池中。
S3：使渗滤液在UBF水池中内循环，保持循环水温度在30～35℃，渗滤液从UBF顶部溢流至中间水池。UBF水池内产生的沼气采用正压排沼气结构用管道自动排出。
S4：将渗滤液在中间水池沉淀0.5～1h，用以沉淀厌氧污泥和有机物，中间水池出水溢流至一级反硝化池。
S5：通过一级反硝化池内设置的搅拌器，使污水发生反硝化反应后溢流至一级硝化池，一级硝化池设有曝气池，在曝气条件下在硝化池内发生硝化作用，之后溢流至二级反硝化池。
S6：通过二级反硝化池内设置的搅拌器，使污水发生反硝化反应后溢流至二级硝化池，二级硝化池设有曝气系统，在曝气条件下在硝化池内发生硝化作用。二级硝化池采用沉淀池没有作用，因此池内污水由泵直接泵入到膜处理系统中。
曝气系统设置所述一级和二级硝化池的底部，曝气方式为穿孔曝气、射流曝气或微孔曝气。
S7：进入膜处理系统的污水经过超滤、纳滤和反渗透的过滤后进入清水储罐。
经过二级硝化池处理的污水经过外置式超滤膜的超滤后，剩余的污泥进入污泥处理系统。污泥系统中经过沉淀和污泥浓缩，上清液回流至调节池后送至UBF水池进行循环处理，浓缩后的污泥进入污泥经过脱水后焚烧。经过超滤后的滤清液进一步进行纳滤处理，浓缩液返回调节池或者返回浓缩处理系统，滤清液进一步进行反渗透处理。经过反渗透处理后的浓缩液返回调节池再次进入系统循环。经过反渗透处理后滤清液达到标准，进入清水储罐，也可以循环至冷却系统补充水。
下面是采用本发明的处理方法对焚烧厂垃圾渗滤液进行处理后，进行回用水质检测实例：
由此可以看出，经过本发明的处理方法处理的焚烧厂垃圾渗滤液，出水达到《城市污水再生利用—工业用水水质》(GBT19923-2005)循环冷却系统补充水标准。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将垃圾渗滤液引入预沉池，去除所述渗滤液中的大颗粒物质和泥沙后，所述渗滤液引入到调节池；
S2：通过所述调节池底部设置的潜水搅拌器，持续搅拌所述调节池中的所述渗滤液8～10天，之后再引入到UBF水池中；
S3：使所述渗滤液在所述UBF水池中内循环，保持循环水温度在30～35℃，所述渗滤液从所述UBF顶部溢流至中间水池；
S4：将所述渗滤液在所述中间水池沉淀0.5～1h，所述中间水池出水溢流至一级反硝化池；
S5：通过所述一级反硝化池内设置的搅拌器，使污水发生反硝化反应后溢流至所述一级硝化池，所述一级硝化池设有曝气池，在曝气条件下在所述硝化池内发生硝化作用，之后溢流至二级反硝化池；
S6：通过所述二级反硝化池内设置的搅拌器，使污水发生反硝化反应后溢流至所述二级硝化池，所述二级硝化池设有曝气系统，在曝气条件下在所述硝化池内发生硝化作用，之后将所述二极硝化池内污水由泵直接泵入到膜处理系统中；以及
S7：进入所述膜处理系统的污水经过超滤、纳滤和反渗透过滤。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，所述步骤S3中所述UBF水池内产生的沼气采用正压排沼气结构用管道自动排出。
3.如权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，所述步骤S5中所述曝气系统设置所述一级和二级硝化池的底部，曝气方式为穿孔曝气、射流曝气或微孔曝气。
4.垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，包括依次连接的预沉池、调节池、UBF水池、中间水池、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池和膜处理系统。
5.如权利要求4所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述调节池底部设置有潜水搅拌器。
6.如权利要求4所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述UBF水池还连接有沼气收集系统。
7.如权利要求4所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述一级和二级硝化池的底部设置有曝气系统，曝气方式为穿孔曝气、射流曝气或微孔曝气。
8.如权利要求4所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述膜处理系统包括依次连接的超滤装置、纳滤装置和反渗透装置。
9.如权利要求8所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述超滤装置还与污泥处理系统连接。
10.如权利要求8所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述纳滤装置还与浓液处理系统连接。
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